UNIDAD I

INTRODUCCIÓN A SISTEMAS CAD-CAE .

Evolución del diseño siglo 19-20
Sería interminable la lista de científicos, ingenieros, físicos y personal técnico
que han contribuido al desarrollo del Diseño Mecánico y de la manufactura en
este período histórico analizado, por lo que sólo limitaremos a enunciar por su
relevancia algunos hechos y trabajos en esta etapa.
una de las personalidades que revolucionó el siglo XX en el diseño y
manufactura ingenieril, fue el industrial estadounidense Henry Ford (1863-
1947). En 1893, tras experimentar un tiempo en sus ratos libres, logró
construir su primer automóvil, y en 1903 creó la Ford Motor Company. A él se
le conoce por sus innovadores métodos en la industria de los vehículos a motor,
es considerado el introductor de la fabricación en serie o mediante cadena de
montaje y el pionero en la utilización del principio de intercambiabilidad de
las piezas de sus autos. Principios altamente empleados en las actuales
industrias
Diseño Industrial
El Diseño industrial es una rama del diseño que busca crear o
modificar objetos o ideas para hacerlos útiles, prácticos o
simplemente bellos con la intención de cubrir necesidades del ser
humano, adaptando los objetos e ideas no solo en su forma sino
también las funciones de éste, su concepto, su contexto y su escala,
buscando lograr un producto final innovador.
Los seres humanos han ido desarrollando actividades con la
constante preocupación de crear objetos que le faciliten su trabajo,
su vida familiar, su transporte y, en definitiva, todas las actividades
que realizan solos o en comunidad.
CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO INDUSTRIAL
Producción en serie: El diseño industrial posibilita
la elaboración de objetos idénticos fabricados
de un modo repetitivo, en series más o menos
largas, para el consumo y uso humano a un
precio adecuado y accesible.
Producción mecanizada:
Con la revolución industrial llegó la fabricación de máquinas y herramientas,
que son el fundamento de la producción mecanizada de objetos. La
posibilidad de fabricar objetos mediante procesos mecanizados de un modo
planificado (medir, marcar, cortar, taladrar, unir...) y lógico da sentido al
diseño industrial.
Componentes estéticos:
Como hemos visto, la estética no está enfrentada a la función; hoy en día, el
diseño industrial hace especial hincapié en la estética del producto, entre
otras cosas, como un valor diferenciados de otros del mismo rango dentro de
las reglas de la competencia de mercado. No conviene caer en excesos de
vanguardismo en detrimento de la funcionabilidad o la lógica constructiva.
CAD es el acrónimo inglés de Computer Aided Design, y significa Diseño
Asistido por Computador. La tecnología CAD se dirige a los centros
técnicos y de diseño de una amplia gama de empresas: sector
metalmecánico, ingeniería electrónica, sector textil y otros.
El uso de la tecnología CAD supone para el diseñador un cambio en el
medio de plasmar los diseños industriales: antes se utilizaba un lápiz, un
papel y un tablero de dibujo.
Con el CAD, dispone de un ratón, un teclado y una pantalla de ordenador
donde observar el diseño. Así, un computador, al que se le incorpora un
programa de CAD, le permite crear, manipular y representar productos en
dos y tres dimensiones. Esta revolución en el campo del diseño ha venido
de la mano de la revolución informática.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado: con el CAD el
modelo puede aparecer en la pantalla como una imagen realista, en
movimiento, y observable desde distintos puntos de vista. Cuando se desee, un
dispositivo de impresión (plotter) proporciona una copia en papel de una vista
del modelo geométrico.
- Mejora en el proceso de diseño: se pueden visualizar detalles del modelo,
comprobar colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias,
etc. En conclusión, se optimiza el proceso de creación de un nuevo producto
reduciendo costes, ganando calidad y disminuyendo el tiempo de diseño.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos,
integración con otras etapas del diseño, mayor flexibilidad, mayor facilidad de
modificación del diseño, ayuda a la estandarización, disminución de revisiones y
mayor control del proceso de diseño.
