INTRODUCCION:

TIPOS DE OBRAS DE INGENIERIA CIVIL

Podemos distinguir ocho tipos de obra, sin embargo

esta clasificación es didáctica, en una misma obra
pueden existir varios tipos:
1. Edificaciones Edificios, Fábricas, Viviendas, Cercos.
2. Caminos, vías ferroviarias y Aeropuertos.
3. Puentes y Obras de Arte: Alcantarillas Pontones y
Canoas.
4. Obras Portuarias: Puertos y Muelles.
5 Irrigaciones: Presas Obras de Captación, y de
Conducción.
6. Centrales: Hidroeléctricas, Térmicas, y Atómicas.
7. Obras de Abastecimiento de Agua y Alcantarillado.
8. Obras de Defensa Ribereñas.
1. DEFINICIONES
Definiremos brevemente algunos conceptos:
a) PROYECTISTA: La empresa o el profesional que diseña
proyectos.
b) CONTRATISTA: La empresa o profesional ganador de la
Bueno Pro (a la que se le otorga la obra).
Una característica deseable de un buen contratista es un cierto
grado de insatisfacción con los planos y métodos en
consideración para la construcción de la Obra. La complacencia
de los miembros de la industria de la construcción no
desarrollará nuevos equipos, nuevos métodos o nuevos
sistemas de planeamiento de construcción.
Todo lo cual es deseable para continuar con la mejora de ¡os
productos de la industria a un costo más bajo. Un contratista
que no se mantiene al día en sus conocimientos sobre equipos
y métodos se encontrará pronto que sus competidores le están
sacando delantera de los contratos PEURIFOY, R.L.
 c) RESIDENTE DE OBRA: Profesional responsable de la
ejecución de una Obra, pudiendo ser Ingeniero o
Arquitecto (Según definición del R.N.C.)
d) PLANO: Representación gráfica de una Obra, en
donde se indica la información técnica que es necesaria
para ejecutar los trabajos. Por lo general se requiere todo
un juego de planos para un proyecto, por especialidades.
e) PROYECTO: Representación de una Obra que se ha de
ejecutar en indicaciones de costos, detalles técnicos y
otros detalles. Se materializa mediante el (los) expediente
(s) técnico (s).
f) OBRA: Ejecución física de un proyecto.
g) EXPEDIENTE TECNICO: Conjunto de documentos
técnicos - legales que son necesarios para ejecutar una
obra, y comprende:
Base de Licitación: Se debe indicar Lugar, Entidad, Financiera,
Acceso a la Obra, Plazo de ejecución de Obra, Formas de pego, Tipo
de Obra, Tipo de Contrato.
Memoria Descriptiva: Descripción del Proyecto, señalando los
elementos que lo constituyen y los requerimientos técnicos.
Especificaciones Técnicas: Se indica el Tipo, Calidad y marca de
materiales. Detalles de Construcción y/o fabricación, etc.
Planos de Construcción: Por especialidades Arquitectura y
Urbanismo, Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones
Sanitarias.
Modelo del Contrato de Ejecución de Obra.
Presupuesto Base (o de oferta si fuera concurso de precios):
Formado por los Metrados (Cómputo de Consumo de Materiales) y
Precios Unitarios de las Partidas (trabajo específico a realizar), que
viene a ser el costo total de la obra, y en forma detallada por
Partidas.
Formulas de Reajuste de Precios (según tipo de contrato).
H) PLANEAMIENTO: Acción de analizar un Proyecto para
ejecutar una obra.
En el se debe estudiar:
OBJETIVOS: Señalar que se quiere lograr.
RECURSOS: Selección y análisis de mano de obra, de
materiales, de equipos y de recursos
económicos - financieras.
OPORTUNIDAD: Para realizar el proyecto o la actividad en
el momento adecuado para conseguir mayor beneficio
económico y/o social.
ACTIVIDADES: Señalarlas pudiendo desdoblar algunas sí
es beneficioso para optimizar recursos y tiempos.
ORDEN: Colocar las actividades en forma correlativo para
observar la dependencia o independencia una de otra, y
optimizar recursos y tiempos.
ALTERNATIVAS: De soluciones técnicas, empleo de
equipos o mano de obra, etc. Entre otras se analiza la
distribuci6n en planta de equipos, materiales y ambientes.

En base a ellos se puede realizar los programas de:

ADQUISICION DE MATERIALES

UTILIZACION DE EQUIPOS

UTILIZACION DE MANO DE OBRA

INVERSIONES Y GASTOS

ADQUISICION Y/O ALQUILER DE EQUIPOS,

REPUESTOS Y HERRAMIENTAS.
i) PROGRAMACION: Planeamiento en
función del tiempo, bajo el principio de
menor tiempo i menor costo. En ella se
puede disminuir o aumentar la duración de
una actividad en función de las otras
actividades, de tal forma de lograr una
optimización de los recursos en el menor
tiempo posible, luego deben reajustarse
los programas enunciados anteriormente,
con los cambios efectuados.
Se debe reajustar la programaci6n de cada
cierto periodo y en base a los avances reales.
Ej.: cada 15 días.
Desdoblar actividades, realizar actividades en
paralelo dependiendo si son independientes.
J) CONTROL TECNICO: Examen o chequeo de
los factores técnicos e influyentes de una obra.

Control de Tiempo: Seguimiento de los

metrados de obras ejecutadas en funci6n U
tiempo.

Control de Calidad: Mediante Ensayos de

Laboratorios Pruebas de Campo.

Control de Costo: Implementación de Cuadros

de Rendimientos, Uso de Recursos, de
Mantenimiento y otros.
ESQUEMA Nº 1.1 INTERACCION DE LA
ORGANIZACION Y DE LAS ACCIONES NECESARIAS
PARA EJECUTAR UNA OBRA.
 CAPITULO I

OBRAS PRELIMINARES

INTRODUCCION

OBJETIVO DEL CURSO: Proporcionar al alumno

los conocimientos necesarios para la mejor aplicación
de los métodos o sistemas constructivos con el
propósito de obtener los diferentes elementos de
que consta una obra en general (Edificación en
particular).
 TRABAJOS PRELIMINARES
REMOCIONES
Es todo aquel lo que sea necesario desarmar ó
desmontar sin que dichos elementos se deterioren,
para su posterior uso.
Se puede citar el caso de estructuras de madera,
estructuras metálicas , puertas, ventanas,
monumentos históricos, etc.

DEMOLICION
Se entiende como Demolición la eliminación de
construcciones que existen en la zona destinada a la
futura obra.
El área libre de tránsito peatonal antes de la
demolición es 1.5 veces la altura ó el ancho. (se
toma la mayor longitud).
 LIMPIEZA DE TERRENO

Se debe eliminar desmostes,

basura, hierbas, raíces,
materia orgánica, piedras
grandes, ladrillos, y todo
elemento extraño al terreno
donde se va ha ejecutar la
edificación.
 OBRAS PROVISIONALES
CERCO DE SEGURIDAD
•Sirven para independizar áreas en demolición y áreas en
construcción.
•Serán construidos con los siguientes materiales: ladrillo, bloques de
concreto, madera u otros materiales como alambrado, calamina,
material de asbesto cemento, etc.
•La altura es variable de 2.00 a 3.00 mts.
•Cuando el cerco es de ladrillo, será muro de soga con contrafuertes o
pilares de amarre, cuya separación según el material está entre 2.50 a
5.00 mts.
•Para la ubicación de la puerta se tendrá presente las dimensiones del
equipo que ha de entrar en obra 9 no debe ser menor de 3.00 mts. de
ancho. las puertas se abrirán hacia adentro 9 si es posible corredizas.
•Será permitido el uso de ventanas en lugares donde la aglomeración
de la gente no perturbe la buena marcha de la obra.
•Cada 12.00 a 15.00 mts., se debe dejar una junta de dilatación de 2"
y rellenado con tecnoport.
 CASETA DE GUARDIANIA Y CONTROL

•Comprende la ejecución de una ó más casetas

provisionales, estas casetas deben ser a prueba de
precipitaciones pluviales limpia, con luz y ventilación
apropiada, de acuerdo a las acciones climáticas que
afecten la obra durante su construcción.
•Los materiales a emplearse pueden ser: ladrillo, madera,
materiales de asbesto cemento, etc.
•Se tendrá especial cuidado en determinar la ubicación
de la caseta, que debe ser central y de fácil acceso con el
exterior.
•La altura mínima: 2.20 mts.
•Área mínima: 10.00 m2
 ALMACENES O DEPOSITOS
•Son locales de carácter temporal, construidos con fines de
protección y conservación de materiales para mantenerlos en
buenas condiciones y habilitar constantemente a la obra de
lo indispensable para su buena marcha y continuo desarrollo.
•Los materiales a utilizar son los mismos que para Casetas de
Guardianía y Control.
•La ubicación no debe perturbar el desarrollo posterior de la
obra. Se debe tener en cuenta que los trayectos a recorrer
tanto por obreros como para los materiales sean los mas
cortos posibles y, de esta manera obtener mayor rendimiento
con el menor esfuerzo posible.
•Para evitar la infiltración de agua se hará un piso elevado
sobre el nivel del terreno (10 cms) o haciendo cunetas en
todo el contorno de los locales.
 SERVICIOS HIGIENICOS

•Son obras de carácter temporal para

uso del personal administrativo y obrero
de la obra.
•Serán ubicados a distancia conveniente
de la oficina de trabajo, casetas, etc.
•En toda obra se instalarán conectados a
la red publica ó pozo séptico.
•Los Servicios Higiénicos mínimos serán
según la siguiente tabla:
 Nº DE
TRABAJADO W.C. (SISTEMA
RES TURCO) LAVATORIO DUCHA URINARIO
1-9 1 2 1 1

10 - 24 2 4 2 1

25 - 49 3 5 3 2

50 - 100 5 10 6 4
MAYOR DE
100 1 ADICIONAL POR CADA 30 PERSONAS

•Se tomarán medidas sanitarias para desinfectar diariamente

los retretes a base de creso u otros desinfectantes.
INSTALACIONES PROVISIONALES

•Comprende todas las instalaciones de

carácter provisional como: agua, desagüe,
instalaciones, eléctricas, teléfono, etc.

Ejecutados para la buena marcha, seguridad y

avance de la obra.
 SELECCIÓN DEL TERRENO O
RECONOCIMIENTO DEL SUELO

Se deberá tomarse las siguientes precauciones:

1. Generalmente se elige un terreno llano y calidad de

suelo duro. Es preferible un suelo constituido de capas
de estrato de gravas, estrato de arena, estrato de arcilla
sin agua, estrato de arcilla roja.

2. Se evitará construir en suelos de rellenos; fangos

(Sedimentos depósitos de acarreo fluvial, lodo, etc.).
De igual modo en terrenos de plano inclinado, terreno de
acantilado (sobre el pie de alcantarillado, etc.).
3. Se efectuarán calicatas para hallar la capacidad
portante del suelo donde se va ha cimentar, se deben
realizar sondajes cada 250 m2 ó menos cuando la
entidad contratante así lo solicite.

4. Si existiera estudios de suelos cercano al lugar del

terreno a edificar, se puede tomar dichos resultados
para efectuar el diseño correspondiente.

5. Se permitirá cimentar sobre relleno si se demuestra

fehacientemente que el grado de compactación por la
densidad del Proctor Modificado sea igual ó mayor al
95 %.
 PREPARACION DEL TERRENO

NIVELACION

A = 1.00 MT. , para facilitar medidas.

