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“TECNOLOGIA EN INYECCIÓN DE AGUA”

• Luis José Perdomo Bravo


• Pedro Esteban Espronceda
Cuevas
• Alejandra Elena García Barrada
• Lázaro García
• Jonathan Emmanuel Martínez
Gutiérrez

Maestría en ingeniería de Hidrocarburos


Tecnologías Avanzadas de la Industria Petrolera

PROFESOR: Ing. Manuel Bracho Ramírez


.
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AGENDA

❑INTRODUCCIÓN
➢RECUPERACIÓN MEJORADA
➢SURFACTANTES
➢CLASIFICACIÓN DE LOS SURFACTANTES
➢EFECTOS DE LOS SURFACTANTES
➢DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS INMISCIBLES
➢DIGITACIÓN VISCOSA Y EFICIENCIA DE BARRIDO

❑CONCLUSIÓN
❑BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIÓN

La inyección de agua es el método dominante entre


los de inyección de fluidos, su popularidad se debe
en gran medida a dos factores:

• Disponibilidad general de Agua

• La relativa facilidad de inyección

• Facilidad de Permeabilidad

• Eficiencia de desplazamiento Agua vs Aceite

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HISTORIA

1865-1880
“Se
ocurren 1921
1980
primeras
inyeccione “Inyección

s circular”
accidental
es¨”

4
HISTORIA
Pozo inyección de gas

Inyección
circular

Inyección
convencional

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ORÍGENES DEL AGUA

Con respecto a la producción de crudo, es


fundamental distinguir entre el agua de barrido,
el agua buena (aceptable) y el agua mala (o
excesiva).

Agua de barrido

Agua buena

Agua mala
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• Agua de barrido: Proviene de un pozo inyector
o de un acuífero activo que contribuye al
barrido del petróleo del yacimiento.
• Agua buena: Producida dentro del hueco a
una tasa inferior al límite económico de la
relación agua/petróleo.
• Agua mala: es el agua producida dentro del
hueco, que no produce petróleo. Es el agua
producida en exceso.

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PROBLEMAS DEL AGUA
FILTRACIONES EN EL REVESTIDOR, TUBERÍAS DE
PRODUCCIÓN O EMPACADORES
Permiten que el agua proveniente de zonas que
no producen hidrocarburos ingrese en la
columna de producción. Puede ser necesario
contar con registros de:
- Flujo de Agua o Perfilaje de
Multifásico de Fluidos

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PROBLEMAS DEL AGUA
FLUJO CANALIZADO DETRÁS DEL REVESTIDOR
La existencia de fallas en la cementación primaria
puede provocar la conexión de zonas acuíferas con
zonas de hidrocarburos. Estos canales permiten
que el agua fluya por detrás del revestidor e
invada el espacio anular.
•Causa secundaria:
Creación de un ‘vacío’ detrás del revestidor
cuando se produce arena.

•Solución:
Fluidos de cegado, fluidos a base de resinas o
fluidos a base de geles.

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PROBLEMAS DEL AGUA
CONTACTO AGUA-PETRÓLEO DINÁMICO
Si un contacto agua-petróleo uniforme asciende
hacia una zona abierta de un pozo durante la
producción normal por empuje de agua, puede
existir producción de agua indeseada.

•Esto ocurre:
En lugares donde existe una permeabilidad
vertical muy baja.

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PROBLEMAS DEL AGUA
CAPA INUNDADA SIN FLUJO TRANSVERSAL
Un problema habitual en la producción proveniente
de capas múltiples se produce cuando una zona de
alta permeabilidad rodeada por una barrera de flujo
(como una capa de arcilla) está inundada. la fuente de
agua puede ser un acuífero activo o un pozo inyector
de agua.
Este fenómeno se produce cuando el
sistema de fracturas es extenso o se

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PROBLEMAS DEL AGUA
FRACTURAS O FALLAS DE UNA CAPA DE AGUA
n las formaciones naturalmente fracturadas bajo
recuperación secundaria por inyección de agua,
el agua inyectada puede invadir rápidamente los
pozos productores.

•Solución:
Aplicación de fluidos de cegado rígidos o
de un cegado mecánico, ya sea en el
inyector o el productor.

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PROBLEMAS DEL AGUA
FRACTURAS O FALLAS
ENTRE INYECTOR Y DIFICULTADES

PRODUCTOR Es difícil determinar el volumen del tratamiento porque se desconoce


el volumen de la fractura.
El agua puede provenir de
fracturas que interceptan
una zona de agua más
profunda. Estas fracturas Como el tratamiento puede cegar las fracturas productoras de
petróleo, conviene efectuar un tratamiento con sobredesplazamiento
pueden ser tratadas con un para mantener la productividad cerca del hueco.

gel; lo cual resulta


especialmente efectivo en
los casos en que las fracturas Si se utiliza un fluido gelificado, éste deberá́ ser capaz de resistir el flujo
no contribuyen a la de retorno posterior al tratamiento.
producción de petróleo.

