SEBASTIAN AROCA VARGAS

HOLLMAN EDUARDO CACHAYA

JHAN CARLOS FLOR PARRA
CARLOS ALBERTO GIRALDO
PABLO ANGEL VILLAMIR GUITIERREZ
 INTRODUCCION
En la ciencia de los materiales podemos hablar
de innumerables elementos con los cuales se
pueden fabricar un sinfín de productos, de esta
misma manera en ella existen cierto tipo en
particular llamados materiales compuestos los
cuales no son más que la unió de dos de ellos
para fabricar uno en cuya combinación se
obtienen materiales que no se observan en los
originales.
Por lo anterior el presente trabajo trata de cuales
son esta clase de materiales, la clase de
características que posee, en donde los podemos
identificar y en que campos podemos observar el
desarrollo de los mismos.
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Definir que son los materiales compuestos, que
características poseen y cual es el propósito en la
creación de los mismos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer cuáles son las propiedades exactas que
se buscan al fabricar un material compuesto.
Reconocer a través de que procesos podemos
obtener un material compuesto.
Determinar cuáles son las aplicaciones para los
materiales compuestos en la industria.
 MATERIALES COMPUESTOS
Son aquellos formados por dos o más
materiales en distintas fases causando
un nuevo material con diferentes
propiedades de los padres.
 CLASES DE COMPUESTOS

Existen cuatro clases de compuestos:

• Reforzado con fibra

• Partículas
• Laminares
• Híbrido
 REFORZADOS CON FIBRAS
Rodean a las fibras fuertes con un material matriz típicamente
amorfo que protege y orienta a las fibras (compuestos epóxicos
Kevlar).
 PARTICULAS

Compuesto que contienen grandes

números de partículas gruesas para
reforzar la matriz (concreto).

DE PARTICULAS
 LAMINARES
Compuesto que se fabrican al
alternar las capas de diferentes
materiales fijadas con un adhesivo
(madera contrachapada).
 HIBRIDO
Compuesto hecho de otros materiales compuestos (concreto
reforzado con barras de refuerzo).
COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRA
CONSTA DE DOS FASES:

FIBRAS
• Fuerte y dura.
• Diseñado para soportar la carga de tracción.
• Carbono, vidrio, acero, polímeros de alto
rendimiento, titanio y tungsteno son los
tipos más comunes de fibra para el
reforzamiento.
 MATRIZ

•Envuelve y orienta la fibra,

protege las fibras del medio
ambiente y les transfiere carga, las
resinas de poliéster y epoxi son
materiales matriz más comunes.
 PROPIEDADES DE COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRA
Fibras fuertes son seleccionados para manejar cargas de tracción.
La capacidad de la matriz para transferir la carga a las fibras es un
factor esencial en las propiedades de compuestos. La capacidad
de transferir la carga es una función de la unión entre la fibra y la
matriz, que se ve afectado por:
Tamaño de la fibra
 La orientación de la fibra
 Superficie química de la fibra
 Cantidad de cavidades presentes
 Grado de curado
 ANISOTROPÍA DE LOS
COMPUESTOS REFORZADOS
CON FIBRA
• Las propiedades de los compuestos son
muy diferentes en el dirección en la que las
fibras están alineadas (la dirección
longitudinal) que están en la dirección
perpendicular a las fibras (la dirección
transversal).
•Todas las fibras alineadas contribuyen a la
manipulación de las cargas longitudinales
pero casi no contribuyen para manejar las
cargas transversales.
 ANISOTROPÍA DE
REFORZADO CON FIBRA
•Los Compuestos con fibras
orientadas al azar son isotrópicos,
pero la mayoría de las fibras
proporcionan poco beneficio para
cualquier dirección de la carga
específica.
 IMPACTO DE LA LONGITUD
DE LA FIBRA Y DIÁMETRO
•Las fibras pueden ser de cualquier longitud desde unos pocos
milímetros a varios kilómetros en el caso de monofilamentos
continuos.
•Las fibras largas soportan las cargas de manera más eficiente
que las fibras más cortas porque hay menos extremos.
•Los diámetros típicos para fibras de refuerzo varían de 7 a 150
micrones (un cabello humano es de unos 80 micrones de
espesor).
•Las fibras delgadas tienden a ser más fuertes debido a que su
área de superficie reducida les hace menos susceptibles a
defectos de la superficie.
 RELACION DE ASPECTO
La relación de aspecto es la proporción de la longitud al
diámetro de la fibra (l / d). Grandes relaciones de aspecto
resultan en fuertes compuestos, pero son más difíciles de
orientar y se limitan a menudo por el tamaño del compuesto de
la misma.
Se define como una longitud crítica (LC) aquella por encima de la
cual la fibra se comporta aproximadamente como si se tratara de
una longitud infinita lc = σfd/2τi
RELACIÓN DE ASPECTO