Desnivel: B - A
La Nivelación se puede efectuar
MANUALMENTE, por medio de
herramientas ó MECANICAMENTE,
con equipo
topográfico, según la importancia y
magnitud de la obra.
 NIVELACION MANUAL
1. Se realiza mediante el uso de una manguera transparente de
diámetro 1/2", la se llena íntegramente con agua. la
manguera no debe tener mas de 10.00 m. de longitud.
2. Se colocan estacas de 1 50 m. de alto en las esquinas y lados
del terreno a nivelar.
3. Usando una estaca como referencia, se mide 1,00 m. desde el
terreno sobre la estaca (A).
4. Se enrasa el nivel de agua de uno de los extremos de la
manguera con la estaca de referencia, el otro extremo se
coloca sobre otra de las estacas, en donde se marca el nivel
que tiene el agua al tranquilizarse.
5. Midiendo la distancia que hay al terreno desde esta marca,
por diferencia con el metro marcado en la estaca de
referencia, se obtiene el desnivel ( B - A ).
En obras de mayor magnitud, la Nivelación se realiza con
equipos topográficos: Teodolito, Nivel.
CORTE Y RELLENO
•Para conseguir la RASANTE o Nivel a partir del cual se
quiere edificar, hay que quitar una parte del terreno y
otra rellenarla. La Nivelación comprende un DESMONTE
(CORTE ) y un TERRAPLEN (RELLENO).

• El Nivel de la Edificación debe determinarse de tal

manera que se pueda compensar lo mas posible el
Volumen a Rellenar con el Volumen a Cortar y, que así
no sea necesario traer material adicional o eliminar
material sobrante.

• En terrenos con mucha pendiente conviene dar al piso

varios niveles, con gradas para acomodarse al terreno.
• Para rellenar, de no emplearse medios mecánicos,
deberá compactarse con agua y pisón efectuando la
compactación mediante capas de 15 a 20 Cm. de
espesor. Sí el terreno no se compacta bien, se pueden
hundir los pisos.

• Cuando exista el peligro de que la tierra que forma el

relleno pueda deslizarse, sobre todo a causa de lluvia,
se acostumbra a construir unos muros especiales
llamados MUROS DE CONTENCION.
TRAZO Y REPLANTEO

•Trazar o Replantear es trasladar al terreno, la

planta de los planos del Proyecto.

•Consiste en señalar sobre el terreno por medio de

estacas y cordeles, la disposición de los ejes de
edificación. Zapatas, Columnas y, anchos de zanjas
para Cimentación, Zapatas.
 ELEMENTOS INDISPENSABLES PARA El
TRAZO
Generalmente los primeros elementos que se llevan
a la obra antes de instalarse en ella, son los
relativos al Trazo, de manera que resulta de la
mayor importancia, no olvidarse de lo siguiente:

•Cinta Métrica, de acero o tela según la exactitud

requerida, de no Menos de 20 mts

•Cordel.

•Estacas de madera de 5 x 5 de sección y 25 cms.

de longitud mínima, terminando en cuña uno de sus
extremos para clavarse en el terreno y fijar puntos
en el extremo saliente.
• Tablas, para colocar horizontalmente entre las
estacas.
• Comba, para golpear las estacas e introducirlas
en el terreno.
• Martillo de uña, para poner puntos con clavos.
• Clavos, que sirven para fijar los puntos en la
cabeza de las estacas.
• Plomada, para colocar los puntos o clavos en la
vertical á un alineamiento.
• Serrucho.
• Nivel de Burbuja.
• Escuadra de Mano.
• Yeso o Cal para marcar.

En algunos casos otros elementos como pico,

lampa, carretilla, agregados, cemento, etc.
 TRAZO
Puede efectuarse:
a) En terreno libre.
b) En terreno cerrado por edificaciones contiguas.
c) En situaciones mixtas, es decir libre en algunas
frentes y cerrado por edificaciones en otros.

Es necesario preparar VALLAS también llamadas

BALIZAS, que permiten mediante cordeles y plomada,
marcar con tiza los alineamientos.
Cuando es terreno libre, se usan las vallas sean
aisladas o corridas y, en algunos casos solo estacas
para marcar los ejes.
Teniendo el Plano de Cimentación a la vista, se
procede a efectuar el replanteo y trazo respectivo de
la siguiente manera:
 PROCEDIMIENTO
•Una regla general es cotejar los planos de Cimentación con
los planos de Arquitectura que corresponden a la planta que
va sobre el terreno porque hay casos frecuentes de que no se
corresponden entre si, sea por error del proyectista o
dibujante, en todo caso, es bueno tener presente que " el
plano de arquitectura es el que manda” y por último no debe
nunca recurrirse a encontrar medidas midiendo a escala sobre
el plano que es un defecto muy corriente en la obra.

•Se colocan las vallas o balizas de acuerdo a la disposición del

terreno y medidas del plano de cimentación, estas vallas se
deben colocar a 40 cm. sobre el nivel del terreno como
mínimo.

•Se marca en las vallas los ejes de edificación

correspondientes: A, B, 1, 2.
•Se tiende los cordeles de eje a eje y, en las intercepciones
mediante plomada se baja la vertical sobre el terreno y,
tendiendo cordeles se marca con tiza la línea respectiva.

•Sobre la valla se marca el eje de Zapata y eje de columna,

según dimensiones del plano de cimentación.

•Para marcar los lados de las zapatas, se procede a bajar

con la plomada los puntos de intercepción entre ejes de
zapatas y, mediante escuadras y wincha y, con las
dimensiones de las zapatas, se marcan sobre el terreno el
área a excavar.
•Para efectuar el trazo del ancho de cimentación, se mide del
eje de edificación a la medida del ancho de la cimentación
según el corte respectivo y, mediante plomada se baja los
puntos interceptados sobre el terreno y con cordel y tiza se
traza los anchos respectivos, y así sucesivamente quedando
delineado el trazo del proyecto a ejecutar y proceder a la
excavación respectiva.

VALLA ó BALIZA
 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Se define como tal a los trabajos que tengan que ver con la
modificación del perfil natural de un suelo, las mismos que
pueden ser un CORTE (realizar una extraccion de un suelo con
la finalidad de bajar un nivel) o, también un RELLENO, que
significa el acumular materiales propios o de préstamo con la
finalidad de elevar un cierto nivel.
 CLASIFICACION

A)MOVIMIENTO DE TIERRAS EN GENERAL

Son aquellas que comprenden una gran superficie

y que generalmente se ejecutan al aire libre y
pueden ser en seco o en agua.

Se prestan a la organizaci6n de grandes tajos,

desde el empleo de maquinaria de gran
capacidad y en consecuencia el costo de la labor
es bastante económico.
A - 1) Limpieza o despeje de las Capas
Superficiales
Se efectúa trabajos de escasa profundidad,
aproximadamente h= 0 a 0.50 m. y una gran
superficie.

A - 2) Excavaciones o Terraplenes de Gran

Altura.
La profundidad en comparación con la superficie es
bastante considerable.
Ejemplo: Trabajos para la construcción de canales, la
ejecución de presas, la explanación de una gran zona
para ejecución de edificios, construcción de caminos.
B) EXCAVACIONES 0 TERRAPLENES PARA
EDIFICACIONES

Son movimientos de volúmenes de material sometidos

a diversos condiciones de ejecución (en seco y en
agua) y, que comprende generalmente volúmenes
pequeños.
Para su ejecución es necesaria la organización
adecuada de la forma de trabajo, dado que el mismo es
bastante difícil y no se presta para el empleo de
maquinaria de gran capacidad, sino que probablemente
se tengo que emplear la fuerza física de los
trabajadores.
B - 1) Excavaciones a Plena Anchura
Este tipo de trabajo significa la ejecución de una
excavación en toda la superficie a construir y donde la
profundidad de la misma está limitada al nivel de
cimentación de un sótano o de una piscina, etc.

B - 2) Excavación en Zanjas
La zanja es una excavación que tiene un ancho y un
altura que depende M servicio que va a prestar.

El ancho de la zanja parte de la dimensión mínima para

que puedo maniobrar un trabajador y es del orden de
0.40 m. y su profundidad está en función de valores ya
establecidos o por establecerse en función de la
estratigrafía del terreno (Capacidad portante del
terreno)
b mínimo = 0.40 m.
B-3) Excavación en Pozos
Son excavaciones en dirección vertical que significa
trabajos de pequeña superficie y a grandes
profundidades.
B – 4) Excavaciones en Galería
Es el movimiento de volúmenes de material que se ejecuta
bajo el nivel del suelo subterráneo) y que necesita de la
colocación de entibados en la medida que se avanza con la
excavación para evitar el deslizamiento del material.
PASOS A SEGUIR EN UNA EXCAVACION
Una operación completa de excavaci6n, comprende los
siguientes pasos:
1. La EXTRACCION de los materiales.

2. El CARGUIO de los materiales sobre las máquinas de

transporte.

3. El TRÁNSPORTE propiamente dicho de los materiales.

4. El APROVECHAMIENTO o ELIMINÁCION total o parcial

para cuando se quiere obtener secciones de relleno.

5. La COMPACTACION de los materiales de relleno.

6. La CONSOLIDACION posible tanto de los perfiles de un

corte o de un relleno en función del tiempo.
ANGULO DE TALUD NATURAL

Es la inclinaci6n que por si mismo tomo el material

abandonado a la acci6n de los agentes atmosféricos y
varía según la clase del material.
ESPONJAMIENTO
ESPONJAMIENTO INICIAL ( I )

Es aquel que se mide inmediatamente a la

extracci6n de los materiales.
Se define como el cociente de la diferencia del
volumen esponjado menos el volumen in situ entre el
volumen in situ.
ESPONJAMIENTO FINAL ( F )
Es aquel que persiste después de la acción de los agentes
atmosféricos.
Se define como el cociente de la diferencia entre el volumen de
los materiales después que han sufrido un asentamiento menos
el volumen in situ sobre el volumen in situ

El Factor
ASENTAMIENTO (T)

Se denomina así a la disminuci6n relativa M volumen

aparente de un material después de un asentamiento
definitivo respecto al volumen inicial de los materiales
recién extraídos.
PROBLEMA

Se tiene un suelo que es arena. Sus factores de

esponjamiento son 18 % y 23 el volumen después de la
extraccion es 55 m3. Se pide hallar I, F, T, T, Vo
SOLUCION
DATOS
CALCULO DE ‘ T ’
 EXCAVACIONES EN SECO

Se va a presentar dos formas de

trabajo, atendiendo al contenido
de humedad M suelo: Suelos
estables y Suelos Inestables.
1)SUELOS ESTABLES
Herramientas a utilizar - Pala, Zapapico
RENDIMIENTOS
EJEMPLO:
Calcular la longitud de zanja que tiene que excavar un peón cuando:
PROBLEMA: Se tiene una excavaci6n de
desagüe de seccí6n 0.50 x 1.40 m en una
longitud de 350 m. Se pide calcular a cantidad
de días que se emplearía si utilizamos 3 peones.
DATOS:
ZANJA:
a = 0.50 m.
h = 1.40 m.
L = 350 m.
SOLUCION

EXCAVACION DIARIA POR CADA PEON

EXCAVACION DIARIA TOTAL

3 Peones, L = 3 x 5.00 = 15 ml/ día
CANTIDAD DE DIAS PARA CONCLUIR EL TRABAJO
2)SUELOS INESTABLES
Cuando los suelos son deleznables se utiliza dos tipos
de excavación:

2.1) SISTEMA DE BANQUETAS

Este sistema se utiliza cuando existe una profundidad
grande y cuando el terreno sea apropiado.
Cuando la calle es angosta, es difícil utilizar este
sistema.
Este método no es recomendable, salvo en zonas
donde no se tiene elementos como madera o acero
para realizar entibados.
2.2) SISTEMA DE ENTIBADOS
Cuando la profundidad de la excavación es importante,
con la finalidad de prevenir los desmoronamientos y
posibles accidentes como consecuencia de filtraciones en
el interior o aguas procedentes de lluvias o el efecto de
trepidaciones provocada por el paso de maquinaria o el
trabajo de ellas en zonas cercanas o cargas situadas en
las proximidades de la excavación que modifican los
planos de falla del suelo, es conveniente y hasta cierto
punto necesario APUNTALAR o ENTIBAR las
excavaciones.
El fin más importante de la Entibación es proteger a los
obreros contra los desprendimientos de tierra mientras
trabajan por debajo de la rasante del terreno.
CLASES DE ENTIBADOS
Se conocen dos tipos de entibados: Horizontal y Vertical.
Tablas: L = Variable
a = 8’’ - 10''
e = 4 - 6 cms.