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Conificación o formación de cúspide

Se produce conificación cuando existe un CAA cerca de los disparos en una formación cuya permeabilidad vertical es
relativamente elevada, la tasa critica de conificación, es la tasa máxima a la cual se puede producir hidrocarburo sin
producir agua por conificación.

Soluciones
Se propone colocar una capa de gel por encima del CAA estacionario, sim embargo este método difícilmente podrá
detener la conificación, ya que se necesitan grandes volúmenes de gel para provocar una reducción significativa.
Se propone perforar uno o mas agujeros laterales de drenaje cerca del tope de la formación para aprovechar la mayor
distancia con respecto al CAA y la disminución de la caída de presión, que reducen el efecto de la conificación
En pozos horizontales se puede asociar con la formación de una cúspide y esta puede ser retardada con una operación
de cegado cerca del agujero.
Barrido areal deficiente

Es provocado por el agua marginal o subyacente de un acuífero o de un pozo inyector de agua en una zona productiva,
por lo general la anisotropía areal de la permeabilidad origina este problema que es especialmente serio en los
yacimientos con canales de arenas.

Solución: consiste en desviar el agua inyectada fuera del espacio de los poros, que ya han sido barridos por agua, esto
requiere un tratamiento de gran volumen o una inyección continua de un elemento viscoso, lo cual resulta poco
económico.
Con frecuencia se logra mejorar la recuperación mediante la perforación de pozos de relleno.
En pozos horizontales se propone controlar el agua por medio de una operación del cegado en las cercanías del agujero
y con una extensión vertical lo suficientemente amplia.
Segregación gravitacional

cuando en un yacimiento existe una capa de gran espesor con buena permeabilidad vertical, la segregación gravitación
denominada a veces como barrido de agua en el fondo de la arena, puede provocar la invasión de agua no deseada en
un pozo en producción, ya sea que venga del acuífero o de un proceso de recuperación, la cual se escurre hacia abajo en
la formación permeable y barre solo la parte inferior del yacimiento.
Cualquier tratamiento en el inyector con el fin de cegar los disparos tendrá un efecto marginal en el barrido de un mayor
volumen de hidrocarburo antes de que la segregación gravitacional vuelva a ser dominante, cuando ya existe
conificación también es muy poco probable usar geles debido a que no tendrán efectos duraderos.
Los tramos laterales de drenaje pueden resultar muy efectivos para alcanzar el hidrocarburo no barrido y los fluidos de
inyección viscosos y gasificados también pueden mejorar el barrido vertical
Capa inundada con flujo transversal

el flujo transversal de agua puede existir en capas de alta permeabilidad que no se encuentran aisladas por barreras
impermeables
Problemas a nivel de campo

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Problemas a nivel de campo

• Tarde o temprano la mayor parte de los campos


petroleros se encuentran bajo un empuje de
agua, ya sea por un tratamiento de recuperación
secundaria mediante la inyección de agua o por
un acuífero natural.
• Si se desea aumentar en forma significativa el
factor de recuperación se debe incrementar por
lo menos uno de los componentes de dicho
factor.
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Problemas a nivel de campo
• Eficiencia de desplazamiento

• Eficiencia del barrido areal

• Eficiencia del barrido vertical

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Eficiencia de desplazamiento

• Fracción de petróleo que se ha recuperado a


partir del barrido de una zona.
• sólo se puede mejorar reduciendo la
saturación residual del petróleo con un
surfactante, flujo miscible o esquema
alternativo de agua y gas.

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Eficiencia de barrido areal

• La eficiencia del barrido areal se define como la


fracción del área horizontal del yacimiento donde ha
ocurrido el proceso de recuperación mejorada.
• Propiedades de las rocas (Porosidad, permeabilidad,
conductividad)
• Propiedades del sistema roca fluido (Angulo de
contacto, permeabilidades relativas, presiones
capilares)

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Barrido areal

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Eficiencia de barrido vertical

• relación del espesor acumulativo de las


secciones verticales de la zona productiva que
entran en contacto con el fluido de inyección
con respecto al espesor vertical total de la
zona productiva. La eficiencia de
desplazamiento vertical (EI) depende
fuertemente de parámetros, tales como la
relación de movilidad y el volumen total del
fluido inyectado.
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Problemas a nivel de campo

• Los yacimientos de carbonatos presentan sus


propios problemas, que incluyen frecuentes
fracturas naturales que provocan invasión de
agua proveniente de una capa de agua, o a
través de fracturas que conectan los pozos
inyectores con los pozos productores.