lc = σfd/2τi

donde σf es la resistencia a la tracción de la fibra.

 d es el diámetro de la fibra
 τi es una constante empírica.
 EJEMPLO
Para un compuesto de
resina epóxica kevlar-29, la
longitud critica de la fibra
de 13 µm de diámetro
resulto ser de 44 mm.
Cuando cantidades
pequeñas de fibras de
vidrio son añadidas al
compuesto para mejorar el
wet out, la longitud critica
se reduce a 33 mm. Calcule
la constante de wet out
para el compuesto sin el
aditivo de vidrio y con éste.
 SOLUCION
Lo constante wet out (Ti) se puede calcular a partir de la
ecuación para el compuesto sin fibra de vidrio:

Para el compuesto con vidrio

 RELACIONES PARA LAS
PROPIEDADES MECANICAS
Cuando una carga de tracción se aplica al
compuesto en la dirección del
reforzamiento de la fibra
(longitudinalmente), la fibra y la matriz
comienzan a deformarse. Si la calidad de
enlace entre la fibra y la matriz es
suficiente se alarga al mismo rango y
experimenta la misma deformación. A esto
se le llama condición de isodeformación.
IMPACTO DE LA CANTIDAD DE
FIBRA
La cantidad de fibra afecta tanto el
rendimiento y costo.
Más fibras conducen a fuertes compuestos,
pero el costo de fibra es generalmente mucho
mayor que el coste de la matriz.
Por encima del 80% de la fibra, no hay
suficiente material de la matriz para rodear y
enlazarse completamente con la fibra y
transferir con eficiencia la carga.
La mayoría de compuestos reforzados con
fibra contienen entre 35 - 50% de fibra por
volumen.
 IMPACTO DE LA
ORIENTACIÓN –
COMPUESTOS UNIAXIALES

Las fibras alineadas a lo largo de

un solo eje en casi perfecta
alineación.
Los compuestos son mucho
más fuertes en la dirección
longitudinal que la transversal.
 IMPACTO DE LA ORIENTCION-
COMPUESTOS DE FIBRAS PICADAS
La orientación aleatoria de pequeñas
fibras picadas proporcionan
esencialmente propiedades
isotrópicas en todas las direcciones.

Debido a que las fibras son más

pequeñas y solo una fracción se
alinea a cualquier dirección de la
carga aplicada.
 IMPACTO DE LA ORIENTCION-
COMPUESTOS DE ESTERAS
TEJIDAS
Dos y tres dimensiones de esteras
tejidas permiten alta fuerza en más
de una dirección.

