• OBJETIVO

CAPITULO I • JUSTIFICACIÓN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA • HIPOTESIS

• GEOLOGIA – GENERAL DE LA MINA

CAPITULO II
• GEOMECÁNICA – EVALUACIÓN GENERAL DE LA MINA
MARCO TEÓRICO • METODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL

• TIPO DE INVESTIGACIÓN
CAPITULO III • NIVEL DE INVESTIGACIÓN
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN • POBLACIÓN Y MUESTRA

• DIAGNOSTICO GEOLOGICO PARA SU APLIABILIDAD DE

CAPITULO IV TALADROS LARGOS - VETA LA PAZ
METODO DEL DESARROLLO DEL PROYECTO • DIAGNOSTICO GEOMECÁNICO PARA SU APLICABILIDAD DE
TALADROS LARGOS DEL TAJO 560 - 3E
• MÉTODO DE EXPLOTACIÓN PROPUESTO - TALADROS LARGOS
EN VETAS ANGOSTAS.
CAPITULO V • COSTOS A SU APLICABILIDAD DEL MÉTODO TALADROS LARGOS
EN VETAS ANGOSTAS.
RESULTADOS
Los métodos tradicionales de explotación demandan un elevado costo de operación y una baja
eficiencia de producción, generándose la necesidad de incrementar eficiencia y minimizar los
costos de operación.

La compañía Austria Duvaz cuenta con el sistema de mineralización tipo vetas lo cual conlleva a
la mecanización de una manera moderada como es en este caso la explotación de sus vetas
angostas con taladros largos, buscando eficiencia e incremento de la producción.

PROBLEMA GENERAL

¿Será factible la aplicación de Taladros Largos en vetas angostas

en la Minera Austria Duvaz – Morococha?
Problema Específicos
1. ¿Será factible el sistema de minado a emplear en los tajos aplicando Taladros Largos en
vetas angostas en la Minera Austria Duvaz – Morococha?

2. ¿Será factible los parámetros y diseños de perforación aplicando taladros largos en vetas
angostas en la Minera Austria Duvaz – Morococha?

OBJETIVO GENERAL E 1. Determinar el sistema de minado a emplear en los

S tajos aplicando Taladros Largos en vetas angostas en
Determinar la aplicación P
la Minera Austria Duvaz – Morococha.
E
de taladros largos en C
vetas angostas caso mina I
– Austria Duvaz F 2. Determinar los parámetros y diseños de
I
Morococha. C
perforación aplicando taladros largos en vetas
O angostas en la Minera Austria Duvaz – Morococha
S
JUSTIFICACIÓN
La aplicación del método de explotación alternativo de alto rendimiento, que en este caso resulta la
aplicación de taladros largos en vetas angostas, que nos permita reemplazar la producción a gran
volumen. Por su facilidad en la preparación, recuperación mayor de 80% de mineral, y obtener alto
rendimiento de volumen de mineral explotado.

La Producción en aplicarse taladros largos debe de estar dentro del margen operativo de 12,500 ton 1 mes
en función al programa mensual y 380,000 toneladas al año, el método a elegirse debe estar en función a
los equipos existentes en la unidad e implementadas según se requiere.
Así beneficiará en lo económico tanto a las personas que laboran empresa y a los propietarios de la mina.

HIPOTESIS GENERAL E
S
El sistema de minado a emplear influirá positivamente en la
La aplicación de taladros largos P aplicación de Taladros Largos en vetas angostas en la Minera
E
en vetas angostas, influirá C Austria Duvaz – Morococha.
I
positivamente, en la Minera F Los parámetros y diseños de perforación influirán
I
Austria Duvaz – Morococha. C positivamente en el método de explotación de taladros largos
O
S
en vetas angostas, en la Minera Austria Duvaz – Morococha.
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
GEOLOGIA – GENERAL DE LA MINA

