Tipos de

espuma
García Leal Antonio

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Objetivos Alcance
 Se describirán los  Un breve resumen
tipos de espumas, de lo principales
los procesos para polímeros, agentes
su espumantes y
manufacturación y procesos de
sus aplicaciones. moldeado de
espumas.
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¿Qué es una espuma?

Las espumas pueden
ser considerados
compuestos como
material de polímero
de relleno, siendo el
material de relleno
células de gas de
alguna manera
introducidos durante la
fabricación del
producto.
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¿De qué dependen?

Las propiedades de las espumas dependen
de:
 Composición del polimero
 Densidad de la espuma
 Estructura de las celdillas
 Composición del agente espumante
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Espumas rígidas
Estas actúan como un núcleo de una
construcción sándwich. Las principales
propiedades mecánicas son su resistencia y
módulo de compresión
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Espumas flexibles
Son estructuras de células abiertas
elásticas. Es un material muy versátil ya que,
según los se pueden conseguir
características muy distintas a las rígidas.
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Estructura de las celdas

De acuerdo con la naturaleza de las
células formadas, los polímeros expandidos
pueden ser clasificados como celda
abierta o de celda cerrada.
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Celda abierta
 Enla espuma de
célula abierta las
celdas individuales
están
interconectados
como en un
esponja, capaz de
absorber líquido.
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Celda cerrada
 En una espuma de
célula cerrada,
cada célula
individual, más o
menos forma
esférica, está
completamente
envuelto por una
pared de polímero.
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Comparación
Propiedades Celda Cerrada Celda abierta

Contenido de Celdas 90% 20%

Conductividad térmica 0.26-0.28 W/m.K 0.035-0.042 W/m.K

Absorción de agua < 2% > 35%

Resistente a flujos de aire No permite el flujo de aire Puede permitir flujos de aire

Resistencia a la compresión 170-500 kPa 5-30 kPa

Rigidez Alta Baja

Densidad 35 - 60 kg/m3 8 - 15 kg/m3

Absorción acústica Media Alta

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Agentes espumantes
Los agentes espumantes se usan en varias industrias para
aligerar el peso de materiales, mejorar el aislamiento
acústico y térmico, fabricar materiales de construcción o
elementos que absorben impactos.
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Tipos de agentes
Hay tres tipos principales de agentes
espumantes:
 Físicos
 Químicos
 Mecánicos
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Agentes Físicos
Estos generan gas por cambio de estado o por cambio
solubilidad polímero/gas. Los espumantes físicos suelen ser
líquidos volátiles hidrocarbonados
 CO2 (Anhídrido carbónico)
 N2 (Dinitrogeno)
 Hidrocarburos (Isobutano e Isopentano)
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Agentes Químicos
 Son aquellos
productos que se
descomponen a alta
temperatura y como
resultado da un gas,
con el cual se
expande el material
plástico para dar
una estructura
espumosa.
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Subdivisión de agentes
químicos:
Endotérmicos Exotérmicos
 Liberan
energía  Requieren energía
durante su durante la
descomposición descomposición
 Bicarbonato de sodio  Azodicarbonamida (AZ).
(NaHCO3).
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Policloruro de Vinilo (PVC)

El PVC por naturaleza es un polímero amorfo cuyas
propiedades están en enorme dependencia de los
aditivos de cada material en concreto.
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Al igual que el PVC, las laminas de espuma

PVC son solidas ya que so de celdas cerradas
, sus características son:

 Tiene estructura rígida

 Resistente a la humedad y algunos
químicos
 Fácil moldeado y cortado
 No es muy inflamable
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Poliuretano
 Es un material sintético, altamente reticulado y no
fusible, que se obtiene de la mezcla de dos
componentes generados mediante procesos
químicos a partir del Isocianato y el Poliol.
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Sus características físicas

presentan:
 Alta capacidad de carga
 Flexibilidad
 Resistencia a la abrasión y al impacto
 Resistente al agua, aceites y combustibles
 Resistencia eléctrica
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Poliestireno
 Material plástico celular y rígido fabricado a partir
del moldeo de perlas pre expandidas de y que
presenta una estructura celular cerrada y rellena
de aire
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Sus principales características

de este material son:
 Baja conductividad térmica
 Buenas propiedades mecánicas a la
tracción, compresión y cortadura
 Alta resistencia a la absorción de agua y
alta permeabilidad al vapor
 Clasificación ante el fuego de tipo A
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Proceso de espumado
 Elmecanismo de espumado se lleva a
cabo en los procesos de transformación
convencionales
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Expansión in situ (espuma en

el lugar)
 Este proceso se utiliza principalmente con
poliestireno y poliuretano expandible consiste en
un pre-impregnado con un agente de soplado
físico para la producción de piezas con partículas
unidas cuyo nombre comercial principal es “EPS".
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Extrucción
 Laextrusión se puede utilizar para
obtener diversos materiales expandidos,
tales como películas, tubos y perfiles.
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Inyección
 Las espumas estructurales se producen mediante
dispersión de un gas inerte directamente a través
del polímero fundido antes de pasarlo al molde.
Esto se consigue añadiendo un agente químico
espumante que libere el gas cuando éste se
caliente, o inyectándole gas directamente.
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Inyección
El proceso de la Espuma Estructural es un proceso
de moldeado de inyección a baja presión, donde
un gas inerte se introduce a un polímero fundido
con el propósito de reducir la densidad.
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Paneles tipo Sándwich

 Lospaneles tipo sándwich formados por
dos sistemas de polímeros distintos (o dos
formas distintas del mismo polímero) sólo
pueden ser producidos usando
maquinaria muy especializada
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Las principales ventajas del

procedimiento en comparación con la
inyección de costumbre son:
 Menos presión de inyección y menos
fuerza de sujeción.
 Moldes más ligeros y más baratos;
 No hay marcas de hundimiento y
tensiones residuales.
 Productos con orientación molecular más
bajo y una mayor rigidez / peso relativo.
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Defectos en
el moldeo
 Disparos cortos: el material se solidifica antes de
llenar el molde completamente. problemas de
temperatura o presión inadecuada.

 Rebabas. salpicaduras

 Marcas de hundimiento y vacíos: contracciones al

momento de curado.

 Líneas de soldadura: detalles notorios por el

molde.
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Conclusiones
 Con las espumas podemos encontrar un
tipo de núcleo más fácil de manufacturar
con propiedades de resistencia térmica,
buena rigidez, sin embargo son de mayor
densidad, pero ayuda a tener un núcleo
mas solido.
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Bibliografía
 “Evaluación de azodicarbonamida y bicarbonato de sodio como
agentes espumantes en resinas de polietileno (PE) y etileno vinil acetato
(EVA).” – Tesis ABRAHAM NÁJERA AYALA
 AGENTES-ESPUMANTES
 http://www.cellmattechnologies.com/wp-
content/uploads/2016/06/Aimplas-Cristina-Saiz-21-Mayo-2015-v-
completa.pdf
 Materiales compuestos I – Miravete
 Product design with plastics – Joseph B.
 Manufactura, Ingeniería y Tecnología - Kalpakjian
 http://www.wilmingtonmachinery.com/structural-foam-injection-
molding-process/
 http://www.plastics.gl/injection-moulding/foam-injection-molding/