Parante: Escuadra 4« x 4"

X = 1.50 - 2.50 m.
L > = Y0

Codal: 3 Unidades / Módulo / Parante

D = 4''- 6'‘ --- 4":Ancho de zanjas pequeñas.
Sección 4"x4 --- 6": ancho de zanjas grandes.
•Se denomina ENTIBADO HORIZONTAL, debido a que las
tablas están colocadas en forma horizontal.

•El Entibado Horizontal se presenta generalmente cuando

se tenga que efectuar excavaciones en suelos de escasa
cohesi6n, es decir donde solo es posible hacer una
pequeño excavaci6n en cuanto a profundidad sin que los
materiales presenten mayores inconvenientes.

•Para seguir ejecutando la excavación habrá que colocar

módulos dispuestos de manera conveniente para que
impidan el desmoronamiento.

•Un módulo estará compuesto por tablas horizontales,

montantes y codales, cada uno de los cuales tienen sus
características propias.
•Instalado el primer módulo se procede a continuar
la excavaci6n hasta lograr una profundidad tal que
permita la colocaci6n de un segundo m6clulo y así
sucesivamente se avanza el trabajo.

•Los Codales, pueden ser elementos de secci6n

circular o cuadrado y, se colocan cuando el ancho
de la zanja a excavarse no sea muy grande.

•El Parante, debe ser de secci6n cuadrado y la cara

que está en contacto con el codal debe ser plano.

•La longitud del Parante es L = 3 a, cuando las

tablas están juntas y L > 3 a cuando las tablas
están separadas.
Cuando el ancho de la zanja a excavarse es muy grande
y el suelo muy desmoronable, entonces se utiliza el
Entibamiento Vertical.
El ENTIBADO VERTICAL, está destinado
preferentemente para ser ejecutado en trabajos de gran
anchura en los cuales los cuartones verticales se apuntalan
contra el terreno.
Los tablones verticales se hincan a medida que avanza la
excavaci6n y con la finalidad de que penetren f6cilmente su
extremo inferior se corta en forma de BISEL, el mismo que
est6 protegido por un zuncho para evitar su desarrollo.
CONSIDERACIONES GENERALES PARA TRABAJOS
DE ENTIBADOS

1.Para trabajos de entibados se necesita un ancho de la

excavación que tenga los mínimos valores siguientes:
2. Para proceder a los entibados se necesita que se prevea
con ¡a anticipaci6n respectiva la puesta en el lugar de
trabajo de¡ material necesario en cantidad suficiente y
en buen estado de conservación.
3. La distancia que existe entre una tabla y la siguiente
está en función de la naturaleza del suelo.

• EN SUELOS MOVEDIZOS Y LUYENTES (ARENAS ),

las tablas deben estar a 1 tope, es decir sin dejar
espacios libres.
• EN SUELOS ALGO MÁS ESTABLES Y RESISTENTES,
que los anteriores es factible dejar cierta luz para
impedir la puesta en movimiento de la masa de material
soportado.
4. La posici6n de los CODALES depende de la resistencia de
las tablas que se emplean y de la presión que genere los
suelos, la misma que debe suponerse como la mas
desfavorable, teniendo en cuento que aumenta con la
profundidad.

5. En el caso de excavaciones mayores a 2.00 mts. Se hace

necesario prever una escalera de acceso, la misma que
deberá estar con su extremo superior por encima de la
superficie del suelo aproximadamente entre 70 a 80 cms.
 EXCAVACIONES EN AGUA
A) POCA PRESENCIA DE AGUA

Si " b » es el ancho del cimiento, es necesario hacer un pequeño canal a los

costados de la zanja para que el agua se incorpore en ese dispositivo y
poder evacuarla por sistema de bombeo. Hay que tener mucho cuidado que
el agua que se impulso no deteriore propiedades privadas.
B) MAYOR PRESENCIA DE AGUA
Cuando se presentan casos de filtraciones o se tiene que
existe agua en forma continua, se emplea:
TABLESTACADO
Es un elemento de contención, que tiene la finalidad de
independizar una zona de trabajo para poder trabajar sin
contratiempo.
Las tablestacas deben ser diseñadas de acuerdo a un
momento flector y esfuerzo cortante.
Es una pieza piano y larga y puede ser de madera, concreto
armado ó metal, que se hunde en el suelo por medio de
hinca, unas al lado de las otras y en contacto de manera de
constituir cortinas planas 6 curvas que a veces se
complementan mediante pilotes.
Estos elementos soportan presiones de agua ó de suelo, en
el primer caso reciben el nombre de " ATAGUIAS " y, en el
segundo de " MURO DE CONTENSION’’.
Las tablestacas sufren esfuerzos transversales de
empujes y trabajan a flexión, pueden llegar a existir
por empotramiento en el suelo o también por la
acción de puntales o codales y, finalmente también
por la acción de tirantes, los mismos que están
unidos a dados de anclaje.
TABLESTACÁS DE MADERA
TABLESTACAS METÁLICAS
Son usadas en terrenos duros ó pedregosos, donde las
estacas de madera se astillarían. Las tablestacas
met6ficas tienen varios usos.
TABLESTACAS DE CONCRETO ARMADO
Son muy pesados.
La ventaja es que no están sometidas a la corrosión.
Se les usa en obras permanentes.
ATAGUIAS
Es una obra provisional destinada a proteger una obra
en agua para poder trabajar en seco.
La ataguía sufre en consecuencia el empuje que
genera la presencia de agua que se sabe es de forma
Lineal y el empuje resultante crece como el cuadrado
de la altura de retención.
•Para determinar la altura de una ataguía es necesario
que se hago un estudio del comportamiento de las
crecidas de agua en el lugar de trabajo, la altura debe ser
tal que la obra debe estar protegida contra las crecidas
normales sin pretender llegar al exceso de prever crecidas
totalmente excepcionales.

•Toda ataguía después que cumple su misión debe ser

eliminado. Si se trata de una ataguía de hormigón habrá
que proceder a la demolición de la misma.

•Si la ataguía es hecha de un suelo en general y que esté

ubicada en el curso del agua, puede dejarse a las crecidas
de agua el trabajo de desmoronarse; en otros casos hay
que proceder a una demolición por dragado.
 CAPITULO II

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO
Es una mezcla dosificada de Ingredientes que unidos
monolíticamente cumple la finalidad de soportar esfuerzos
en los diferentes elementos en que forma parte.

ELEMENTOS QUE LO CONSTITUYEN

CEMENTO : Es el aglomerante, ligante
ARENA : Agregado fino.
GRAVA : Agregado grueso.
AGUA : Elemento Lubricante.
ADITIVOS : Modifican las reacciones de la mezcla.
.
CEMENTO
Es un material de clinker pulverizado, que por adicción
de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
conglomerante capaz de endurecer bajo el agua ó en el
aire.
CLASES DE CEMENTO
TIPO I :NORMAL. Es el que se usa en todas las obras.

TIPO II: SOPORTA LA OCCION DE LOS SULFATOS. Se

usa en :Obras Hidráulicas.

TIPO III: DE ALTA RESISTENCIA INICIAL. Utilizado en

obras de poco volumen, cuando la estructura de
concreto va ha recibir carga lo antes posible ó, cuando
es necesario desencofrar a los pocos días de vaciado.
TIPO IV: DE BAJO CALOR DE HIDRATACION. Usado
cuando el calor de hidratación debe mantenerse en
un mínimo absoluto. Utilizado en climas cálidos.

TIPO V: SOPORTA LA ACCION AGRESIVA DE AGUAS

SULFATADAS. Se usa en estructuras hidráulicas,
revestimiento de túneles, etc.

TIPO MS: SOPORTA LA ACCION AGRESIVA DE

TERRENOS HUMEDOS SALITROSOS. Contiene
adiciones activas que ofrecen mayor estabilidad,
durabilidad e Impermeabilidad en el concreto.
Desarrolla mayor resistencia a la acción agresiva
de los terrenos húmedos salitrosos.
 PRESENTACION

A GRANEL : - Obra de gran envergadura.

- Necesidad de características frescos.

ENVASADOS: - Por sacos de 50 Kg.

- Por bolsas de 42.5 Kg. que equivale a 1 pie3

Peso Específico Absoluto del Cemento = 3.15 gr./Cm3

COMPUESTOS

TIPO I
• Silicato Tricálcico -------------------------------- 25 - 61%
•Aluminato Tricálcico ------------------------------ 10%
•Silicato Bicálcico ----------------------------------- 7 – 44%
•Ferro aluminato Tetracálcico -------------------------------------- 8%
•Sulfato Cálcico ------------------------------------------ 3%

El Silicato Tricálcico y el Aluminato Tricálcico son los que le dan la

Resistencia a los 29 días al Concreto.
F' c = Resistencia Promedio a la Compresión a los 28 días en Kg./Cm2
Existen F’ c = 100, 110,140, 175, 210, 245, 280, 320, 350,…
Conforme aumente el F’ c, significa que el concreto es de mejor calidad.
 NORMAS QUE SE DEBE TENER CON EL CEMENTO
1. El Cemento debe conservarse en lugar fresco, apoyado
directamente sobre madera para evitar adquirir la humedad
del suelo.
2. Debe apilarse en no más de 10 bolsas, para evitar que la
que se sitúa en el fondo pierda sus características, al
endurecerse.
3. Si el cemento está al aire libre ( en una obra ) debe
protegerse del sol, de la lluvia, de la brisa y, en general de
todos los agentes atmosféricos.
4. Si el cemento es adquirido a granel, debe procurarse que
sea mantenido en silos herméticamente cerrados para
alargar el tiempo de uso.
5. Si se toma en cuenta las características anteriores, es
factible que un cemento pueda trabajarse hasta con una
antigüedad que oscila entro 30 y 45 días.
 AGREGADO FINO
ARENA
Material cuya característica es el estar constituido por
granos limpios, resistentes, no degradables por los
diversos agentes atmosféricos y desprovistos de
películas de arcilla, materias orgánicas y en general
sustancias nocivas.
La Arena que se utilice para un Concreto, cumplirá la
NORMA A.S.T.M. C33 - 52T.
A.S.T.M.: Sociedad Americana del Ensayo de
Materiales.
 Según el Reglamento Nacional de Construcción
(R.N.C.) la Gradación recomendada será:

MODULO DE FINEZA: Es la Característica que nos dice

cuan gruesa o fina es el material.
2.3 < N.F. < 3.1
 AGREGADOS GRUESOS
(Grava, Piedra, Ripio)

Son materiales constituidos por piedra triturada, gravas o

por otros materiales de características
análogas, cuyas partículas deben ser limpias, duras,
desprovistas de arcillas, materia orgánica y en general de
sustancias nocivas.