La estructura regional más importante es el domo de Yauli, el cual se extiende por 30 Km. desde
San Cristóbal hasta Morococha, con rumbo general N 35º W.
la estructura dominante es el anticlinal Morococha, que forma la parte Norte del domo de Yauli,
este anticlinal es asimétrico con los volcánicos Catalina (Grupo Mitu).
Mineralización
1ra Fase: Cuarzo-Pirita (sin interés económico).
2da Fase: Sulfuros económicos (blenda rubia, esfalerita, tetraedrita-tenantita, calcopirita, galena
[argentífera], pirita), con rodocrosita.
Fase Supergénica: Es la generación de sulfuros secundarios; debido al proceso de fluctuación de la
capa freática, se tiene la generación de sulfuros secundarios principalmente de cobre: Bornita,
Covelita, que se observan principalmente en el nivel 1600, 1700.

Los depósitos minerales que explota la Sociedad Minera Austria Duvaz son diez vetas principales y muchas vetas
menores, las que están dispuestas en dos sistemas: el primero localizado en la parte Norte y el segundo en la parte Sur
GEOLOGIA – GENERAL DE LA MINA

Pórfido cuprífero de un tipo de mineralización

de origen magmático e hidrotermal. Los
pórfidos cupríferos constituyen la principal
fuente de extracción del cobre y molibdeno. En
este caso Duvaz es un tipo de yacimiento
donde prime el cobre.
El primer sistema que se orienta al
N 30º E y buza al Sur, se caracteriza por
el abundante relleno de pirita y
esfalerita de alta temperatura, algunas
de estas vetas están rellenadas
solamente con cuarzo-pirita.
Pertenecen a este sistema: San Pablo ,
Débora, Helga.
El segundo sistema se orienta al N 65º - 70º E y buza al
Norte; se caracteriza por tener mejor calidad de sulfuros y
menor cantidad de pirita. En estas estructuras se observa
que la galena, blenda rubia y tetraedrita, cortan a las vetas
de cuarzo-pirita, lo cual implica una superposición de
mineralizaciones por reapertura de las fracturas.
Pertenecen al sistema: Victoria, Austria Duvaz, Melchorita,
La Paz, estas vetas aumentan de ancho y contenido
metálico en profundidad.

GEOLOGICA DE LA VETA LA PAZ

Tiene un Rumbo N 65° E, con buzamiento de 80° N; su potencia varía entre 0.15 m y 2.40
m.; se tiene minerales de esfalerita, galena, con algunas zonas de galena argentífera, la
mineralización se presenta tanto en los volcánicos Catalina como en el intrusivo de
monzonita hacia el oeste; las reservas se ubican por debajo del nivel 1700
 GEOMECÁNICA – EVALUACIÓN GENERAL (NIVEL 1700)

Basado en la tabla geomecánica según el GSI; los valores promedios obtenidos de los mapeos
geomecánicos son:
VETA PERÚ FACTORES INFLUYENTES
GSI MODIFICADO: GSI = F- MF/R • FILTRACIÓN DE AGUA: SECO
ESTRUCTURA • ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES:
• CALIFICACIÓN: MUY FRACTURADA : F a MF DESFAVORABLE
• CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R VALORACIÓN GSI: F-MF /M
• CONDICIÓN DE DISCONTINUIDADES: R
VETA HELGA FACTORES INFLUYENTES
GSI MODIFICADO: GSI = F- MF/R FILTRACIÓN DE AGUA: SECO
ESTRUCTURA ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES:
CALIFICACIÓN: MUY FRACTURADA : F a MF DESFAVORABLE
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R VALORACIÓN GSI: F-MF /M
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R
VETA VICTORIA FACTORES INFLUYENTES
GSI MODIFICADO: GSI = F/R – MF/R FILTRACIÓN DE AGUA: SECO
ESTRUCTURA ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES:
CALIFICACIÓN: MUY FRACTURADA : F a MF DESFAVORABLE
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R VALORACIÓN GSI:F/R – MF/R
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R
VETA LA PAZ
FACTORES INFLUYENTES
GSI MODIFICADO: GSI = F/R – MF/R FILTRACIÓN DE AGUA: SECO
ESTRUCTURA
ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES:
CALIFICACIÓN: MUY FRACTURADA : F a MF
DESFAVORABLE
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R
VALORACIÓN GSI:F/R – MF/R
CONDICIÓN SUPERFICIAL DE FRACTURAS: R
 METODO DE EXPLOTACIÓN ACTUAL

