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Implementation de

tecnicas de
recuperacion
mejorada de aceite en
la India

Nuevos desafios y
tecnologias

SPE-169680-MS
Resumen

 Los yacimientos de aceite crudo de la India tienden a ser ligeros, con gravedad
específica API variable desde 38º costa fuera en el campo Mumbai hasta 32º en
otras bases terrestres.

 La recuperación mejorada es un término aplicado a los métodos que se utilizan


para recuperar aceite de un yacimiento de petróleo más allá recuperable por
los métodos primarios y secundarios.

Recuperación Primaria:
la producción que usa la
energía inherente en el
yacimiento.

Recuperación
Secundaria: se refiere a
la inyección de agua o
inundación de agua.
Recuperación
termal

Recuperación RECUPERACIÓN Inundación


de gas miscible TERCIARIA química

Inundación
microbiana
Introducción
La recuperación mejorada es un término que se utiliza para hablar sobre técnicas
especiales que sirven para incrementar la cantidad de crudo que puede ser extraída
de un campo. Utilizando métodos de recuperación mejorada, se puede extraer de un
campo del 10-20% de STOIIP.

Las tecnologías de recuperación mejorada se utilizan para incrementar la cantidad de


aceite que se puede extraer de un campo después de las etapas de producción
primaria y secundaria. El crecimiento durante cierto periodo será conducido por una
combinación de factores, incluyendo precios altos de aceite, envejecimiento de los
campos de aceite, aumento de la demanda de energía, el deseo de incrementar la
independencia energética, incremento de oportunidades de EOR en aceites pesados y
un deseo de reducir CO2.
Recuperación microbiana de aceite mejorada
Bacteria: Se trata de un microorganismos que pueden provocar enfermedades,
fermentaciones o putrefacción en los seres vivos o materias orgánicas.
Muy a menudo son consideradas como agentes malignos, pocos sabemos cuan
maravillosos son, debido a que nos ayudan a sostener la vida en la tierra. Pero ahora
sabemos que hacen lo mas tedioso de los trabajos.
Se encargan de descomponer la materia orgánica muerta, reciclar los recursos
naturales.
Últimamente debido a los avances tecnológicos y la necesidad de producir
hidrocarburos, los científicos de Tata Energy Research Institute (TERI) han desarrollado
formas de utilizar estas bacterias para extraer aceite de los pozos petroleros
“enfermos” o menos productivos y volver a ponerlos en el negocio.
Sabemos que los yacimientos se encuentran en 2 fases (liquida y gaseosa), ambas
influyen en el crecimiento y el metabolismo de los microorganismos
El agua concentrada en muchos de los pozos es congénita, la cual contiene
concentraciones de elementos para soportar el crecimiento microbiano con excepción
del fosforo, nitrógeno y en ocasiones el azufre.

Formación Tamaño de
Temperatura Presión
geológica poro

Concentran nutrientes que favorecen a la adhesión y crecimiento de bacterias.


La tecnología microbiana llego al rescate cuando los investigadores de TERI cultivaron
un conjunto de microbios que podían sobrevivir temperaturas de hasta 90°C, presión
de aire de hasta 140 km por cm2 y una fuerte salinidad de concentraciones que
oscilaban entre 4% y 8%.
Anteriormente las técnicas utilizadas para la recuperación de aceite empleaban
microbios que solo podían soportar temperaturas de 65°C.
Este instituto cultivo:
Bacterias mas fuertes en condiciones simuladas de pozos petroleros HP/HT y
concentraciones de sal muy pasadas.
Necesidades críticas

La perdida de pozos productores es una preocupación constante y crucial a la cual


se enfrente la industria.
Pozos improductivos o producen hidrocarburos en cantidades insignificantes.
Se considera un pozo enfermo cuando se recupera aproximadamente 30% del
aceite y este se encuentra debajo del limite económico.
La razón: la cantidad de gas en el yacimiento disminuye en cantidad y pierde
presión debido a la extracción, como resultado el flujo de aceite disminuye y
finalmente se detiene. Pero estos pozos aun tienen una cantidad sustancial de
aceite en ellos

Sabias que los métodos Mas sin embargo a medida que


convencionales de recuperación son las reservas de hidrocarburos se
extremadamente caros y los costos agotan a nivel mundial, la
pueden variar de 140,000 a 200,000 profundidad y la temperatura
dólares por pozo. (80°C a 120°C) de los pozos
aumentan.
El mecanismo MEOR de extracción de hidrocarburos de pozos menos productivos
ha resuelto un viejo problema. El método consiste en la inyección de microbios y
luego la extracción de aceite, este proceso extrae grandes cantidades de aceite del
yacimiento.