Cuándo se quiere encontrar el desgaste de un material se

lo somete a la Prueba de ABRASION y se utiliza la
Máquina de los Ángeles.
Los Agregados Gruesos que se utilicen en un concreto,
sometidos a la prueba de Abrasión, la Pérdida ó Desgaste
deberá ser menor del 50%.
 FORMA DE HALLAR EL TAMAÑO MAXIMO DEL
AGREGADO GRUESO

PRIMERA CONDICION :Ø ≤
1/3 del espesor de la loza sin refuerzo.

SEGUNDA CONDICION :Ø ≤
3/4 del espaciamiento entre varillas.

TERCERA CONDICION :Ø ≤
1/5 de la distancia entre las caras del encofrado ó,
la menor dimensión de la sección.

De las tres condiciones, se toma como resultado el

de MENOR DIMENSION.
EJEMPLO: Cual sería el tamaño máximo del agregado
grueso a solicitar, para vaciar una viga cuyas dimensiones
se muestran en la figura.
SOLUCION
Cálculo de ‘’e’’: e = 25 – (2 r + 2 Ø est + Ø varillas)
e = 25 - (2 x 4 + 2 x ¼’’ x 2.5 + 2 x 1/2" x 2.5)
e = 13.25 cms.
Primera Condición: No se Utiliza, porque es para loza
sin refuerzo.

Segunda Condición: Ø ≤ 3/4 e

Ø = 3/4 (13.25 / 12.5) = .975’’
= 3 7/8"
Tercera Condición: Ø ≤ 1/5 de la distancia entre las
caras del encofrado ó la menor dimensión de la sección
Ø ≤ 1/5 (25 / 2.5) = 2’’
Por lo tanto: El tamaño Máximo del agregado Grueso es
2’’.
 AGUA
Debe ser en lo posible agua potable, es decir un agua
limpia, desprovista de grasas, ácidos, materias orgánicas y
en general de sustancias perjudiciales.

AGUAS DAÑINAS PARA EL CONCRETO

•AGUA DE LLUVIA: Por tener un PH < 7 y siendo por
consiguiente ácida, pudiendo disolver la cal del cemento.
•SELENITOSAS 0 SULFATADAS: Perjudiciales por
contener anhídrido sulfúrico (SO3), que le quita firmeza al
concreto.
•ESTANCADAS: Por la materia orgánica que pueden
contener, que originan gases perjudiciales en la masa del
concreto.
•CALIENTES: Por lo acelerar la fragua del concreto.
FRIAS: Retardan la fragua del concreto,
•AGUAS DE MAR: Por la sal que contiene.,
 ADITIVOS
Son elementos que se adicionan al concreto con
la finalidad de alterar sus características.

Entre los Aditivos tenemos, los Acelerantes de

fragua, Retardadores de fragua, elementos que
tratan de hacer Impermeable un concreto.

Todo elemento que trate de alterar las

características de un concreto se lo llama
ADITIVO.
 CONCRETO CICLOPEO
Es aquel donde se utiliza como complemento piedras de
tamaño máximo 10’’, cubriendo hasta el 30% como máximo
en volumen.
CONTROL DEL CONCRETO
BUEN CONTROL
Se considera un Buen Control cuando la dosificación es En
Peso, cuando se determina las cantidades de los agregados,
en término general existe un control diario especializado en
los materiales y en la fabricación del concreto.
REGULAR CONTROL
Implica una dosificación en peso y un control especializado
diario.
BAJO CONTROL
Significa una dosificación En Volumen y un control
especializado mínimo Indispensable.
 CUALIDADES DE UN CONCRETO
1. RESISTENCIA MECANICA
• Implica la Resistencia a la Compresión, a la Tracción,
a la Torsión, a la Flexión y en general a todos los
esfuerzos.
• La Resistencia Mecánica es la cualidad mas
Importante de un concreto por lo que es necesaria
conocer:
-La naturaleza del Aglomerante (Cemento)
-La Dosificación del Aglomerante (Cantidad de
cemento).
-La Dosificación del agua.
-Granulometría de los Agregados.
-Las condiciones durante el fraguado y
endurecimiento.
-Los sistemas de puesta en obra (duración del
tiempo de una mezcla, vibrado).
-La posible Influencia de los Aditivos.
2) IMPERMEABILIDAD
Para que un concreto sea Impermeable es necesario
una compacidad satisfactoria y una dosificación de
cemento suficientemente elevada.
MORTERO = CEMENTO + ARENA

Para obtener un Concreto Impermeable, es necesario

que cada agregado grueso esté circundado por
mortero.
3) ESTABILIDAD QUIMICA
Esto Implica quo los concretos obtenidos deben ser
compactos, Impermeables y de alta dosificacion.
4) CONSISTENCIA
Es la mayor ó menor resistencia que ofrece el concreto a
la deformación al ser puesto en obra. Pueden ser:

Para que un concreto sea puesto en obra debe

cumplir con una Consistencia Plástica.
5) TRABAJABILIDAD
Es la propiedad del concreto fresco, que
determina la facilidad con que este puede
ser colocado, compactado y acabado sin la
presencia de segregación y exudación.

6) COHESION
Es la característica del concreto en
condiciones fresco para mantenerse
homogéneo y unido.
 FABRICACION DEL CONCRETO
Existen dos formas de fabricar concreto: MANUAL y
MECANICO
A) MANUAL
•La fabricación del concreto es manual cuando la
calidad del concreto (F’ C) no es fundamental.
•Se realiza a lampa.
•La mezcla debe realizarse sobre una superficie que no
pueda absorber el agua de dicho concreto.
•La práctica usual es mezclar en seco la Arena y el
Cemento, hasta que el color sea uniforme voltear
sobre este conjunto el agregado grueso y añadir agua,
volteando todo por lo menos tres veces ó más si fuera
necesario para obtener una masa homogénea.
•Este procedimiento se usa solo para pequeños
volúmenes.
RENDIMIENTO: 6 Peones rinden 1 m3/hora.
B) MECANICO
Las máquinas para mezclar concreto desde el punto de
vista de su movilidad, la podemos clasificar en tres
tipos:
1)Estacionarias ó fijas: Son aquellas Instaladas en el
lugar de la obra y, forman parte de un equipo de
dosificación y alimentación de materiales.

2) Moto Mezcladoras: Aquellas que reciben los

materiales en una planta de dosificación incluyendo el
agua de la mezcla y, los conducen al lugar donde va a
ser usado el concreto, manteniendo la mezcla durante
el recorrido en constante agitación. El concreto así
preparado se llama PRE-MEZCLADO.
La Capacidad mínima es de 3 m3.

3) Autopropulsoras: Son aquellas que poseen paletas

accionadas por el motor de la Mezcladora.
 MEZCLADORA DE TROMPO

• Tiene cierta incomodidad para el carguío, ya

que se espera que la mezcladora este vacía
para llenar el material.
• Primero se hecha el Agua, luego el Cemento,
Arena y Grava.
• En el Interior existen un grupo de paletas
que van a tratar de que la mezcla que se
realiza sea bastante homogénea,
• Existe trompos de 3, 6, 9, 11, 14 plé 3.
• La mas usual es la de 9 pié3,
Tc = Tiempo de Carguío: depende de la cantidad de material
que se utiliza por cada tanda, es decir a más material mas
tiempo de carguío.
Tm = Tiempo de Maniobras: es el tiempo de movimiento de la
máquina.
Ta = Tiempo de Amasado: es el tiempo quo demora la máquina
para que el concreto salga homogéneo.
Td = Tiempo de descarga: depende de la carga que ha recibido,
es decir a > carga >tiempo de descarga.
MEZCLADORA DE TOLVA
•El material se deposita en la tolva y no directamente en
el tambor como en la mezcladora de trompo; el material
se acciona por medio de cables para que Ingrese al
Interior de la máquina.
•En este tipo de mezcladora mientras se va descargando,
al mismo tiempo se va cargando, por lo que el Tiempo de
Carguio (Tc), se considera Nulo.
•En el Interior existen paletas Fijas que actúan para
homogenizar el Material.
•Existen Mezcladoras de Tolva de capacidad: 9, 11, 14,
17, 20 Plé.3.
Tc = Tiempo de Carguío: Se considera Nulo.
 DURACION DEL AMASADO
 El tiempo es variable.
 El Tiempo mínimo: TMin. = 1’ - 1.1/2' por
cada tanda.
 El Tiempo está en función de la capacidad
de la mezcladora, aumenta a mayor
capacidad.
 La duración del amasado dependo de:
Capacidad de la Mezcladora.
Diámetro del Tambor.
Velocidad de giro del tambor.
Rendimiento:9 ft3……..25 –30 m3 en una jornada de 8 horas
TIEMPO TOTAL

Ta =Tiempo do Carquío…………………2’ – 3’
Tm = Tiempo do Maniobras ………..…..1 ½’
Ta = Tiempo de Amasado………………1 ½’
Td = Tiempo de Descarga …………….4'(Varia
dependiendo de la cantidad de materiales)

Tiempo Total por cada Tanda:

T = 9’ – 10’
 PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO

A) PARA ELEMENTOS HORIZONTALES

Cimientos, pisos, sobre cimientos, vigas etc.

HERRAMIENTAS
Baldes : Capacidad = 0.5 ft3
Carretillas :Planas: Capacidad = 2 ft3…No es
recomendable porque el concreto se cae.

- Buguis:Capacidad = 4ft….Llevan el 80% de su

capacidad.
Winches : Permiten llevar el concreto a una cierta
altura y allí entregar el concreto a los Buguis ó Baldes.
- Se utiliza hasta un quinto piso.
- Existen winches gasolineras y eléctricos.
- La capacidad de la tolva del Winche es algo variable,
normalmente está en el orden de 2 pie3 a 4 pie3.
1 ft = 0.3048 m.

1 ft3 = 0.02832 m3
1 m3 = 35.31 ft3.
B) PARA ELEMENTOS VERTICALES

Columnas, Placas, Tanques, etc.

En el momento de vaciar concreto en cualquier
elemento, se debe evitar la SECREGACION, que se
presenta cuando la altura del elemento es demasiada
alta.

El concreto no debe chocar con la madera dé los

encofrados, por que se presenta el fenómeno de la
Segregación, que viene a ser la separación del
Agregado Grueso del Mortero.
Si tenemos una columna de 5.00 mts. , para el vaciado hacemos
una ventana en el encofrado, tratando de llegar a 2.50 mts, y
poder vaciar el concreto.
HERRAMIENTAS
Baldes
Winches
 VACIADO DEL CONCRETO

Antes de realizar el Vaciado propiamente dicho se

debe realizar lo siguiente:

1) Chequeo de las dimensiones de los elementos, la

posición que ocupan.
El chequeo se tiene que confrontar las medidas de
la obra en sí con las medidas de los planos,
aceptando una tolerancia que siempre es negativa
es negativa. El concreto en Vigas trabaja
lateralmente.
2) Chequear con los planos de Instalaciones
Sanitarias y Eléctricas, para ver si pasa alguna tubería
y dejar el ducto correspondiente.
3) Eliminar sustancias extrañas del encofrado, de
las excavaciones.
 VACIADO PROPIAMENTE DICHO

Para el vaciado propiamente dicho se debe tomar en

cuenta los siguientes puntos:

1) Que todo el material este en cancha.

2) Que este sea continuo y uniforme.

3) Que cuando se tenga que interrumpir un vaciado,

se prevea una junta de Construcción.