Se aplica el método de CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENCIANAL CON BRESTIN, utilizando

relleno detrítico.
En condiciones normales de diseño, este método es adecuado y permite obtener parámetros
intermedios de productividad, y baja dilución.

CONSIDERACIONES CARACTERISTICAS
 Potencia: 0.2 – 2.40 mts
FORMA DEL DEPOSITO
 Buzamiento : 75° a 80°
(Tabular)
 Roca encajonante : Pizarra (caja techo y caja piso)

ROCAS ENCAJONANTES  Regular. Tipo de roca III, presencia de fracturas y fallas.

 Regular. Tipo de roca III, sostenido con pernos helicoidales o Split set
VETA MINERALIZADO en forma puntual.
 Su peso específico in-situ es de 3.1 TM/M3
DISEÑO DEL METODO
El mineral es arrancado por rebanadas
horizontals e sentido ascendente, desde la
galaria de fondo. Longitud de block perforados (long. Corte) 60 mts
Una vez volado se extrae Promedio de potencia de veta 2 mts
Promedio de Altura de banco 50 mts
completetamente el mineral con rastrios
Densidad del material 3.1 m3
hacia chimeneas de acumulación de Tonelaje 16,368.00
mineral. Efectuandose a continuación el Cantidad de taladros perforados por corte 400
longitud real de perforación en realce 1.5 mts
rrelleno con material detritico, con la que
numero de cortes 29
se consigue crear una plataforma de Tonelaje roto / corte 558 ton
trabajo estable y el sostenimiento de tonelaje total del desarrollo 9002.4 ton
longitud real de perforación en desarrollo 1.5 mts
corona.
Tonelaje total de preparación 345.26 ton
El método presenta una alta selectividad, total de Pies perforados / corte 1944 pies
recuperación de mineral. El inconveniente total de metros perforados / corte 600 mts
tiempo total de desarrollo 40 dias
es el tamaño limitado de las voladuras y tiempo total de preparación 33 dias
bajo ritmo de produccion y demanda tiempo total de explotación 17 meses
mayor mano de obra.
 Ciclo de Minado

1 . Perforación
• Perforación vertical con máquina perforadora stoper.
• Longitud de perforación 6 pies (jgo de barras 2’,4’ y 6’)
• Diámetro de taladro 41 mm. (jgo de brocas 41,38 y36 mm.)
• Espaciamiento y burden: 0.60 x 0.4 m
• Presión de aire comprimido 80 PSI
• Altura para perforación 2.30m
2 . Voladura
La voladura se realiza forma masiva los 30m de la
longitud total del ala, con explosivo emulsión de 3000
y como accesorios se utiliza mininel, pentacord 3P y
como iniciador carmex ensamblado de 7’.

3 . Limpieza
Para el caso de corte y relleno se utiliza Winche de arrastre de
20 HP y rastrillo de 26 pulgadas, la ventilación es natural y , con
ventiladores de 30,000 CFM ubicados en la galería adyacente al
tajo.
4 . Sostenimiento
Para el sostenimiento de los tajos, se utiliza Split set,
mallas electrosoldadas y puntales de madera, así
como, tablas como guarda cabeza cuando la labor lo
requiera.

