INFLUENCIA DE LOS PARÁMETROS TERMODINÁMICOS

DE LAS CENTRALES DE CICLO DE VAPOR

Los parámetros termodinámicos son aquellos que definen el ciclo termodinámico . El estudio de
la influencia de estos parámetros sobre las prestaciones del ciclo permite mejorar los diseños.
En este tipo de plantas las prestaciones son, como en otros motores térmicos, el trabajo útil, la
potencia y rendimiento de la instalación, siendo este último el más importante, debido al
tamaño y el coste de las instalaciones. Además de estos factores, se debe considerar la fracción
húmeda del vapor a la salida de la turbina por los problemas que ésta puede ocasionar.

Asimismo se indican los inconvenientes y limitaciones que presentan dichas tendencias que, a
posteriori, son las responsables de que el ciclo de Rankine simple no se utilice en las
instalaciones reales sino que se empleen modificaciones que aumentan el rendimiento sin los
inconvenientes que aparecen con el ciclo simple.
 a) Influencia de la presión del vapor a la entrada de la turbina

La influencia de la presión del vapor sobre el trabajo útil

del ciclo se puede analizar a partir del salto entálpico que
tiene lugar en la turbina, manteniendo constantes la
temperatura del vapor vivo, la presión de condensación y
despreciando el trabajo consumido por las bombas. se
muestra cuál es la evolución del salto entálpico al variar la
presión. Se observa que, partiendo de presiones del vapor
bajas, el salto entálpico aumenta con la presión, ya que la
entalpía del vapor vivo permanece casi constante mientras
que la del vapor húmedo en el condensador disminuye
conforme la presión va aumentando. A presiones más
altas, la entalpía del vapor vivo empieza a disminuir incluso
en mayor medida que la entalpía de salida. Por tanto,
existirá un valor de la presión que haga el trabajo útil
máximo.
La influencia de la presión sobre el rendimiento se
puede analizar con el diagrama T-s. Se observa
que al aumentar la presión la temperatura media
de aporte de calor es mayor por lo que el
rendimiento del ciclo de Carnot equivalente tiene
la temperatura del foco caliente más elevada y el
rendimiento del ciclo es mayor. Otra forma de
interpretar la figura es por medio de los ciclos de
Carnot elementales. Como se observa, la
diferencia entre las temperaturas del foco caliente
y de frío en cada ciclo elemental es mayor en el
ciclo de mayor presión, por lo que el rendimiento
crece siempre con la presión.
 b) Influencia de la temperatura del vapor vivo

En este caso, el aumento de la temperatura es

beneficioso para el trabajo específico (aumenta el
salto entálpico en la turbina), para el rendimiento
(aumenta la temperatura media de aporte de calor)
y reduce la fracción húmeda a la salida de la turbina.
Sin embargo, la temperatura no se puede elevar
todo lo que se desee. En efecto, en el proceso de
diseño termodinámico del ciclo, dada una presión
de condensación, la temperatura y la presión del
vapor suelen variar conjuntamente, de forma que si
se elige una temperatura mayor, dicha elección irá
asociada a una presión de trabajo mayor, para
mantener el título de vapor a la salida de la turbina
en un determinado rango de valores. Por tanto,
existe un límite para la temperatura debido a
razones económicas y mecánicas, ya que se
requieren materiales que resistan los esfuerzos a
altas temperaturas y presiones. El límite
actualmente se encuentra, aproximadamente, en
los 560 ºC.
 c. Influencia de la presión de condensación.

muestra los diagramas h-s y T-s del ciclo al reducirse la presión de condensación.
En este caso, el trabajo específico y el rendimiento aumentan conforme la presión de
condensación se disminuye, ya que el foco frío disminuye su temperatura. La
humedad, por su parte, aumenta al disminuir la presión de condensación, lo que
perjudica a la turbina. La tendencia deseada es reducir al máximo la presión de
condensación por la mejora que experimentan la potencia y el rendimiento, ya que el
aumento de la fracción húmeda se puede evitar, como se verá, utilizando el ciclo con
recalentamiento. El valor de la presión de condensación es tanto más bajo cuanto
mejor sea el diseño del condensador, pero siempre será tal que la temperatura de
saturación sea mayor que la ambiental.