EXPOSICION UAP 2. CFRD - Oct.2016

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“Semana de la Ingeniería Civil ”

VISION GEOTECNICA
PRESAS DE ENROCADO CON
CARA DE CONCRETO
PRESA PALO REDONDO
PROYECTO CHAVIMOCHIC
Por: Ing° Juan Quiroga V

Piura, octubre 2016
PRESAS DE ENROCADO CON CARA DE CONCRETO
PRESA PALO REDONDO. PROYECTO

CHAVIMOCHIC
PRESA PALO REDONDO.
PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC
PRESAS DE ENROCADO CON CARA DE
CONCRETO
EXPOSICION
La exposición tiene como objetivo explicar desde el
punto de vista geotécnico, el tema sobre presas CFRD
respecto a:
- Los estudios geotécnicos en presas y obras auxiliares.
- ¿Qué es una presa PECC o CFRD ?
- Las partes fundamentales de las CFRD.
- Los aspectos generales de la metodología de diseño y el
proceso constructivo de la CFRD Palo Redondo.
PRESA PALO REDONDO. PROYECTO CHAVIMOCHIC
INTRODUCCIÓN
• Las necesidades de almacenar y regular agua con fines de
agua potable para las ciudades, riego para la agricultura,
industria, minería y energía, han dado lugar a una creciente
atención al aprovechamiento de los recursos hídricos en el
marco de las condiciones climáticas y geográficas del
territorio donde se implantan.
• En ese contexto, la construcción de presas representa una
amplia perspectiva para mejorar el aprovechamiento del
agua; lo cual puede constatarse en la gran cantidad de
presas construidas durante las últimas décadas en el
mundo. Sin embargo, … la construcción de estas grandes
obras no siempre es bienvenida…..
En los países en vías de desarrollo como el Perú, demandan

la construcción de grandes y medianos proyectos
hidráulicos de propósitos múltiples para contar con
infraestructuras productivas e hidroenergéticas básicas que
permitan un real desarrollo socioeconómico sostenible.
En el país, se han ejecutado o se encuentran en proceso de
ejecución de buen número de mega proyectos hidráulicos de
propósitos múltiples que demandaron o demandan grandes
inversiones por parte del Estado.
En el marco de la política de fomento de la inversión
privada en el desarrollo de estos proyectos, se tiene previsto
a corto y mediano plazo la concesión de numerosos
megaproyectos hidráulicos, cuya construcción y operación
demandará de ingenieros altamente calificados en obras
hidráulicas especiales.
En Perú, con estos • Obras de cabecera:
proyectos de irrigación, se • Presa de regulación (Embalses o
logran regar terrenos que reservorios).
son capaces de ser rentables
y sostenibles en la actividad • Presa de derivación (Bocatoma).
agraria, involucrando • Estación de bombeo (pozos).
aspectos sociales, políticos • Obras de conducción:
y económicos. Los sistemas
riego en estos proyectos son • Desarenador.
la infraestructura que hace • Canales de Conducción
que grandes áreas
peruanas puedan ser • Obras de arte ( sifones, puentes,
cultivadas con la aplicación acueductos, alcantarillas).
del agua necesaria. • Obras de riego o
Esta infraestructura está distribución:
constituida por: • Canales de drenaje.
• Dispositivos de riego tecnificado
PROYECTO CHAVIMOCHIC - ETAPA III

• El Proyecto Especial CHAVIMOCHIC consiste en el desvío
de las aguas del río Santa a través de un canal de 280 km
hacia los valles e intervalles de Chao, Virú, Moche y
Chicama; gracias a la construcción de las Etapas I y II fue
posible el mejoramiento del riego de más de 78 mil
hectáreas de tierras agrícolas, la incorporación de 66 mil
hectáreas nuevas para el cultivo, que totalizan 144 mil
hectáreas, la generación hidroenergética y la dotación de
agua potable a la ciudad de Trujillo.
• La construcción de la Etapa III permitirá la irrigación de
alrededor de 63 mil hecáreas de tierras nuevas y mejorará el
riego de otras 48 mil hectáreas; además de contribuir a
potencializar la producción de otras 40 mil hectáreas que se
encuentran en plena actividad.
CANAL MADRE- PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC

ANTECEDENTES
Entre los años 1986 y 1995, Odebrecht participó en la ejecución de
las dos primeras etapas de este proyecto, bajo la modalidad de
obra pública. Su puesta en marcha permitió incorporar cerca de 18
mil hectáreas nuevas y mejorar el riego del área sembrada en 29
mil hectáreas.
Principales obras ejecutadas en las Etapas I y II:
• Bocatoma principal CHAVIMOCHIC
• Túnel Intercuencas
• Canal Madre Chao-Virú-Moche
• Primera y segunda línea del Sifón Virú
• Planta de tratamiento de agua potable para Trujillo
• Central hidroeléctrica de Virú
1. ESTUDIOS GEOTÉCNICOS
• La identificación y definición de las condiciones geológicas y
geotécnicas del emplazamiento de presas y embalses deben ser
adecuadamente estudiadas, de manera que en función de las
características de los materiales de fundación se pueda efectuar una
acertada determinación del tipo de presa.
• En los estudios geológicos, debe determinarse los tipos
litológicos, el sistema de fallas así como de las principales unidades
litoestratigráficas, a fin de establecer una correlación con los sitios
que se van a estudiar.
• Estas correlaciones deben hacerse no solamente desde el punto
de vista de geología pura, sino desde un punto de vista de
geología aplicada, esto quiere decir que si en un estudio
geológico se menciona una formación geológica, deben indicarse
las características físicas y mecánicas de la misma y los
problemas que puedan suscitarse en la construcción de obras
civiles sobre dicha formación.
1.1 GEOTECNIA DE PRESAS
1.1.1 La geología aplicada del emplazamiento es de gran
importancia para entender el comportamiento de los materiales y
sus resistencias y elegir el tipo de fundación de la presa y las obras
auxiliares.
Se realizará una evaluación de la geología, fenómenos
geodinámicos e hidrogeologia del sitio de presa según el terreno de
fundación, existencia de materiales de construcción, etc. En
general, se evalúan las distintas situaciones debidas a la geología
local, fuerzas actuantes que se transmiten al terreno de fundación y
distribución de tensiones en las presas.
El estudio de geología aplicada del lugar del emplazamiento de una
presa y de embalse es una tarea progresiva y continua, y sin
ninguna duda, muy seria e importante. Comienza por el análisis de
la documentación y termina con la auscultación de la obra en
servicio. La progresión de tareas comprende etapas bien definidas,
correspondientes con etapas de planificación del proyecto de la
obra.
CARA DE CONCRETO
Cartografiado geológico
Levantamiento geológico del sitio de presa
Indicando las unidades lito-estratigráficas
CARACTERIZACION GEOTECNICA
1.1.2 La caracterización geotécnica de los componentes de la
corteza terrestre.
- Los materiales y formaciones geológicas participan en numerosas
fases de la ingeniería y ciencia de la construcción. Constituyen el
sustrato físico y el entorno de las obras de infraestructura más
importantes del proyecto y también proveen insumos críticos
(materiales) para su construcción.
- Implica conocer las propiedades tenso-deformacionales, resistentes
e hidráulicas tanto de los materiales en sí como del entorno
geológico que puede ser parte del diseño y la construcción de presas
de embalse. Requiere la realización de investigaciones directas:
excavaciones y perforaciones, e indirectas: geofísica geoléctrica y
sísmica. Ensayos de campo y laboratorio
- Con la geotecnia se analizan los criterios aplicados para la elección
del tipo de fundación de una presa, y las medidas que se
implementan para optimizar las condiciones de resistencia,
estabilidad y estanqueidad en los apoyos de la estructura.
CONCRETO
PERFORACION EN EL INTERIOR DEL RIO HUALLAGA
“Estudio Geotécnico de la Presa Chaglla” ODEBRECHT
IngenierÍa y Construcción S.A Setiembre -2010
1.1.3 Calificación de los macizos rocosos.

• Se requiere el análisis de una diversidad de puntos como:
conceptos geológicos, geotécnicos y geomecánicos,
influencia del tipo de suelo y roca (litología), macizos
rocosos y sus principales constituyentes.
• Se evaluará discontinuidades, producto de los procesos de
fracturación y deformación en la corteza terrestre: diaclasas,
fallas, foliación y pliegues, así como de la estratificación:
contactos, discordancias;
• También, se realiza una clasificación de macizos rocosos:
macizo rocoso de rocas débiles – “weak rocks; macizos
rocosos fisurados, criterio de rotura de Hoek y Brown, el
efecto de escala y métodos de diseño en macizos rocosos.
CALIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
1.1.4 Metodología de estudios geológicos y geotécnicos para el

emplazamiento de una presa.
• Las etapas de los estudios geológicos y geotécnicos se realizan
progresivamente, luego se sigue con el análisis de los costos de
los estudios: de las obras, de los estudios geotécnicos y de
modelos geológico ingenieril y geotécnico.
• Se ejecutarán investigaciones indirectas como la geoeléctrica y
sísmica de refracción; e investigaciones directas como las
perforaciones. Se analiza los datos que proveen las
perforaciones, ensayos especiales como la dilatometría en
sondeos y otros, los ensayos de mecánica de Rocas “sensu
stricto”, los ensayos de tensión – deformación y los de corte.
• Se busca detallar el estado tensional “in situ”, los métodos de
medición de tensiones en Macizos Rocosos y la distribución de
tensiones alrededor de una excavación.
1.1.5 Los yacimientos de materiales de construcción:

Canteras de suelos y rocas
- En la construcción de presas de cualquier tipo se requiere
la utilización de geo materiales (suelos y rocas). En la
construcción de presas de materiales sueltos es de la
mayor importancia analizar y evaluar: los materiales de
construcción existentes, los tipos de yacimientos (canteras)
según el tipo de obra, calidad de los áridos en el concreto u
“hormigón”, la reacción álcali-agregado, etc.
- Se examinarán algunos casos previos: construcción de
presas en zonas con geología similar, análisis de
problemáticas de los terraplenes o cortinas como los suelos
dispersivos, contenido de finos, utilización de bloques
rocosos como materiales de construcción, etc.
1.1.6 Estudio de los riesgos geológicos asociados al diseño y
construcción de presas de embalse.
- Los deslizamientos de laderas y los diferentes tipos de
deslizamientos o fallas de talud como problemática y los
respectivos estudios del caso.
- Realizar cálculos esquemáticos de estabilidad de talud, de
los diferentes tipos de fallas como la rotura circular, plana y por
cuña, sumado a análisis de los riesgos sísmicos en el diseño de
presas y movimientos de fallas.
- Análisis de la sismicidad, el de la peligrosidad sísmica y
respuesta en el emplazamiento de una presa como influencia de
la topografía, tipo y profundidad del terreno de fundación. Se
reparará también en la amplificación de ondas en rocas y
comportamiento dinámico de suelos de fundación de presas
dinámicamente estable y dinámicamente inestables.
-Evaluar el potencial de licuación de suelos, las características
de los suelos licuables, los casos de licuación de suelos y su
susceptibilidad y las medidas de remediación convenientes.
1.1.7 Tratamientos de fundaciones de presas