5 . Relleno
Detrítico en tajeos de corte y relleno, este material es proveniente de
las labores de exploración y desarrollo; para rellenar el tajeo se utiliza
Winches de arrastre de 20 HP y rastrillos de 26” hasta alcanzar una
altura de perforación de 2.30m, de acuerdo al estándar de trabajo, el
relleno se hace para cada corte

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
TIPO DE INVESTIGACIÓN
El tipo de investigación es
aplicada, esta investigación
busca obtener y conocer para
hacer y para actuar.
CAPITULO III
NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN
es descriptivo - explicativo, este La población es la Mina
describe los datos y Morococha, U M Austria Duvaz,
características de la población o ubicada en el distrito de
fenómeno de estudio, las Morococha, provincia de Yauli en
investigaciones explicativas el departamento de Junín.
buscan especificar los
fenómenos que son sometidos MUESTRA
a una experimentación debido Es representado por la veta La
Paz y el nivel de operación NV
al contacto y observación
1700, Sub nivel 560 - 3E
directa.
 DIAGNOSTICO GEOLOGICO PARA SU APLIABILIDAD DE
TALADROS LARGOS - VETA LA PAZ

• Rumbo N 65° E
• buzamiento de 80° N
• potencia varía entre 0.35cm y
2.50 m
MINERALES
• Galena argentífera (plomo,
cadmio, bismuto, cobre, plata)
• Galena esfalerita (zinc)
la mineralización se presenta tanto
en los volcánicos Catalina como en el
intrusivo de monzonita hacia el
oeste; las reservas se ubican por
Leyes de Cabeza del
debajo del nivel 1700.
Tajo 560 - 3E
%Cu 2.39
%Pb 0.54
%Zn 2.47
Oz Ag 5.07
 DIAGNOSTICO GEOMECÁNICO PARA SU APLICABILIDAD DE
TALADROS LARGOS DEL TAJO 560 - 3E
Para que este método este bien diseñado debe tener bien definidos los contornos de la mineralización. De
preferencia estos contornos deben ser regulares, a fin de permitir una buena recuperación del mineral y
minimizar la dilución.
Parámetros Geomecánicos
Litología: Litológicamente la veta está encajonado por granodiorita porfiritica con fallas locales paralelas a la veta.

Condiciones Geomecánicas

RM Q’- Tipo Calidad

Estructura GSI R Q’ Aj. Roca de Roca

C. Techo F/R 60 10.1 7.6 II-III Buena

Veta IF/R 38 1.2 1.2 III Regular

C. Piso MF/R 51 5.2 3.8 III Regular

 APLICACIÓN DEL GRAFICO DE ESTABILIDAD

Para la determinación del dimensionamiento óptimo de los stopes (capas) a minar en SLS, se recurrió al
método grafico de estabilidad. Se aplica aquí el longitud de estabilidad (N'=Q' x A x B x C) con el radio
hidráulico (RH) de la caja techo.
Parámetro A: (factor de Esfuerzo en la Roca) = 0.46
Parámetro B: (Factor de Ajuste por Discontinuidades) = 0.40
Parámetro C: (Curva por Ajuste Gravitacional) = 7.1
para la determinación de los esfuerzos se utilizó el programa RocData

Grafico de Estabilidad (Nickson, 1992) Radio Hidráulico de la Veta la Paz

Hallando N’: N'= Q' x A x B x C -
Relacionando los valores tanto del
índice Q' y los valores de los factores A, DIMENSIONES STOPE 4 STOPE 6
B y C se determinó el número de L 20.00 25.00
estabilidad (N') equivalente a 22.6
H 11.00 10.00
RH 3.1 3.67
Sobrexcavación

Gráfico de Estimación Empírica de

Sobrexcavación (Clark, 1988). Lo que nos
da una dilución por sobrexcavación de
0.4 a 0.5 m. en la veta la Paz.
Simulación y Factor de Seguridad

El programa Phase2, determina esta

condición de equilibrio limite en las cajas
piso y techo con un factor de seguridad
(F.S) de 1.04 el cual indica que en alturas
mayores a 15.0 m se tendría factores de
seguridad por debajo de 1, que generarían
deformaciones no controladas de las cajas,
las que necesariamente tendrían que estar
sostenidas antes de la apertura con pilares
(cortinas cercanas).