PROGRAMAS CAD ACTUALES.
A la hora de tomar la decisión de que programa de dibujo por
computadoras para ingenieros, arquitectos y diseñadores, usar
tenemos en el mercado actual varias opciones interesantes. Las
aplicaciones de Ingeniería, Arquitectura y construcción que existen en
la actualidad ayudan en el trabajo de todos los que se dedican a la
construcción, reforma y rehabilitación de obras.
En este tema, vamos a hacer un repaso de los programas CAD más
importantes actualmente. Es importante saber qué nos ofrece cada
uno de ellos, en qué tema está especializado y qué ventajas podemos
obtener combinándolos.
AutoCAD – AutoCAD es probablemente el software comercial más popular
de CAD hoy en día. Este software fue desarrollado por Autodesk, y la
primera versión se realizó en el año 1982. AutoCAD fue uno de los primeros
programas informáticos de CAD que se ejecutaron en ordenadores
personales
ArchiCAD – ArchiCAD es un paquete de diseño que posee visualización tanto
para dibujos en 2d como en 3d. Es muy usado por arquitectos, diseñadores y
planificadores. Una amplia gama de aplicaciones de software están integrados
en ArchiCAD para cubrir la mayor parte de las necesidades de diseño de una
oficina de arquitectura. Archicad es uno de los software de mayor relevancia en
el mercado de la arquitectura, al ser pioneros en la utilización del concepto BIM.
3D Max – Autodesk 3ds Max, antes llamado 3D Studio MAX, es un paquete
de modelado, animación y renderizado desarrollado por Autodesk. 3ds Max
es uno de los programas de animación 3D más utilizados. Dispone de una
sólida capacidad de edición, una omnipresente arquitectura de plugins y una
larga tradición en plataformas Microsoft Windows. 3ds Max es utilizado en
mayor medida por los desarrolladores de videojuegos, aunque también en el
desarrollo de proyectos de animación como películas o anuncios de televisión,
efectos especiales y en arquitectura.
TurboCAD – TurboCAD es una aplicación de software CAD para diseño 2D
y 3D . Se puede ejecutar tanto en Macintosh como en Microsoft Windows.
Ofrece una integración total con todas las herramientas 2D y 3D, además
de herramientas de arquitectura y mecánica y todos los formatos de
archivos utilizados en la industria.
ABORT TEXT.
Una plataforma de cómputo de la compañía PTC, es utilizada para generar la
documentación técnica desde los diseños CAD, que será utiliza en mantenimiento, servicio,
ensamble, etc. Con los programas Arbortext, concentras, administras y publicas la
información técnica desde archivos CAD.
Autodesk Inventor es la base de los prototipos digitales, el modelo 3D que
produce contiene los datos necesarios para que las areas de ingenieria lo
usen, minimizando la necesidad de fabricar prototipos fisicos. El software
Inventor puede ser usado para diseno de producto, moldes, lamina o chapa
metalica, iterar diferentes formas de diseño, simulacion y comunicacion del
diseño en 3D. Autodesk Inventor se encuentra disponible como producto
independiente o dentro de las nuevas suites de diseno de producto de
Autodesk.
Las funciones esenciales del software Autodesk Inventor incluyen: diseño
mecánico 3D, con layouts , trazos , perfiles, diseno de piezas plásticas, diseño
de piezas de lamina para chapas, diseÑo de ensambles. Comunicación de
diseños, manejo de datos , visualizacion 3D, documentación y enlace a
manufactura.
CATIA es una solución completa de software para diseño y
desarrollo de productos 3D, el programa es usado en la
industria automotriz, aeroespacial por ingenieros y diseñadores,
esta orientado a diseño avanzado de proyectos, su aplicación
principal es el modelado avanzado de solidos, superficies,
ensamble, producción de dibujos, manufactura y análisis.
CATIA es desarrollado por Dassault System, es el producto
principal de su línea de aplicaciones, y según estadísticas
recientes es el de mayor participación de mercado en diferentes
industrias como transportación, aeroespacial, automotriz,
embarcaciones.