- Analizar las tecnologías de tratamiento, inyecciones en
macizos rocosos, mecanismo de depósito de una lechada,
inyecciones en presas de embalse y consolidación e
impermeabilización.
- Actualmente, se analizan criterios de la profundidad de una
cortina de inyecciones y el método GIN. Se hará el análisis
de casos de tratamientos en presas ubicadas otras latitudes.
Se tratarán ejemplos de “Jet grouting” (inyección a alta
presión) y tratamientos superficiales; saneo e inyección de
concreto en fallas y fisuras y los tratamientos de la
cimentación.
- Se analizarán y evaluarán los trabajos de excavaciones
mediante voladuras controladas o voladuras suaves.
CONCRETO
1.1.8 Investigaciones en los macizos rocosos
1.1.8.1 Perforaciones de Exploración
• Para obtener datos geomecánicos de la roca de fundación
de la presa, deben realizarse investigaciones del macizo
rocoso, llevando a cabo un programa de perforaciones a
diamantina distribuidas en todo el sitio de fundación, de
manera que permitan un conocimiento amplio del subsuelo y
que proporcionen información sobre las condiciones
específicas de la roca, tales como la calidad, tipo de roca,
fracturación, fallas, etc.
•Adicionalmente, durante la investigación de la roca de
fundación, deben efectuarse ensayos de permeabilidad (tipo
Lugeon), para definir los requerimientos de
impermeabilización del subsuelo, de modo que en función de
las características de la roca y de sus condiciones de
permeabilidad, se puedan diseñar las inyecciones necesarias.
PRESAS DE ENROCADO CON CARA
DE CONCRETO
1.1.8.2 Riesgos debido a la Sismicidad
• Las presas de enrocado con cara de concreto han demostrado
ser resistentes a los efectos dinámicos causados por eventos
sísmicos. Debido a que el cuerpo principal el enrocado está en
la mayoría de los casos seco, las vibraciones producidas por un
sismo no desarrollan presiones de poro que pudieran afectar la
estabilidad de la estructura de manera catastrófica, como ha
llegado a suceder en presas de tierra con corazón de arcilla.
• Sin embargo, terremotos podrían causar el abundamiento del
enrocado con deformaciones y desplazamientos del cuerpo
principal de la cortina. En el caso de terremotos de gran
intensidad, es posible que la cara de concreto sufra fracturas
importantes, traduciéndose en un incremento en el flujo del
agua hacía la cara de aguas abajo (Cooke 1987)
PRESAS DE ENROCADO
2. PRESAS DE ENROCADO
PRESAS DE ENROCADO CON CARA DE

CONCRETO: PECC
CONCRETE FACED ROCKFILL DAM:
CFRD
• PRESAS DE RELLENO CON CARA DE
CONCRETO
• PRESAS DE ENROCADO CON PANTALLA
IMPERMEABLE
2.1 ANTECEDENTES
• Desde mediados de la década de 1980, dos tipos de
obras han tenido amplia difusión en todo el mundo,
porque han conseguido mejorar la resistencia y
durabilidad de estas estructuras, logrando además
disminuir los costos y los períodos de construcción.
• Se trata de las presas de enrocado, tanto las de pantalla
de concreto u hormigón: PECC (CFRD: Concrete Faced
Rockfill Dam) como las de núcleo impermeable (ECRD:
Earth Core Rockfill Dam), y de las presas de concreto
compactado con rodillo: P-CCR (RCC: Roller
Compacted Concrete).
2.1.1 PRESAS DE ENROCADO SEGUN ICOLD

De acuerdo a la Comisión Internacional de Grandes
Presas, ICOLD por sus siglas en inglés, las presas de
enrocado se definen como las presas conformadas por
un terraplenado cuya estabilidad depende principalmente
de la roca. Las presas de enrocado deben contener una
zona impermeable, que usualmente es obtenida mediante
(1) una pantalla o cara impermeable en el talud aguas
arriba, o (2) mediante un núcleo impermeable de arcilla.
- El término de presa de enrocado puede aplicarse
cuando más del 50% del material de relleno puede
clasificar como roca.
2.1.2 TIPOS DE PRESAS
DE ENROCADO A
En presas tipo ECRD ( (A y B),
el núcleo impermeable de las
presas de enrocado está formado
por material arcilloso el cual está
protegido en sus costados por
filtros de arena. Lo pueden tener
B
de forma vertical en la parte
central, o inclinado hacia aguas
abajo. Las presa de enrocado
CFRD con pantalla impermeable
se constituyen en su totalidad por
enrocado y cuentan con una
pantalla (losa) de concreto (C).
C
Cuando la pantalla impermeable
es de asfalto en el talud aguas
arriba se trata de una Presa AFRD.
2.2 PRESA O CORTINA DE ENROCADO
CON CARA DE CONCRETO
• Una presa de enrocado con cara de concreto ( PECC) es
aquella formada por un cuerpo principal de enrocado:
grava y arena con bloques rocosos; una losa de concreto
impermeable en el talud aguas arriba; un plinto o zapa
de desplante sobre roca sana o sobre aluvión y un
parapeto en la corona de la presa. A veces requieren la
construcción de una pantalla diafragma en el aluvión,
• La diferencia fundamental de este tipo de presa con las
de materiales graduados de núcleo impermeable es que
la cara de concreto evita la saturación del cuerpo
principal de la presa, lo que se traduce en un mejor
comportamiento de la estabilidad, permitiendo colocar
taludes menos tendidos, menor volumen y, en general,
menores tiempos de colocación.
CONCRETO
La presa o cortina propiamente dicha, es la estructura
hidráulica cuyas funciones básicas son, por un lado
garantizar la estabilidad de toda la construcción, soportando
un empuje hidrostático del agua, y por otro, no permitir la
filtración del agua.
2.2.1 PARTES DE LA CORTINA O PRESA

CFRD
El diseño básico de las presas de enrocado con cara
de concreto (PECC) es similar para todas ellas,
consta de tres elementos principales:, (1) cuerpo de
enrocado de la cortina, (2) el plinto y (3) la cara
de concreto.
Además, según el caso, es importante mencionar el
muro diafragma, las juntas entre las losas y de éstas
con el plinto, los sellos, los tratamientos que se le
dan a la roca de cimentación y de las laderas para
extender el plano estanco y finalmente el parapeto.
CFRD PRESA CHAGLLA

Pachitea. Huánuco-Perú
Componentes principales:
Presa de tipo enrocado con
cara de concreto de 203
metros de altura, Túnel de
Aducción de 14.3 km de
longitud, Casa de
Máquinas con 2 unidades
generadoras de 225 MW y
Línea de transmisión de
220 kV de 127 km.
2.3.2 PRESAS DE ENROCADO CON NUCLEO
IMPERMEABLE DE ARCILLA (ECRD)
ECRD
2.3.3 PRESAS DE
ENROCADO CON
CARA ASFALTICA
(AFRD)
CARA DE CONCRETO
3. METODOLOGÍA DE DISEÑO
DE UNA PRESA DE ENROCADO
(CFRD)
CFRD
Proyecto
Hidroeléctrico
Reventazón
CONCRETO
3.1 Componentes de una Presa de Enrocado con cara o
pantalla Impermeable (CFRD)
El tipo de presa de enrocado con pantalla impermeable
consiste de tres componentes principales:
• Cara o pantalla impermeable
• Zonas de transición entre el enrocado y la pantalla
• Zona de enrocado
El enrocado compactado proporciona el soporte estructural,
y la presa obtiene su impermeabilidad mediante una pantalla
de concreto armado que se construye a lo largo de toda la cara
frontal del talud aguas arriba, la cual se construye sobre una
zona de transición de material granular, que a su vez
descansa sobre el enrocado.
CONCRETO
La cara de concreto o pantalla impermeable
-Por otra parte, una presa de enrocado con pantalla
impermeable, del tipo CFRD, tiene la ventaja de estar
compuesta por una estructura flexible que puede absorber
con mayor facilidad los movimientos que se producen por
efecto de los sismos. Además, una estructura flexible de este
tipo se adecua mejor a las condiciones de fracturación de la
roca, lo cual representa una mejor respuesta para la
redistribución de esfuerzos ante los efectos de un sismo.
-Entre otros factores que respaldan la selección de una presa
de enrocado con pantalla impermeable está la existencia de
material rocoso adecuado en canteras adyacentes al sitio de
presa, y bancos de material en las laderas próximas a la presa,
en cantidades suficientes de piedra y/o de cantos rodados que
tengan tamaños apropiados para la estructura seleccionada.
CARA DE CONCRETO
- en valle ancho
- Valle angosto
3.2 Presas de Enrocado