Finalmente, el tiempo de exposición por la altura

determinaría el relleno inmediato de las cavidades
extraídas del método Bench and fill, para evitar
colapsos laterales con avenidas posteriores del
techo.
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN PROPUESTO
Partiendo del Corte y Relleno Ascendente, con la adición de la perforación con taladros largos en vetas
angostas mediante subniveles, dan origen a la variante “Bench and Fill”- Banco y relleno el cual mantiene
la esencia del método porque se usa un relleno detrítico continuo con la finalidad de estabilizar el área
abierta.
La característica es por su gran productividad debido a que sus operaciones unitarias son dinámicos y el
volumen extraído de las labores de preparación se realiza en su mayor parte dentro de mineral como
también el control de dilución y estabilidad de la baja calidad de roca en las cajas mediante el uso
oportuno del relleno detrítico, el cual minimiza las aberturas generadas por los disparos de los taladros
largo, y mantiene una distancia horizontal mínima de trabajo entre la cara libre del tajo y el del talud del
relleno.
 CONSIDERACIONES PARA SU APLICABILIDAD

Longitud de block perforados (long. Corte) 220 mts

• Longitud de tajeo: 250m Promedio de potencia de veta 2.4 mts
• Altura de banco 10-12m
Promedio de Altura de banco 11 mts
• Ancho de minado: > 0.9m
• Buzamiento de veta: > 50° Densidad del material 3.1 m3
• Preparación inferior y superior, Tonelaje 18004.8
de sección ancho 2.4m y alto Cantidad de taladros perforados 698
3.0m.
Tonelaje roto / taladro 25.79 ton
• Desarrollo – rampa y Beypas de
en sección ancho 3.0m y alto Metraje de taladros perforados 7678 mts
3.0m. Tonelaje / metro perforado 2.35 ton
• Cámaras de refugio del personal Pies perforados 25183.84 pies
operador sección ancho 1.2m y
tiempo de desarrollo 2 meses
alto 2.2m cada 20m de longitud.
tiempo de Explotación 3 meses
 ELECCION DEL EQUIPO DE PERFORACION DE
TALADROS LARGOS

Para el minado de Bench and fill

(vetas angostas), cuya principal
característica son las dimensiones
que se ajustan a secciones menores
de 2.4 x 3.0 y 3.0 x 3.0, con una
longitud de perforación máxima de
12 mts El nautilus psa, es un
equipo diseñado exclusivamente
para labores estrechas.
 DISEÑO DEL METODO

Se tiene un block
mineralizado de dimensiones
250 m de longitud, y 65 m de
altura, con la construcción de
los subniveles se genera los
blockes de 10 m, para su
aplicación de taladros largos
en vetas angostas.

• El tajeo se sub divide en block

de dimensiones de 20m de
log, 11 m de altura, con una
potencia de veta de 2.4 m.
• Se considera pilares de
seguridad de 2.5 – 3.0 m.
• Para su limpieza se construye
refugios de 1.5 x 2.0, para los
operadores.
 SECUENCIA DE MINADO

1. Avance de Sub Nivel Inferior y Sostenimiento con Split 2. Avance de Sub Nivel Superior
3. Perforación de Slot con Nautilus Taladros Largos 4. Perforación Taladros de Producción con Nautilus
5. Voladura de Slot (cara libre) 6. Voladura y Limpieza de Taladros Largos
7. Pilares de Estabilidad

Control de barreras duras, por lo

general la eliminación de peligros
se debe considerar en fase de
diseño.

