Integrantes: Christian Escalona

Felipe Rocha
Iván Águila
MANTENIMIENTO PREDICTIVO (PRD)
 CONTENIDOS

I. INTRODUCCIÓN.
II. DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
III. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA.
IV. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN.
V. CONCLUSIONES.
VI. BIBLIOGRAFIA.
VII. CONSULTAS.
 OBJETIVOS

 DEFINIR MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

 NOMBRAR DIFERENTES APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA.
 MENCIONAR Y EXPLICAR INSTRUMENTOS Y
EQUIPOS EMPLEADOS EN SU APLICACIÓN.
 INTRODUCCIÓN.

 Desde el inicio de la vida humana, el ser humano a tenido interacción

con el mantenimiento.
 Producto del desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una gran evolución
 Con el desarrollo de nuevas tecnologías ha nacido el PRD .
 La Industria tiene que distinguirse por una correcta explotación y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operación correcta y el
mantenimiento oportuno.
¿ QUE ES EL PRD ?
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

• La estadística ha demostrado que, tras estudiar el comportamiento

de los equipos en una planta industrial, el ciclo de vida de la
mayoría de los equipos no se corresponde únicamente con la curva
de bañera, sino que se diferencian 6 tipos de curvas.
CURVAS TIPICAS DE MANTENIMIENTO
CURVA P-F
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA.

Según el sector industrial varían las características de su

maquinaria critica, produciéndose una división de técnicas y
tecnologías de PRD, De acuerdo a la industrial se definen las
siguientes aplicaciones :

• Generación Eléctrica
• Petroquímico
• Cemento
• Papel
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

GENERACIÓN ELÉCTRICA
Este es quizás el sector industrial
donde primero se utilizaron los
sistemas de protección de
maquinaria por vibraciones, ya
que el equipamiento utilizado es
muy vulnerable ante las averías.
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

PETROQUIMICO
Las plantas petroquímicas cuentan desde
hace años con equipos portátiles para
recogida de datos de vibración por la planta,
así como sistemas de medida en continuo
sobre todo aplicados a la turbo maquinaria.
Las máquinas críticas en las plantas
petroquímicas son: Turbo máquinas
Bombas, Compresores, Reductores,
Ventiladores, Motores eléctricos.
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

CEMENTO
En el sector del cemento está más que
probada la aplicación de los sistemas
para mantenimiento predictivo, un fallo
en la cadena de transmisión de potencia
que mueve el horno de cemento provoca
la parada de la producción de la planta,
los motores y reductores son piezas
críticas y deben se vigilados para
anticiparse a cualquier problema.
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

PAPEL
En el sector del papel la
aplicación de los sistemas
predictivos se aplica a los
colectores de datos de vibración
portátiles como a los modernos
sistemas de monitorización en
continuo (on-line). Se observa la
Condición mecánica del paño y
rodillos de la sección de prensas.
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS
EN SU APLICACIÓN
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
SU APLICACIÓN
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
SU APLICACIÓN

¿En que consiste el mantenimiento predictivo de Análisis de aceites?

Este tipo de mantenimiento consiste en el monitoreo del desgaste
anormal de las propiedades del aceite y la detección de contaminantes
ambientales y del proceso (metales).
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

¿Cuál es el propósito?
• Poder determinar y prevenir alguna falla futura.
• Conocer el lubricante empleado.
• Prolongar la vida útil de las maquinarias.
• Reducir costos de operación y mantenimiento
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN
¿Qué tipo de dato obtenemos?
• Desgastes abrasivo: partículas duras.
• Desgaste adhesivo: contacto metálico.
• Desgaste corrosivo: reacción química.
• Desgaste por fatiga: elemento es Sometido a esfuerzo.
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN
Instrumento de laboratorio
• SPECTROIL 100 SERIES - Análisis Elemental.
Espectrómetro de emisión atómica para análisis
de desgaste de metales, contaminantes y
aditivos.

Equipos portátiles
• SPECTROVISC Q3000 – Viscosímetro.
Viscosidad cinemática a en aceites nuevos o
usados.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

 Procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico.
 Permiten detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales
e internas .
 Se basa en el rebote de la señal sonora.
 Requiriéndose el empleo de un emisor y un receptor.
 Actualmente se utiliza un único aparato que funciona como emisor
y receptor.
INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

Principio de funcionamiento
 Excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias
generando ultrasonido.
 Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se
va a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la
energía sónica se atenúa.
 Al alcanzar la frontera del material, el haz sónico es reflejado, y
se recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su señal es
filtrada e incrementada para ser enviada a un osciloscopio de
rayos catódicos.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
SU APLICACIÓN