Las presas de enrocado son terraplenes formados por fragmentos
de roca de varios tamaños para proporcionar el soporte al empuje
del agua embalsada, una cama de transición en el talud aguas arriba
para actuar como filtro colector y soporte del tercer componente
consistente en una pantalla de concreto que le proporciona
impermeabilidad.
Las presas de enrocado han probado ser económicas cuando
cualquiera de las siguientes condiciones existe:
1. Abundancia de roca disponible en las proximidades del sitio de
emplazamiento.
2. La obtención de suelos es dificultosa, o requiere mucho
procesamiento.
3. Prevalece una corta temporada para la construcción de las obras.
4. Condiciones climáticas muy húmedas limitan la utilización de
relleno de suelos. 5. La Presa podría ser elevada posteriormente
Presas o Cortinas de enrocado con cara de

concreto
• La forma de ejecución y su trabajo estructural son diferentes.
El elemento de retención del agua es una cortina formada con
fragmentos de roca de varios tamaños, que soportan en el lado
del embalse una cara de concreto u “hormigón”, la cual es el
elemento impermeable. La pantalla o cara está apoyada sobre
el bordillo en el contacto con la cimentación por un elemento
de transición, el plinto, que se conecta a las losas de concreto u
hormigón.
• Una característica de estas cortinas es que su aliviadero se
coloca fuera del cuerpo de la cortina para evitar filtraciones u
otras afecciones al material.
CONCRETO
Presas de Enrocado CFRD
- Otros aspectos que favorecen la selección de presas de
enrocado CFRD es la eliminación de factores como la
erosión interna y las subpresiones que no pueden
acumularse en material granular de estas
características.
- Un factor de gran importancia para las presas de
enrocado es que al no existir subpresiones y al existir
condiciones para que el enrocado se mantenga seco,
los movimientos sísmicos no pueden producir
presiones de poro o presiones intersticiales.
Presas de Enrocado CFRD
La presa de enrocado tiene los tres siguientes componentes
principales:
1. Pantalla Impermeable de concreto armado en toda la cara del
talud aguas arriba, con la función fundamental de
impermeabilizar la presa y evitar las filtraciones de agua. Tiene la
ventaja de que cuando baja el nivel del agua puede realizarse el
control de su funcionamiento y eventuales reparaciones.
2. Cama de Transición entre el cuerpo del enrocado y la pantalla
impermeable, para actuar como cama uniforme de soporte y para
efectuar la transmisión de la carga al enrocado. Esta zona también
incluye un filtro colector de las filtraciones a través de la
membrana impermeable.
3. El Enrocado Compactado, que constituye la mayor parte de la
presa y proporciona el soporte para el empuje del agua
embalsada. La roca compactada disminuye los asentamientos,
incrementa el ángulo de fricción interna del cuerpo de la presa y
también su resistencia al esfuerzo cortante.
CONCRETO
3.3 Estudios geológicos y geotécnicos

La identificación y definición de las condiciones
geológicas y geotécnicas del emplazamiento de
presas debe ser adecuadamente estudiada, de manera
que en función de las características de los materiales
de fundación se pueda efectuar una acertada
determinación del tipo de presa:
- Perforaciones de Exploración
- Sismicidad y geodinámica
- Hidrogeología
CONCRETO
3.4 Criterios de Diseño de la Presa de Enrocado
- La presa de enrocado consiste en una masa de roca, que
ocupa la totalidad del cuerpo de la estructura y que puede
construirse siempre que, mediante las medidas adecuadas
se produzca la impermeabilidad de la fundación. La roca
puede colocarse en cualquier época del año, y por sus
características este tipo de presa es más apropiado para
regiones de alto riesgo sísmico.
- Además, es necesario analizar la información sobre
escurrimientos y avenidas esperadas; revisar y evaluar los
datos de la exploración geológica; verificar la topografía y
otros factores que analizados en conjunto permiten definir
con mayor precisión las características de la presa, las
dimensiones de la obra de toma y las del vertedor o
vertedero de excedencias.
Criterios de Diseño de la Presa de Enrocado
Los parámetros hidrológicos relacionados con la oferta de agua,
las crecidas y el respectivo tránsito de avenidas por el embalse, y
las condiciones topográficas y geológicas definen las siguientes
características geométricas de la presa:
Tabla 1.- Principales Características Geométricas de la Presa
Altura máxima Embalse útil
Ancho coronamiento Crecida máxima entrada
Longitud de coronamiento Crecida máxima salida
Capacidad total de embalse Talud aguas arriba
Embalse muerto Talud aguas abajo

CONCRETO
3.5 Inyecciones para Mejorar la Impermeabilidad

Con la finalidad de mejorar las condiciones de
impermeabilidad del subsuelo en el sitio de
emplazamiento de la presa, la roca fisurada será
sometida a un proceso de inyectado, que consistirá en
rellenar con mortero de cemento (C/A) las aberturas de
las rocas fracturadas, con diaclasas y/o con necesidad de
reajuste de fallas. Se debe aplicar una presión
aproximada entre 5 y 10 Kg/cm². Estos trabajos estarán
sujetos a los métodos de inyección en roca, para ello se
utilizarán equipos de perforación e inyección apropiados
para este tipo de trabajo
CONCRETO
3.4 Diseño de Componentes de Seguridad

3.4.1 Bordo Libre
Para la determinación del bordo libre de la presa se han
seguido los criterios recomendados (Marsal-Resendiz, 1975),
los cuales se calculan en base a la fórmula y los factores que
se describen a continuación:
HBL = H1 + H2 + H3 + AH + HS (1)
HBL = Altura de Bordo Libre.
H1 = Tirante de la máxima crecida.
H2 = Altura de las olas en función del “fetch”.
H3 = Altura de arrastre de las olas sobre el talud.
AH = Asentamiento máximo esperado en el coronamiento.
HS = Altura adicional de seguridad.
CONCRETO
Bordo Libre
La altura de las olas y el efecto de arrastre de ellas ha
sido obtenida siguiendo los criterios de efecto del
“fetch” (distancia sobre la cual puede actuar el viento
en una masa de agua) que recomienda el Bureau of
Reclamation (1975), consistente en un bordo mínimo
de 0,90 metros por encima del tirante de la máxima
crecida cuando el fetch es menor a 1 milla de longitud
(1,609 metros), incluyendo asentamientos.
CONCRETO
3.4.2 Instrumentación
- La observación del comportamiento de la Presa, una vez
terminada la construcción, se efectuará en base a dos hitos a
instalar en la pantalla de hormigón armado del talud aguas
arriba y cuatro hitos (BM’s o bench marks) que se instalarán
en el coronamiento, registrando sus coordenadas y cotas, de
modo que puedan realizarse nivelaciones de control
periódicamente.
-Instrumentación: La estructura contará con una serie de
sistemas de monitoreo para llevar el control y recabar
información sobre el comportamiento de la presa a lo largo
de su vida útil. Las funciones que tiene la instrumentación
son, registrar y comparar los varios resultados obtenidos con
los cálculos teóricos de deformación, estabilidad y
percolación, detectando alteraciones anormales y peligrosas,
alertando sobre condiciones no previstas de
comportamiento de las estructuras y fundaciones.
Instrumentación
Por otra parte, las filtraciones a través del cuerpo de la presa,
deberán medirse efectuando aforos periódicos en las cámaras de
control a instalarse aguas abajo, en los puntos de salida del drenaje
colector.
- Los instrumentos que cumplirán tales funciones son:
- Medidor de deformación triortogonales
- Puntos topográficos para la medición de asentamientos.
- Puntos de control superficial
- Cajas terminales para la medición de las celdas de asentamiento
- Acelerógrafos
- Piezómetros.
- Electro niveles
- Celdas de asentamiento
CONCRETO
The instruments installed • MOVIMIENTOS EN LA
in the maximum cross JUNTA PERIMETRAL (EN
EL PLINTO)
section of the La Yesca
Dam.
Instrumentación Instrumentación. Se refiere al
número de dispositivos a instalar en las
en presas CFRD estructuras y sus fundaciones con el
objetivo de monitorear su desempeño a
través de la medición de parámetros, cuyos
resultados, analizados e interpretados
correctamente, evaluarán sus condiciones
de seguridad. Dependiendo de la tipología
del cierre, tipo de presa y su altura
CONCRETO
3.5 Estabilidad de Taludes

La estabilidad de taludes en presas de enrocado puede
ser evaluada mediante los sistemas estáticos
convencionalmente aplicados en mecánica de suelos,
para fallas de tipo circular, en base al análisis de
estabilidad aplicado mediante cuñas de soporte y
dovelas. No obstante, el factor que limita la convicción
de una plena y confiable aplicabilidad de tales métodos
es la variación del ángulo de fricción, que en el caso de
los enrocados puede modificarse con la presión normal
que ejerce el peso propio del cuerpo de la presa.
CONCRETO
Estabilidad de Taludes
Debido a las características de las presas de enrocado, que
tienen una estructura conformada por roca compactada y
trabada, en este tipo de presas muchos ingenieros recurren a
la definición de los taludes simplemente en base al ángulo
de reposo de los materiales que conforman el cuerpo de la
presa, y no aplican los cálculos de estabilidad
convencionales para mecánica de suelos, puesto que las
fallas de talud mínimas bajo éstos métodos tienden a
presentarse en el borde del talud por efecto del volteo de
piezas individuales que al carecer de cohesión entre ellas
representan la situación más crítica, a pesar de no
representar ningún peligro de daño estructural.
Estabilidad de Taludes
-Cuando no se aplican métodos de análisis mecánico para la estabilidad
de taludes, que es el caso en la mayoría de los diseños de presas
pequeñas de enrocado, se utilizan taludes con inclinaciones que van
desde 1.3:1 (H:V) hasta alrededor de 1.5:1 (H:V), en base al tipo de
material y el ángulo de reposo del mismo.
-En tales casos el Factor de Seguridad de los taludes de la presa de
enrocado puede calcularse y verificarse aplicando los siguientes
criterios:
- La máxima inclinación del talud es igual al ángulo de fricción interna
(ø) del material.
- El talud es estable si su ángulo inclinación (α) es menor al ángulo de
fricción interna.
- Estos dos criterios se resumen en la fórmula:
FS = tan ø / tan α > 1.00
Miembros de ICOLD establecen para condiciones
sísmicas factores de seguridad FS > 1.2.
CARA DE CONCRETO
4. CRITERIOS DE DISEÑO EN
UNA PRESA DE ENROCADO
CFRD
4.- CRITERIOS DE DISEÑO DE UNA PRESA DE

ENROCADO (CFRD)
Las presas de enrocado son estables bajo condiciones
operativas. El diseño y operación satisfactorios en este
tipo de presas depende en gran medida del desempeño
de la pantalla impermeable.
Los aspectos más importantes relacionados con el
diseño de la presa de enrocado se presentan a
continuación:
4.1 LA PANTALLA IMPERMEABLE O

CARA DE CONCRETO
La pantalla impermeable es el elemento crítico en este
tipo de presas. Los problemas principales que podrían
producirse están relacionados con asentamientos en el
enrocado subyacente, lo cual podría dar lugar a la
aparición de fisuras y grietas, con las subsecuentes
filtraciones. Al respecto, es entonces fundamental
dimensionar adecuadamente el espesor de la membrana
impermeable, de tal manera que no se incurra en costos
excesivos por sobre dimensión, ni en la subdimensión
de este componente estructural.
La pantalla impermeable o “cara de concreto”

