GESTIÓN DE INVENTARIOS

Ing. Gina Galindo, Ph.D.

 Los inventarios
Un inventario es una provisión de materiales que tiene como objeto
principal facilitar la continuidad del proceso productivo y la
satisfacción de los pedidos de los consumidores y clientes.

Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos de salida

de unas fases y los de entrada de las siguientes.

La clasificación más importante de los mismos es la que distingue

entre inventarios de:
– materias primas
– productos semielaborados
– productos terminados
 Objetivos de los inventarios
El principal objetivo de los inventarios es actuar como reguladores entre los
ritmos de sus entradas y las cadencias de sus salidas:

•Reducción del riesgo. Generalmente no se conoce con certeza la

demanda de productos terminados que habrá en el próximo período:
• Para evitar que un repentino aumento de la demanda produzca
un desabastecimiento de productos terminados.
• Para evitar una detención del proceso de producción por
agotamiento del almacén de primeras materias.

–Abaratar las adquisiciones y la producción.

• En ocasiones, la forma óptima de producción es hacerlo «por
lotes», es decir, fabricar un gran lote de unidades durante un
periodo de tiempo corto y no volver a fabricar hasta que ese lote
se encuentre casi agotado.
• En las adquisiciones de materia prima también puede ser
económico comprar por grandes lotes, para aprovechar los
descuentos por tamaño del pedido, repartir entre mayor número
de unidades los costes de transporte, etc.
 Objetivos de los inventarios
El principal objetivo de los inventarios es actuar como reguladores entre los
ritmos de sus entradas y las cadencias de sus salidas:

•Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.

• Existen ocasiones en las que pueden preverse las variaciones de la oferta
y de la demanda.
• Puede preverse que una amplia campaña de promoción de uno de los
productos va a elevar la demanda del a mismo. Para anticiparse a ella, la
empresa acumula productos terminados en sus almacenes.
• Otro tanto ocurre cuando la materia prima (por ejemplo, productos
agrícolas) o los productos terminados (por ejemplo, helados y
ventiladores) están sometidos a variaciones estacionales

•Facilitar el transporte y la distribución del producto.

• Aunque la demanda de los consumidores finales sea perfectamente
previsible, generalmente los productos han de ser transportados desde
los lugares de fabricación hasta los de consumo, y el transporte no puede
efectuarse de forma continua. Por ello, la producción se almacena para
ser transportada en lotes.
• Otro tanto sucede en el proceso de elaboración de algunos productos
que se van completando en sucesivas fases realizadas en puntos más o
menos distantes entre sí.
 Los costos de los inventarios
Para decidir el nivel optimo de los inventarios, han de tenerse en cuenta sus costos,
que son los siguientes:

•Costos de almacenamiento, posesión o mantenimiento de inventarios.

• A medida que el nivel de los almacenes aumente, se incrementará el volumen de
recursos financieros inmovilizados en los mismos. Estos recursos tendrán un
costo que será igual al costo del capital que los financia (costo del pasivo) o el
costo de oportunidad que comporta la rentabilidad que podría obtenerse si se les
invirtiera de otro modo (costo del activo alternativo).
• Además, se incurre en costos de control de los productos, de manipulación física,
de obsolescencia y mermas de los productos almacenados, de seguros, etc.
• Evidentemente, estos costos son tanto mayores cuanto mayor sea el nivel del
inventario o nivel de stocks.
• Generalmente se expresa como costo de tener una unidad durante un año y se
calcula como un tanto por ciento del valor del artículo

