PRESENTACIÓN

Instructor: Alvaro Hernández Paz.

Ingeniero Químico
Universidad de América – Bogotá (1997)
Especialista en Gerencia de Producción y Calidad.
Master en Ingeniería Ambiental.

Competencia: Ejecutar las actividades de producción

según programación asignada.
(290301003)

1
Reglas de Juego

 Horario de clase (6 horas)

 Break o descanso: XXXX
 Uso de celulares
 Comportamiento
 Notas con base en la participación

2
 PLANIFICACIÓN DE LAS
NECESIDADES DE MATERIALES

MRP

3
Producción (Cadena de valor)

4
Producción (Cadena de valor)

5
Método usado
MRP

Material Requirements Planning

Planificación de las Necesidades de

Materiales

6
 M.R.P. - Antecedentes
 Período Antiguo.
 El hombre prehistórico se limitó solo a satisfacer sus necesidades básicas. Uso de la
fuerza y herramientas en la caza y agricultura.

 Período de revolución industrial.

 Se crea la necesidad de agilizar é incrementar la producción con el reemplazo del
hombre por maquinas.

 Período de la administración de producción y operaciones.

 Etapa 1: Administración de la administración industrial: empleado es una maquina.
 Etapa 2: Administración de la producción: Inclusión de la estadística en el proceso
productivo.
 Etapa 3: Administración de las operaciones: Producción de bienes y servicios.
 Etapa 4: Administración de los procesos: Interrelación entre el mercado y el proceso
productivo.

 Videos relacionados
Video 1
Video 2
Video 3

7
M.R.P.
¿Qué es?
Metodología para gestionar el inventario y
planificar pedidos de componentes y
materiales con demanda dependiente,
para producir un producto final.
Tres preguntas básicas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

8
Donde se usa M.R.P.

9
Factores a decidir en la
planificación de la producción

 Necesidades de producto
 Necesidades de personal
 Necesidades de equipo
 Necesidades de componentes

10
Planes de producción

11
 Plan Agregado
Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal

Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan •Datos sobre costos
•Situación financiera
•Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
•Disponibilidad de
materiales

Ingeniería Recursos Humanos

•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas

12
Integración de Planes

Planificación
Agregada
Ordenes Pronóstico
en firme de Demanda

Plan Maestro
Cambios de Transacciones
de Producción
Diseño en Inventario

Lista Materiales Archivo Control

B.O.M. Inventario (IRF)
Programa MRP

Programación Programación y Control

y Control de la de las Compras (OC)
Producción
Ciclo del MRP

MRP

14
Elementos necesarios para
el M.R.P

Video 4

15
Elementos necesarios para
el M.R.P: PMP

 Planeación Agregada: Es un proceso cuyo principal objetivo

es determinar una estrategia de forma anticipada que permita
que se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo a medio
plazo
 Plan maestro: Programación más detallada y a corto plazo.

16
Elementos necesarios para el M.R.P:
B.O.M (Lista de materiales)

Nivel 0

Nivel 1

Nivel 2

17
Elementos necesarios para el M.R.P:
I.R.F (archivo de inventarios)

ARCHIVO DE INVENTARIOS

Elemento Disponibilidad Tiempo de Tamaño de Recepciones Inventario de

entrega (TE) lote (Q) Programadas seguridad (IS)
A 75 1 LOTE A LOTE 50, Semana 1 0

B 40 1 500 10

C 50 1 150 0

D 110 2 350 200, semana 2 0

 Disponibilidad: Inventario actual (Existencia)

 Tiempo de espera: tiempo en que se debe producir el producto para
atender una demanda.
 Tamaño de lote: Capacidad de procesamiento del producto.
 Recepciones programadas: Cantidad de producto que se suma al
inventario
 Inventario de seguridad: Cantidad de producto destinada para atender una
eventualidad o emergencia.

18
Procesamiento o Lógica del MRP

 Necesidades brutas: Demanda de producto

 Disponibilidad: Inventario actual (existencia)
 Pedidos pendientes: Entradas de producto que suman al inventario
 Necesidades netas: Cantidad necesaria para cumplir con la demanda
 Recepciones planeada: Recibo de producción una liberada semanas
atrás.
 Ordenes planeadas: Liberación de la orden respecto a su tiempo de
espera

19
Ejemplos prácticos (taller 1A).

 Realice la siguiente estructura o árbol de componentes, considerando que el

producto A, se compone de 2 piezas de B y 1 pieza de C. además B consiste de
3 piezas de D y 2 piezas de E y C consiste de 4 piezas de D y 2 piezas de E.

 Respecto a la información anterior conteste:

 Cuantas unidades de B se requieren para producir 500 unidades de A?

 Cuantos unidades de D se requieren para producir 400 unidades de A?
 Cuantas unidades de E se requieren para producir 200 Unidades de A?

20
Ejemplos prácticos (taller 1B).

 Realice la siguiente estructura o árbol de componentes, considerando que el

producto A, se compone de 1 piezas de B y 2 piezas de C. además C consiste
de 3 piezas de B y 2 piezas de D.

 Respecto a la información anterior conteste:

 Cuantas unidades de B se requieren para producir 500 unidades de A?

 Cuantos unidades de D se requieren para producir 400 unidades de A?
 Cuantas unidades de C se requieren para producir 350 Unidades de A?

21
Ejemplos prácticos (taller 1C).

 Realice la siguiente estructura o árbol de componentes, considerando

que el producto A, se compone de 3 piezas de B y 1 pieza de C. B
consiste de 1 pieza de D y 2 piezas de E. además C consiste de 1
pieza de F y 2 piezas de D. Al final F consiste de 2 piezas de G.