Las losas de la pantalla impermeable se contraen bajo la
carga de agua, siguiendo las deformaciones del enrocado
producidas por asentamientos. Las deformaciones en el
plano exterior de la membrana impermeable también se
producen por cambios de temperatura. Durante el llenado
del embalse, la mayor parte de la membrana se pone en
compresión, pero hay algunas zonas próximas al
perímetro donde se producen deformaciones por
tracción. Todas estas solicitaciones son atendidas con
refuerzos que alcanzan alrededor del 0.5% del área del
hormigón vertical y horizontalmente.
CONCRETO
Pantalla impermeable o cara de concreto
• El análisis de la pantalla de concreto de vital importancia en el
diseño de las PECC, pues es la que da la impermeabilización a
la presa, la losa debe ser proyectada para adaptarse a las
deformaciones del enrocado, no se diseña para soportar el
empuje del agua, sino como una membrana deformable e
impermeable que no debe romperse.
• Debido a que el concreto no puede aceptar ciertas
deformaciones sin fracturarse, se debe diseñar la losa con
juntas que absorban los movimientos, dichas juntas deberán
estar provistas de sellos que eviten el paso del agua.
• Aunque las filtraciones sensiblemente deben ser evitadas, hay
ocasiones en que resultan ineludibles y pueden ser admitidas,
pues en general se ha visto que no comprometen la seguridad
de la estructura
CARA DE
CONCRETO
4.1.1 Espesor de la Pantalla o Cara Impermeable El criterio para
diseñar el espesor de la membrana impermeable ha sido muy
variable y con la experiencia el espesor ha ido disminuyendo.
Algunos de los criterios más usados para definir el espesor de
membranas de hormigón armado son los siguientes (CBIP, 1992):
Tabla -Criterios para Definir el Espesor “ t ” de la pantalla imp.
• Donde: h = altura de la presa desde la base hasta la cresta (m).
N° PRESA CONSTRUCCION ALTURA (m) ESPESOR (t)
1 LEMOLO-1 1954 36 t = 0.3+0.005h
2 KANGORO CREEK 1969 64 t = 0.3+0.3h/60
3 CETHANA 1971 110 t = 0.3+0.002h
4 PALO REDONDO 2016 97 T = 0.3+0.002h

4.1.2 Reforzamiento
-El concreto armado es el tipo más común de pantalla
impermeable que se usa como paramento de las presas
de enrocado. En general, para presas de menos de 40
metros de altura, se utilizan solamente juntas verticales
para compensar la dilatación horizontal de las presas,
que además son muy convenientes para fines de
construcción.
- El hormigón debe ser denso y durable para evitar
filtraciones y daños debidos al oleaje y la
meteorización, y el refuerzo de acero de la armadura
normalmente debe alcanzar alrededor del 0.5% del
área del concreto vertical y horizontalmente; lo que
equivale a unos 60 Kg. por metro cúbico de concreto.
- Reforzamiento
- En general el principal propósito de la armadura de
acero para el reforzamiento de la membrana es
distribuir las temperaturas adecuada y uniformemente
a lo largo de las losas de concreto que la conforman.
- La resistencia a la compresión de los concretos de una
pantalla impermeable deben ser al menos de 210
Kg/cm2 y preferentemente deben utilizarse encofrados
deslizantes para el vaciado. En el caso de la Presa Palo
Redondo, por las deficiencias de control de calidad se
recomienda aplicar una resistencia mínima de 250
Kg/cm2 , que debe estipularse en las especificaciones
técnicas
CONCRETO
PANTALLA IMPERMEABLE Y REFUERZO DE
ACERO
• En Beijing, B. Cooke mencionó que esta fórmula para
el espesor de la cara de concreto ha resultado
satisfactoria y lo seguirá siendo. Para el refuerzo de la
losa se sigue el criterio de agrietamiento por cambios
de temperatura y por restricción de la deformación de
la presa.
• La colocación del refuerzo de acero es en la parte
central de la losa y corresponde al 0.4% en el sentido
longitudinal y 0.3 % en el sentido paralelo al eje
4.1.3 Juntas
- El enrocado está sometido a diversos grados de
asentamiento, no solo durante la construcción, sino también
después de la misma. Los asentamientos pueden ser
minimizados, pero no totalmente eliminados; motivo por el
cual la membrana impermeable debe ser colocada sobre un
cuerpo de enrocado bien compactado, para que con las cargas
adicionales de la losa tenga la mínima deformación posible. -
- Para ello, además de asegurar un buen control de la
compactación del enrocado, se requiere que la construcción
de la membrana impermeable se realice después de que el
enrocado haya llegado a su elevación final, para asegurar que
una parte substancial de los asentamientos producidos por la
propia carga de la roca (durante la construcción) se haya
producido.
Juntas
-Además, para evitar el agrietamiento de la pantalla
impermeable se le debe dar la mayor flexibilidad posible, de
modo que se acomode a la deformación sin sufrir daños. La
adaptabilidad del concreto armado para cumplir con este
propósito depende del espesor de la losa, de su
reforzamiento y del espaciamiento de las juntas.
- Puesto que los esfuerzos y las deformaciones de la
membrana impermeable no pueden ser determinados con
precisión, se controla los agrietamientos mediante la división
de la membrana en varios segmentos, introduciendo juntas a
lo largo de líneas horizontales y de líneas verticales en la
misma dirección del talud.
Juntas
- La impermeabilidad de estas juntas se consigue
mediante medios apropiados como ser planchas de cobre
incrustadas en el concreto, material asfáltico, gomas,
plásticos, etc.
- La tecnología moderna permite además la utilización de
juntas “water stop”. En las construcciones modernas de
presas de enrocado, se ha optado por utilizar sobretodo
juntas verticales, eliminando casi completamente las
juntas horizontales, que son remplazadas por juntas de
construcción programadas en función de los vaciados del
concreto.
Juntas
Entre las losas y el plinto se forman las siguientes juntas:
Junta perimetral: Es el contacto de la losa y el plinto
Juntas verticales de expansión: Entre franjas verticales,
cercanas a las laderas son las que seguramente tendrán un
movimiento de apertura debido a la forma en que se deformará
el terraplén.
Juntas verticales de compresión: Entre franjas verticales,
en la parte central de la presa son las que probablemente
tendrán un movimiento de cierre.
Juntas horizontales: son juntas constructivas entre etapas
de colado de la losa.
Junta entre la losa de concreto y el parapeto: Se coloca
para independizar los movimientos de cada una de estas
estructuras
Juntas
• Los materiales y los diseños de las juntas han evolucionado
de proyecto en proyecto de una manera empírica.
Tradicionalmente las presas construidas con enrocado sin
compactar utilizaron sellos de cobre en todas las juntas, sin
embargo estás fallaron por la magnitud de los movimientos de
las juntas.
• Al paso del tiempo se utilizó un sistema de doble sello en el
que se colocaba la lámina de cobre al fondo de la junta y en la
parte central una banda de PVC. Este sistema ha funcionado
bien.
• En Alto Achincaya, Colombia, aunque el proyecto
especificaba el doble sistema se eliminó la lámina de cobre
durante la construcción, lo que dio como resultados graves
filtraciones, que pudieron ser controladas colocando un
material tipo mastique encima de la junta y material
impermeable adicional.
4.1.4 Cálculo Estructural de la pantalla impermeable

- Los elementos estructurales que componen la
pantalla impermeable de una presa de enrocado
pueden completarse aplicando programas
computacionales, para obtener los esfuerzos que
soportará la estructura y con ellos proceder al
ajuste del refuerzo correspondiente a todos los
elementos estructurales que componen la
estructura
4.1.5 Cama de Transición

Con la finalidad de contar con una cama uniforme de
soporte para la pantalla impermeable y para efectuar la
transmisión de la carga al enrocado, se construye una
cama de transición, que generalmente se compone de dos
zonas: una que se coloca en contacto con el enrocado y
sirve como material de transición y transmisión de carga y
otra capa de materiales más finos que actúan como filtro
fino y que además tienen la función de limitar las
filtraciones cuando se produce alguna falla en las cintas
“water stop” y contribuyen a disminuir el paso del agua.
Esta capa sirve además de cama para la construcción de la
pantalla impermeable.
ZONIFICACION DE UNA PRESA CFRD
SEGÚN ICOLD
CAMA DE
TRANSICION
4.2 Plinto
• El plinto es la estructura de desplante que liga a la losa
de concreto con la roca de cimentación, es una losa sobre
la roca de un ancho de 5 a 8 m y un espesor de 40 a 80
cm, a través de la cual se realizan las inyecciones de
consolidación e impermeabilización de la roca.
• El plinto se construye perimetralmente, después se
coloca el material del cuerpo principal de cortina y
finalmente se hace el vaciado de la losa, el contacto entre
ésta y el plinto se denomina junta perimetral y es de
especial cuidado para evitar cualquier tipo de filtración de
agua una vez que la presa esté llena.
PLINTO o “ Pedestal de transición ”
- De acuerdo al tipo de empalme de la pantalla de concreto
con la fundación se construye una losa de concreto armado
incrustada o anclada en la roca, a lo largo de todo el pié de
talud aguas arriba, o se construye un plinto flotante, de
manera coincidente con el eje de aplicación de las
inyecciones en la roca de fundación, uniendo las
perforaciones de las inyecciones y dando así continuidad al
eje impermeable.
- El plinto tiene la función de trabajar como cierre hermético
en el pié de talud aguas arriba, a lo largo del empalme de la
pantalla impermeable con la cimentación (inyecciones) y con
los estribos, para evitar las filtraciones por debajo de la presa
A
B. PLINTO LATERAL EN
EJECUCION
A. PLINTO TERMINADO.
CORTINA B.
4.3 ENROCADO
4.3.1 Tamaños del material para el
enrocado
- La propiedad fundamental que identifica un enrocado es
el promedio predominante de piedras mayores. Un
enfoque común al respecto es que para denominarse
enrocado, el material debe tener un tamaño promedio de
partículas de por lo menos 2” (5 centímetros), pero no
más del 40 a 45% del promedio debe pasar la malla de 1”
(2.5 cm.), por tanto se impone un límite en la fracción
fina porque desde ese tamaño empieza a acercarse en
textura y propiedades a un relleno de tierra.
Tamaños del material para el enrocado
-En este contexto, debe tenerse en cuenta que si el porcentaje
de material inferior a 1” (2.5 cm.) excede del 45%, la fracción
fina empieza a dominar el comportamiento de los esfuerzos,
deformaciones y permeabilidad, por lo que los finos se
convierten en la matriz básica del material, resultando en
menor resistencia al esfuerzo cortante, menor permeabilidad y
por tanto la disminución de los atributos fundamentales de un
relleno de enrocado.
- La heterogeneidad y variedad de tamaños de las partículas
en la gradación del enrocado son además afectadas por el
hecho de que una severa segregación inevitablemente ocurre
durante el volteo y distribución del material. Por ello, la
gradación promedio del material de cada capa de enrocado es
una característica científicamente mal orientadora, puesto que
el relleno nunca es perfectamente mezclado. Las partículas
gruesas siempre se concentran en la parte inferior de cada
capa y lo finos en la parte superior.
Tamaños del material para el enrocado