En este caso se observa el pilar se

seguridad , que es dejado para la
estabilidad de las cajas. Como
también refugios que es utilizado
en el proceso de limpieza por los
operadores.
se debe transmitir que el
ambiente sea lo más seguro
posible.
 OPERACIONES UNITARIAS

1. PERFORACIÓN
La perforación es la base del ciclo de minado ya que con una mala perforación el resto del ciclo de minado
será también defectuoso.

Malla de perforación Taladros

Largos
Al diseñar las secciones de
perforación, según el procedimiento
generalizado, se toma en cuenta: el
burden y espaciamiento
el contorneo geológico actualizado
en la labor, el levantamiento
topográfico actualizado, la ubicación
de la veta y la característica del
equipo disponible para perforar.
Para asegurar la salida de las filas,
los taladros de cada sección se
perforarán según lo recomendado
por planeamiento.
 Algoritmo de Langefors

Para el cálculo del burden y espaciamiento de la

malla de perforación, se toma en cuenta: la
perforabilidad y geología estructural del macizo
rocoso, el tamaño de fragmentación requerida, el
diámetro del taladro, la longitud del taladro, la
orientación y espaciamiento entre taladros, y la
desviación permisible de perforación. Dichos
factores determinan el tipo de la máquina
perforadora así como el diseño de la malla de
perforación de los taladros largos.
Según el resultado se tiene un burden de 1.12
metros , lo cual llevado a condiciones de roca de
mina de trabaja con mala cuadrada de 1.1 metros
(burden y espaciamiento).

El cual arroja resultados de diseño para una malla con un rango del burden y el espaciamiento requerido teniendo
en cuenta la dureza del mineral, fragmentación requerida, diámetro de taladro. Longitud del taladro, orientación,
tipo de explosivo
Desviación de Taladros Largos
1.- La incorrecta posición del equipo de
perforación.
2.- Cuando la superficie a perforar no es plana, se
desvía el Taladro.
3.- Error de Inclinación o Alineamiento.
4.- Desviación del Taladro puede ocurrir por
penetrar geodas, estratos, que cambian su
dirección.
5.- La longitud incorrecta del Taladro ya sea en
exceso de perforación, influye en el incremento
de los costos de perforación y voladura.
 2. Voladura

Variables no controlables
- Características geomecánicas del macizo
rocoso.
- Geología Local, Regional y estructural.
- Hidrología y condiciones climatológicos.
Variables controlables:
• Geométricas, (Burden, Espaciamiento, diámetro, longitud
de taladros.)
• Físico-Químicas (Densidad, velocidad de detonación,
volumen de la Mezcla explosiva)
• De tiempo (Retardo y Secuencia)
• Operativos (experiencia del personal, fragmentación
requerida).

La secuencia de la voladura debe realizarse en forma de retirada partiendo de un extremo en rebanadas

verticales en todos los sub niveles de perforación, esto va dar estabilidad en el área de trabajo, haciendo
que los bloques in situ trabajaran como enormes pilares.
Explosivos:
Emulex 100% 1 ½ x 12"
Emulex 80% 1 ½ x 12"
Emulex 65% 1 ½ x 12“
Accesorios:
Fxanel Ms 3, 6, 8, 10, 12 y 15 m
Exanel Lp 3, 6, 8, 10, 12 y 15 m
 Taladro de producción
Antes de proceder al carguío de taladros esta debe ser
constatado que esté limpio sin detritos y ser medido para
realizar el diseño de carguío real tanto en la carga como de
secuencia de salido del disparo.
Se procederá a la colocación de tacos, de tu longitud será la
misma distancia del burden.
Luego se realizará el encebado o primado del iniciador.
De realizar el carguío correspondiente, llenando la columna
explosiva con Emulex 65% 1 ½” x 12.
El taco superior también será llenado de detritus.
Se realizará el amarre de los exaneles con el cordón
detonante, y la iniciación rápida (carmex).
 3. Extracción o limpieza
Una vez disparado el corte vertical a
toda la longitud definida del tajeo según
el tipo de roca, se extrae el mineral hacia
los echaderos con scoop de 1.5 yd3 – 2.2
yd3 con telemando, en los niveles
inferiores las locomotoras trasportan el
mineral de los echaderos hacia el
pocket, donde finalmente es izado hacia
superficie por skip. En superficie el
transporte final hacia cancha de mineral
en planta Puquiococha es realizado por
volquetes de 25 ton.
4. Sostenimiento
Para labores temporales:
Sub niveles de preparación superior e inferior y
accesos: Malla electrosoldada más Split set de
7 pies 1.2 x 1.2 para tipo de roca regular.
Para labores permanentes:
Rampas: pernos helicoidales sistemático 1.2m
x 1.2m
Se dejará pilar de 3 metros en la longitud para
controlar la estabilidad de hastiales o
encajonante, dependiendo el comportamiento
de la condición estructural. Una vez culminado
la explotación del tajeo el vacío generado es
rellenado con material detrítico para mejorar
la estabilidad del macizo rocoso.
5. Relleno Detrítico 6. Ventilación 7. Drenaje