4) Paralelamente al vaciado se debe efectuar la

compactación del concreto.
Si por A ó B motivos se realiza una
paralización del llenado de la losa
aligerada, por que no alcanzo el cemento
y no se pudo conseguir, es necesario
dejar una JUNTA DE CONSTRUCCION,
tratar en lo posible que una junta de
Construcción quede en zonas donde el
Cortante sea Bajo, e igualmente en el
tercio central de cada paño y a 45º con la
horizontal.
 EMPATES Y JUNTAS
PROCESO
1. Limpiar la superficie de concreto, tratando de eliminar
todas las sustancias ó elementos que no se adhieren
firmemente ya vaciado.
2. Si es que hay un tiempo muy considerable entre el
concreto vaciado y el concreto por vaciar, es probable
que las varillas estén con una capa de oxido, lo cual
hay que eliminar utilizando escobillas de acero.
3. Se prepara una mezcla de agua con cemento puro
(LECHADA DE CEMENTO), y esta sustancia sirve para
dar un baño a la superficie de concreto que se quiere
empalmar.
Para evitar la oxidación en las varillas de acero se le
cubre con papel ó bolsas de plástico.
La junta debe dejarse bien áspera para que el
nuevo concreto se pueda adherirse bien.
COMPACTACION DEL CONCRETO
El Concreto se compacta para eliminar vacíos en su
interior, en otras palabras eliminar las cangrejeras.
La Compactación se puede realizar en forma:
MANUAL y MECANICA.
COMPACTACION MANUAL
Se realiza mediante el CHUZEO con una varilla de
acero corrugado de Ø 5/8" ó una varilla de acero
lisa de Ø 5/9’’.
Cuando se realiza un Chuzeo, se
debe introducir la varilla en forma
vertical al elemento que se está
vaciando.

Es probable, que al sacar la varilla de

acero corrugado deje algo de vacíos
o cangrejeras, por eso es preferible
trabajar con una varilla de acero lisa,
por que no deja vacíos al sacarla.
 COMPACTACION MECANICA
Se realiza a través de los VIBRADORES, que son elementos
que tratan de distribuir el agua en toda la mezcla, su acción
es a través de pocos segundos y el cabezal del vibrador debe
trabajar perpendicularmente al elemento que se está
vaciando.
De una buena utilización del vibrador depende lo siguiente:
1) Que un exceso o defecto de las vibraciones altere la
resistencia del concreto. Se debe lograruna homogeneidad de
la mezcla ya colocada.
2) Una frecuencia de trabajo demasiado alta disgrega ó
separa el cemento de la arena. Una frecuencia de trabajo
demasiado baja mueve solamente la grava o agregado
grueso.
3) Se recomienda que el motor debe tener una
frecuencia normal del orden de 5000 a 6000 r.p.m.
 CURADO DEL CONCRETO

• El Curado de un elemento de concreto no es otra

cosa que la compensación de agua que se le otorga a
dicho elemento necesaria para que se presente las
diferentes reacciones del cemento.

• El curado se debe realizar cuando el elemento ya ha

fraguado, es decir que adoptó una forma, luego se le
agrega agua para efectuar el curado.

• Un buen curado aumenta la Resistencia, la

Impermeabilidad y la Durabilidad del concreto.
•Un curado deficiente produce una disminución de la
resistencia y aparecerán rajaduras o grietas debido a la
contracción por el secado del, concreto.

•Para Concretos Normales debe mantenerse una constante

humedad durante por lo menos 7 días, durante ese lapso, el
concreto alcanza el 60 Z de su resistencia final y de allí para
adelante el Incremento se realiza paulatinamente.

•Todo elemento de concreto armado debe curarse en un

tiempo mínimo de 7 días. Cuando más se cura un elemento
de concreto mas aumenta su Resistencia.

•Si f'c = 175 Kg./Co2, si no se realiza el curado del concreto

por el tiempo mínimo de 7 días, entonces por los medios
atmosféricas el f'c baja al 50 Z de lo proyectado.
 LA FRAGUA ES VARIABLE

• En condiciones normales 4horas

• En Tiempos muy calurosas 2 – 2½ horas

• En Tiempos muy fríos. 7 horas

• Cuando se emplea cemento de alta resistencia inicial

de 1 – 1/2horas
CURADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES
Techos, pisos, veredas, vigas, etc.
CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES
Columnas, placas, muros de contención, escaleras.
Para curar una columna, hay que estar mojando
continuamente el crudo para que la columna absorba la
humedad.
Debe tenerse en cuenta la Importancia de asegurar un
curado efectivo en la parte superior de las columnas, para
evitar debilitamiento del encuentro con el peso de las vigas.
El curado de un Techo a Dos Aguas:

Si la pendiente es baja se utiliza arena, y se le proporciona

agua constantemente.
Si la pendiente es demasiada alta , entonces es necesario
curarse con crudo y estar proporcionando agua
constantemente.
EL CURADO DE LAS ESCALERAS:
 CONDICIONES PARA El TIEMPO DE CURADO
Los 7 días de curado cuenta para determinadas
condiciones:
•CUANDO T < Oº C: Es decir que t = - 5ºC, si se ha
curado durante 2 días con dicha temperatura entonces esos
días no cuentan para los 7 días.
•CUANDO T < 10º C: El tiempo de curado debe ampliarse
cuando menos el doble.
Para tratar de contrarrestar los efectos negativos de un
medio ambiente se calefacciona el medio ambiente para
evitar el doble de¡ curado.
•CUANDO T > 30º C: El tiempo de curado aumenta, por
que el tiempo que el agua va ha estar en contacto con el
concreto va ha ser menor, luego se debe aumentar el
curado del concreto cuando la temperatura sea mayor,
 TEMPERATURAS EN CLIMAS CALIDOS

El concreto en climas cálidos presenta los

siguientes problemas:

1) Se origina más rápido la Hidratación del

Cemento.
2) Mayor demanda de agua de mezclado.
3) Disminución de la Resistencia.
4) Aumento de la tendencia del concreto a
agrietarse por retracción antes y
después de endurecerse.
 PROCEDIMIENTO
1) Después de dar el visto bueno al asentamiento del concreto
que debe estar entre 3" a 4’’ para que tenga una Consistencia
Plástica y sea trabajable, se llena la probeta de concreto:
Primero 113 y se compacta con 25 golpes mediante una varilla lisa
de 0 519% luego se llena hasta los 213 y se compacta con 25
golpes, sin que llegue la varilla a la primera capa ya compactada,
luego se llena la probeta de concreto y se efectúa la compactación
respectiva, luego se enrasa la probeta.
2) Se deja la probeta durante 24 horas y luego se saca la
Briqueta, antes del fraguado del concreto se anota en la parte
superior a que elemento estructural pertenece y la fecha que se
sacó la muestra.
3) Se Introduce la nuestra de concreto en una vasija con agua
hasta que la cubra completamente, durante 28 días.
4)Luego se saca y se deja escurrir el agua antes de llevarlo a la
prensa.
5)Se lleva la muestra a la Prensa Hidráulica y se aplica una fuerza
» P » para encontrar la calidad del concreto (f'c).
 EJEMPLO:Si tenemos una Resistencia f'c = 175 Kg./Cm2
¿Cuál será la Carga ‘'P’’' que debe soportar para cumplir
con la resistencia de diseño?
SOLUCION:
F’ C= (P/A) ………… P = F’ C x A
A= (πD2/4) = ((3.1416(6’’ x 2.54)2)/4) = 182.41 cm2

Por lo tanto: P = 175 x 192.41 = 31,922,57 Kg.

RESPUESTA: La nuestra debe soportar una carga de

31,922, 57 Kg. para que cumpla con un f'c = 175 Kg./Cm2
CONDICIONES DE LAS PROBETAS

Los ensayos de probetas curadas en el laboratorio

deben cumplir dos condiciones:
1) El promedio de todas las series de tres ensayos
consecutivos es igual ó mayor que la Resistencia de
Diseño.
2) Ningún ensayo Individual de resistencia está por
debajo de la Resistencia de Diseño en más de 35
Kg./Cm2.

Para que un elemento funcione estructuralmente, su

Resistencia debe llegar a la RESISTENCIA
PROMEDIO REQUERIDA.
Donde:
f cr = Resistencia Promedio Requerida
F’c = Resistencia de Diseño
Ds = Desviación Standard
t = Coeficiente que depende del numero de ensayos.
Donde:
Xi = Resistencia a la Compresión de la Nuestra.
-X = Resistencia a la Compresión Promedio.
n = Numero de muestras.
•El Subcimiento o Solado es un estrato de Concreto Simple
pobre ubicado debajo de un Cimiento cuya resistencia será en
todo momento mayor ó igual a la mínima necesaria en un
terreno de cimentación.
•Se ejecuta con la finalidad de rellenar los excesos de
excavaciones, presentar una superficie horizontal y pulida (en
las intersecciones de los ejes), que dará mayor precisión y
facilidad a la ubicación y construcción de los cimientos, de las
columnas u propondrá a que en la repartición de cargas
provenientes de una superestructura sea homogénea.
•Se sugiere que el Solado sea utilizado con obligatoriedad en
todas las excavaciones hechas en exceso, y su espesor parte de
2’’ a 4’’ ó hasta donde sea requerido por el diseñador.
•Los Solados se fabrican en base a una mezcla Cemento:
Hormigón en proporciones: 1:12, 1:14 ó lo que especifique los
planos.
 FABRICACION DE UN SOLADO
PROCESO

1) Se elimina todo material orgánico o sustancia

extraña que se encuentre, en la zanja.
2) Para la fabricación de un solado se humedece el
suelo y dependiendo del espesor que tenga se
colocarán listones de madera de un espesor variable
según el espesor del solado.
3) Una vez que se haya vaciado el concreto pobre en
el área respectiva, se desplaza un listón de madera
sobre los ya colocados, de manera de obtener una
superficie plana, horizontal, compacta y de niveles
precisos, así como una superficie ligeramente áspera
en las zonas que no son de intersección de ejes.
Se humedece el suelo con la finalidad de que éste no absorba
el agua de la mezcla; porqué si el suelo está seco va ha
absorber el agua de la mezcla, debilitando su resistencia.
4) Cuando la altura es grande, se debe tener los cuidados del
caso: se coloca una tabla a lo ancho de la zanja y con los
buguis se pasa al centro de la tabla, procediéndose a vaciar el
concreto hacia los dos costados.
•Los Cimientos son elementos que sirven de base a los Sobre
cimientos eventualmente a los Muros, pueden ser de Concreto
Simple, Concreto Ciclópeo o de Concreto Armado.
•Las dimensiones de un Cimiento son tales que dependen, el
Ancho de la capacidad portante del suelo y del valor de la carga
actuante y su Altura o Peralte depende del valor de las cargas
actuantes y de la estratigrafía del terreno, partiendo de un
mínimo de 60 cms.
•El Ancho de un Cimiento parte de dimensiones mínimas,
siendo éste de un valor de 40 cms., dejando en su parte
superior una magnitud en exceso sobre el espesor del muro o
sobrecimiento, según sea el caso.

•El Concreto que se utiliza será de una calidad pre-establecida

en el diseño respectivo y, será en base a proporciones usuales
de 1:2:4 o 1:3:6.

