¿QUÉ ES EL HIDROCONFORMADO (HYDROFORMING)?

Es un proceso que permite la expansión controlada de chapas y tubos metálicos, mediante la presión
de líquidos en troqueles cerrados, con él se obtienen piezas más finas, ligeras y complejas, con un
grado de resistencia óptimo que no se pueden obtener con los procesos de manufactura
tradicionales.
¿QUÉ CLASES DE HIDROFORMING CONOCES?

• Tube hidroforming (hidroconformado para piezas tubulares)

• Sheet hydroforming (hidroconformado de chapas)

• FUTURO: fluidos calientes y pulsaciones (extender esta técnica a otras industrias)

¿QUÉ SON LOS MATERIALES CELULARES?

Son aquelllos amteriales formados por una red de celdas o poligonos unidos entre si formando mallas
bidimensionales o tridimensionales. Presentan densidades muy bajas (ρr< 0,3).

Estos materiales se encuentran presents en la naturaleza (madera, corcho, esponjas, coral…), y

pueden también ser artificales (espumas, poliuretano, polietileno, panales de abejas, pan…)
¿QUÉ ES LA CONECTIVIDAD EN UN MATERIAL CELULAR?

La conectividad se define como el número de caras o aristas que concurren en un punto. Estas
conectividades, junto con otros parametros, como numero de bordes promedio por cara y numero de
caras promedio por celda, se utilizan para el calculo de la densidad relativa de los solidos celulares.

• En los sólidos bidimensionales se define como la cantidad de bordes de celda que concurren en un
punto

• En los sólidos tridimensionales aparece, además, una conectividad de caras, que hace referencia al
número de caras que concurren en un vértice
PROCESO SOL-GEL

Los soles son dispersiones de particulas coloidales (tamano 1-100 nm) en un liquido. Un gel es una
red rigida interconectada con poros de dimensiones submicrometricas y cadenas polimericas cuya
longitud promedio es mayor a un micrómetro.

El proceso sol-gel es el nombre dado a cualquiera de un numero de procesos que involucra una
solucion o sol que sufre una transicion a un gel rigido de masa porosa.

El proceso sol-gel, empleado en la fabricación de aerogeles, consta de varios pasos:

• Mezclado
• Gelificacion
• Envejecimiento
• Secado (el proceso más importante de todos es el secado supercrítico, en el que el líquido dentro
del gel es retirado, dejando únicamente la red tridimensional del aerogel)
• Sinterizado
¿QUÉ ES EL MICROLLATICE?

Es un material superresistente y tan ligero que casi flota (se trata de la estructura
metálica mas ligera y resistente jamás creada, 99.99% de aire).

Es una reticula metálica (100 veces mas ligera que la espuma de poliestireno extruido) inspirada en la
estructura de los huesos, que por fuera son solidos, pero en el interior son en gran medida huecos. A
pesar de ser prácticamente aire, resulta increiblemente resistente gracias a su estructura
entrecruzada.

La aleacion metalica es aplicada como una pelicula de pintura sobre una microreticula de
polimero plastico, la cual es luego removida, dejando solo la estructura metalica hueca.

Este material tiene aplicaciones en componentes estructurales de la industria aerospacial.

ESTRATEGIASS PARA LA FABRICACIÓN DE NANOMATERIALES

Estrategia TOP-DOWN

También conocida como “descendente”. Consiste en partir de una cantidad apreciable de material e
ir eliminándolo poco a poco. Es de esta forma como se ha conseguido fabricar los diminutos
transistors actuales, cuyas partes más pequeñas miden unas pocas decenas de nanómetros.

Estrategia BOTTOM-UP

También conocida como “ascendente”. Consite en partir de los elementos más pequeños posibles
(por ejemplo átomos o moléculas) y unirlos hasta formar sistemas de tamaño nanométrico.
NANOMATERIALES BASADOS EN CARBONO

Fullerenos, con origen en láminas de graffito. Se trata de una molécula con 60 átomos de carbono y
forma de icosaedro truncado.

Nanotubos de carbono. Están constituidos por redes hexagonales de carbono curvadas y cerradas,
formando tubos de carbono nanométricos con una serie de propiedades fascinantes. Son sistemas
ligeros, huecos y porosos que tienen alta resistencia mecánica, y por tanto, interesantes para el
reforzamiento estructural de materiales y formación de composites de bajo peso, alta resistencia a la
tracción y enorme elasticidad.

Grafeno. Se trata de una lámina de carbono puro, con espesores de hasta 1 átomo (es la membrana
más delgada jamás creada), que presenta propiedades electrónicas especiales. Su estructura laminar
plana de grafito está compuesta de átomos de carbono que forman una red hexagonal. Presenta
características muy apetecibles, tales como bajo peso, gran resistencia, y bajo coste.
SÍNTESIS DEL GRAFENO

El grafeno debe su nombre a su similitud con el grafito. Éste último presenta tres capas o láminas,
mientras que el grafeno presenta solamente una.

La exfoliación micromecánica (realizando sucesivos despegados) es el método más efectivo para

producir láminas individuales de grafeno de alta calidad.

El método consiste en realizar una estampación sobre un soporte de SiO2 de placas de grafito
pirolítico altamente orientado. A continuación, se realizan sucesivos despegados por una cuidadosa
presión o frotación dividiendo el grafito estampado en láminas de grafeno individuales (o dobles), lo
que lleva a espesores observados por microscopía de fuerzas atómicas (AFM) no mayores de 3 nm.