Corte y relleno ascendente mecanizado

 Bayona Garcia, Fernando Javier J.

UBICACIÓN Y ACCESO

 Ubicación.- La unidad de producción Huanzalá de la CIA de

minara Santa Luisa, se localiza en el distrito de Huallanca
provincia de Bolognesi; departamento de Ancash, a una
altura de 3800 a 4300 msnm.
GENESIS DEL YACIMIENTO
 Las rocas encajonantes de las menas de Huanzalá
pertenecen a la formación Santa, conocida como
“Metalotecto” a nivel regional. En el área de Huanzalá la
base de dicha formación esta constituida por 40 m de
intercalaciones de areniscas con cemento calcáreo y
calizas con cuarzos detríticos, indicando el pasaje
progresivo de un ambiente deltaico (formación Chimu) a un
ambiente de plataforma carbonatada, ubicada en el
borde Oeste del Geoanticlinal Del Marañon. No se
encuentran menas en esta parte de la formación Santa.
 La parte superior de esta formación encajonante de los
mantos minerales, esta constituida calizas, esencialmente
calizas gris oscuras fétidas y de grano muy fino, con algunas
intercalaciones de lutitas; localmente de calizas oliticas y de
dolomías (ambiente supratidal).
 El yacimiento esencialmente esta compuesto por cuerpos de
hierro, plomo – zinc y cobre.
 La mineralización se presenta en tres tipos de ensamble
mineralógico:
 Piritico, en ganga de pirita, principalmente en la parte norte del
yacimiento (Recuerdo).
 Shiroji, en ganga caolín - sericita
 Skarn, en ganga de calcosilicatos en la zona de Huanzalá
mismo.

 Los cuerpos minerales presentan distribución zonal

concéntrica, con cobre al centro, luego a los extremos
plomo – zinc, que pasan a cuerpos de fierro. Esta
distribución también es observada a escala microscópica.

 La mineralogía es compleja teniéndose: pirita, arsenopirita,

esfalerita, galena, calcopirita, estannita, pirrotita, bornita,
covelita, sulfosales de bismuto, entre otros y como gangas:
granate (grosularia), diopsido, wollastonita, epidota, cuarzo,
sericita, caolín, fluorita, carbonatos y otros.
 La esfalerita se presenta en dos tipos: una negra (pobre en
fierro) conteniendo abundantes inclusiones de calcopirita y
en menos cantidad de pirrotita y la otra esfalerita roja (rica en
fierro) sin inclusiones de calcopirita.
 Su distribución a nivel de yacimiento es: esfalerita negra
(vetas 1, 2 y parte del 3) y esfalerita roja (parte del 3, 4, y 5),
esta distribución muestra que existe una evolución
mineralógica en sentido vertical, demostrando un control
estratigráfico para las menas y el carácter rítmico de su
deposición.
CICLO DE MINADO
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

 El método de explotación es el de Corte y Relleno

Ascendente Mecanizado, con la variante en breasting, el
mineral es arrancado por franjas horizontales empezando por
la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el
volumen correspondiente con material estéril (relleno), que
sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo
permite sostener las paredes del tajo, y en algunos casos
especiales el techo.
La producción diaria obtenida es de (1200 ton/día) La
cantidad de concentrado de plomo obtenido diariamente
es de 87 Ton y de concentrado de zinc es de 250 Ton;
haciendo un total de 337 Ton / día.
Este yacimiento se explota en 3 grupos denominados como
sigue:

 Grupo: ZONA A = Carlos Alberto

 Grupo: ZONA B = Recuerdo y Huanzalá Superior
 Grupo: ZONA C = Huanzalá Principal (COMINCO) y
Huanzalá Sur
OPERACIONES UNITARIAS MINA

Para la producción de mineral, se cumple con un ciclo de minado,

con la siguiente secuencia:

PERFORACIÓN VOLADURA SOSTENIMIENTO LIMPIEZA

ACARREO RELLENO
PERFORACIÓN
 En la Mina Santa Luisa Se realizan
las perforaciones:
Perforación para Producción y
Desarrollo.
Perforación para Sostenimiento
 Perforación Para Produccion Y Desarrollo

 PERFORACIÓN DE UN AVANCE: La perforación en avance se

ejecuta tanto en mineral, como en estéril, para esto la mina

cuenta con mallas según tipo de rocas.