Bajo tales condiciones, es recomendable aplicar un
procedimiento realista que asegure la calidad del
enrocado, estableciendo especificaciones técnicas que
definan con precisión el espesor de las capas de
enrocado, así como el número de pasadas del equipo
vibrador de compactación y el porcentaje máximo que
puede pasar por la malla de 1” (2.5 cm.), a partir de la
experiencia o en base a plataformas de prueba que
pueden realizarse previa la construcción.
4.3.2 Preparación de la Fundación

Los trabajos de excavación de la roca de fundación deberán
estar terminados, al igual que todos los trabajos de limpieza
de los taludes en los estribos, antes de iniciar las tareas
relacionadas con la construcción y elevación de la presa
mediante enrocado. Del mismo modo, aquellos puntos que
requieran excavación y rellenado de concreto deberán estar
completamente definidos, antes de iniciar el enrocado. Un
requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de
enrocado es que el material sobre el cual se inicia la
construcción tenga propiedades de largo plazo para resistir
esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares
a la de los materiales con los cuales será construido el
enrocado
4.3.3 Características
del Enrocado o PRESAS DE ENROCADO
Relleno CON CARA DE
La sección típica de una CONCRETO
presa de enrocado con
pantalla de concreto
(Concrete Faced Rockfill
Dam – CFRD) y su
zonificación se muestra en
las siguientes figuras. Las
características de la
zonificación es variable y
obedece a un criterio de
diseño, características de
los materiales disponible.
La granulometría que se
muestran en estas figuras
son aproximadamente las
siguientes:
La Figura I es una sección esquemática de una PECC que consta de
enrocado compactado cimentado en roca de buena calidad. Las
taludes exteriores pueden ser tan pronunciados (verticales) como
1.3H:1V. Para enrocados y cimentación más débiles, taludes aguas
arriba y aguas abajo, la zonificación, el drenaje y la construcción
están adaptados para alojar la roca débil. Para cimentaciones
potencialmente erosionables, las disposiciones adicionales de
estanqueidad y filtros se construyen aguas abajo del plinto.
La designación de las zonas 1, 2 y 3 se han convertido en estándar:
Zona 1: 1A, 1B – zonas de protección a la cara de concreto (aguas
arriba), en orden creciente del tamaño de partícula máximo
Zonas 2: 2A, 2B – zonas de soporte de la cara de concreto (aguas
arriba), en orden creciente del tamaño máximo de partícula, se
procesan los materiales granulares
Zonas 3: 3A, 3B, 3C. – zonas de enrocado, en orden del tamaño
máximo de partícula
ZONIFICACION DE LAS PRESAS DE ENROCADO
CON CARA DE CONCRETO (COOKE 1991-1997)
FIGURA I
Zona Material Clasificación
Sección Típica de las 1A

Limo de baja cohesión
Presas de ECC. 1B Relleno aleatorio

2A Filtro Menos de 36 mm
La zonificación de las presas de ECC 2B Roca triturada Menos de 75 mm
y la designación numérica de las 3A Enrocamiento Menos de 0.4 m
3B Enrocamiento Menos de 1.0 m
zonas, fue sugerida por Cooke (1988). Transición entre el
T Enrocamiento
Muchos de los países, han tomado la 3B y 3C
3C Enrocamiento Menos de 2.0 m

designación de las zonas como Protección en el talud aguas
4 Enrocamiento abajo
estándar.
• En general, un relleno está conformado por 4 materiales o
más, clasificados por su función y ubicación en el cuerpo de
la presa:
• Material 2: Sirve de respaldo a la losa de concreto. Su
granulometría permite mejor compactación y baja
permeabilidad.
• Material 2F: Ocupa una franja pequeña a todo lo largo de la
junta perimetral, entre el plinto y la losa de concreto en el
sitio de mayor potencial de filtraciones.
• Material 3B: Es el cuerpo principal de la presa, puede
subdividirse colocando el material menos compresible y de
mejor permeabilidad en el tramo aguas arriba y el material
de menor calidad aguas abajo y en la zona muerta.
• Material 4 o 3D: Está constituido por enrocado grueso y
provee protección al talud de aguas abajo.
• RELLENOS. El diseño de la zonificación de la presa se lleva

a cabo de acuerdo con la disponibilidad de materiales en la
zona y las recomendaciones de las últimas presas CFRD
construidas a nivel mundial.
• En LA presa anterior, para las zonas de aguas arriba del eje de
presa se utilizaron materiales de origen aluvial obtenidos de
los bancos aluviales del río. Para la zona de aguas abajo del
eje de presa se utilizaron materiales de menor calidad. En la
zona T se emplearon mezclas de aluvión con materiales
producto de las excavaciones tipo brechas consolidadas,
mientras que para la zona 3C se utilizaron los
“conglomerados” obtenidos de las excavaciones. Por el
empleo de materiales con mayor contenido de finos como lo
son los conglomerados en la zona de aguas abajo, fue
necesario introducir un dren vertical y horizontal en la presa.
4.3.4 Colocación del Enrocado

- La construcción del enrocado es una de las operaciones
más importantes en la construcción de una presa de este
tipo, porque es indispensable disminuir el asentamiento
total y la posibilidad de perjudicar la membrana
impermeable.
- El asentamiento de los terraplenes de rocas se produce
en dos etapas. El asentamiento principal se produce
durante la construcción del enrocado. Esta etapa tiene
poca influencia en la seguridad de la membrana
impermeable, puesto que en este caso la membrana
debe colocarse después de completar el enrocado,
cuando se haya producido el asentamiento principal
debido al peso del enrocado
Colocación del Enrocado
- La segunda etapa importante del asentamiento se produce
al llenarse el embalse cuando se transmite al enrocado el
esfuerzo producido por la carga del agua.
- Para disminuir este efecto, un método adecuado es colocar
la roca en capas delgadas, extendidas sobre el terraplén para
disminuir el número de grandes huecos y obtener un
enrocado compacto. Es conveniente bañar cada capa
durante su colocación y compactación, usando un volumen
de agua igual a dos veces el volumen de la roca.
Acomodados con chorros de agua se obtienen puntos de
apoyo entre las piedras grandes, por que las piedras de
tamaño pequeño son arrastradas dentro de los huecos
grandes. De esta forma se obtiene un enrocado más denso y
disminuyen los futuros asentamientos.

La colocación del material del enrocado debe realizarse
en forma horizontal en toda la plataforma de trabajo
(zonas 3-B y 3-A), en el espesor de capas definido en el
diseño. Una vez colocada cada capa, la roca debe
distribuirse uniformemente mediante un bulldozer,
posteriormente se humedecerá la capa de enrocado con
un volumen de agua equivalente al 100% del volumen
del enrocado, y se repetirá la rotación del bulldozer
sobre la capa colocada. Después de ello un rodillo
vibrador de tambor de 10 toneladas de peso deberá
efectuar la compactación, realizando el número de
pasadas por capa de roca incorporada que se defina en
las especificaciones técnicas.
4.4. PARAPETO
• El parapeto es el muro de contención en la corona y que
determina la altura máxima de la presa. En general se diseña
para colocar un camino vehicular en la corona de la presa, por
lo que es importante determinar el ancho óptimo de corona
pues esto influirá en el volumen total de la presa.
• Si el parapeto es pequeño, prácticamente no influye, sin
embargo a medida que es más alto, permite un ahorro
importante de material. A pesar de ello, la altura del parapeto
no debe exagerarse, en particular en zonas de alta sismicidad,
pues en esa zona las aceleraciones telúricas se magnifican
notablemente.
•Los parapetos se diseñan como muros de contención en
cantiliver sujetos a empujes horizontales del relleno, en zonas
sísmicas deben considerarse efectos de vibración e imposición
de cargas horizontales.
El muro parapeto es la estructura que cierra los llenos de

la presa. El relleno que se confina con estos muros,
constituye la banca vial definitiva de ingreso
CONCRETO
PRESA PALO REDONDO
5. ASPECTOS GENERALES DEL

PROCESO CRONOLÓGICO
CONSTRUCTIVO
PRESA PALO
REDONDO
PROYECTO
CHAVIMOCHIC
Con la construcción de accesos, implementación de campamentos y tendidos de

líneas eléctricas; la concesionaria Chavimochic SAC, inició los trabajos
preliminares de la construcción de la represa de Palo Redondo ubicado a 30
kilómetros de la vía de acceso a la Bocatoma, a la altura del kilómetro 490 de la
Panamericana Norte.
El gerente del Proyecto Especial Chavimochic, Edilberto Ñique Alarcón, dijo que
en abril 2015 empiezan las obras civiles y la cimentación de la presa de 97 metros
de altura con capacidad útil para 366 millones de metros cúbicos, en un plazo de
ejecución de 4 años.
5. El proceso cronológico constructivo