Zona baja (1700 )

Po la incrementación de labores Las aguas subterráneas en interior
Cuando se alcance con
en el Nv.1700 mina son producto de las
la limpieza del mineral
comunicando con Chimeneas cada 60 metros filtraciones de las lagunas
roto el máximo spam
de avance horizontal, así mismo se construirá superficiales, éstas aumentan a
permitido en los tajos
un Rb y/o Chimenea para el circuito de medida que se profundiza la mina,
de taladros largos, se
ventilación de la veta Victoria y san pablo que para ello se construye las cámaras
procede
conectará a superficie donde se instalará un de bombeo para poder evacuar las
inmediatamente al
ventilador extractor de 60,000 cfm. Para aguas mediante bombas
proceso de relleno con
mejorar la salida del aire usado a la vez estacionarias por tuberías de 2”
desmonte con ayuda de
disminuir el tiempo de ventilación de la zona del Nv. 1700 hasta el Nv. 1600,
equipos de bajo perfil
baja. éstas aguas se dirigen hacia el
(scooptram).
Túnel Kingsmill.
 SEGURIDAD

El método de explotación por Taladros largos en vetas angostas (Bench and Fill), tal como puede
traducirse literalmente, genera espacios abiertos por derribo entre sub niveles, para este caso son
aberturas de 8 a 12 metros entre el piso del nivel superior y el piso del nivel inferior, por lo que
existe el riesgo de caída de personas a distinto nivel, descrito en el actual Reglamento de
Seguridad Minera, D.S. 024-2016 EM. Para este caso, existen controles preventivos como son:

Barreras blandas son preventivos como la señalización de
advertencia a través de letreros en los pisos superiores, el
cual nos indica el riesgo de caída; También existen señales
prohibitivas a través de bloqueos sistemáticos como es la
colocación de mallas en el nivel superior para evitar el paso
del personal al espacio vacío y, finalmente existe el último
control que es el uso de EPP
Barreras duras involucra el rediseño del
equipamiento, del proceso de o de la organización
del trabajo que se va a realizar o la implementación
de equipos tecnológicos, por lo general la
eliminación de peligros se debe considerar en fase
de diseño, proceso y operación se debe transmitir
que el ambiente es lo más seguro posible.

La gestión de la seguridad en tajeo por subniveles con taladros largos es eficaz: el

tiempo y la cantidad de personal y equipos expuestos a condiciones inseguras que
produzcan accidentes en la etapa de explotación es menor que en otros métodos.
Comparativo de Operaciones
Unitarias
COSTO OPERACIONAL PARA EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR
TALADROS LARGOS (BENCH AND FILL)
 COSTOS DE PRODUCCIÓN ($/TON) ENTRE TALADROS LARGOS Y CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE
Comparativo de costos de operación ($/Ton)
Evaluación Económica

• Para valorizar se tiene dos block

cubicados para cada método, su
ritmo de producción es calculado
por las eficiencia de perforación y
toneladas extraídas por guardia y
ton/mes, generando un tiempo de
explotación para cada método.