CimatronE Mold Design
Es un programa para diseño 3D para moldes de piezas de plástico en
cualquier complejidad y tamaño, con un CAD 3D integrado pensado en el
ingeniero que diseña herramientas donde encuentras todas las facilidades
para el moldeo de piezas. Cimatron te ayuda a hacer tu diseño de molde de
forma más rápida y sencilla, desde la cotización, diseño del molde y dibujos
para taller.
Creo Elements/Pro
es un software que integra una solución CAD/CAM/CAE 3D
para diseño mecánico apegándose a los estándares de la
industria. CREO es la base de diseño 3D de producto para
llevarlo desde su concepción hasta su manufactura. El
programa de diseño CREO se destaca por su metodología de
diseño, la integración de sus aplicaciones en todas las fases
de diseño, la propagación automática de cambios del diseño,
la simulación virtual que ayuda al mejor desempeño de
producto y la generación de herramientas asociativo para
una mejor manufactura.
fikus 3dcad:
es un programa de modelado CAD, acerca el diseño de solidos 3D a las
mesas de trabajo de los ingenieros y operadores que trabajan en entorno
3D pero que no quieren convertirse en expertos en sistemas CAD
tradicionales
Geomagic Freeform :
es un programa de diseno de producto , con herramientas para estilizado
modelado 3D , usado para creación de contenido digital 3D , usa sus
comandos 3D para esculpir, digitalizar y detallar modelos, el software
esta preparado para trabajar con dispositivos de captura táctiles también
llamados digitalizadores o mouses 3D.
Fusion 360 de Autodesk:
es un software CADCAM en la nube, que integra el diseño de producto,
ingeniería, manufactura, es ideal para diseñadores freelancers, estudiantes y
personas con negocio propio. Desde tu computadora accesa mediante un
login a la aplicación que vive en la nube, dejando a un lado cualquier
actividad de mantenimiento a tu sistema. La plataforma en la nube te deja
trabajar desde cualquier lugar y se presenta en opción básica y ultimate.
SISTEMAS CAM.
La ingeniería CAM hace referencia concretamente a aquellos sistemas informáticos que
ayudan a generar los programas de Control Numérico necesarios para fabricar las
piezas en máquinas con CNC. A partir de la información de la geometría de la pieza,
del tipo de operación deseada, de la herramienta escogida y de las condiciones de
corte definidas, el sistema calcula las trayectorias de la herramienta para conseguir el
mecanizado correcto, y a través de un postprocesado genera los correspondientes
programas de CN con la codificación especifica del CNC donde se ejecutarán. En
general, la información geométrica de la pieza proviene de un sistema CAD, que puede
estar o no integrado con el sistema CAM . Si no está integrado, dicha información
geométrica se pasa a través de un formato común de intercambio gráfico. Como
alternativa, algunos sistemas CAM disponen de herramientas CAD que permiten al
usuario introducir directamente la geometría de la pieza, si bien en general no son tan
ágiles como las herramientas de un sistema propiamente de CAD .
Fabricación Asistida por Computadora CAM
La fabricación asistida por computadora se define como el uso de un programa
computacional para controlar las máquinas herramienta y otra maquinaria
involucrada en el proceso de manufactura. Técnicamente, no es considerada un
sistema para programas de ingeniería, sino una suerte de maquinista en la
fabricación. Sin embargo, a menudo, los ingenieros son expuestos a ella. CAM
puede referirse también al uso de la computadora para asistir todas las
operaciones de una fábrica, incluyendo la planeación, administración,
transportación y almacenaje. Su propósito principal es crear un proceso de
producción más rápido con componentes y herramientas más precisos, así como
con consistencia del material. CAM es un proceso asistido por computadora
posterior a CAD y, algunas veces, ocurre después de CAE, pues un modelo
generado en CAD y verificado en CAE puede introducirse en un programa
CAM, que controla las máquinas herramienta.
