INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

CENTRAL TÉCNICO
Integrantes : Jonathan Carlosama
Kevin Guato
Kevin Fernández
Andy Alta
Tema: Tolerancia Dimensionales
Sumario :Alcances
Tolerancia de partes
Campo de tolerancia
Tolerancia fabricación
Definiciones
Tipos de tolerancia
Normalización de tolerancia
Calidad y posición
Alcance de la TOLERANCIA
Las tolerancias permiten generar piezas estandarizadas para enlazar unas con otras y generar
conjuntos, mecanismos, más complejos
También permiten sustituir las piezas deterioradas por unas nuevas que cumplan las características
adecuadas para que las máquinas funcionen correctamente
TOLERANCIA: Es el espacio permisible de variación, en la dimensión nominal o el valor
especificado de una pieza manufacturada
El propósito de una tolerancia es especificar un margen para las imperfecciones en la manufactura de
una parte o un componente En la práctica, lo importante es que las piezas cumplan su función, por
esto se aceptan variaciones dentro de un intervalo TOLERANCIAS
Tipos de tolerancias
TOLERANCIAS DIMENSIONALES: afectan a las medidas de una cota de la pieza
TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS: afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza
 Partes de la tolerancia
Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal.
 Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la
parte contenida.
 Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es
la parte continente.
 Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal.
 Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.
Zona de la tolerancia

Posición del campo de tolerancia

en el espacio. Su amplitud es el
valor de la tolerancia y determina
la calidad con la que se trabaja.
No tiene porqué contener a la
Dimensión Nominal.
 NORMALIZCION DE LA TOLERANCIA
En la notación normalizada ISO las medidas con tolerancia quedan definidas por tres símbolos:


La medida nominal (en milímetros)

 Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y signo que indica la posición de la zona de
tolerancia (se usan letras minúsculas para ejes y letras mayúsculas para agujeros)

 Un número representativo de la anchura de la zona de tolerancia (calidad de la tolerancia)

 Formas de expresiones de tolerancias
 La forma de expresar los límites dentro de los cuales pueden
variar las dimensiones de una característica es el
dimensionamiento límite, en el cual el límite superior
especificado se coloca arriba del límite inferior especificado.
Cuando se expresa en un solo renglón, el límite inferior procede
al superior y un guion separa los dos valores.
 Definiciones
Dimensión: cifra que expresa el valor numérico de una longitud o un ángulo
Dimensión nominal: valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas
límites (eje: dN, agujero: DN)
Dimensión efectiva: valor real de una dimensión que es determinada midiendo sobre la pieza ya
construida (eje: de, agujero: DE)
Dimensiones límites: valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva (máxima en eje dM, o
en agujeros: DM; mínima en ejes dm, o en agujeros Dm)
Línea cero: línea recta que sirve de referencia para las diferencias y que corresponde a la dimensión
nominal
Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal

Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y
la dimensión nominal correspondiente

Ds = DM - DN Di = Dm – DN
Diferencia fundamental: desviaciones
elegida convenientemente para de la zona de
línea cero
Tolerancia: es la variación máxima que puede tener
la medida de la pieza (ejes: t, agujeros: T)
Zona de tolerância : zona cuya amplitud es el valor la de
tolerancia

Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina

para cada grupo de dimensiones y para cada
calidad de trabajo
 Tolerancia de fabricación
 La Tolerancia Dimensional es una definición propia de la metrología industrial, que se aplica
a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un
producto industrial (sea alguna de sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra) , el
margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de los
componentes fabricados, según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIA
La posición de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la línea de referencia
(línea cero) y la línea límite de la zona de tolerancia más próxima a la línea de referencia

La posición de la tolerancia, que se encuentre en la zona positiva, queda determinada por la diferencia
inferior y la que se encuentre en la zona negativa, por la diferencia superior
La posición de la tolerancia, que se encuentre en la zona positiva, queda
determinada por la diferencia inferior y la que se encuentre en la zona negativa,
por la diferencia superior
El sistema ISO define 27 posiciones diferentes respecto a la línea cero como
zonas de tolerancia

Para codificar las zonas

de tolerancia se usan las letras del abecedario, las
mayúsculas para los agujeros y las minúsculas para los ejes
Calidad o índice de calidad

• Es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier
grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor será la tolerancia.
• La norma ISO distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de tolerancia) designados como IT01
IT0, IT1, IT2, ..., IT16,
Tal como se aprecia en la siguiente tabla la amplitud de las zonas de tolerancias se agrupan y clasifican
asociadas a los grupos de diámetros nominales de manera que para cada clase de dimensión nominal se
asigna una calidad de tolerancia en micras a fin de normalizar el error máximo permitido en cada grupo
de medidas nominales.
La calidad de un proceso se mecanizado se expresa en función de la tolerancia: menor tolerancia
implica mejor calidad y precisión
 Bibliografía
http://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/TemaII.pdf
http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/diseno-mecanico-
1/material_clase/ocw_tol_dim
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/metrologia-y-
normalizacion/2-6-metrologia-dimensional/