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
SU APLICACIÓN

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

Pulso
inicial

Eco de la
superficie
Eco de
la grieta
grieta

0 2 4 6 8 10
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
SU APLICACIÓN
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
•Detección de fugas de fluidos en conducciones,
sistemas de aire comprimido, válvulas, etc.
•Verificación de purgadores de vapor.
•Inspección mecánica de rodamientos,
reductoras, comprobaciones de alineación, etc.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

Análisis de vibraciones
El mantenimiento predictivo en las maquinarias
giratorias de numerosas industrias, puede ser llevado
a cabo a través de instrumentos encargados de la
detección de vibraciones y software de análisis,
haciendo que resulte más fácil recoger, analizar,
utilizar y compartir datos sobre el estado de las
máquinas.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

Ventajas del análisis de vibraciones

• Reducción en los costos de mantenimiento no planeado.
(mantenimiento correctivo)
• Reducciones en inventario de partes de repuesto al tener un
mejor conocimiento del estado de la maquinaria.
• Reducción en las ordenes de trabajo de emergencia y
tiempo extra.
• Reparaciones más eficientes y reducción de costos de
mantenimiento.
• Incremento en la capacidad de producción, debido a menos
rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva
vibración y un funcionamiento óptimo.
• Mejorar condiciones de trabajo, al no forzar la
maquinaria hasta el punto de fallar.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN

Los diagramas espectrales le permiten a los

técnicos evaluar rápidamente el
funcionamiento de la máquina, informes
mejorados y las recomendaciones prácticas
permiten atender primero los problemas más
críticos.
Analizador de vibraciones

El estroboscopio simplifica el proceso al

realizar diagnósticos con movimiento
detenido sin detenerlo realmente. Ya sea
que está tratando de diagnosticar
oscilaciones parasitarias, deslizamientos o
distorsiones no deseadas.
Estroboscopio LED
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN
Toda maquinaria giratoria es susceptible a
desalineaciones, se pueden perder miles de
dólares por año en costos de rodamientos
de reemplazo, horas innecesarias de
reparación y tiempo fuera de servicio no
Herramienta de alineación de planeado, sin considerar la disminución en la
ejes láser vida útil de su maquinaria.

El medidor de vibraciones es el dispositivo

de supervisión para los equipos de
actuación en el punto de trabajo que
necesitan realizar lecturas frecuentes y
basadas en escalas de gravedad sobre el
estado de los rodamientos y la vibraciones
generales.

Medidor de vibraciones
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN
TERMOGRAFIA
La termografía infrarroja es el proceso de generación de imágenes
visuales que representan variaciones en la radiación de las superficies
de objetos, sirviendo como un análisis previo a los equipos e
instalaciones que puedan presentar un cierto riesgo eléctrico ó
mecánico, no verificable por los métodos convencionales.
Aplicaciones
• Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
• Conexiones, trasformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
:
APLICACIÓN
Aplicaciones
• Motores eléctricos, generadores y bobinados.
• Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

• Instalaciones refractarias y petroquímicas

 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS EMPLEADOS EN SU
APLICACIÓN
Cámaras Termográficas
Son la herramienta perfecta para predecir fallos ya que consiguen hacer
visible lo invisible. En una termografía, los problemas saltan a la vista de
inmediato.
Termómetros Infrarrojos (IR)
Son fiables y muy útiles para lecturas de la temperatura de un solo
punto, sin embargo, al analizar componentes o zonas de mayor tamaño,
es fácil no percibir componentes esenciales que puedan fallar
próximamente y necesiten ser reparados.
 CONCLUCIONES
• Se debe considerar que la productividad en una industria se vera
aumentada en la medida que el índice de fallas en las máquinas se
vean disminuidas en forma sustancial en el tiempo.
• Es indispensable contar con una estrategia de mantenimiento
apropiada.
• Tener personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de
análisis y diagnóstico de fallas como también con el conocimiento
suficiente de las características de diseño y funcionamiento de las
maquinas.
• La tarea predictiva se ejecuta con mayor frecuencia en una máquina
crítica que en otra que no lo sea.
 CONCLUCIONES

Ventajas
Determinación óptima del tiempo para realizar el mantenimiento
preventivo.
Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e
instalaciones.
Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos.

Desventajas
Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis
costosa.
No es viable una monitorización de todos los parámetros
funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averías
no detectadas por el programa de vigilancia.
 BIBLIOGRAFÍA

 MANTENIMIENTO PREDICTIVO VOLUMEN 3.

 IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA
EMPRESA AGR-RACKEND.
 MANUAL DE INGENIERO DE MANTENIMIENTO