 PERFORACION AVANCE

DATOS TECNICOS

EQUIPO TAMROCK LONG. DE TALADRO 12 PIES

LABOR BRESTING DIAMETRO DE BROCA 45 mm

SECCION 4 X 3.5 m Nro TALADROS (INCLUYE RIMADOS) 34 tal

EFICIENCIA DE PERFORACION 0.95 % Nro RIMADOS (CARA LIBRE) 3 tal

METROS x TALADRO 3 m/tal

MANO DE OBRA MATERIALES

Personal cant Aceros de perforacion cant

Jumbero 1 Barra R 45 1

Broca R45 1

OTROS Shank Adapter 1

Energia HP Bit Adapter 1

Motor para perforacion 555 Broca Rimadora 1

Motor para compresora 64 Copas De Afilado 1

Motor hidraulico 64

2 lamparas de alumbrado Lubricantes y Combustible cant unid

Aceite Hidraulico 1 gal/tar

Consumo de Agua gal/seg Aceite de Lubricacion 0.13 gal/tar

0.2 Petroleo 5 gal/tar

Grasa + Aceite para Compresora

 PERFORACIÓN DE UN BREASTING.- Esta es la perforación
exclusiva de la producción, se realiza en mineral, en una
labor de Breasting el número de taladros es variable, ya que a
medida que avanza las labores presentan diferentes
dimensiones de sección, de modo similar sucede con la cara
libre y de acuerdo a esto el Jumbero distribuye la cantidad
de taladros manteniendo el estándar de perforación.
 PERFORACION EN BREASTING

DATOS TECNICOS

EQUIPO TAMROCK LONG. DE TALADRO 12 PIES

LABOR BRESTING DIAMETRO DE BROCA 45 mm

SECCION 4 X 3.5 m Nro TALADROS 24 tal

EFICIENCIA DE
PERFORACION 0.95 % METROS x TALADRO 3 m/tal

MANO DE OBRA MATERIALES

Personal Aceros de perforacion

Jumbero Barra R 45

Broca R45

OTROS Shank Adapter

Energia Bit Adapter

Motor para perforacion Copas De Afilado

Motor para compresora

2 lamparas de alumbrado Lubricantes y Combustible

Aceite Hidraulico

Aceite de Lubricacion

Consumo de Agua Petroleo

Grasa + Aceite para Compresora

PERFORACIÓN PARA SOSTENIMIENTO
La perforación para sostenimiento se desarrolla en forma
muy especial teniendo en consideración la dirección de los
estratos tratando que los taladros queden perpendiculares
a ellos.
Esta perforación se desarrolla similarmente a las antes
descritas variando solo en lo siguientes puntos:
Emplea los equipos:
1.- JUMBO – TAMROCK
2.- SIMBA
3.- ROBOLT
La longitud de los taladros son de 2.25 y de 3 metros, esto
va en función al comportamiento del terreno:
 PROMEDIO DE TIEMPOS DE PERFORACION

MINUTOS

PROMEDIO DE TIEMPOS

TIPO DE ROCA TIPO DE PERF. DETALLE Total

DURA Avance 1.69
Desquinche Perforacion 1.92

Posicion de brazo 0.54

Rebaje piso Desatado 0.90
Perforacion 1.20

Posicion de brazo 0.40

Rimado Posicion de brazo 0.24

Rimado 6.09
Sostenimiento Perforacion 1.88

Posicion de brazo 0.47

Desatado Desatado 1.18
Total DURA 1.57
SEMIDURA Avance 1.36
Breasting Perforacion 2.55

Posicion de brazo 0.54

Cachorreo Perforacion 0.83

Posicion de brazo 0.22

Cancamo Perforacion 0.96

Posicion de brazo 1.12

Desquinche Perforacion 2.30

Posicion de brazo 0.49

Rebaje piso Perforacion 2.19

Posicion de brazo 0.43

Sostenimiento Perforacion 1.77

Posicion de brazo 0.42

Desatado Desatado 2.00
Total SEMIDURA 1.36
Total general 1.47
VOLADURA
Para la ejecución de la voladura, en la mina Huanzalá, se consideran los
siguientes parámetros:
 Roca
- Tipo de Roca (Dura, semidura y suave)
- Parámetros físicos y geomecánicos.
 Condiciones Geológicas
 Estructuras
 Grado de fisuramiento
 Presencia de agua
 Parámetros Controlables
 Parámetros del explosivo
 Variables de perforación:
 La profundidad del taladro
 La malla de perforación
 Diámetro del taladro
 Inclinación del taladro
RESULTADOS DE LA VOLADURA
Volumen o tonelaje del material movido
 En Breasting = 140 Toneladas
 En avance = 4 X 3.5 X 3 = 42

Avance del frente disparado = 3mts

Grado de fragmentación del material disparado.
Con eficiencia hasta 80%
SOSTENIMIENTO
En Huanzalá el sostenimiento es una de las operaciones unitarias
de mayor importancia debido a que la empresa invierte una
suma considerable para su desarrollo.
Se tiene sostenimiento con:
 Pernos
 Malla Electrosoldada
 Concreto lanzado Shocrete (vía húmeda)
El empleo de estos elementos de sostenimiento, depende del
tipo de roca a sostener, y las recomendaciones de
geomecánica, para lo cual se desarrollo la clasificación del
macizo rocoso en la Mina Huanzalá y los tipos de sostenimiento
correspondiente.
AREA DE GEOMECÁNICA

SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

TIPO ROCA RMR DESCRIPCION CARACTERISTICAS RESIST. DE LA ROCA

Roca dura con regular cantidad de fracturas, leve Se requieren varios golpes con el martillo de
II II-B 61 - 70 BUENA "B"
alteración, húmedo en algunos casos. geólogo para romper la muestra.