•En el caso de utilizarse Concreto Ciclópeo, deberá

considerarse la contribución de unas piedras en un porcentaje
máximo de 30%, las mismas que tendrán dimensiones
máximas que oscilan entre los 6" a 8’’, dependiendo dicha
dimensión de las que tenga el Cimiento.
PREPARACION DEL SITIO
1) Se efectuará una limpieza de aquella superficie con la finalidad de
que el concreto no entre en contacto con partículas del suelo de
naturaleza deleznable o con aquellas que estén encima del solado.
2) Humedecimiento, apisonado y nivelación de la excavación en caso
de no haber solado. En general se hará un humedecimiento de la
superficie que vaya a recibir el Cimiento.
3) Si llegara el caso se procederá a colocar los encofrados, las mismas
que atenderán a las dimensiones del cimiento, habiendo hecho un
chequeo de las medidas. Estos encofrados deben impregnarse de una
sustancia aceitosa con la finalidad que no se adhieran al concreto y
consecuentemente exista facilidad para el desencofrado.
4) Teniendo los planos a la vista, se debe hacer un estudio de las
diversas instalaciones en la edificación que atraviesen dicha cimiento
para poder prever los pases que requieran aquellas instalaciones.
5) Es necesario que para obtener un concreto de la calidad exigida, se
tenga que adoptar la dosificación de los ingredientes tomando en
cuenta sus características.
 FABRICACION DEL CIMIENTO
1) Estando la zona de trabajo ya preparada, se procede a
colocar los niveles que tenga la parte superior del
cimiento.
2) Se procede luego a colocar una primera capa de concreto
simple en una altura aproximada de 2" como mínimo, esto
en caso de tratarse de un Concreto Ciclópeo;
seguidamente se coloca una segunda capa de aquellas
piedras grandes, cuya dimensión dependerá de las
dimensiones del cimiento , teniendo la precaución que
entre una y otra contigua exista una separación de por lo
menos una magnitud igual a su diámetro; luego se coloca
una tercera capa de concreto, la que debe cubrir los
vacíos antes mencionados y quedar por encima de la
anterior una magnitud mínima de 2" y así sucesivamente
se avanza con capas intercaladas hasta llegar a una última
capa, siendo ésta de concreto simple.
3) Una vez que el concreto haya fraguado, se procede a
extraer el encofrado si es que lo hubiere, procediendo
a cubrir los vacíos que queden con material de
relleno.

4) La cara superior del Cimiento deberá estar acorde con

lo estipulado en los planos y, su superficie en la parte
donde vaya a recibir el sobrecimiento, debe tener
cierta aspereza que permita en el futuro una unión
monolítica entre cimiento y sobrecimiento.
CALCULO DEL ANCHO DE UN CIMIENTO
PROBLEMA

Calcular el ancho de un Cimiento, para un Muro

de Cabeza (o = 0.25 n.) cuya altura es 2.80 m.,
apoyado en un sobrecimiento de h = 0.50 m. y
éste a su vez en un Cimiento Corrido de h = 0.80
m, sabiendo que el Peso Específico del
Concreto es 2,300 Kg./m3 y que 1.00 m2 de
Muro de cabeza pesa 550 Kg. y que la
Capacidad Portante del Suelo es 1.00 Kg./Cm2.
SOLUCION:
P = Peso (Muro + Sobrecimiento Cimiento)
SOBRECIMIENTOS

EXTERIOR PERIMENTRAL INTERIOR

 CARACTERISTICAS

•El Sobrecimiento, es un elemento de concreto que

permite transmitir las cargas provenientes de un Muro a
un Cimiento y éste a su vez al suelo de cimentación.
Pueden ser de concreto simple, ciclópeo o armado,
según haya sido considerado en el diseño, que se
nuestra en los planos respectivos.

•Los espesores de un sobrecimiento serán iguales a los

espesores de los muros a los cuales presta servicio y su
altura vendrá definida al conocer el nivel superior de la
cimentación y el nivel de los pisos de los ambientes a los
cuales presta servicio.
•El nivel superior del sobrecimiento debe estar como
mínimo 0.10mts. por encima del nivel del piso terminado.

•El concreto utilizado en sobrecimiento es de una

Resistencia a la Compresión: f'c = 140 Kg./Cm2.
Cemento : Hormigón C:H 1.6 , 1:8
Cemento : Arena : Grava C:A:G 1:2:4 , 1:3:6
Concreto Ciclópeo: Cemento : Hormigón C:H 1:8 + 25 %
P.M. Tamaño Máximo 3’’ o < 50 % menor dimensión del
elemento de que estamos tratando.
 PREPARACION DEL SITIO

1)Se limpiara y humedecerá la cara superior del cimiento

sobre el cual va a apoyarse.
2) Se procederá a colocar los encofrados, los mismos que
serán de madera o metálicos. En el primer caso de tipo
Standard ó tal vez de tipo caravista, trabajando para el
efecto con madera en bruto o madera cepillada
respectivamente.
3) En el caso de emplearse moldes que tengan una altura
superior a la necesaria deberá marcarse en él los niveles
correspondientes.
4) Teniendo los planos a la vista habrá que hacer un
chequeo de las medidas consignadas en él y, estudiar si
atraviesa los mismos algún tipo de instalaciones, en cuyo
caso se dejarán los pases respectivos
FABRICACION DEL SOBRECIMIENTO
1) Las acciones a desplegar para fabricar un sobrecimiento
son similares que para fabricar un cimiento.
2) El desencofrado puede ejecutarse a las 24 horas de
haber sido vaciado el sobrecimiento.
3) El tiempo mínimo de curado es de 3 días.
4) La cara horizontal superior del sobrecimiento debe estar
bien nivelada, mas aun si va ha prestar servicio a un muro
con acabado caravista.
5) Las caras verticales se dispondrán de manera de tener
un acabado que permita la colocación futura de algún tipo
de mortero, pasta, etc., y para ello su superficie será
ligeramente áspera.
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS (DIMENSIONES)

1) TABLAS: Espesor e = 1’’, 1 ½, 2’’.

Ancho a = 8’’ – 12’’
Largo L = Tornillo………15’ – 20’ (4.5 – 6.0 m.)
Cedro.. 10’ (3.0 m.)

2)SOLERAS: Ø: 3’’, 4’’

Ø: 2’’x 3’’, 3’’x 3’’, 3’’x 4’’, 4’’x 4
L: Variable
3) BARROTES Ø : 2’’x 4’’, 3’’x 3’’,
3’’x 4’’, 4’’x 4’’
PIES DERECHOS
PARANTES Ø : 4’’.
BASTIDORES
MONTANTES H > H Sobrecimiento.

4) TORNAPUNTAS Ø : 2’’x 3’’, 3’’x 3’’,

3’’x 4’’, 4’’x 4’’

DIAGONALES Ø : 4’’
L : Variable
∞ : 60º
5) ESTACAS Ø : 2’’x 2’’, 2’’x 3’’
L mín. : 0.60 m.
6) ALAMBRE NEGRO Nº 8 ó 16…………… 0.26 Kg. / m2.
7) CLAVOS DE 3’ ………………………………0.16 Kg. / m2.
ENCOFRADO ESTÁNDAR:Cuando la superficie
encofrada va ha recibir un tipo de acabado.

ENCOFRADO CARAVISTA:Cuando la superficie

encofrada ya no va recibir ningún tipo de acabado.
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO
FALSOS PISOS
El FALSO PISO: Es una superficie de concreto plana y
nivelada, de un acabado ligeramente áspero y que se
coloca intermedio entre un Piso y el suelo o material de
relleno.

- Se sugiere sea fabricado después de un sobrecimiento

para aprovechar el mismo como encofrado y antes de
una losa de techo, para permitir que la misma descanse
sobre una superficie horizontal de características
mejores que un suelo.
- El Falso Piso se colocará en todos los ambientes del
primer piso y eventualmente en un sótano si es que lo
hubiere, aún en el caso de piso de concreto.
- En los pisos superiores se puede interpretar la
existencia de un Falso Piso, considerando como tal
a una losa de techo.

- Los espesores son variables, varían desde 2" a 4"

o como lo requiera el diseñador.

- El concreto a utilizar podrá ser Cemento:

Hormigón 1:10, 1:12 1:14 ó también Cemento:
Arena Piedra 1 : 4 : 8.

- La Resistencia a la Compresión del Concreto: f'c =

100 - 140 Kg. /Cm2 o mayor si la carga que va ha
recibir es considerable.
PREPARACION DEL SITIO
1) Eliminar todo el material orgánica que exista en el área
donde se va ha ejecutar el Falso Piso.
2) Se procede a humedecer y apisonar el suelo en que se
va ha fabricar el Falso Piso.
3) Tomando en consideración los niveles de los pisos
terminados de los ambientes en estudio y al mismo tiempo
el espesor del Falsa Piso, se procederá a fijar los niveles
inferiores del Falso Piso que es hasta donde se necesita
colocar material de relleno.
4) El material de relleno a colocarse se Instalará en capas
de no mas allá de 30 cms. para que sean compactados
convenientemente, procediendo a dicha acción con un
pisón manual o Plancha Compactadora.
5) Observando los planos del proyecto dedicados a las
Instalaciones Sanitarias, Eléctricas ú otros, se hará un estudio
para ver si es que alguno de ellos atraviesa el área del Falso
Piso, en cuyo caso previamente se debe proceder a instalarse
los mismos.
6) Una vez determinado los niveles y habiendo llegado a éllos
con material de relleno, se procede a realizar el encofrado, el
mismo que consiste en listones de madera en bruto ,
mostrando la cara superior justamente el nivel que le
corresponde al Falso Piso.
7) La separación entre los elementos del encofrado oscila entre
4.00 -6.00 mts., salvo el caso en que se trate de un concreto
armado, donde es factible paños menores.
8) El Falso Piso debe independizarse del sobrecimiento, para lo
cual es necesario mantener una junta de separación, la misma
que puede ser cubierta por Teknoport de 112% 3/V o V.
 FABRICACION DEL FALSO PISO

1) Se procede a fabricar una mezcla de concreto en función

de lo que se necesite para cubrir un f'c determinado, esta
mezcla deberá ser de consistencia seca para Impedir que
el agua aflore a la superficie.
2) El vaciado del concreto se hará por paños alternados en
forma de damero, después de lo cual puede aprovecharse los
paños ya fabricados como encofrado de los paños por
fabricar.
3) Colocado el concreto se precede a emparejar el mismo y
luego compactar con la finalidad de obtener una superficie
plana, nivelada y ligeramente áspera.
4) El tiempo de curado mínimo será de 4 días, mediante,
arroceras.
 VEREDAS

Se emplearán en lugares públicos para asegurar

el tránsito de los peatones.

PREPARACION DEL SITIO

- Regirán las mismas especificaciones anotadas
para falsos pisos de concreto.
- Se ejecutará de acuerdo con cotas
especificadas en los planos.
- La rasante de la vereda generalmente será 10
cms. mas elevada que la rasante del piso
terminado de la pista al pie del sardinel.
 FABRICACION DE LA VEREDA

- Regirá las mismas que para falsos pisos.

- El espesor mínimo será de 4" ( 10 cms.)
- La vereda debe tener una inclinación hacia la pista, con una
pendiente de 2 a 4 %, para permitir la evacuación de agua
pluvial.
- La dosificación de la mezcla será la suficiente para asegurar
una Resistencia a la Compresión mínima de 140 Kg./ Cm2
- El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños
cuadrados de 1.00 mt. de lado, con su perspectiva bruña.
- Los bordes de la vereda se rematarán con Bruña de Canto.
- La superficie de acabado se asentará primero con paleta de
madera y se terminará con plancha de metal, a fin de obtener
un acabado parejo. Será conveniente dejar con cierta aspereza
al piso.
- Se someterá a curado durante 7 días como mínimo con
abundante agua y mediante arroceras.

