Resendiz Rodríguez Elena Guadalupe

Procesos de fabricación II
¿Que es la extrusión?

Es un proceso por compresión,

en el cual el material de trabajo
es obligado a pasar a través de
una abertura de un dado, para
darle una forma que se desee.
Ventajas de la extrusión

• Se puede extruir una gran variedad de

formas.
• Son posibles tolerancias muy estrechas.
• En algunas operaciones de extrusión se
genera poco o ningún material de
desperdicio.
¿Qué es la extrusión directa?

La extrusión directa (también

llamada extrusión hacia
adelante). Un tocho de metal se
carga a un recipiente y un pisón
comprime el material forzándolo
a fluir a través de una o más
aberturas que hay en un dado
situado al extremo opuesto del
recipiente
 Extrusión Directa (Extrusión
Hacia Adelante)

 Se pueden hacer
secciones huecas
(por ejemplo, tubos).

 Se pueden realizar
gran variedad de
formas en la sección
transversal.
 Flujo del metal durante la extrusión
directa e indirecta

Variación de la carga de extrusión

en función del desplazamiento del
pistón
 Problemas al extruir una pieza

Un problema de la extrusión directa

es la gran fricción que existe entre la
superficie del trabajo y la pared del
recipiente al forzar el deslizamiento
del tocho hacia la abertura del dado.
Esta fricción ocasiona un incremento
sustancial de la fuerza requerida en
el pisón para la extrusión directa.

Para resolver este problema se usa

un bloque simulado entre el pisón y el
tocho de trabajo, el diámetro del
bloque es ligeramente menor que el
del tocho
 Equipo de extrusión
Las prensas de extrusión
pueden ser horizontales o
verticales, dependiendo de la
orientación de los ejes de
trabajo.
Los tipos horizontales son los
más comunes.
Las prensas de extrusión son
accionadas normalmente por
fuerza hidráulica, la cual es
especialmente apropiada
para producción semi-
continua de secciones largas,
como en la extrusión directa.
 PISTÓN CON ARIETE.

Es el encargado de transmitir la carga necesaria

para hacer fluir el lingote a través del dado, su
diámetro debe ser menor que el del contenedor
con el fin de que no exista fricción entre éstos. Para
evitar notorias pérdidas de presión al deformar el
lingote sobre el propio ariete, la carga se transmite
mediante un disco o cojín denominado falso lingote,
cuyo diámetro es de unos milímetros menor que el
contenedor, lo que permite la formación de una
calavera o cáscara, evitando con esto que partes
de la superficie original del lingote sean extruidas.

Formación de una calavera (S) durante la extrusión

 Aplicaciones del proceso

El proceso se emplea actualmente en la producción de una gran variedad

de perfiles en metales muy diversos. Lo mismo se producen perfiles de formas
intrincadas, que tubos o barras, tal como se puede apreciar en la figura
Quizá la aplicación más conocida es en los diversos perfiles de aluminio, los
que son empleados en ventanería, decoración, etc. , los elementos
estructurales de un aeroplano son también fabricados por este método, así
como tubos sin costura de aleaciones de cobre y aluminio, perfiles
cuadrados, hexagonales, redondos y elípticos de latón.