–Costos de reaprovisionamientos, renovación del stock o realización de

pedidos.
• Con cada lote que se pide para reaprovisionar el almacén, se incurre en costos
comerciales, administrativos y de distribución que suelen suponerse
independientes de cual sea el tamaño del pedido.
• Dado que a medida que se incrementa el volumen de los almacenes se reduce el
número de órdenes que es preciso realizar al año, el costo anual por pedidos se
reduce con el nivel de los inventarios.
 Los costos de los inventarios
•Costos de ruptura de stocks.
• La ruptura de stocks se produce cuando la empresa se queda
sin inventarios.
• Cuando la ruptura se produce en el almacén de productos
terminados, la empresa se enfrenta a la imposibilidad temporal
de satisfacer las demandas de sus clientes, lo cual provoca
siempre una pérdida de imagen, y en ocasiones una pérdida de
ventas.
• Si la ruptura se produce en el inventario de materias primas o
en el de productos semi-terminados, provoca una detención
total o parcial del proceso de producción. Además, si esta
situación se prolonga, la ruptura del stock de materias primas o
del almacén de productos semielaborados puede dar lugar a
una ruptura del inventario de productos terminados.
• La probabilidad de incurrir en costos de ruptura es tanto mayor
cuanto menor sea el tamaño del inventario. Dicho de otro
modo, las rupturas son más frecuentes en las empresas que
tienen inventarios pequeños y, por tanto, los costes anuales por
rupturas son mayores en éstas que en las que detentan grandes
almacenes.
 Los costos de los inventarios y su
tamaño
Teniendo en cuenta sus costes, se podría afirmar que:

En general, interesará mantener grandes inventarios cuando:

• Los costos de realización de pedidos son elevados.
• Los costos de almacenamiento son bajos.
• Realizando grandes pedidos es posible obtener importantes
descuentos de los proveedores.
• Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.
• Se esperan fuertes subidas de precios.

Complementariamente, se mantendrán bajos niveles de inventarios cuando:

• Los costos de almacenamiento son altos y los de realización de
pedidos son bajos.
• La demanda de la empresa es estable, siendo improbable un
crecimiento súbito.
• Los proveedores son de confianza y no existen dificultades de
reaprovisionamiento.
• No es posible aplazar el pago a los proveedores y existen
dificultades de financiación de las existencias.
• Se esperan importantes disminuciones de precios.
Generated by CamScanner from intsig.com
 Tipos de sistemas y modelos de
inventarios
Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios que dan lugar a
dos tipos de modelos. Son los siguientes:

– El sistema de volumen de pedido constante (sistema Q), al que

también se suele denominar sistema de volumen económico de
pedido. En él todos los pedidos tienen el mismo tamaño y se
realizan cuando se comprueba que es necesario, lo cual puede
suceder en cualquier momento, dado el nivel de existencias del
almacén y la demanda prevista.

– El sistema de periodo constante (sistema P), que también recibe

otras denominaciones, como sistema periódico, sistema de
revisión periódica, o sistema de intervalo fijo de pedido. En él
se establece un periodo constante entre cada par de pedidos.
Estos se efectúan cuando ha transcurrido ese periodo, y su
tamaño es variable dependiendo del nivel que tenga el
inventario al llegar ese momento y de la demanda prevista.
 Tipos de sistemas y modelos de
inventarios
Los distintos sistemas de inventarios conducen a diferentes
modelos.

Pero los distintos tipos de modelos también se pueden

diferenciar según el nivel de información existente.

Se distinguen:
– Modelos deterministas, en los que la demanda se supone
conocida con certeza.

– Modelos probabilísticos o aleatorios, en los que la

demanda sólo se conoce en términos de probabilidades.

Lo importante en una política de Inventarios es

saber CUÁNDO pedir y CUÁNTO pedir
 MODELO EOQ

• Supuestos:
– No se admite falta de existencias
– Hay un índice de demanda constante conocido
– Los costos significativos son de almacenamiento y
reorden

Tamaño económico de lote óptimo: Cantidad

que minimiza el costo total anual de ordenar y
almacenar existencias
 MODELO EOQ
En la figura resulta:
Q : es el tamaño del lote o pedido
L : es el plazo de entrega
R : es el número de unidades físicas que hay en el almacén en el momento de
realizar el pedido además del stock de seguridad
Ss: es el stock de seguridad
• Sea Ch el costo por almacenamiento
• Sea Co el costo por realizar un pedido
• Sea D la demanda anual