 Respecto a la información anterior conteste:

 Cuantas unidades de las piezas D, E y G se requieren para producir 75

unidades de A?

22
Ejemplos prácticos (taller 2).

M
TE = 1

2A 3B 4C 3J
TE = 2 TE = 3 TE = 4

3S R T Y Z 2S
TE = 2 TE = 1 TE = 2

Se fabrican 300 unidades de M. Cuantas unidades en la

semana 30 y cuando se debe ordenar s ?

23 24 25 26 27 28 29 30

23
 Ejemplos prácticos (taller 3).

Nivel 0 Producto A

Producto B Producto C
Nivel 1
4 Unidades 3 Unidades

24
Ejemplos prácticos (taller 3).

Semana 0 1 2 3 4 5
Plan Maestro de Producción
Demanda A 400 600 600 700 900

Producto Existencia TE (sem.) IS Lote

Producto A 200 1 50 LXL
Archivo de Inventario
Producto B 800 2 100 500
Producto C 500 1 200 1000

Nivel 0
Producto A
Lote Existencia

TE IS 0 1 2 3 4 5 6 7

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas
Disponible
Necesidades Netas
Recepción de ordenes
planificadas
Liberación ordenes planificadas

25
Ejemplos prácticos (taller 3).
Nivel 1
Producto B
Lote 1000 Existencia 1000

TE 2 IS 200 0 1 2 3 4 5 6 7

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas

Disponible

Necesidades Netas

Recepción de ordenes planificadas

Liberación ordenes planificadas

Nivel 1
Producto C
Lote 1500 Existencia 600

TE 1 IS 100 0 1 2 3 4 5 6 7

Necesidades Brutas

Recepciones Programadas

Disponible
Necesidades Netas

Recepción de ordenes planificadas

Liberación ordenes planificadas

26
 Ejemplos prácticos (taller 4A).
Se va a fabricar el producto T que consiste de 2 piezas de U y 3 piezas de V. A su vez
U consiste de 1 pieza de W y 2 piezas de X. Adicional V consiste de 2 piezas de W y 2
piezas de Y.
1. Dibuje la estructura de componentes de T
2. Determine la cantidad de todos los componentes o piezas para producir 100
unidades de T.
3. Genere lógica de MPR para la semana 8.
Producto Existencia TE IS RP Tamaño
lote
10, semana
T 50 1 0 Lote a lote
2

U 15 2 5 0 100

V 20 2 5 0 100

W 5 3 0 5, semana 3 200

X 10 1 0 0 150

Y 5 1 0 0 100

28
 Ejemplos prácticos (taller 4B).
Se va a fabricar el producto T que consiste de 3 piezas de U y 2 piezas de V. A su vez
U consiste de 2 pieza de W y 1 piezas de X. Adicional V consiste de 3 piezas de W y 1
piezas de Y.
1. Dibuje la estructura de componentes de T
2. Determine la cantidad de todos los componentes o piezas para producir 150
unidades de T.
3. Genere lógica de MPR para la semana 9.
Producto Existencia TE IS RP Tamaño
lote
10, semana
T 25 1 0 Lote a lote
3

U 20 2 5 0 200

V 25 1 5 0 100

W 0 2 0 0 150

X 15 1 0 0 150

Y 10 1 0 0 100

29
 Ejemplos prácticos (taller 4C).
Se va a fabricar el producto T que consiste de 3 piezas de U y 2 piezas de V. A su vez
U consiste de 1 pieza de W y 2 piezas de X. Adicional V consiste de 3 piezas de W y 2
piezas de Y.
1. Dibuje la estructura de componentes de T
2. Determine la cantidad de todos los componentes o piezas para producir 300
unidades de T.
3. Genere lógica de MPR para la semana 7.
Producto Existencia TE IS RP Tamaño
lote
50, semana
T 100 1 0 Lote a lote
4

U 0 2 5 0 200

100, semana
V 25 1 5 200
3

W 0 3 0 0 250

X 15 2 0 0 100

Y 10 1 0 0 100

30
Ejemplos prácticos (taller 5).

La figura al lado izquierdo muestra la lista de materiales

O árbol de componentes de X. Se requieren producir 100
Unidades para la semana 10.

Desarrolle la planeación de requerimientos de material.

31
Ejemplos prácticos (taller 6).

Determinar las unidades requeridas de cada artículo para producir 50

Unidades de A.

32
 Ejemplos prácticos (taller 6).

Dibuje la línea de tiempo para cumplir con la demanda de A en la semana 10,

con base en la información de la tabla.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo en semanas

33
 Ejemplos prácticos (taller 6).

Con la siguiente información de inventarios y para una producción de A de 50 unidades

en la semana 10, desarrolle la lógica de MRP.

Nota: La producción de cada articulo es lote x lote.

34
Inventario demanda
Independiente
Q
llegada del lote
uso

stock de seguridad

Tiempo
35
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP

 Falta de compromiso de la gerencia superior.

 No reconocer que MRP es sólo una herramienta.
 Integración entre MRP y JIT
 La falacia del tiempo de entrega constante.
 Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.
 Lista de materiales. Secuencia de fabricación.

36
Problemas en la Instalación
y Uso de Sistemas MRP

 Control de modificaciones a materiales.

 Tiempo de entrega vs. rutas.
 La falacia de la planificación de capacidad
infinita.
 Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.
 Lógica MRP: confusión para el usuario

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