Preparación de nutrientes para inyección en el pozo


de petróleo
Después de que estos microbios se inyectan en un pozo de aceite, tardan cerca de
15 días para hacer su trabajo. Lo que sucede en el yacimiento durante el tiempo
de incubación hace interesante el estudio. Para entenderlo mejor, hay que
visualizar rocas con poros, como un panal. El aceite, siendo viscoso, queda
atrapado en estos poros.
Estos microbios producen dióxido de carbono y metano, gases que entran por los
poros y exprimen cada onza de aceite. También producen bio-tensioactivos
(compuestos de tipo detergente) que reducen la tensión entre el aceite y la
superficie de la roca y ayudan a liberar el aceite. La reacción de estos microbios en
el aceite también libera alcohol y ácidos grasos volátiles. El alcohol reduce la
viscosidad del aceite, haciéndola bastante ligera para fluir hacia fuera. Los ácidos
grasos solubilizan la superficie de la roca y así empujan el aceite de ellos.

MEOR, aplicada en 25 pozos petroleros de ONGC, extrajo 4500 metros cúbicos de


petróleo de uno de los pozos enfermos, lo que se tradujo en ingresos superiores a
675.000 dólares.
Aplicaciones y beneficios

El petróleo recuperado a través de la tecnología microbiana de TERI ha ayudado a


reducir el costo del petróleo sustancialmente. Dependiendo de la naturaleza de la
recuperación, el precio de cada barril de petróleo puede disminuir en tanto como
35% -40%. Además, la naturaleza respetuosa con el medio ambiente de esta forma
de recuperación de aceite le da una ventaja sobre otros métodos convencionales.
Las posibilidades que estos organismos vivos invisibles nos ofrecen son inmensas y
todavía no se aprovechan plenamente.
Recuperación Mejorada Química

FUENTE: Oil-EOR Handbook ENG. Edition 2016


Costo - Beneficio

1970´s (3 USD / BBL)

POLIMERO POLIACRILAMIDA
HIDROLIZADO
1.50 USD / LB

2010-2014 (100 USD)


POLIMERO POLIACRILAMIDA
HIDROLIZADO
1.50 USD / LB
Características Generales

Aditivos
Químicos
(polímeros
Solución Buffer poliacrilamidas)

Inyección de
agua (baja
salinidad)

 Baja concentración ↑12% OOIP


 Alta concentración ↑30% OOIP
 Compatible con Salmuera baja y alta salinidad
 Temperaturas 75 ̊c – 120 ̊c
 Desprender el hidrocarburo adherido a las rocas
Inundación de polímero de surfactante

A diferencia de las inundaciones de polímero, las inundaciones de polímero de


surfactante (SP) no fueron comerciales cuando los precios del petróleo fueron bajos,
pero muchos pilotos de SP técnicamente exitosos fueron hechos en 1986. La adición
de álcali a la solución de surfactante redujo significativamente el costo. En los años
noventa se informaron varios pequeños proyectos comerciales de ASP. Se necesita una
cantidad mucho menor de surfactante para la inundación ASP que para la inundación
SP. A precios corrientes y en algunas condiciones del yacimiento, la economía de las
inundaciones de ASP parece ser muy favorable, ya que los costos químicos pueden
reducirse a tan sólo 10 USD / barril de petróleo incremental producido.
A pesar de que cuestan aproximadamente el mismo por libra que los viejos
surfactantes, pueden ser más de tres veces más eficientes en términos de
recuperación de petróleo por libra de surfactante. Existen surfactantes que funcionan
bien en salmueras de alta salinidad ya temperaturas muy altas hasta por lo menos 120
° C.