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Problemas a nivel de campo

• El perfeccionamiento de las técnicas de


perforación horizontal, incluyendo los pozos
con múltiples tramos laterales y las tuberías
flexibles también ofrecen una mayor variedad
de soluciones viables para resolver problemas
en yacimientos complejos.

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INYECCION DOBLE CON TUBERIA FLEXIBLE

Es un proceso que consiste en bombear un fluido protector a lo largo de la tubería flexible hasta el espacio anular del
revestidor y bombear el fluido de tratamiento a través de la tubería flexible.
En los problemas de control de agua donde resulta fundamental el desplazamiento del fluido de tratamiento, se
puede utilizar un empacador inflable manejado con tubería flexible para proporcionar el aislamiento del agujero
entre las zonas de hidrocarburo y las zonas inundadas.

En este ejemplo se pone un empacador de grava para detener el avance del agua no deseada, se bombea fluido de
tratamiento a través de la tubería flexible hacia la zona inundada inferior y al mismo tiempo se bombea un fluido
protector a través del espacio anular hacia la zona productora de hidrocarburo.
Aplicación de gel rígido utilizando tubería flexible.
Se bombea un gel rígido en la zona inundada para cegar la entrada de agua de una capa sin flujo transversal, y se
aíslan las zonas utilizando un empacador inflable.

Sistema Marcit y
OrganoSEAL-F.

Son polímeros simples de


mezclar, tienen un tiempo
prolongado de trabajo
(hasta 3 días) antes de
volverse rígidos.
Fluidos inteligentes:
Son polímeros y surfactantes para tratamientos de la matriz de la formación cercana al hueco. Estos son
denominados modificadores de permeabilidad relativa, producen un material similar al de un gel para detener el
flujo de las capas de agua, pero mantienen el comportamiento del fluido en las zonas para permitir que continúe la
producción.
E-seal Patch

Proporciona una alternativa robusta y permanente a las cementaciones forzadas poco


fiables, mientras que maximiza la ID y mantiene el conducto de producción más
grande posible.

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Mientras que Enventure siempre ha sido conocido por soluciones robustas y
expansibles, este enfoque más sencillo para restablecer la integridad de la carcasa
significa que obtiene la misma calidad y fiabilidad en una solución nueva y de bajo
costo para sellar perforaciones no deseadas, fugas de carcasa o carcasas de
refuerzo.

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Caracteristícas

 Un sistema expansible ESeal tiene una fiabilidad> 99%.


 Un conjunto y enfoque para sellar la fuga.
 La instalación típica toma +/- 48 horas, incluyendo preparación y carga.
 Los sistemas de ESeal Patch son permanentes, no degradantes con el tiempo.

Matriz de soluciones Cementación forzada Expansión de solidos


 Longevidad Bajo Alto
 Aislamiento Bajo a Medio Alto
 Integridad Bajo a Medio Alto

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PosiSet

• Herramienta mecánica de enchufe, se utiliza sin equipo a través de la tubería de


producción. Utilizando un mástil o una grúa, su uso puede elevar el costo en una
plataforma.

• El tapón elastomérico anclado se pasa a través del tubo y se fija en la carcasa para
tapar el flujo de fluido en la carcasa debajo del tapón.

• El enchufe PosiSet es perforable. El enchufe más pequeño puede soportar 25.000


lbf

• El desplazamiento se utiliza para colocar el tapón de cemento en la parte superior


del enchufe PosiSet. La liberación de una barra de peso desplaza el cemento de las
secciones de la canasta (dumb bailer)

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Especificaciones mecánicas

MPSU - BA MPSU - CA
Rango de temperatura 350°F [177°C] 350°F [177°C]
Rango de presión 20,000 psi [138 MPa] 20,000 psi [138 MPa]
Tamaño de agujero (mín) 4 1⁄2 in. [11.43 cm] 4 1⁄2 in. [11.43 cm]
Tamaño de agujero (máx) 7 5⁄8 in. [19.37 cm] 9 5⁄8 in. [24.45 cm]
Diámetro exterior 1.71 in. [4.34 cm] 2.125 in. [5.40 cm]
Longitud 20.5 ft [6.25 m] 21 ft [6.40 m]
Peso 89 lbm [40 kg] 129 lbm [58 kg]

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CONCLUSIÓN

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BIBLIOGRAFIA

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