CAM y su empleo en las máquinas de control numérico
El programa de Fabricación Asistida por Computadora es el código
detrás de las máquinas que manufacturan los productos. Las
máquinas de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés). Las
máquinas CNC incluyen:

Fresadoras
Tornos
Grabadoras
Lijadoras de superficies
Soldadoras
Electroerosión o manufactura por descarga eléctrica.
Cómo es que CAD, CAE y CAM trabajan juntos:
Un programa CAD es necesario para emplear tanto CAM como CAE,
debido a que ambos sistemas requieren un modelo para llevar a
cabo ya sea el análisis o la manufactura. CAE necesita el modelo
geométrico para determinar la red nodal integrada que se utiliza en
el análisis. Por su parte, para CAM es fundamental la geometría de la
pieza para establecer las rutas y los cortes de la máquina
herramienta. Ambas requieren CAD, si bien CAD puede ser una
herramienta utilizada como un sistema solo para llevar a cabo
modelos virtuales de ingeniería. CAD es la columna vertebral tanto de
CAM como de CAE, y es necesaria para que funcionen
adecuadamente.
SISTEMAS CAE.
Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se
agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de
dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al
sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se lleva a término
mediante la conversión a un formato común de intercambio de información gráfica.
Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a las
etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando esta última
es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez más hasta incluir
progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un
proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el
diseño propiamente dicho hasta la fabricación.
Las áreas que CAE cubre son:
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles con el
empleo de FEA.
Análisis termal y de fluidos gracias al uso de CFD.
Sistema multicuerpo (MBD) y cinemática
Herramientas de análisis para simulación de procesos y para
procesos de fabricación
Optimización del proceso de documentación.
Optimización del desarrollo del producto.
Verificación inteligente de las inconformidades
ANSYS, Inc. :
es un software de simulación ingenieril. Está desarrollado para funcionar bajo la teoría
de elemento finito para estructuras y volúmenes finitos para fluidos y solidos,
Normalmente el uso de estas herramientas se utiliza simultáneamente logrando mezclar
problemas de estructuras junto a problemas de transferencia de calor como un todo.
Este software es usado también en ingeniería civil y eléctrica, física y química
La serie de productos Abaqus Unified FEA:
ofrece soluciones potentes y completas para problemas de ingeniería rutinarios y más
sofisticados que abarcan un amplio espectro de aplicaciones industriales. En el sector de la
automoción, los grupos de trabajo de ingeniería pueden tener en cuenta las cargas de
vehículo completas, la vibración dinámica, los sistemas de varios cuerpos, el impacto/golpe, los
elementos estáticos no lineales, el acoplamiento térmico y el acoplamiento estructural acústico.
 Nastran:
es un solucionador de elementos finitos (FE) para los análisis de tensión, vibración, pandeo,
falla estructural, transferencia de calor, acústica y aeroelasticidad. Los fabricantes y los
proveedores de ingeniería de los sectores aeroespacial, automotriz, electrónico, de
maquinaria pesada, de dispositivos médicos y de otras industrias confían en el software
NX Nastran para suplir sus necesidades críticas de cálculos de ingeniería a fin de producir
diseños seguros, confiables y optimizados dentro de los ciclos de diseño cada vez más
cortos.
SOLID WORK:
El programa permite modelar piezas y conjuntos y extraer de
ellos tanto planos técnicos como otro tipo de información
necesaria para la producción. Es un programa que funciona
con base en las nuevas técnicas de modelado con sistemas
CAD. El proceso consiste en traspasar la idea mental del
diseñador al sistema CAD, "construyendo virtualmente" la
pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos
y ficheros de intercambio) se realizan de manera bastante
automatizada.
Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de
programas que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la
realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias,
características térmicas, vibraciones, etc.
Usualmente se trabaja con el método de los elementos finitos, siendo
necesario mallar la pieza en pequeños elementos y el cálculo que se lleva a
término sirve para determinar las interacciones entre estos elementos.
Mediante este método, por ejemplo, se podrá
determinar qué grosor de material es necesario para
resistir cargas de impacto especificadas en normas, o
bien conservando un grosor, analizar el
comportamiento de materiales con distinto límite de
rotura. Otra aplicación importante de estos sistemas
en el diseño de moldes es la simulación del llenado
del molde a partir de unas dimensiones de éste
dadas, y el análisis del gradiente de temperaturas
durante el llenado del mismo.