Unidades
físicas en el
inventario
Q

R
S
SS
L L L
Tiempo
 MODELO EOQ

Costo TotalGetsión  C0  Ch  Q  Ss 
D
Q  2 
¿Cómo se podría hallar un valor para Q que optimice el costo?

d (Costo Total ) D Ch
 C0 2  0
dQ Q 2
2 DCo
Q* 
Ch
¿Qué relación existe entre el costo por almacenamiento y el de
pedido cuando Q es el tamaño económico de pedido óptimo?
 MODELO EOQ: EJEMPLO

• Un fabricante de herramientas eléctricas industriales

suministra piezas de repuesto de su inventario. Para una
pieza en particular se espera que la demanda anual sea
de 750 unidades. Los costos de preparación de la
máquina son $50, los costos de manejo son del 25%
anual y la pieza se valúa en el inventario a $35 cada una.
La cantidad económica de pedido es:

2(750u / año)$50
Q*   92.58u ó 93u
0.25($35 / año)
T *  Q * / D  0.12años ó 6.4semanas
 MODELO EOQ: PUNTO DE REORDEN

Punto de reorden: Cantidad a la cual se puede

dejar caer el inventario antes de colocar un
pedido de reaprovisionamiento

• La regla de cuando ordenar se establece así: Se

debe hacer un pedido cuando el volumen de
existencias sea igual a la demanda esperada
durante el tiempo de entrega.
• ¿Cuál es el valor de dicha demanda en el
modelo EOQ?
PRO=L(d)
 MODELO EOQ: PUNTO DE REORDEN
(EJEMPLO)
• Continuando con el ejemplo previo, supongamos
que se necesitan 1,5 semanas para ejecutar la
producción y hacer las piezas. ¿Cuál sería el
PRO?
750u / año
d  14.42u / semana
52semanas / año
PRO  14.42u / semana 1.5semanas  22unidades
La política de inventario es entonces pedir 93
unidades cuando el volumen de existencias
descienda a 22 unidades.
MODELOS DE INVENTARIO CON DEMANDA
PROBABILÍSTICA (SISTEMA Q)
• Reconoce que la demanda y el tiempo de
entrega no se pueden conocer con seguridad.
• Se debe planear para una situación en que no
haya suficientes existencias disponibles para
surtir las solicitudes de los clientes.
• Además de las existencias regulares que se
mantienen para satisfacer la demanda promedio
y el tiempo de entrega promedio, se añade una
cantidad de incremento al inventario.
• Se utilizan dos métodos:
– Método del punto de reorden
– Método de revisión periódica
 EOQ CON DEMANDA INCIERTA

• Supone que la demanda es perpetua

• Punto de reorden = Punto en el que el
nivel de inventario es igual o menor que
una cantidad específica luego de lo cual
debe reponerse el inventario.
• Cuando el nivel efectivo de inventario se
reduce al punto de reorden se coloca una
cantidad económica de pedido Q*.
 EOQ CON DEMANDA INCIERTA

• Nivel efectivo de inventario

Cantidad disponible + Cantidad del pedido - Cualquier obligación contra el inventario.

• Entre el momento en el que se reabastece

el pedido al punto de reorden y cuando el
mismo llega al stock, hay riesgo de que la
demanda exceda a la cantidad que queda
en el inventario.
• La probabilidad de que esto ocurra se
controla elevando o descendiendo el
punto de reorden y ajustando Q*.
 EOQ CON DEMANDA INCIERTA

• Demanda = Distribución de probabilidad normal

• Demanda durante la distribución del tiempo de
entrega (DDLT) tiene:
– Punto medio de X’
– Desviación estándar de S’d
• Estos valores generalmente no se conocen en
forma directa y pueden estimarse sumando la
distribución de demanda de un período único
sobre la duración del tiempo de entrega.
 ACUMULACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE
DEMANDA ÚNICA A DDLT