- Las tapas y cajas de buzones quedarán al ras con la

superficie de la vereda.
 CAPITULO III

CONCRETO ARMADO

- Cemento
Concreto Simple - Agregado Fino
- Agregado Grueso + % de Piedra Grande
(Concreto Ciclópeo)
- Agua
- Aditivo

Concreto Simple
Concreto Armado = + Acero
Concreto Ciclópeo
ACERO DE CONSTRUCCION

Se presenta de dos formas:

TABLA DE ACERO SIDERPERU
Desperdicio: Se considera 7%.
Se puede aceptar: p (Kg./m) ≡ (# Octavos)²
16
Ejemplo: Ø ½’’ = 4/8
p = 4²/16 = 1 Kg...….. 0.994 ≡ 1
Para efecto de costo se hablará de kilo de Acero Trabajado.
Kilo de Acero Trabajado = Costo Material + Costo Mano de
Obra.
•En área de acero es factible aceptar fallas con error por
exceso ó por defecto de ± 0.5 Cm².
•Cuando estamos por debajo del área tendremos un Problema
Estructural.
•Cuando estemos por encima del área tendremos un Problema
Económico.
•Se pueden combinar aceros cuyas áreas no deben diferenciar
más allá de 1/8’’.
Ejemplo: ½’’ (4/8’’) con 5/8’’ ó 3/8’’.
Siempre que se quiere absorber Momentos Flectores, se
toman varillas a partir de 3/8’’.
Ejemplo:
Se tiene un área de acero As = 20.00 Cm².
Es factible que esta área de acero la podemos absorber de
diferentes maneras.

Antes existía Acero Grado 40, pero ahora se fabrica en el

País Acero Grado 60.
 CALCULO DEL ANCHO MINIMO EN UNA VIGA
Aceptamos que As = 20.00 Cm².……………10 Ø 5/8’’
ANALISIS PARA UNA CAPA

b = 2r + 2 Ø Estribos + N varillas (Ø) + ( N varillas – 1 ) Espaciamiento

b = 2 (4) + 2 (3/8’’ x 2.5) + 10 (5/8’’ x 2.5) + ( 10 – 1) ( 1’’ x 2.5 )
b = 8 + 1.875 + 15.625 + 22.5
b = 48 Cms.
 ANALISIS PARA DOS CAPAS

b = 2r + 2 Ø Estribos + N varillas (Ø) + ( N varillas – 1 ) Espaciamiento

b = 2 (4) + 2 (3/8’’ x 2.5) + 5 (5/8’’ x 2.5) + ( 5 – 1) ( 1’’ x 2.5 )
b = 8 + 1.875 + 7.8125 + 10.0
b = 27.69 Cms  b = 28.00
SI EL ELEMENTO ES UN CIMIENTO
SEPARACION ENTRE VARILLAS:
EJEMPLO: Según plano de un puente, nos indica una losa
con acero Ø 5/8’’ @ 0.25 m. se quiere cambiar a Ø ½’’ ¿a que
espaciamiento se colocaría?
SOLUCION:
Calculo del Área de Acero total
EN ESTRIBOS
TRASLAPE
 RECUBRIMIENTO
ZAPATAS
VIGAS DE CIMENTACION
COLUMNAS
VIGAS PERALTAS
VIGAS CHATAS
LOSAS Y ALIGERADOS
TOLERANCIAS
•El acero está especificado en los planos en base a su carga
de fluencia, pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:
Carga de Fluencia en Kg. /Cm² (mínima)------ 4,200-2,800
Carga de Rotura en Kg. /Cm² (mínima) ------- 5,600-5,000
Corrugaciones ------------------------------------- ASTM 305

•Todas las barras serán dobladas en frió.

•La colocación de la armadura será efectuada en estricto

acuerdo con los planos, con una tolerancia no mayor de ± 3
Cms. en su ubicación.
OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA ARMADURA

1. Absorber en losas y vigas, los esfuerzos de tensión

originada por la flexión,

2. Absorber los esfuerzos producidos por dilataciones y

contracciones, por cambio de temperatura,

3. Contrarrestar el pandeo en las columnas.

4. Repartir ó distribuir el esfuerzo.

 ENCOFRADOS

Los Andamiajes y Encofrados tendrán una

resistencia adecuada para portar con
seguridad y sin deformaciones apreciables, las
cargas impuestas por su propio peso ó
empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kgs. /m2.
CONDICIONES DE UN ENCOFRADO
Los encofrados deben satisfacer las siguientes condiciones:
RIGIDEZ E INDEFORMABILIDAD
Es decir que no pierda su nivel cuando se llenan con el concreto
o durante las labores previas.
RESISTENCIA
Deben poder soportar el peso del concreto y sus presiones
hidrostáticas. El concreto fluido se estima que pesa 2,400 Kg.
/m3. Deben poder resistir, el tránsito de los obreros sobre las
formas y, en caso de que así se haya previsto, el peso de
maquinaria ó depósito de materiales.
INMOVILIDAD
El encofrado no debe perder sus emplazamientos por el vibrado
del concreto ó por los impactos naturales de las labores previas.
ESTANCAS
No dejar perder pasta de cemento por las junturas. El escape
de la pasta debilita la mezcla.
 CUALIDADES QUE DEBE CUMPLIR LA MADERA
PARA ENCOFRADO

La Madera que recibe el concreto debe cumplir las

siguientes Cualidades:
a) No alabearse con la humedad.

a) No hincharse exageradamente al ser mojada.

c) No estar ni muy verde, ni exageradamente seca. En el

primer caso la madera no es suficientemente rígida
cuando se moja y, las maderas secas se rajan y
aumentan de volumen cuando están en contacto con
el agua
TOLERANCIAS ADMISIBLES

Verticalidad de Aristas y superficies de columnas y placas

Por cada 3.00 m. --------> 4 m.m.
En 15.00 mts ó mas ------> 12
m.m.

Alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas.

En cada paño . 4 m.m.
En 15,00 mts o más 12 m.m.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc.5 m.m.
DESENCOFRADOS
Las formas deben estar diseñadas y construidas teniendo
en cuenta la facilidad del desencofrado.
Se deben tener las siguientes precauciones:
1. Se dejen con la cabeza afuera los clavos de las piezas
que deben ser desclavados.
2. Las formas serán recubiertas con aceite soluble de tipo
y calidad aprobada por el proyectista para facilitar el
desencofrado (se usa petróleo).
3. Se arman las formas de manera que puedan
desencofrarse las columnas antes que las vigas que se
apoyan en ellas, las viguetas y aligerado antes que las
vigas maestras ó principales. En las vigas, deben
poderse retirar las tablas de los costados antes que las
del fondo.
PLAZOS MINIMOS DE DESENCOFRADO

Muros de Contención sin relleno ----->18 Horas.

Muros de Contención con relleno ----->7 Días.
Columnas y Placas ---------->18 Horas.
Vigas : Costados----------> 18 Horas
Fondo ---------->14
Días.
Aligerados, Losas Nervadas, Losas Macizas y Escalera  7 Días
Losas de Luz menor de 2.00 mts. ----> 3 Días.

El contratista es responsable directo de todas las obras

provisionales que deben preparar para construir, sean estos
andamios ó encofrados y, deberá tomar las previsiones
necesarias para garantizar su seguridad y evitar accidentes.
 ZAPATAS

Es el elemento de concreto armado que

tiene por objeto distribuir y transmitir
adecuadamente al terreno las cargas y
esfuerzos del elemento portante de la
superestructura y evitar asentamientos
diferenciales.
CLASIFICACION
Las Zapatas generalmente pueden clasificarse como:

1. ZAPATAS CORRIDAS
Es simplemente una faja de concreto armado mas ancho
que el muro, la cual distribuye la carga al terreno de
fundación. Ejemplo Fig. (A).
2. ZAPATAS AISLADAS
Son aquellas que soportan la carga de una columna
independiente. Se emplean para distribuir las cargas
concentradas transmitidas por cada una de las columnas de
un edificio o una vivienda y está compuesta por armaduras
para absorber los momentos Flectores provocados por la
reacción del suelo.
Las Zapatas Aisladas suelen ser Cuadradas y algunas veces
Rectangulares, son las mas económicas Ejemplo: Fig. (B).
3. ZAPATAS COMBINADAS
Este tipo de cimentación es conveniente en los siguientes
casos:
a) Cuando dos columnas están relativamente cercanas
entre sí, de modo que si se usara zapatas Aisladas éstas
podrían traslaparse o bien podrían resultar
antieconómicas. Ejemplo: Fig. (C).
b) Cuando una columna exterior está en un límite de
propiedad ó muy cerca de él. En este caso pueden
combinarse las cimentaciones de la columna exterior con
la de la columna Interior más cercana. Ejemplo: Fig. (D).
La Zapata Combinada mas común es la Rectangular,
también se usa de sección Trapezoidal en caso que la
Zapata no pudiera proyectarse más allá de la columna
más cargada.
4. ZAPATAS CONECTADAS
Las Zapatas Conectadas se usan cuando las distancias entre
columnas es muy grande ( > de 6 mts.) ya que una Zapata
Combinada para una luz grande entre columnas requiere una
altura muy grande por lo que es mas económico hacer una Zapata
Conectada.
Ejemplo: Fig. (E).
Cuando las zapatas están unidas por una viga, se dice que la
Cimentación es Conectada. La Viga de Conexión debe ser
suficientemente rígida. Se recomienda que su Altura no sea
Inferior a 1/8 de la separación entre columnas. El ancho se estima
con cualquiera de las siguientes fórmulas:
b = n B/50 Donde: n= Número de pisos.
b = p/24 L B= Espaciamiento Transversal
promedio de las columnas
P= Carga total de servicio de la
columna sobre la zapata excéntrica.
L= Espaciamiento entre las columnas
cuyas zapatas se conectan
CONCRETO EN ZAPATAS

El concreto a utilizar en zapatas es de una Resistencia a

la Compresión F’C= 175 Kg. /Cm2
ZAPATA AISLADA
ZAPATA COMBINADA
ZAPATA CONECTADA
ENCOFRADO DE ZAPATAS
CALCULO DEL AREA DE UNA ZAPATA
Para Zapata Cuadrada:
A = a²
 COLUMNAS

Son elementos de concreto armando que tienen por función

soportar cargas verticales de la edificación, así como flexiones
y cortes de ella introducidos por su función como parte de los
pórticos.
Cuando el Muro es portante se utilizan Columnas de Amarre,
que deberán estar debidamente ancladas en la cimentación y
techo.
Deberán ser vaciadas integralmente con los muros que ellas
amarran.
La dimensión minina de una columna de amarre es igual al
espesor del muro y, el refuerzo mínimo será de 4 varillas de
Ø ½’’, con estribos cerrados de Ø ¼’’ @ 0.30m entre estribos.
El concreto mínimo para columnas es de una Resistencia a la
compresión de 140 Kg. / Cm².
Concreto: F’c = 140 Kg. / Cm².
SECCIONES DE COLUMNAS
RECTACULAR
La Dimensión Mínima de una Columna es 25 x 25 cms.
Una parte de los esfuerzos cortantes lo absorbe el concreto
y otra parte los estribos.
El Área de acero en una columna se determina por la formula:

El Ø mínimo de las varillas en una columna es de ½’’ y, el

numero mínimo de varillas es 4 para formar la canastilla.
Los estribos en los Cuartos Superior é Inferior deben ir
mas unidos, por que ahí se presentan los mayores
esfuerzos cortantes, en el centro no necesariamente
pueden llevar estribos.
ENCOFRADO DE COLUMNAS LIVIANAS
ESTRIBOS
DETALLE DE ESPACIAMIENTO DE ESTRIBOS EN COLUMNAS
COLUMNA ENTRE MUROS
 COLUMNAS ENTRE MUROS
ANCLAJE EN ÚLTIMO TECHO
PROTECCION DE ARMADURA PARA
AMPLIACION VERTICAL
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1. Envolver las barras con papel ó polietileno.