En resumen, los sistemas CAE nos proporcionan numerosas ventajas:
- Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño.
- Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación.
- Alto porcentaje de éxito.
- Eliminación de la necesidad de prototipos.
- Aumento de la productividad.
- Productos más competitivos.
- Fácil integración, sin problemas adicionales, en una cadena de
fabricación.
- Se obtiene un producto económico, de óptima calidad y en el menor
tiempo posible.
APLICACIONES.
Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de
acción: el mecánico y el electrónico, dominando el primero con un 58 % del
mercado, mientras que el diseño electrónico alcanza sólo el 19 %, según
datos referidos al 2013. Esto es debido a que el nivel tecnológico al que
se ha llegado exige un gran conocimiento del mismo a la hora de diseñar
programas.
Aparte del diseño mecánico de piezas y/o máquinas donde el peso de la
industria del automóvil y bienes de equipo es notable, otros sectores
industriales utilizan la tecnología CAD. Se usa para el diseño electrónico de
circuitos (CAD 2D), arquitectura e ingeniería civil, ingeniería industrial
(edificios y plantas industriales, urbanismo), en la industria textil (CAD 2D),
y muchos otros como artes gráficas y animación.
¿Qué nos permiten hacer?
- Desarrollo de Productos y Empaques.
- Elaboración de prototipos y modelos computacionales
fotorrealísticos y funcionales.
- Determinar la viabilidad mecánica de los diseños y/o cumplimiento
de norma.
- Ingeniería inversa. (Ingeniería Inversa: modelización en CAD de un
objeto real, a partir de la digitalización por máquina tridimensional
de medida)
- Reducir el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad y las propiedades
deseadas.
- Optimizar los diseños desde el punto de vista estructural.
- Análisis utilizando tecnologías de elementos finitos (Esfuerzos,
Deformaciones, Pandeo, Dilataciones Térmicas, Transferencia de
Calor).
- Simulación cinemática y dinámica de mecanismos.
- Optimizar los moldes y procesos de fundición y/o inyección
(Inyectabilidad, Tiempos de inyección, Líneas de Flujo, Flujo vs.
tiempo, Temperatura durante el llenado, Trampas de aire, Frente
de presión, Análisis de Solidificación, Esfuerzos Residuales).
- Simulación de Fundición e Inyección de Metales (Predicción de
Estructuras y Propiedades Metalúrgicas, Tratamiento Térmico).
- Simulación de Inyección de Plástico.
. PERSPECTIVAS DE FUTURO.
Las tecnologías CAD/CAM/CAE se encuentran ya en una fase de madurez.
Su utilidad es indiscutible y han abierto posibilidades para el rediseño y
fabricación impensables sin estas herramientas. La falta de sistemas de
diseño va asociada a rediseños que se realizan sobre la marcha, con la
consiguiente pérdida de tiempo y dinero. El factor tiempo también repercute
de forma prioritaria en el desarrollo de prototipos.
Los fabricantes de maquinaria informática que permiten soportar programas
de CAD, van a proporcionar en los próximos años ordenadores más veloces,
con más memoria y mayor potencia gráfica. Como tendencia de futuro, se
confirmará la desaparición de la ya tenue frontera entre el mundo de los
PC's y el de las Estaciones de Trabajo CAD. En el campo de los periféricos
CAD sucederá algo parecido: los plotters, consolidada la tecnología de
inyección de tinta, van a ser cada vez más rápidos y de mejor resolución.
NECESIDADES INDUSTRIALES:
EN CLASE EXPONER MEDIANTE LLUVIA DE IDEAS LAS
PRINCIPALES NECESIDADES DE LA INDUSTRIA , REFERENTE AL
DISEÑO, FABRICACION DE OBJETOS DE NATURALEZA
MECANICA, MEDIO AMBIENTE, BIENES Y SERVICIOS.