• El proceso general que se realiza para la construcción
de una obra de contención es: El desvío del río es una de
las primeras actividades que se llevan a cabo, la cual se
puede dividir a su vez en túneles de desvío y ataguía.
Debido a la magnitud de estas obras, el tiempo de
ejecución es considerable, por lo cual se ha visto como
una práctica común que en paralelo con ellas se puedan
llevar a cabo actividades como la limpieza y excavación
de los taludes y cama de la cortina, colocación de
material aguas abajo.
El proceso cronológico constructivo
•Una vez que se logra desviar el río de su cauce, y mientras
todavía se coloca el material de las ataguías, se debe
comenzar con la excavación para el arranque de las obras del
plinto debido a que esta actividad se lleva un tiempo
considerable. La razón fundamental es que el plinto se debe
desplantar en una roca sana, se deben rellenar oquedades y
cualquier otra irregularidad que pueda poner en riesgo la
cimentación.
• También se han encontrado casos en donde la calidad de la
roca no mejora a pesar de la profundidad de la excavación,
por lo que se ha optado por desplantarla a poca profundidad
aunque eso implique hacerlo sobre material de aluvión.
Durante este proceso se puede seguir con la colocación del
cuerpo de la cortina aguas abajo.
- La ventaja que tiene este proceso en la construcción de la
cortina es que se puede colocar material en diferentes partes
del cuerpo, según los tipos de material, sin que
posteriormente exista algún problema de asentamientos.
- De esta forma, se puede colocar el material del cuerpo de la
cortina durante la construcción del plinto, un ejemplo de
este proceso fue la construcción de la presa de Campos
Novos, en donde se estaba terminando de colocar el material
de la ataguía y al mismo tiempo se colocaba el cuerpo de la
cortina a excepción de una sección de 30m de ancho antes
de llegar a la zona del plinto.
- Conforme se avanza en la colocación del cuerpo no se debe
descuidar la construcción del plinto, porque aunque existe
cierta libertad entre los trabajos de colocación de material y
la de construcción del plinto llegará el momento en que se
tendrá que detener el avance de la cortina para emparejarlo
con la colocación del plinto.
- Una vez terminado el plinto y conforme el avance de la
cortina continúa, se debe construir las losas de arranque, que
servirán como guía para las cimbras deslizantes, pero su
objetivo principal es cuidar la junta perimetral y sus sellos
durante la colocación del concreto para la cara de la presa.
- El vaciado de la cara de concreto se divide en varias etapas,
generalmente de dos a tres, y se encuentra en función del
avance en la colocación del material de la cortina. La
elaboración de cada etapa se realiza mediante el colado de
franjas que varían entre 15 m de ancho.
- Actualmente es común el uso de cimbras deslizantes, siendo
los colados continuos hasta llegar al final de cada etapa.
Dichas franjas están unidas mediante juntas verticales y
horizontales, lo cual permite que la cara de concreto tenga
cierta flexibilidad a los asentamientos y deformaciones que
sufra el cuerpo de la cortina, así como a contracturas
generadas por el mismo proceso de fabricación de las losas.

Finalmente se construye el parapeto ubicado en la
cresta de la cortina, el cual se une con la losa de
concreto mediante juntas. Últimamente se ha puesto
en práctica el uso de paredes prefabricadas cuya
finalidad es facilitar el proceso y reducir los tiempos
de construcción.

- Para el desarrollo del proceso constructivo, se tendrán
en cuenta las condiciones particulares de la obra según
la dificultad de la ejecución en función de las
interferencias presentadas, en particular por la
disposición de materiales, creación de accesos y
servicios que restringen el avance continuo del relleno.
- Se tomarán consideraciones de calidad para los
materiales a utilizarse en el relleno, así como también
los ensayos requeridos durante la ejecución para la
supervisión del proceso constructivo, garantizando un
trabajo en óptimas condiciones de calidad.
5.1 Explotación de canteras
- El material explotado de las canteras que abastecerán al relleno de
presa tendrá dos tipos de disposición: parte del volumen obtenido
será colocado directamente en el relleno, mientras que la diferencia
será acopiada según sea necesario.
- Los materiales gruesos que serán colocados directamente, previa
verificación de la granulometría de la cantera, son: 3B, 3C, 3D, 4 y
1B. Los materiales de canteras arcillosas limo-arenosas y areno-
gravosas que serán dispuestos en el relleno de forma directa son:
1A, 2B, 3A,etc.
- Las canteras de río o quebrada, cuya explotación está limitada a las
épocas de estiaje. Debido al peligro potencial que supone la
extracción de material en épocas de avenida, proveerán de material
1A,2B, 3A, 3B, los cuales pasarán por un proceso de transformación
en la planta industrial donde se determinará, también, un porcentaje
como material para agregados en mezclas de concreto. La contratista
hizo una sobre- estimación del volumen aprovechable en el área
disponible
TRANSPORTE DE MATERIALES DESDE CANTERAS
HACIA OBRA Y PLANTA INDUSTRIAL
5.2 Métodos constructivos:

- Para la elección del método de constructivo de una
presa, se consideran diversos factores como la
extracción y procesamiento de material, transporte,
espaciamiento del cuerpo o macizo rocoso, control de
humedad y compactación, el control de calidad, entre
otros.
- Las variables a considerarse antes de la selección de los
métodos son: disponibilidad de equipos, la forma del
uso de distintos tipos de materiales, el transporte y
estado de los accesos, espesuras de las capas de
material etc.
Métodos constructivos:
Las operaciones básicas para la construcción del relleno de
presa son:
- Extracción de material. Es usualmente ejecutada por medio
de excavadoras, cargadores frontales, dragas etc. La
excavación realizada por excavadoras y cargadores frontales
proporciona materiales que combinan distintos tipos de suelos
y, a su vez, algunas propiedades como la humedad. Con la
excavadora, además, se puede verter, desde una apropiada
altura, el material para poder realizar un zarandeo por
gravedad, obteniendo materiales diferenciados de acuerdo a su
tamaño.
- Transporte. El transporte del material puede representar una
partida considerable en el costo del relleno de la presa. La
mayor parte del tiempo se intenta aprovechar las canteras más
próximas al punto del relleno. Los equipos normalmente son
los camiones volquetes, camiones articulados y fajas
transportadoras
Métodos constructivos
- Esparcimiento. El material en donde se va a construir la presa es
lanzando en pilas y son esparcidas de tal manera que forme una
capa del espesor correspondiente al tipo de material. Los equipos
más comunes para esta actividad son las motoniveladoras y los
tractores de distintos tipos. La forma de realizar el esparcimiento es
en dirección paralela al eje de la presa para evitar la formación de
grietas y caminos preferentes para la percolación.
- Corrección de humedad. La corrección de humedad antes de su
compactación debe ser hecha predominantemente en el área de
extracción. En el área de la presa, por motivos de dificultad de
homogenización, debe ser previsto a lo mucho solo un ajuste final,
que compense la pérdida de humedad debido al transporte y
lanzamiento. Cuando existen diferencias entre la humedad natural
en el área de extracción y la deseada, la corrección se hace
mediante irrigación usando, por ejemplo, camiones cisterna.
- Homogenización. Esta operación es generalmente realizada
antes de la compactación, para garantizar una mejor eficiencia y
uniformidad de compactación.
Métodos constructivos
- Compactación. Los procedimientos usados para la
compactación de distintos tipos materiales, como los de un relleno
de tierra y los de un enrocado, tienen diferencias claras debido a
las características de estos tipos de materiales. El tipo de equipo a
ser usado y el número de pasadas dependen básicamente del tipo
de material y de la espesura de la capa de compactación. Los
materiales impermeables son usualmente compactados con rodillo
poligonal de 27 TN., en cuanto los materiales permeables y
granulares son compactados por rodillos vibratorios, apoyados por
una cisterna de irrigación.
- Desvió de rio o quebrada. Cuando la presa es construida en un
sitio donde el valle del rio es bastante amplio, este podrá ser
desviado en varias etapas, orientando el paso de rio para zonas
más convenientes. En valles cerrados, este proceso no es
practicable, el rio debe de ser desviado por canales o túneles
excavados en los cerros que limitan la presa.
5.3 Preparación de la Fundación
• Los trabajos de excavación de la roca de fundación deberán
estar terminados, al igual que todos los trabajos de limpieza
de los taludes en los estribos, antes de iniciar las tareas
relacionadas con la construcción y elevación de la presa
mediante enrocado.
• Del mismo modo, aquellos puntos que requieran
excavación y rellenado de concreto deberán estar
completamente definidos, antes de iniciar el enrocado.
• Un requerimiento fundamental para las fundaciones de
presas de enrocado es que el material sobre el cual se inicia la
construcción tenga propiedades de largo plazo para resistir
esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos similares
a la de los materiales con los cuales será construido el
enrocado.
PROCESO CONSTRUCTIVO: TRABAJOS PRELIMINARES
5.3.1 Tratamiento de la fundación

Los materiales de fundación que presentan baja
resistencia y elevada compresibilidad normalmente
son retirados para la construcción del relleno de una
presa CFRD. Puede suceder también que presenten
características de alta permeabilidad y resistencia.
Todos los materiales inadecuados para la fundación
deben de ser tratados para que tengan un óptimo
comportamiento durante la construcción y tiempo de
operación de la presa. Algunos de los sistemas de
mejoramiento de la fundación son:
5.3.1.1 Cortina de inyección

- Usado para solucionar problemas de impermeabilidad
elevada en roca fracturada, este tratamiento consiste en el uso
de líneas de relleno a la roca que, por medio de equipo
rotativo o de roto-percusión, se aplica una cada 3 metros de
espaciamiento y de profundidad variable, con presión
controlada para no causar mayor fractura en la roca.
- El método constructivo de este sistema es semejante al
usado para el sostenimiento de excavaciones profundas. Tiene
la ventaja de no introducir elementos de mayor rigidez en la
fundación que pueden dar origen a una concentración de
tensiones en la zona del relleno, provocando diferenciales de
desplazamientos y consecuentemente la fractura de la
estructura.
Inyecciones en el
plinto
Proceso cronológico constructivo
5.4 CONSTRUCCIÓN DE UNA CFRD

- Con el paso del tiempo, las presas de enrocado con cara de
concreto han ido evolucionando hasta llegar a lo son hoy,
una alternativa segura que ha venido a reducir los costos y
los tiempos de ejecución. También se ha podido ver que este
tipo de presas no son inmunes a fallas, observando que a
consecuencia de la extrapolación de las experiencias
obtenidas se han dado casos totalmente inesperados.
- J. Barry Cooke en el simposio de Beijing (ICOLD, 2000)
mencionó: “La seguridad inherente de las presas de enrocado
con cara de concreto depende del adecuado juicio de
ingenieril, cuidado en la construcción y el correcto
monitoreo, así como para otro tipo de presas." Como
consecuencia de estos aprendizajes y del buen juicio de la
ingeniería, actualmente se realizan nuevas hazañas, como el
hecho de poder realizar una cimentación sobre material de
aluvión.
5.4.1 ENROCADO, cuerpo principal de

la presa o cortina
• En las presas de enrocado es la masa de roca la que le da
estabilidad a la presa y sirve de apoyo a la cara de concreto.
Generalmente se busca a provechar los productos de
excavación de otras estructuras como puede ser el vertedero o
casa de máquinas, con el fin de disminuir costos en el
transporte desde bancos de material lejanos a la obra.
• La sección de enrocado es el elemento estructural, está
zonificada a fin de recibir la carga hidráulica del embalse con
mínimos asentamientos y dar seguridad a la estructura ante la
posibilidad de flujo en caso de filtraciones por la cara de
concreto.
EL PROCESO
CRONOLÓGICO
CONSTRUCTIVO
La ventaja que tiene este
proceso en la
construcción de la
cortina es que se puede
colocar material en
diferentes partes del
cuerpo, según los tipos
de material, sin que
posteriormente exista
algún problema de
asentamientos. De esta
forma, se puede colocar
el material del cuerpo de
la cortina durante la
construcción del plinto,
Sección de la presa Palo Redondo