El más complicado tejido de patrón

da como resultado compuestos
mucho más caros.
 FABRICACION DE COMPUESTOS
REFORZADOS CON FIBRAS
Los compuestos comerciales
reforzados con fibra se producen a
través de una variedad de procesos
que incluyen:
Formulación de resina
Pultrusion

Itinerante

Cesta

Devanado húmedo de filamento

 Moldeo de transferencia de resina
FORMULACIÓN DE RESINA

Procesos en que los

pedazos de fibra picada son
mezclados o soplados
hacia el material matriz,
junto con cualquier agente
de curación, acelerador,
diluyentes, rellenador o
pigmentos para formar un
compuesto de fibra picada
simple.
 PULTRUSION

Proceso utilizado frecuentemente para crear

compuestos reforzados con fibras uniaxiales.
 PULTRUSION
En este proceso, gran números de hebras de una
sola fibra se tejen en paralelo para formar un
itinerante.
Muchas itinerantes están conectados en un
dispositivo llamado cesta que permite a los
filamentos jalarlos continuamente desde muchos
itinerantes diferentes sin tener que detener el
proceso.
Las fibras se recubren con el material matriz y se
curan en un troquel caliente y luego se cortan en
forma deseada.
 DEVANADO HUMEDO DE
FILAMENTOS

Proceso de creación de formas más complicadas de

compuestos reforzados con fibras a una forma deseada.
 DEVANADO HUMEDO DE
FILAMENTOS
Las fibras continuas de itinerantes se jalan a través de un baño
de impregnación de resina, luego tejidas de forma deseada.

Cuando cantidades suficientes de fibras impregnadas de resinas

se han tejido alrededor de la parte, se lleva a un horno de curado
para producir un compuesto de la forma deseada.
 MOLDEO DE TRANSFERENCIA
DE RESINA
La estera tejida de fibra se
colocan en un espacio entre la
parte superior e inferior del
molde.
La resina se inyecta a través de
la cavidad superior con
suficiente presión para
asegurarse de que penetrara y
rodeara la estera.
Los moldes se curan usando
calor y presión para crear una
parte compuesta en la forma del
los moldes.
 PREIMPREGNACIÓN

Proceso de creación de prepregs al sumergir las fibras

en un baño de resina y calendándolas ligeramente para
asegurar que la cubierta se adhiera.
 PREIMPREGNACIÓN
Las fibras se pasan a través de un baño
de impregnación o inmersas en una
solución de resina o cubiertas con
pequeñas cantidades de polímeros
fundidos o breas.
Luego se pasa a través de un horno y se
calienta ligeramente para asegurar que
la cubierta se adhiere a la fibra.
Las fibras resultantes recubiertos (pre
impregnado) se puede utilizar después
para formar compuestos.
 SELECCIÓN DE FIBRAS
REFORZANTES

Todas las fibras reforzantes comparten la

necesidad de una alta resistencia a la tracción,
pero otras consideraciones, incluyendo el costo y
la densidad, ejercen influencias fuertes en la
selección.

Las fibras reforzadas están hechas de cerámicos,

polímeros de alto desempeño, metales o fibras de
carbono.
PROPIEDADES DE FIBRAS
REFORZANTES COMUNES
 SELECCIÓN DE MATERIALES
MATRIZ
Resinas de poliéster: De la más común y económica resina.
Resinas de poliéster isoftalico: se utiliza cuando la resistencia
al agua es necesaria.
Resinas epóxicas: De la más caras pero ofrecen mejores
propiedades mecánicas y resistencia ambiental excepcional.
 SELECCIÓN DE MATERIALES
MATRIZ
Resinas de vinilester: material de matriz polimérica que
combina las ventajas económicas de las resinas de poliéster y
las propiedades excepcionales de las resinas epóxicas.
Resina fenólicas: malas propiedades mecánicas pero excelente
resistencia al fuego.
Resinas de poliamida: caras y usadas solo para aplicaciones
de gama alta tales como misiles y aviones militares.
 MATERIALES ALTERNATIVOS
DE LA MATRIZ
Compuestos de la matriz metálica (usando a menudo el
aluminio).

Ofrecen: alta resistencia, excelente resistencia ambiental

(incluyendo el hecho de que no se quemen), mayor
conductividad térmica y resistencia a la abrasión.

Compuestos de la matriz cerámica.