El objetivo principal de añadir surfactantes al agua es reducir la tensión interfacial (IFT)


a aproximadamente 0,001 mN/m.
La mezcla de surfactantes debe ser formulada con cada aceite crudo ya que son todos
diferentes. Con la tecnología actual, se pueden encontrar buenos resultados para
cualquier petróleo crudo, pero las pruebas de comportamiento de la fase de
surfactantes deben hacerse y observaciones cuidadosas para lograr resultados
óptimos. El uso de surfactantes disponibles sin pruebas conducirá inevitablemente a
unos resultados óptimos y quizá a un fallo.
Esencialmente todo el aceite atrapado por las fuerzas capilares (aceite residual) se
desplaza de los poros cuando el IFT se reduce a niveles tan ultra-bajos. Es de igual o
mayor importancia que la solución de surfactante forme una micro emulsión con baja
viscosidad cuando se mezcla con el aceite en la roca. En la práctica, casi siempre
mezclamos varios productos químicos en lo que nos referimos como una formulación:
surfactante primario, co-surfactante, co-disolvente, álcali (sólo para ASP) y salmuera
de salinidad y dureza variables.
Soluciones en Núcleos

El siguiente paso en el programa de prueba de laboratorio es evaluar las


soluciones SP o ASP en los núcleos de los yacimientos.

La medida más crítica de cualquier inundación de núcleo es la caída de presión a


través de cada sección del núcleo.

El gradiente de presión no debe exceder enormemente el valor posible en el


yacimiento de aceite.

Las inundaciones del núcleo se deben hacer con un núcleo suficientemente largo y
un tiempo de residencia suficientemente largo para ser capaz de escalarlos
confiablemente al utilizar un simulador.
 Ahora existen simuladores mecánicos de inundación química que se pueden
usar para diseñar procesos de inundación SP/ASP y predecir su desempeño.
Los mejoramientos en la capacidad de simulación durante los
últimos años han sido continuos y altamente significativos.

 También existe mejor entendimiento de qué es más importante medir en un


modelo y se puede hacer más rápido y exacto que antes.
Se puede integrar el proceso de simulación de inundación química en
el proyecto de flujo de trabajo para asegurar un mejor diseño.

La inundación SP han mostrado que es mejor cuando la salinidad de formación es


mas alta que la salinidad óptima y que la salinidad en el manejo de polímeros es
más baja que la salinidad óptima (llamada gradiente de salinidad) así que el
surfactante va a través de la salinidad óptima incluso si las condiciones del
yacimiento (temperatura, presión, composición del aceite) son diferentes a lo que
se esperaba.
La inundación ASP es especialmente compleja, aún así hay pocos factores
de diseño que dominan su desempeño.

La co-inyección de gas con soluciones surfactantes (SG/ASG) es una opción


envolvente rápida y nueva que no requiere el uso de polímeros y así evita
algunas de las limitaciones de polímeros comerciales.

El propósito de SG/ASG es proveer control de movilidad para una solución


surfactante IFT ultra baja por el incremento de la viscosidad aparente por
un factor similar a la viscosidad del polímero, así el gradiente de presión
será bajo y el surfactante transportará largas distancias entre pozos.
Los surfactantes pueden también ser utilizados con recuperación mejorada de
inundación de gas así como inundación de dióxido de carbono.

Los surfactantes solubles de CO2 nuevos han sido desarrollados que ahora pueden
ser inyectados como una solución de gas.

Por ejemplo:

La segregación
El surfactante se El agua segrega
reduce su efectividad
inyecta en por gravedad o
controlando la
solución acuosa. heterogeneidad.
movilidad del gas.

Reduce su Mejora la eficiencia y


efectividad. recuperación de
aceite.
Selección del proceso EOR

• ¿Cómo decide un operador qué proceso EOR utilizar y cuándo?