Distintas Fases de Colocación del enrocado
BORDILLO
MATERIAL
3C
MATERIAL
2B
El bordillo es un elemento de
concreto extruido que se
coloca en cada capa en la cara
de aguas arriba y sirve tanto
de apoyo de los materiales
sueltos como de la cara de
concreto.
BORDILLO -
EXTRUIDO Extrusión del bordillo

5.4.2 PLINTO y pedestal o losa de apoyo
- Debido a las condiciones topográficas del lugar, la construcción
del plinto presentó diversas problemáticas que tuvieron que ser
resueltas. Lo más común y recomendable es que la cimentación
del plinto se encuentre desplantada en roca sana no erosionable.
En este caso se tuvo la facilidad que al excavar la base en las los
estribos para el plinto se pudo colocar directamente las anclas, lo
que permitió que la estructura sea monolítica con la cimentación.
Otro método fue colocar sobre la superficie limpia concreto
dental, lo que facilitó el acceso para la colocación del acero de
refuerzo y la colocación de las anclas.
- En cuanto al plinto de fondo de cauce, de acuerdo a lo que se
realiza desde hace ya varios años, se ha podido desplantar el plinto
sobre material de aluvión mediante la compactación de la grava
arenosa con bloques rocosos protegido debidamente por filtros. La
característica de este plinto es que es articulado y se encuentra
conectado a un muro pantalla.
- El plinto se constituye en un pedestal o losa de apoyo y
transición, para facilitar el empalme entre la roca
impermeabilizada mediante inyecciones que tienen sus
respectivas perforaciones (segmento enterrado), con la
pantalla impermeable de concreto armado que va
encima de la cara del talud aguas arriba (segmento
superficial).
- Aparte de servir como apoyo de la pantalla o cara
impermeable, este pedestal (plinto) servirá para unir
mediante juntas de “wáter stop” el segmento enterrado
de impermeabilización (inyecciones) con el segmento
superficial (membrana impermeable), y como se ha
dicho antes, para darle continuidad a la
impermeabilización de la presa.
Plinto
• Fue importante desplantar el plinto sobre estribos sobre roca sana
para garantizar su continuidad con la losa de concreto, en el caso de
haberse encontrado irregularidades importantes que puedan afectar
la estabilidad de la presa debieron ser tratadas con concreto dental.
• Se debe garantizar una correcta limpieza de las laderas antes de la
construcción del plinto. Sin embargo, en el fondo de cauce, en
dónde se ha adoptado un diseño basado en desplantar el plinto sobre
aluvión en el fondo de la quebrada, resultó sumamente exitoso, pues
este en caso, a pesar del relativo poco espesor del aluvión es tal,
que la excavación y la presencia de napa freática que para
encontrar roca sana resultaba económica o técnicamente inviable.
• Una forma de determinar el ancho del plinto de manera empírica
ha sido 0.05H, en dónde H es la altura del embalse, en roca
fragmentada o de pobre calidad es común adoptar 0.1H, el valor
mínimo adoptado para el ancho del plinto es de 3 m.
A C
Plinto
A.- Armadura del plinto
horizontal flotante
B.- Plinto horizontal o de
fondo de cauce y plinto
lateral del estribo
derecho (C) B
5.4.3 CARA DE CONCRETO

o pantalla impermeable
- Ya es práctica común que en la construcción de la losa de
concreto se use la denominada cimbra deslizante, de la cual
existen algunas variantes que consisten en un sistema de
rieles operado por gatos hidráulicos o por cables de acero
unidos a unas grúas eléctricas.
- Otra opción son plataformas sin rieles operadas por
grúas eléctricas. La velocidad que alcanza es
aproximadamente de 3 m/hora. El ancho de las plataformas
se ha desarrollado para que se pueda adaptar a diferentes
anchos que van de los 12 a los 18 m.. El vaciado de concreto
de las losas se realiza de forma alternada, para que así ya no
se necesite de cimbras laterales para el confinamiento. Para
la colocación del concreto se usan canales metálicos en
donde es vertido el concreto desde la cresta de la cortina.
Construyendo el refuerzo de la cara de concreto
o pantalla impermeable en una CFRD
- La cara de concreto o pantalla impermeable se

construye después de completar la elevación del
enrocado y de las zonas de transición, y se constituye en
un componente de gran importancia en este tipo de
presas. Se requiere un adecuado control de la
compactación del enrocado de modo que, por una parte
se minimicen los futuros asentamientos del cuerpo de la
presa,
- Una notoria ventaja de este tipo de presa es que la
pantalla impermeable de concreto armado puede ser
completamente revisada cuando se vacía la presa durante
la operación y puede definirse cuando sea necesario
hacer reparaciones.
Cara de concreto o pantalla impermeable

• El procedimiento de vaciado es en franjas verticales de 15
m de ancho en colados continuos con cimbra deslizante para
reducir el número de juntas horizontales.
• El diseño de la cara impermeable o “losa de concreto”
está íntimamente ligada a la forma deformada del enrocado, en
teoría aplicando la deformación a la losa se pueden obtener los
elementos mecánicos (momento flexionante, cortante y carga
axial) y de esta manera proponer el espesor de la losa y los
armados. Sin embargo, esto no siempre resulta sencillo y
muchas veces no es posible hacerlo y lo más común es basarse
en la fórmula empírica que establece:
ESPESOR DE LA LOSA = 0.30+K*H
• En dónde k es un factor que varía entre 0.002 y 0.003.
-El vaciado de la cara de concreto se divide en varias
etapas, generalmente de dos a tres, y se encuentra en función
del avance en la colocación del material de la cortina. La
elaboración de cada etapa se realiza mediante el vaciado de
franjas que varían entre 12 y 18 m de ancho, actualmente se
está tomando como medida estándar un ancho de 15 m.
- Tambien es común el uso de cimbras deslizantes, siendo los
vaciados continuos hasta llegar al final de cada etapa. Dichas
franjas están unidas mediante juntas verticales y horizontales,
lo cual permite que la cara de concreto tenga cierta
flexibilidad a los asentamientos y deformaciones que sufra el
cuerpo de la cortina, así como a contracturas generadas por el
mismo proceso de fabricación de las losas.
- Finalmente, se construye el parapeto ubicado en la cresta
de la cortina, el cual se une con la losa de concreto mediante
juntas. Últimamente se ha puesto en práctica el uso de paredes
prefabricadas cuya finalidad es facilitar el proceso y reducir
los tiempos de construcción.
Detalles de las juntas y

sellos de cobre en presas
CFRD
Cara de concreto Para la junta perimetral se ha
seguido la tendencia proveniente
Paños de la cara de la construcción de presa
anteriores con pequeñas
de concreto modificaciones. La junta
La cara o pantalla es uno de los consiste en un concepto de doble
elementos más importantes de defensa, un sello de cobre
la presa dado que cumple la colocado en parte baja con un
función de impermeabilizarla.
Se apoya sobre el enrocado y sello superior cubierto por arena
debe ser capaz de acomodarse limosa cuyo objetivo es el de
a sus deformaciones sin sufrir obstruir en el caso de que fallara
daños. Para ello se coloca en
paños verticales, y todas las el sello superior. Para el caso de
juntas, tanto entre los paños El Cajón se optó por colocar un
como entre estos y el plinto, segundo sello de cobre cubierto
deben asegurar la con ceniza volante y una sección
impermeabilidad y la
deformabilidad. rellena de madera.
El tratamiento de las juntas de construcción generadas durante el proceso

constructivo de la cara de concreto, se realiza mediante la instalación de los
sellos omega en EPDM y el tratamiento de la junta perimetral de la cara de
concreto, con los cual se busca garantizar la impermeabilidad de la obra
construida. La cara de concreto se construyó mediante la implementación de un
sistema de formaleta autodeslizante para la colocación del concreto, que
mejoraron los acabados y rendimientos de la construcción de esta estructura.
CARA DE CONCRETO
JUNTAS Y SELLOS
PRESAS DE ENROCADO
CON CARA DE
CONCRETO
Uso de tecnologías
propias en las alturas de
la Cordilleras de los
Andes.
El ingeniero peruano
debe estar preparado
para ejecutar estas obras
bajo las condiciones mas
adversas y variadas de
nuestro territorio (bajas
T°, clima, tecnología, etc.)
y con los recursos
disponibles.
5.4.4 LA PANTALLA DIAFRAGMA Y EL MURO
GUIA
• En situaciones donde los niveles de roca, considerados
relativamente impermeables, se encuentran a una distancia tal
que no pueden ser alcanzados por la excavación convencional,
es necesario implementar un método alternativo para alcanzar
los niveles definidos. Los materiales ubicados entre el nivel de
fundación de la presa y la roca subyacente, están normalmente
constituidos por aluviones naturales de diferentes
características y granulometrías.
• El método alternativo que se ha utilizado, responde a la
técnica de la pantalla diafragma, “muro diafragma” o
“pared moldeada”, constituido por un muro de concreto que
vincula la estructura de estanqueidad o cara de concreto de la
presa, con el estrato inferior, techo de roca o materiales de
fundación considerados estancos, en términos relativos.
MURO GUIA
Son utilizados para fijar
inicialmente la posición de la
pantalla, con una separación entre
ellos ligeramente superior al
espesor de la misma. Las
dimensiones de su sección
transversal suelen tener de 0,25 a
0,30 m de ancho por una altura del
orden de 1 a 1,50 m . Sirven para
mantener el alineamiento de la
pantalla, guíar al equipo
excavador, controlar el nivel de los
materiales vertidos, permitir la
instalación de los tubos “tremie”
para el vaciado (“colado”) del
concreto bajo el nivel freático.
PANTALLA DIAFRAGMA O MURO DIAFRAGMA
PANTALLA PLÁSTICA
• La profundidad del material aluvional es variable; la roca
subyacente puede alternar tramos poco a muy fracturados y
medianamente fracturados de distintos tipos de roca : ígnea,
volcánica o sedimentaria de baja permeabilidad y con valores altos
de permeabilidad del aluvión que pueden variar desde 10-1 hasta
10-3 cm/s, los cuales corresponden a valores de permeabilidad alta.
• Por esta razón se diseña una pantalla impermeable de concreto
plastificado, denominada “muro diafragma”, inmediatamente aguas
arriba del plinto de la presa en todo el cauce aluvional. Esta pantalla
o muro es complementada por una cortina de inyecciones en la roca,
de tal forma que se garantice la estanqueidad del embalse. La
pantalla diafragma tiene un espesor de O.80 a 1.20 m, profundidad
variable que cubre todo el manto aluvial. A fin de traspasar la zona
de roca intensamente fisurada o alterada que podría encontrarse en la
superficie de contacto, se programa un empotramiento o
profundización de 0.50 m hasta la roca de buena calidad y no en una
roca meteorizada.
El muro impermeable, con excavado y vaciado de concreto