Ofrecen: aumento de la tenacidad a la fractura, capacidad para

soportar temperaturas extremadamente altas, resistencia a la
corrosión.
 COMPUESTOS DE
PARTICULAS
Es menos fuerte que los reforzados con fibra, pero mucho
menos costosa y mucho mas fácil para fabricar.
Contiene un gran número de partículas orientadas
aleatoriamente llamada agregados que ayudan al
compuesto a soportar cargas de compresión.
Tienden a ser isotrópica y están libres de problemas de
orientación incluyendo el mas importante compuesto
comercial, el concreto (una mezcla de grava y cemento
portland).
CONCRETO
 CONCRETO
Compuesto de partículas comercial más importante, el cual
consiste en una mezcla de grava o piedra triturada y cemento
portland.

Técnicamente, el término concreto se refiere a cualquier

compuesto de partícula que mezcla agregados de mineral con
una matriz de ligaduras.
 PROPOSITOS DE LA
AÑADIDURA
Catalizadores de hidratación; son los que alteran el rango de
hidratación del cemento portland. Aquellos que aceleran la
hidratación se llaman aceleradores y los que la disminuyen se
llaman retardadores.

Los pigmentos; proporcionan calor al concreto para valor

estético.
 TIPOS DE CONCRETOS

Los arrastradores del aire: hacen que se formen pequeñas

burbujas de aire y se distribuyan a través del concreto, lo cual
permite que el concreto soporte los ciclos de expansión de
congelamiento-descongelamiento sin fallar.

Los plastificadores: reducen la viscosidad de las pasta del

cemento, haciendo que el concreto fluya mas fácil en su forma
final.
 IMPACTO DEL TAMAÑO DE
LOS AGREGADOS
El tamaño de los agregados del concreto afecta casi todas las
propiedades mecánicas del concreto incluyendo la resistencia a
la fatiga, resistencia a la humedad y la rigidez. Estos agregados
producen concretos mas fuertes, pero son mas duros para
trabajar con un módulo de elasticidad de impacto negativo y
resistencia a la fluencia lenta.
AGREGADOS DEL CONCRETO
 OTROS TIPOS DE AGREGADOS

La química de superficie de agregados impacta en qué tan

efectivamente puede enlazarse con la matriz de cemento.
Ejemplo la piedra caliza (CaCo3), se enlaza mucho mas fácil con
el cemento portland que la grava u otros tipos de agregados.
 PROPIEDADES DEL
CONCRETO
Un periodo estándar de medición (28 días de endurecimiento a
100% de humedad) se utiliza para comparar muestras.
La curva de esfuerzo-deformación para el concreto es altamente
no lineal, haciendo que el módulo de elasticidad varía según el
nivel de tensión.
El Instituto Americano del Concreto (ACI) específica un módulo
secante de elasticidad efectiva.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

En donde Ec esta en Mpa y wc es la densidad del

concreto ( típicamente 2320 kg/m3 )

El código de ACI , especifica un módulo

secante de elasticidad efectiva.
 MODULO DE RUPTURA

Es la máxima resistencia a la tracción al fondo de la superficie

de la viga. La resistencia a la tracción del concreto es mucho
más pequeña que su resistencia de compresión, el concreto
siempre falla en tensión, aún cuando se apliquen cargas de
comprensión. Como tal, el módulo de ruptura se puede
correlacionar con la resistencia máxima a la compresión a 28
días.
 BARRAS DE REFUERZOS
Las barras reforzantes de acero deformado (barras de refuerzo)
se utiliza para agregar la fuerza al concreto y como resultado es
un material compuesto híbrido con el concreto.
PROPIEDADES DE LA BARRA
DE REFUERZO
 CONCRETO DE ASFALTO
El asfalto es un material hormigonado utilizado en carreteras y
estacionamientos. Es una mezcla de agregados minerales y una
fase de ligadura del asfalto, producida a partir de la destilación
del petróleo.
 PROCESOS DEL ASFALTO