• El valor de mineral se obtiene

atreves del balance metalúrgico,
generado por las leyes de cabeza.
Ritmo de producción
Flujo de caja

Se muestra el ritmo de
producción Para el método de
taladros largos, en la cual incluye
la preparación.
Tenemos en ingreso por venta del
mineral cubicado por cada
método, como también los costos
por operación.
Mediante ello se obtiene el flujo
de caja (Cash Flow) que
representa las ganancias en un
periodo determinado.
 Análisis del VAN

Papa la obtención del van no se tubo en cuenta la etapa de preparación.

El van obtenido 807,268.54 US$, nos indica el dinero futuro que va obtener el proyecto en
diferentes periodos, recuperando la inversión realizado de 744,678.53 US$, cubriendo costos de
operación y obteniendo utilidad de 62,590.00 US$.
Es preciso resaltar el tiempo de explotación q se genera por cada método. Por ello el dinero
invertido regrese mas rápidamente, al generar las utilidades se puede invertir para proyectos de
preparación del método propuesto.
 ANÁLISIS SITUACIONAL DE LA APLICACIÓN DE TALADROS LARGOS EN
U.M AUSTRIA DUVAZ

MES TON - P TON - E % Cumplimiento

MARZO 432 307.98 71.3

ABRIL 500 652.1 130.5
MAYO 2,177 2,241 103.0
JUNIO 4,532 3,017 66.6
JULIO 12,070 11,215 92.9
AGOSTO 8,875 9,595 108.1

No se consolida dicho cumplimiento al 100%, debido a una serie de razones como se menciona: administrativo de la
contratista, inadecuada preparación de los sub niveles, disponibilidad mecánica del equipo de perforación, información
geomecanica incompleta de los tajos futuros a realizar perforaciones de taladros largos, soporte del área de
planeamiento: Inadecuada sección de perforación, errores en el pintado de baricentro. Por parte del área de Geología falta
un logueo de sondajes para identificar las estructuras primarias, secundarias y presencias de geodas.
 CONCLUSIONES

• De acuerdo a las características geomecánicas de la caja techo se obtiene un numero

de estabilidad (N') de 22.6 y un radio hidráulico máximo (RH) de 3.1 en condiciones
estables según el método gráfico de estabilidad. el diseño del método las dimensiones
del block son 20.00 mts de longitud y 11 – 12 mts de altura.

• Este método de explotación propuesto taladros largos (Bench and Fill) comparación del
método corte y relleno ascendente, refleja el incremento de producción de 5000.10
ton/mes una disminución en el costo operacional de 19.86 US$/Ton.

• El análisis de comparación de los métodos de explotación por taladros largos es el más

óptimo por tener una inversión menor de (744,678.53 US$), teniendo un valor actual
neto (VAN) de (807,268.54 US$).

• Extender el método de tajeo por taladros largos en vetas angostas, tomando mayor
información geológica usando sondajes con equipos cortos (PACKSACK) y poder
modelar las vetas de forma eficaz.
 RECOMENDACIONES

• El método de explotación por taladros largos presenta oportunidades de mejora, por el

mismo hechos de su reducción de costos en su etapa de explotación, por tal no solo
significa que se debe trabajar con esto en forma permanente, por lo tanto, recordamos
seguir trabajando para poder reducir costos en las operaciones unitarias de este
mismo método de explotación, lo cual se lograra realizando seguimientos en sus ciclos
de operaciones.

• Para los siguientes sub niveles de explotación. Existe labores que no tenían centrado la
veta en la galería, por lo que se recomienda excavar los subniveles teniendo en cuenta
que la veta en lo posible debe quedar al centro de la galería.

• Establecer parámetros de carguío , de tal manera que se pueda controlar las cajas del
macizo roco y tener labores estables.
Gracias