• Ejemplo: la demanda semanal para un artículo se distribuye

normalmente con:
– d= 100 unidades; Sd = 10 unidades; Tiempo de entrega= 3
semanas
• DDLT (3 semanas)= ?
– X’TE= d * TE
– S’TE=Sd TE ,
DDLT
Semana 1 Semana 2 Semana 3

+ + =
Sd=10 Sd=10 Sd=10
S’d=17,3 Z(S’d)
d=100 d=100 d=100
X’=300 PRO
 EJERCICIO
• Buyers Products Company distribuye un artículo conocido como barra
separadora, que es un perno en forma de U usado en equipos para
camiones. Se han reunido los siguientes datos de esta artículo
mantenido en inventario:
Pronóstico de la 11107 unid
d
demanda mensual
• La cantidad de reorden es: Error estándar de Sd 3099 unid
pronóstico
2 DS 2(11107)(10)
Q*    11008 unid Tiempo total de TE 1.5 meses
IC (0,20 / 12)(0,11) reaprovisionamiento
• El punto de reorden es: Valor del artículo C $0.11/unid

PRO= d * TE + Z(S’d) Costo por S $10/pedido

PRO= (11107 * 1,5) + (0,67* 3099 1,5) procesamiento del
PRO= 19203 unidades pedido al proveedor
Costo por manejo de I 20% /año
Cuando el nivel efectivo de inventario inventario
descienda a 19203 unidades, hay que Probabilidad de 75%
colocar un pedido de reaprovisionamiento P
existencias durante el
de 11008 unidades tiempo de entrega
 OTROS DATOS
• Nivel promedio de inventario
– Inventario promedio= Existencias regulares
+ Existencias de seguridad
– AIL= Q/2 + Z(s´d)
• Para el ejercicio de la barra separadora
el nivel promedio de inventario es:
– AIL= (11008/2) + (0,67* 3099 1,5 )

– AIL=8047 unidades
Niveles de Servicio
MÉTODO DE REVISIÓN PERIÓDICA
Sistema P
En el sistema de revisión periódica el nivel
de inventario para un artículo es auditado
a intervalos predeterminados (T). La
cantidad por colocar de un pedido es la
diferencia entre una cantidad máxima (M)
y la cantidad disponible en el momento de
la revisión. Por lo tanto, el inventario se
controla estableciendo T* y M*.
MÉTODO DE REVISIÓN PERIÓDICA
MÉTODO DE REVISIÓN PERIÓDICA

• Una buena aproximación para el intervalo de revisión

óptima comienza con el modelo de control básico de
inventario: 2 DCo
Q* 
ICh
• Y el intervalo de revisión es
Cantidad de pedido Q *
T*  
Demanda anual D
• La cantidad a pedir debe ser suficiente para cubrir la
demanda en el tiempo de revisión más la demanda del
TE siguiente :
M *  d (T * TE )  z T TE '
 T TE '   d T * TE
dT *
Nivel medio de inventario   z T TE '
2
 EJEMPLO
• Usemos los datos del problema de la barra separadora, pero ahora
desarrollemos una política de revisión periódica. Sabemos que Q* es
igual a 11008 unidades, entonces

11008u
T*   0.991  1mes
11007u / mes
 TE
'
T   d T * TE  3.009u * 0.991  1.5  4891u

M *  d T * TE   z d '  11107u / mes(0.91mes  1.5meses)  0.674891u   30945u

 0.674891u   8780u
dT * 11107u / mes * 0.991mes
AIL   z T TE ' 
2 2
 BIBLIOGRAFÍA
• NARASIMHAN S., McLEAVEY y BILLINGTON P.,1996,
Planeación de la Producción y Control de
Inventarios, Prentice-Hall, 2ª ed.

• ANDERSON D., SWEENEY D. y WILLIAMS

T.,Métodos Cuantitativos para los Negocios, Madrid,
Thomson editores, 7ª ed.

• BALLOU R., 2004, Administración de la Cadena de

Suminstro, Pearson Educación, México.