Proceso de concreto de asfalto de mezcla caliente (HMC):

El asfalto es suavizado mediante el calentamiento a mas 160°C
antes de mezclarlos con los agregados, se pone el pavimento y
se compacta 140°C. El proceso libera cantidades significativas
de dióxido de carbono y vapores orgánicos generando un aroma
característico.
 PROCESOS DEL ASFALTO

Proceso de concreto de asfalto de mescla tibia

(WAM):

Proceso de creación de concreto de asfalto

añadiendo zeolitas para bajar la temperatura de
reblandecimiento hasta 25°C, esto reduce la
emisión liberada y el costo, y crea condiciones de
trabajo mas placenteras.
 PROCESOS DEL ASFALTO
Concreto de asfalto de mezcla fría:

Concreto de asfalto creado al añadir agua y moléculas

surfactantes al asfalto, resultando en la creación de concreto de
asfalto similar al que se forma a través del proceso de concreto
de asfalto de mezcla caliente. Esto sirve como mecanismo
principal para reciclaje del suelo contaminado por petróleo.
COMPUESTOS LAMINARES
Consisten de capas alternantes de materiales bidimensionales con
orientación anisotrópica conectadas mediantes capas de materiales
matriz.
Es mas común en la madera contrachapada la cual consiste de
delgadas capas chapas de maderas unidas por adhesivos, esta es
más resistente a la deformación que la madera regular debido al
bandeo cruzado.
COMPUESTOS LAMINARES
COMERCIALES

PARABRISAS ESQUIS

MATERIAL DE HULE
 COMPUESTOS LAMINARES
COMERCIALES
• Los parabrisas de seguridad de vidrio.
•Los esquis de nieve originalmente producidos a partir de capas
de fibra de vidrio y la madera, pero ahora a partir de un complejo
de mezcla de capas de polietileno sinterizado, acero, caucho,
carbono, fibra de vidrio y lana.
• Material de hule de las llantas de automóviles.
 COMPUESTOS SANDWICH
Usualmente hechas de hoja de cara fuerte en los extremos exteriores
del compuesto con un material de baja densidad hecho sandwich por
dentro, frecuentemente en una estructura de panal, lo que añade
rigidez y resistencia a la tensión perpendicular.
 ESTRUCTURA DE PANAL

Las propiedades de los

materiales de panal dependen
del tamaño de la célula, el
grosor y la fuerza del material
de red.
En aplicaciones simples el
cartón se utiliza como el
material de panal, pero el
aluminio o polímeros de alto
desempeño son necesarios
para las aplicaciones
aeroespaciales y otras de alta
gama.
RECICLAJE DE MATERIALES
COMPUESTOS
Más del 98% de los materiales compuestos obsoletos se incineran,
despedazan, cortan o envían a basureros, en pequeñas piezas
usadas como rellenos en nuevos compuestos.
Esta técnica es razonablemente efectiva en cantidades significativas
de materiales de relleno de bajo costo, pero los materiales
compuestos de alta gama crean problemas económicos y
ambientales.
FABRICAS DE RECICLAJES
Y BASUREROS
 RECICLADO DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS

En la mayoría de los estados en la unión europea prohibieron

enviar a los basureros los materiales compuestos en el 2004,
con limites adicionales puestos en la cantidad total que puede
incinerarse.
El suministro de un exceso de materiales compuestos es muy
superior a la demanda, pero la Unión Europea está exigiendo
mayor responsabilidad para el reciclaje de los productos finales.
 CONCLUSION
La fabricación de materiales
compuestos surge de la necesidad de
obtener aquellos que combinen
propiedades únicas para un tipo de
aplicación en particular. Es importante
identificar que no siempre su aplicación
y creación es tan fácil debido a los altos
costos, la dificultad en la fabricación e
incluso en el momento de darles forma a
la incompatibilidad que existe en los
materiales originales.