Estudio integrado del yacimiento y sus características
Los métodos de EOR deben ser estudiados a profundidad antes de tomar una
decisión.
• ¿Cuál es la saturación de aceite actual?
• ¿Cuál es la saturación residual esperada de aceite después de la inundación del
agua?
Esta es muy incierta y puede requerir pruebas especiales para tener un resultado
preciso, si la saturación residual es pequeña es improbable que el gas miscible CO2
y la inundaciones sean rentables.
• ¿Cuál es la viscosidad del aceite?

Cuando la viscosidad del aceite aumenta la inundación de CO2 se vuelve


ineficiente a menos que se usen tensioactivos para mejorar la eficiencia del
barrido. AS/ASP se vuelven ineficientes por encima de 200 cp a menos que se
utilice calor para reducir la viscosidad. La inundación de polímeros se ha utilizado
hasta 1000 cp, esta recuperación puede ser la mejor opción a menos que el pozo
sea demasiado profundo o delgado y podría causar perdidas de calor.

• ¿Cuál es la permeabilidad y porosidad y cuán heterogéneo es el yacimiento?


Si la permeabilidad es menor de 5 md, entonces las inundaciones de polímeros, SP
Y ASP se vuelven menos ineficientes.
• ¿Hay volúmenes suficientes de CO2 disponibles o que probablemente estarán
disponibles a un costo razonable en el futuro para inundar el embalse?

• ¿El pozo es lo suficientemente profundo para que la presión supere la mínima


presión de miscibilidad para el CO2?
• ¿Se ha fracturado naturalmente el yacimiento y cuáles son las características de las
fracturas?
Los procesos de inundación de polímeros y de alteración de la inhibición / mojabilidad
del agente tensioactivo pueden utilizarse incluso en algunos pozos altamente
fracturados.
Caso 1 Campo Shantal

30 km largo – 1.5 km ancho


Viscocidad del aceite 60 – 220 cps
Presión 100 kg /cm2
70 ̊c @ 990 m
Densidad del aceite .95 g/cc
Recuperación primaria 18%
EOR “IN SITU”
igure 8: In-Line- XX showing Figure 9: Inline-YY Showing
different faults and Kalol Top Faults and Kalol Top
Conclusión Caso 1

Como el esquema EOR está


siendo reformulado para el
inyector / productor
dedicado, el modelo
geológico necesita ser
revisado considerando las
fallas. Los datos previstos
deben generarse en todo el
campo sin considerar la
proximidad de los puntos de
inyección y los futuros pozos
deben perforarse lejos de las
fallas.
• 1. Las fallas identificadas son de naturaleza no sellante. Además, parecen
tener un papel en términos de migración preferencial de fluidos generados
por EOR.

• 2. Las fallas FE1, FW1 y F1 parecen proporcionar un conducto para el


movimiento de los gases.

• 3. La falla F2 actúa como conducto con obstrucción temporal en la migración


de gases de combustión desde el inyector SN # L.
Caso 2: Mangala Campo de Cairn India

Los polímeros se pueden utilizar para aumentar la viscosidad del agua inyectada,
forzándola a moverse en las regiones del reservorio que no sería contactado por el agua
llana; Resultando en una inundación más eficiente y barriendo más petróleo a los
productores. Adicionalmente, se pueden inyectar también pequeñas cantidades de
surfactantes de tipo detergente con agua y polímero.

La importancia de EOR para el campo de Mangala (y posteriormente para Bhagyam y


Aishwariya) se realizó poco después de su descubrimiento en 2004. Se espera que el
campo produzca alrededor del 35% de STOIIP más de treinta años de operaciones
convencionales de inundación de agua. En parte, debido a su moderada viscosidad de
aceite, esta producción de petróleo se acompañará de grandes volúmenes de producción
de agua asociada, ya que el agua inyectada menos viscosa tiende a "tocar" o canalizar a
través del aceite, llegando a los pozos de producción prematuramente. Debido a esto, bajo
la inundación de agua convencional, se puede esperar que el campo muestre una caída de
moderada a abrupta de la producción de petróleo una vez que salga de su tope máximo
de producción.
Más aceite será desplazado por el agua inyectada, resultando en una mayor eficiencia de
barrido. Mediante el uso de productos químicos alcalinos y surfactantes, el agua inyectada
actúa casi como jabón, ayudando a lavar más aceite de la superficie de la roca del depósito,
lo que resulta en una mayor eficiencia de desplazamiento.