2. Recubrir con concreto pobre (Cemento: Hormigón 1:16), con
un mínimo de 5 cms, de recubrimiento alrededor de cada
barra, en caso de columnas y 2.5 cms en caso de placas.
 VIGAS
Son elementos de concreto armado que tienen por función
recibir cargas entregadas por las viguetas, elementos
similares, losas y aligerados y, transmitirlas a las columnas
portantes correspondientes.
En una viga de Amarre debe llevar como mínimo 4 varillas de
½’’.
ANCLAJE DE ARMADURA EN EXTREMOS
 LOSAS ALIGERADAS
Son estructura de concreto armado, que actúa en forma monolítica
con las vigas.
Están compuestas usualmente por elementos livianos de acero
llamadas VIGUETAS, que trabajando en flexión, salvan la luz
existente entre vigas principales, transmitiéndole cargas del piso o
techo.
I’ se toma la longitud Mayor. Ejemplo = 3.25
CANTIDAD DE LADRILLO HUECO / M2
ENCOFRADO: LOSA ALIGERADA
 ESCALERAS
Son elementos de concreto armado, metálicas o de madera que
sirven para comunicarse con todos los niveles.
Toda escalera tendrá como máximo 16 pasos continuos, sin
descanso intermedio.
Un descanso intermedio tendrá una longitud mínima de 0.90m.
El cambio mínimo de una escalera será de 1.00m.
La altura de Contrapasos y pasos deberán estar regidos por la
formula:
ESCALERA DE UN SOLO TRAMO
ENCONFRADO DE ESCALERAS
ENCOFRADO DE ESCALERAS
 RENDIMIENTOS

DESPERDICIO DE CONCRETO : 5%
 MAMPOSTERIA

MUROS
MUROS PORTANTES (ESTRUCTURALES)
Se les llama así por que están soportando una carga y a la vez la
transmiten a la cimentación.
Además de ser portantes también son separadores de ambientes.
El espesor de un muro portante es igual a la longitud ó al Ancho de un
ladrillo.
e = L (> dimensión del ladrillo)
e = a (ancho del ladrillo)
MUROS DE TABIQUERIA O RELLENO
Se les llama así porque solamente llevan carga de su propio peso, sirven
como separador de ambiente.
Son los Parapetos, Tabiques; Cercos, etc.
El espesor de un muro tabiqueria es igual al Ancho ó a la Altura del ladrillo.
e = a (ancho del ladrillo)
e = h (altura del ladrillo)
PARAPETO: Muro perimetral de patio de piso superior ó azotea, que no esta
arriostrado por techo en su parte superior.
 MURO DE CABEZA
Se dice que un Muro es de cabeza cuando el Espesor del Muro
es igual al largo del ladrillo quedando el Ancho y la Altura a la
vista del observador.
e=L

MURO DE SOGA
Se dice que un Muro es de Soga cuando el Espesor del Muro es
igual al Ancho del ladrillo quedando el Largo y la Altura a la vista
del observador.
e=a

MURO DE CANTO
Se dice que un Muro es de Canto cuando el Espesor del Muro es
igual a la Altura del ladrillo quedando el Largo y el Ancho a la
vista del observador.
e=h
DESPERDICIO: Para la compra de Ladrillo se considera un
5% de desperdicio.
 CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS
LADRILLOS
El ladrillo no tendrá materias extrañas en su superficie ó en
su interior como grumos de naturaleza calcárea.
El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme. Al
ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico y no sordo.
El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
ó grietas u otros defectos que afecten la resistencia.
El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas
o vetas blanquecinas de origen salitrosas o de otro tipo.
 MORTERO PARA EL ASENTADO DE LADRILLO
El mortero es un ADHESIVO que une las unidades de
albañilería creando una masa monolítica.
El Mortero endurecido debe tener la resistencia suficiente
para mantener unidas a las unidades de albañilería.
Una adición de cal al mortero prolonga el fraguado,
evitando así grietas por contracción, aumenta la resistencia
y adherencia, da mayor plasticidad e impermeabilidad.
COMPONENTES DEL MORTERO
CEMENTO: Da al mortero la resistencia a la compresión y
valor de
adhesión.
ARENA: Reduce la riqueza del aglomerante emitiendo
aumentar su rendimiento (reduce el costo del mortero).
AGUA: Es el componente principal para que el
Mortero posea su calidad fundamental en estado plástico,
es decir la trabajabilidad.
 JUNTAS

Para albañilería de buena calidad se estima que un espesor

de juntas de 10 m.m. a 12 m.m. es adecuado y suficiente.
Cuando el ladrillo tiene muchas imperfecciones, la junta
tiene que ser necesariamente mayor que 12 m.m. hasta 15
m.m.
Se considera que la resistencia de la albañilería disminuye
aproximadamente en 15 % por cada incremento de 3 m.m.
en el espesor de la junta de mortero.
Las imperfecciones del ladrillo inciden en la resistencia de la
albañilería. A mayor imperfección menor es la resistencia de
la albañilería.
 PREPARACION DE TRABAJOS EN LADRILLO
DE ARCILLA COCIDA
Previamente al asentado de ladrillo se debe rectificar el trazo del
sobrecimiento lo cual se consigue a través de los planos y se debe tomar en
cuenta las diferentes acotaciones que existen en él.
Hay que humedecer los ladrillos con la finalidad de que se saturen de agua y
de esta manera no absorban el agua del mortero.
En función del tipo de muro que se vaya a fabricar se debe calcular la
cantidad de ladrillos necesarios, el cual debe ser distribuidas
estratégicamente y a una distancia del muro no menor de 1.00 mt.
El mortero que se utiliza es C :A en proporción 1:5, pudiendo haber
variaciones de esta dosificación dependiendo del servicio que presta el muro:
1:8 Cuando los muros son de carácter temporal.
1:4 Cuando el muro es portante o está bastante cargado.
Si al emplantillar un muro es necesario dejar Vanos, tales como Puertas,
ventanas, será conveniente adoptar la dimensión que aparece en el plano
como dimensión acabada.
Al fabricar un muro deberá en lo posible dejarse de lado los ladrillos
fraccionados, quedando su uso para el inicio ó término del muro.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos, se limpiará y mojará la
cara superior de éstos.
En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos
(columnas), es conveniente colocar el marcado del escantillón a las caras de
la columna que han de tener contacto con el muro.
 ASENTADO DE LADRILLO

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero presionando

ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical, rellenando
con mortero el resto de la junta que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo, alternando las juntas
verticales, para lograr un buen amarre.
Los ladrillos quedarán amarrados a las columnas de la estructura de concreto
por medio de anclajes empotrados a éstas. Se usará alambre # 8 y se dejará
libre de la columna en longitud de amarre de 30 Cms. como mínimo. Se
colocarán cada 4 hiladas.
En vanos de paredes cuya altura no coincida con el fondo de viga, se
colocarán DINTELES de concreto con varillas de acero Ø 3/8".
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.00
MT. Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado mínimo 12 horas.
El muro que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior, etc.
será bien trabado, colocando en el vacío una mezcla de mortero seco.
Si los ladrillos van a ser empleados en muros “Cara Vista", se seleccionarán
los mas uniformes en dimensión, color y sin fracturas.
REVOQUES Y ENLUCIDOS
Morteros o pastas en proporciones definidas, aplicadas en una o mas capas
sobre paramentos de muros brutos, exteriores o interiores, cielos rasos, vigas,
columnas, etc., para vestir y recubrir, impermeabilizar y obtener mejor aspecto
en los mismos.
MATERIALES PARA REVOQUES
Los materiales son los mismos de morteros.
Se debe cuidar la calidad de la arena, la cual debe ser lavada, limpia y bien
gradada.
No debe ser arcillosa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando este seca toda la arena debe pasar la malla Nº 8, no mas del 20%
pasara por la malla Nº 50 y no mas de 5% pasara la malla Nº 100.
De preferencia la arena debe ser de rió o de piedra molida, limpias, libres de
sales y residuos vegetales.
PREPARACION DEL SITIO PARA REVOQUES
Los revoques solo se aplicarán después de 6 semanas de asentado el muro de
ladrillo.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien y previamente superficies donde
se vaya aplicar inmediatamente revoque.
El revoque que se aplique al concreto, no se ejecutará hasta que esas
superficies hayan sido limpiadas y producido suficiente aspereza como para
obtener debida ligazón.
PROCEDIMIENTOS QUE RIGIRAN EJECUCION DE REVOQUES
-Se colocarán puntos y fajas verticales con lo cual se conseguirá superficies
planas y niveladas de los muros, distanciados cada 2.00 a 2.50 mts. , los
cuales deben servir de guía.
-El revoque grueso (tarrajeo primario) se comienza por la parte mas elevada
del muro. La mezcla se proyecta fuertemente contra el muro hasta Ilenar el
espacio entre dos fajas guías.
Luego se enrasa por medio de una regla que se hace deslizar apoyándolos
sobre las fajas que le sirven de guía con movimientos de zigzag. El mortero
sobrante se quita con la paleta y se devuelve al balde, En el suelo se colora
una tabla contra el muro que servirá para recibir el mortero que caiga y volver a
utilizarlo.
-El acabado del revoque grueso, debe permitir la adherencia del revoque fino.
Si ha resultado demasiado liso, será mejor rayarlo mientras todavía está
fresca.
-Para ejecutar el revoque fino, se cernirá previamente el aglomerante, ya sea
cemento, yeso cal, etc. y el agregado fino.
El revoque fino se aplicará con un frotacho, describiendo círculos, al mismo
tiempo que se humedece el paramento salpicando agua con una brocha no
arrojando con un recipiente.
-La mezcla debe ser Cemento: Arena en proporción 1 : 5 y con un espesor
mínimo de 1.00 Cm.
 CUANDO SE ACUERDA:
AREA NETA EJECUTADA, se descontaran los vanos, pagándose
aparte los derrames por metro lineal.
AREA CORRIDA, no se descontaran los vanos, quedando
incluida la ejecución de los derrames.
En tarrajeo se utiliza Reglas de dimensiones 1’’ x 4’’ x 8’ – 10’.
 CURADO DE REVOQUES
La humectación se comenzara tan pronto como el revoque
haya endurecido lo suficiente para no sufrir, aplicándose
agua en forma de pulverización fina.
En el techo las cintas son horizontales.
Un EMPASTADO tiene 2 capas:

PRIMERA CAPA: Se trabaja con el yeso ó cemento

en la forma que se adquiere.
Cuando el e > 1’’, con la finalidad de
economizar se puede cubrir con YESO + ARENA.

SEGUNDA CAPA: Se debe eliminar las partículas

gruesas del yeso ó cemento, con el fin de quedarse
con las partículas finas para que el empastado quede
bien.

El espesor de la segunda capa varia de 2 a 3 m.m.

En algunos casos en el techo se presentaran manchas
amarillas debido a los
óxidos.
 VARILLAS DE FIERRO

Cuando se presenta un techo en donde las varillas de

fierro no tienen el recubrimiento (2.5 cms), aparecen
manchas amarillas debido al oxido; esto se contrarresta
de la siguiente manera:
Cuando se aprecie el acero, se debe tratar primero antes
del empastado de yeso ó cemento, con una pasta de
cemento.
Luego se procede a empastar el techo con yeso ó
cemento.
Si en caso de que se haya olvidado de tratar el techo con
pasta de cemento y aparecen las manchas amarillas, se
trata el techo con laca a la piroxilina color azul y luego se
pinta con esmalte blanco para contrarrestar las manchas.