Roca de regular dureza, con regular a mayor

cantidad de fracturas, ligeramente a Se requiere tres golpes firmes con el martillo
III-A 51 -60 REGULAR "A"
moderamente alterada, pequeñas fallas con de geólogo para romper la muestra.
panizo, terreno con ligero humedicimiento.
III Roca poco blanda con regular a mayor cantidad
de fracturas, ligeramente a moderamente Con dos golpes con el martillo de geólogo se
III-B 41 - 50 REGULAR "B"
alterada, pequeñas fallas con panizo, terreno con puede producir fracturamiento.
goteo ocasional.
Roca blanda que presenta muchas fracturas, roca No se puede rayar o desconchar con una
IV IV-A 31 -40 MALA "A" alterada, fallas un poco significativas con panizo y navaja. La muestra se puede romper con dos
goteo de agua. golpes firmes del martillo.
AREA DE GEOMECÁNICA

SOSTENIMIENTO DEL MACIZO ROCOSO

ACCESOS Y TAJEOS DE EXPLOTACION
TIPO DE ROCA TIEMPO DE
Y COLOR ABERTURA AUTOSOPORTE
SOSTENIMIENTO RECOMENDADO
PERMISIBLE

Pernos helicoidales de 2.25 m espaciados de manera

II II-B
esporádica u ocasional en áreas donde se requiera
12.0 m 8 meses

Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.2 a 1.5 m

III-A (alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud, 8.0 m 3 meses
según método minado).
III Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.1 a 1.2 m
(alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud,
III-B 5.0 m 1.5 semanas
según método minado), más malla electrosoldada de 2"x2" o
shotcrete de 2" de mínimo espesor sin fibra de acero.
Pernos helicoidales de 2.25 y 3.0m espaciados de 1.0m
(alternativa: intermediar con cables de 6 a 8 m de longitud,
IV IV-A
según método minado), más shotcrete de 2" de mínimo espesor
3.4 m 1 día
con fibra de acero.
 ACARREO Y TRANSPORTE
 Limpieza con Scoops.- En la limpieza de mineral de los tajeos
se utilizan SCOOPTRAM WAGNER 6 C y 3.5 yd 3 y ATLAS
COPCO ST-1000 de (10tn) estos equipos son los que realizan
la limpieza de los tajos hacia los ORE PASS , echaderos de
mineral o chimeneas de servicios que tienen 1.5 mts de
diámetro realizándose posteriormente su trasporte de dos
maneras: transporte con locomotora Troley (Zona A Y B) y
transporte Con volquete (Zona C).
 TRANSPORTE CON LOCOMOTORA DE TROLEY
Ubicado en el nivel 3810 de Huanzalá, donde encontramos
la planta concentradora. La distancia de recorrido por los
carros mineros es de 3.5 km a una velocidad de 10 km/Hr.
Esta locomotora transporta mineral desde los ORE PASS
3010, 3050 en Carlos Alberto, 2000, 950, 5, 7, en recuerdo y
Huanzalá superior hasta el nivel 3810. Con un tiempo de
demora promedio de 15 min. El ciclo total de viaje es 1
hora, se tiene 11 carros por viaje, realiza 6 viajes por tarea, la
capacidad de cada carro varia de 5.5 a 7.2Tn, de acuerdo
al llenado que realiza el operador trasportando así de 57
a74 toneladas por viaje.
 TRANSPORTE DE MINERAL CON VOLQUETE
El transporte de minerales con volquetes se realiza
principalmente del nivel P, R y Huanzala sur a la tolva de
gruesos en el nivel 3810, Los volvos transportan el mineral en
promedio 22.5 tn por viaje.
 RELLENO
En la mina Huanzalá se emplea el relleno
detrítico en su totalidad tratando en lo
posible que el relleno sea en un 100% seco
y con una buena fragmentación esta
operación unitaria se da después de
haber culminado la explotación a lo largo
de toda la longitud del Block es decir en el
momento en que se termina de realizar la
limpieza de tajo se procede al respectivo
rellenado.
El relleno es de tipo mecánico proveniente de las labores de
desarrollo y principalmente de las canteras de la superficie,
material que es volado con ANFO y acumulado
posteriormente por una pala para luego ser hechado a las
chimeneas de relleno, también existen entre niveles en
interior mina chimeneas de servicios donde se realizan la
transferencia del relleno que servirá para los tajeo.
SERVICIOS INTERIOR MINA
Para lograr con la producción programada, las operaciones
unitarias del ciclo de minado se complementan con los
servicios de interior mina, estos son:
 Limpiado de Cunetas
 Mantenimiento de vías
 Ventilación de las labores
GRACIAS POR SU ATENCION