Dependiendo de la combinación de productos químicos utilizados, estos procesos se


llaman inundaciones de polímero o inundación de polímero de surfactante alcalino (ASP).
La aplicación exitosa de estos procesos debería resultar en un aumento significativo de las
reservas de petróleo; Detención de la disminución de la producción; Y aún menos
producción de agua como la llegada prematura de agua en los pozos de producción se
reduce. Todo esto está destinado a optimizar y maximizar la producción de petróleo.
Inyección de agua en el piloto, que comenzó en diciembre de 2010, se completó en julio de
2011 después de que el corte de agua en el campo se elevó a un nivel de 70-75%. Inyección
de polímero se inició a través de instalaciones de nueva construcción en agosto de 2011. La
respuesta de inundación de polímero fue como por las expectativas con el corte de agua
disminuyendo a 30% y los niveles de permanecer en baja niveles de 4-5 meses, lo que
indica que el éxito de la inyección de polímero es mejorar la eficiencia de barrido dentro de
la piloto y, por tanto, mejorar la recuperación de petróleo.

Además del monitoreo y evaluación continua de los parámetros de producción e inyección


en los pozos pilotos que ayudan a estimar la recuperación de petróleo, existen tres pozos
de observación de registro en el área piloto, donde los cambios en la saturación de aceite
como resultado de las inundaciones en el piloto se miden periódicamente proporcionando
una evaluación directa de las condiciones in situ y la progresión del frente de inundación.
Sobre la base de la respuesta positiva, se ha preparado un plan de desarrollo de
inundación de polímero de campo completo para Mangala que comprende más de 100
inyectores nuevos que se perforarán a partir de 15 almohadillas de pozos existentes. Los
datos y la experiencia adquirida con el piloto se han utilizado para modelar, planificar y
optimizar el concepto de desarrollo de campo completo.

Se ha planificado una instalación de preparación de polímero central (que consume


aproximadamente 190 toneladas de polímero por día) con un sistema de distribución
extenso en una antigua y antigua ubicación de pozos (situada en el centro) para
proporcionar a cada almohadilla de pozos una solución de alto contenido de polímero
concentrado para dilución a El nivel requerido para cada pocillo individual en cada
almohadilla de pozo. El polímero se transportará en forma granular en contenedores
cerrados dedicados a la zona de Barmer en tren.

El almacenamiento estratégico se ha proyectado en la estación de revestimiento a unos


30 km del campo. Se espera que las instalaciones estén operativas para la primera
inyección de polímero en 2014/15.
Estatus actual del EOR en la India

• El promedio global del factor de recuperación de aceite de los reservorios


es cerca de la tercera parte.

• Se considera bajo ya que una gran cantidad de aceite se queda bajo tierra.

• Relación entre el costo del aceite y la disponibilidad de los recursos.

• Inyección de agua.

• Proyectos generalmente complejos.


Estatus actual del EOR en la India
• Otro desafío del EOR es la cantidad de tiempo que se lleva el proyecto.

• Inyección de vapor e Inyeccion de gas miscible

• Inyección de polímeros

• Inundación con mezcla de químicos


Estatus actual del EOR en la India
• Tecnologías microbianas e hibridas están en etapa R&D

• Dependiendo de la información obtenida y del presupuesto será la


dificultad de la toma de decisión para aplicar la EOR
Desafíos

 Enfocarse en la recuperación final del petróleo

 Avanzar hacia recursos difíciles

 Planificación del ciclo de vida

 Investigación y desarrollo

 Desarrollo de capacidades

 Implementación pasó a paso

 Seguridad energética

 Preocupaciones ambientales
Conclusión
Conclusión

Los mejores proyectos


comerciales han incrementado
alrededor de 1 barril de
petróleo por cada USD$1 a
USD$3 de polímero (costa
adentro).