Propriedades Mecânicas dos Materiais

Objetivo

- Introduzir os conceitos básicos associados

com as propriedades mecânicas dos
materiais;

- Avaliar fatores que afetam as propriedades

mecânicas dos materiais;

- Rever alguns dos testes básicos utilizados

para avaliar muitas destas propriedades.
 Algumas propriedades mecânicas

-Resistência Mecânica
- Rigidez
- Ductilidade
- Dureza
- Tenacidade
- Resiliência
Como determinar as propriedades
mecânicas?

-Através de ensaios mecânicos.

-Utiliza-se normalmente corpos de prova.

- Utilização de normas técnicas para o

procedimento das medidas e confecção do
corpo de prova.
NORMAS TÉCNICAS

Normas técnicas mais comuns:

ASTM (American Society for Testing and

Materials)
ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas)
Tipos de tensões que uma estrutura esta sujeita
Resistência à tração

- É medida submetendo-se o
material à uma carga ou força
de tração, gradativamente
crescente, que promove uma
deformação progressiva de
deformação progressiva de
aumento de comprimento.
 Resistência À Tração
Tensão () X Deformação ()

Deformação()= lf-lo/lo=l/lo

lo= comprimento inicial

lf= comprimento final
 Comportamento dos metais quando
submetidos à tração

Resistência à tração
Dentro de certos limites,
a deformação é proporcional
à tensão (a lei de Hooke é
obedecida).

Lei de Hooke:  =E

 Deformação Elástica e Plástica
DEFORMAÇÃO ELÁSTICA
• Precede à deformação plástica
• É reversível
• Desaparece quando a tensão é removida
• É proporcional à tensão aplicada (obedece a lei de
Hooke)
 DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
• É provocada por tensões que ultrapassam o limite de
elasticidade.
• É irreversível; é resultado do deslocamento
permanente dos átomos e portanto não desaparece
quando a tensão é removida.
Deformação (ε)
ε=l∆
l0

∆ = l – l0

Tensão de escoamento – primeiro ponto na

curva tensão-deformação no qual o aumento
de deformação ocorre sem um aumento na
tensão
Comportamento de
certas ligas –
especialmente aços
de baixo teor
de carbono
 Módulo de elasticidade ou Módulo de Young

E= /  =Kgf/mm2
• É o quociente entre a
tensão aplicada e a
deformação elástica
resultante. A lei de Hooke só é
válida até este
•Está relacionado com a ponto

rigidez do material ou à Tg = E
resist. à deformação 
elástica
Lei de Hooke:  = E 
 O Fenômeno de Escoamento

• Esse fenômeno é nitidamente observado em alguns

metais de natureza dúctil, como aços baixo teor de
carbono.

• Caracteriza-se por um grande alongamento sem

acréscimo de carga.
Tensão de escoamento

Escoamento
 Resistência à Tração (Kgf/mm2)
• Corresponde à tensão máxima aplicada ao material antes da
ruptura.
• É calculada dividindo-se a carga máxima suportada pelo
material pela área de seção reta inicial.
 Ductilidade em termos de alongamento

• Corresponde ao alongamento total do material devido à deformação plástica

ductilidade
 Ductilidade expressa como estricção

 Corresponde à redução na área da seção reta do corpo, imediatamente antes da ruptura

 Os materiais dúcteis sofrem grande redução na área da seção reta antes da ruptura
Resiliência

É a capacidade de um material absorver energia

quando ele é deformado elasticamente e depois,
com o descarregamento, ter essa energia
recuperada.
• Materiais resilientes são aqueles que têm alto
limite de elasticidade e baixo módulo de
elasticidade (como os materiais utilizados para
molas).
Tenacidade

 Corresponde à capacidade do material de

absorver energia até sua ruptura.

tenacidade
FALHA OU RUPTURA NOS METAIS

• Fratura
• Fluência
• Fadiga
 FRATURA

• Consiste na separação do material em 2 ou mais

partes devido à aplicação de uma carga estática
à temperaturas relativamente baixas em relação
ao ponto de fusão do material.
 FRATURA

• Dúctil a deformação plástica continua até uma

redução na área.

• Frágil não ocorre deformação plástica,

requerendo menos energia que a fratura dúctil que
consome energia para o movimento de discordâncias e
imperfeições no material.
 FRATURA

Fratura frágil

Fraturas dúcteis
Mecanismo da fratura dúctil
a- formação do pescoço
b- formação de cavidades
c- coalescimento das
cavidades para promover
uma trinca ou fissura
d- formação e propagação da
trinca em um ângulo de 45
graus em relação à
tensão aplicada
e- rompimento do material por
propagação da trinca
 FLUÊNCIA (CREEP)

• Quando um metal é solicitado por uma carga,

imediatamente sofre uma deformação elástica.
Com a aplicação de uma carga constante, a
deformação plástica progride lentamente com o
tempo (fluência) até haver um estrangulamento
e ruptura do material.
 FLUÊNCIA (CREEP)

• Definida como a deformação permanente,

dependente do tempo e da temperatura,
quando o material é submetido à uma carga
constante.

• Este fator muitas vezes limita o tempo de

vida de um determinado componente ou
estrutura.
 FADIGA

• É a forma de falha ou ruptura que ocorre nas

estruturas sujeitas à forças dinâmicas e cíclicas.

• Nessas situações o material rompe com tensões

muito inferiores à correspondente à resistência à
tração (determinada para cargas estáticas).
 FADIGA

• Os esforços alternados que podem levar à

fadiga podem ser:

– Tração
– Tração e compressão
– Flexão
– Torção,...
 EXERCÍCIOS

1)Uma barra metálica de 12,7 mm de

diâmetro suporta uma carga de 6810 Kgf.
Pergunta-se: a) qual a tensão a que está
sujeita a barra? b) se a barra possui
módulo de elasticidade de 21.000
kgf/mm2, quantos mm/mm a barra se
deformará se lhe for aplicada uma carga
de 6810 Kgf?
1)Uma carga de 454 Kgf suspensa num fio de aço de
2,40 m de comprimento, com 1,61 mm2 de secção
transversal, ocasionou um aumento de
comprimento elástico do fio de 3 mm. Calcular: a) a
tensão, b) a deformação e c) o valor do módulo de
elasticidade.

1)Uma liga de alumínio possui um módulo de

elasticidade de 7.000 Kgf/mm2 e um limite de
escoamento de 28 Kgf/mm2. Pergunta-se: a) qual a
carga que pode ser suportada por um fio de 0,275
cm de diâmetro sem que ocorra deformação
permanente? B) se uma carga de 44 Kgf/mm2 é
suportada por 30 m desse fio, qual será o
alongamento?