in situ, consiste en la realización en el subsuelo de un muro vertical
de concreto armado de espesor variable entre 30 y 120 cm, capaz de
absorber cargas axiales, empujes horizontales y momentos
flectores, pudiendo alcanzar profundidades superiores a los 50 m.
El muro diafragma o pantalla continua se realiza en paneles o
lamelas (en forma sucesiva o alternadas), cuya continuidad es
asegurada por medio de un tubo o chapa junta, colocado luego de
las operaciones de excavación de cada panel y retirado después del
comienzo de endurecimiento del hormigón. Las técnicas de
ejecución de las pantallas continuas son sustancialmente idénticas a
las que se aplican para los pilotes excavados
• En presas CFRD, las losas de la cara de concreto, el plinto y

el muro diafragma o cortina impermeable complementan los
elementos estancos en el diseño de estas presas.
• En diversas regiones se requiere construir presas del tipo
CFRD fundadas sobre mantos aluviales de importantes
espesores, lo cual no es usual en otras partes del mundo;
asimismo algunos de los proyectos hidroeléctricos,
contemplan igual solución. Con el objeto de impermeabilizar
el aluvión de fundación de la presa se han construido muros
diafragma que se vinculan con la cara de hormigón a través
del plinto flotante fundado sobre el propio cauce aluvial.
• Las losas de la cara de concreto, el plinto flotante, el plinto
en roca en los estribos, el muro colado o cortina de
impermeabilización por debajo de éste último completan el
diseño de los órganos de estanqueidad en estas presas.
Las excavaciones se realizan por paneles alternados, con la técnica de lodos bentoníticos
para estabilizar las paredes. Se utilizaron palas doble almeja , que descargan el material
extraido en camiones fuera de ruta. Los paneles pueden tener en obra 1,0 m de espesor y
6,0 m de ancho, la longitud es variable entre ellos. Queda una ventana cuya obturación se
hace con “jet-grouting”.
Esquema de Concretado del Muro Diafragma
PANTALLA PLÁSTICA:
Se ha realizado una pantalla sobre un perímetro de 250 ml con un total de 11.500 m2,
en espesor 1.200 mm. Las profundidades están comprendidas entre los 11,85 m y los
70,00 metros en función de la aparición del substrato de esquisto.
Debido a las altas profundidades que se esperan perforar, a las exigencias de
verticalidad, así como a la dureza del substrato, la pantalla se ejecuta con la
Hidrofresa Evolution 5, sobre Liebherr 872.
5.4.5 Cortina de inyección

• La cortina de inyección cumple la función de
impermeabilizar y reforzar la fundación de la presa y el
terreno circundante con una profundidad que varía de 30
- 40 m hasta mas de 100 m.
• Se construye por inyecciones desde el plinto y desde
galerías en el macizo rocoso en los estribos. Para su
construcción se excavan taladros o pozos de pequeño
diámetro con una longitud acumulativa de varios km, y
para la inyección las perforaciones suman una longitud
mucho mayor en km.
Inyecciones para mejorar la impermeabilidad
• Con la finalidad de mejorar las condiciones de
impermeabilidad del subsuelo en el sitio de
emplazamiento de la presa, debajo del plinto o pantalla
diafragma, la roca fisurada es sometida a un proceso de
inyectado, que consistirá en rellenar con mortero de
cemento (C/A) las aberturas de las rocas fracturadas,
diaclasadas y/o con necesidad de reajuste de fallas.
• Se debe aplicar una presión aproximada entre 5 y 10
Kg/cm². Estos trabajos estarán sujetos a los métodos de
inyección en roca, para ello se utilizarán equipos de
perforación é inyección apropiados para este tipo de
trabajo.
Inyecciones para Mejorar la Impermeabilidad

5.5 Tratamientos de inyecciones

Una vez construido el plinto se efectúan las inyecciones, los
tratamientos son de tres tipos:
(1) Tratamiento superficial: Se efectúa sobre la roca, bajo el
plinto y en su vecindad, consiste en rellenar de concreto
dental en las oquedades que se localicen en la excavación
debido a fallas locales. Cuando se tiene material
excesivamente alterado o fracturado se utiliza concreto
lanzado que puede ser complementado con malla
electrosoldada.
(2) Inyecciones de consolidación: Son superficiales (hasta 5
m de profundidad) y se diseñan de acuerdo a las condiciones
de la roca expuesta.
(3) Inyecciones profundas: Se realizan en los estratos
profundos, entre 1/3 y 2/3 de la altura del embalse,
dependiendo de la calidad de la roca.
Tratamientos de inyecciones
• Pueden distinguirse dos tipo de inyecciones: (1) de
consolidación bajo el plinto en roca y (2) de
impermeabilización. Las inyecciones de consolidación se
realizan en tres series de taladros, resultando finalmente con un
espaciamiento de 3 m en planta y 10 m de profundidad. Las
inyecciones de impermeabilización se realizan: en el valle a
través de la pantalla continua hasta alcanzar la cota del pie de
ésta y en las laderas con profundidad variable con la carga de
agua, con longitudes de perforación entre 40 m y 10 m y
distancia entre taladros de 12 m en las perforaciones primarias,
las secundarias entre las primarias, resultando un
espaciamiento de 6 m, y las terciarias entre las primarias y las
secundarias, resultando finalmente 3 m entre ejes de
perforaciones.
5.6 Modificaciones del planeamiento de la presa
- El diseño inicial de la presa fue modificado en cuanto al
plinto horizontal, teniéndose una presa con plinto flotante
sobre aluvión en vez de plinto apoyado en roca.
- El planeamiento inicial fue modificado, primero, debido al
pronosticado ENSO 2015-16, y segundo, a circunstancias de la
obra, las cuales son los trabajos realizados en paralelo, el atraso
de obras que manejan la ruta critica para el relleno de la presa, los
trabajos previos que deben de realizarse para la ejecución del
relleno llámese excavación del plinto, creación de accesos,
excavación de túnel del vertedero, excavación del portal de salida
del vertedero entre otros. También hubieron problemas
geológicos.
- Últimamente, las actividades se suspendieron casi en un 90 %
debido al manejo del contrato y las finanzas, factores que han
impedido que el avance de obra se ejecute conforme a los
cronogramas de obra y de pago, señalados en la planificación
inicial
PRESAS DE
ENROCADO
CON CARA DE
CONCRETO
MUCHAS
GRACIAS

EXPOSICION UAP 2. CFRD - Oct.2016

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“Semana de la Ingeniería Civil ”

Por: Ing° Juan Quiroga V

PRESA PALO REDONDO. PROYECTO

En los países en vías de desarrollo como el Perú, demandan

PROYECTO CHAVIMOCHIC - ETAPA III

CANAL MADRE- PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC

1.1.3 Calificación de los macizos rocosos.

1.1.4 Metodología de estudios geológicos y geotécnicos para el

1.1.5 Los yacimientos de materiales de construcción:

1.1.7 Tratamientos de fundaciones de presas

PRESAS DE ENROCADO CON CARA DE

2.1.1 PRESAS DE ENROCADO SEGUN ICOLD

2.2.1 PARTES DE LA CORTINA O PRESA

CFRD PRESA CHAGLLA

3.2 Presas de Enrocado

Presas o Cortinas de enrocado con cara de

3.3 Estudios geológicos y geotécnicos

Altura máxima Embalse útil

Ancho coronamiento Crecida máxima entrada

Longitud de coronamiento Crecida máxima salida

Capacidad total de embalse Talud aguas arriba

Embalse muerto Talud aguas abajo

3.5 Inyecciones para Mejorar la Impermeabilidad

3.4 Diseño de Componentes de Seguridad

3.5 Estabilidad de Taludes

4.- CRITERIOS DE DISEÑO DE UNA PRESA DE

4.1 LA PANTALLA IMPERMEABLE O

La pantalla impermeable o “cara de concreto”

N° PRESA CONSTRUCCION ALTURA (m) ESPESOR (t)

1 LEMOLO-1 1954 36 t = 0.3+0.005h

2 KANGORO CREEK 1969 64 t = 0.3+0.3h/60

3 CETHANA 1971 110 t = 0.3+0.002h

4 PALO REDONDO 2016 97 T = 0.3+0.002h

4.1.4 Cálculo Estructural de la pantalla impermeable

4.1.5 Cama de Transición

Tamaños del material para el enrocado

4.3.2 Preparación de la Fundación

Zona Material Clasificación

Sección Típica de las 1A

Presas de ECC. 1B Relleno aleatorio

3C Enrocamiento Menos de 2.0 m

• RELLENOS. El diseño de la zonificación de la presa se lleva

4.3.4 Colocación del Enrocado

Colocación del Enrocado

El muro parapeto es la estructura que cierra los llenos de

PRESA PALO REDONDO

5. ASPECTOS GENERALES DEL

Con la construcción de accesos, implementación de campamentos y tendidos de

5. El proceso cronológico constructivo

El proceso cronológico constructivo

El proceso cronológico constructivo

5.2 Métodos constructivos:

5.3.1 Tratamiento de la fundación

5.3.1.1 Cortina de inyección

5.4 CONSTRUCCIÓN DE UNA CFRD

5.4.1 ENROCADO, cuerpo principal de

Sección de la presa Palo Redondo

EXTRUIDO Extrusión del bordillo

5.4.3 CARA DE CONCRETO

- La cara de concreto o pantalla impermeable se