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HERRAMIENTA METODOLOGICA
“SMED”

CALIDAD TOTAL
ING. AMADO SOTELO, JULIO
VII CICLO

INTEGRANTES:

 GARCIA SIPAN, OMAR

 LLUQUE VILLACORTA, CHRISTIAN
 FLORES REYES, NEIL
Por: Giancarlos López
 ZUÑIGA TRILLO, CESAR ALBERTO
CITU 2014-I
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SMED
 GENERALIDADES

CAPITULO V
CAPITULO I

CAPITULO CAPITULO
II IV
CAPITULO
III

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INTRODUCCIÓN

 El presente trabajo consiste en lograr el conocimiento y la

aplicación del Sistema SMED, proveniente de la palabra inglesa
“Single-Minute Exchange of Die”, teniendo como finalidad utilizar la
teoría y técnicas del SMED para realizar las operaciones de
cambios de trabajo en menos de diez minutos.
CAPITULO I

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OBJETIVO GENERAL
Aplicar la metodología SMED del curso de
Calidad Total para el diseño de trabajo
aumentando así la fabricación del
producto en este caso las escobas
ecológicas.
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OBJETIVO ESPECIFICO
Minimizar el tiempo requerido para llevar
a cabo las tareas
Maximizar la seguridad, salud y bienestar
de todos los empleados
Disminuir las distancias del proceso para
reducir los tiempos
 Antecedentes LOGO

 El sistema SMED nació por la necesidad de lograr

la producción JIT (just in time), uno de las
piedras angulares del sistema Toyota de
fabricación y fue desarrollado para acortar los
tiempos de la preparación de máquinas,
intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto
significa que pueden satisfacer las necesidades
de los clientes con productos de alta calidad y
bajo costo, con rápidas entregas sin los costos
de stocks excesivos).
CAPITULO II

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SMED
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SMED

Es una metodología que se

refiere a la teoría y las
técnicas utilizadas para la
reducción de los tiempos de
preparación de equipos.
(También conocido como
cambio rápido de
herramientas.
Que entendemos por cambio de utillaje LOGO
en una maquina

Utillaje es el conjunto de operaciones que se

desarrollan desde que se detiene la máquina para
proceder al cambio de lote hasta que la máquina
empieza a fabricar la primera unidad del siguiente
producto en las condiciones especificadas de tiempo
y calidad.
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¿Para qué sirve SMED?

Reducir el tiempo de preparación y

pasarlo a tiempo productivo

Reducir el tamaño del inventario

Reducir el tamaño de los lotes de

producción
 ¿Cómo funciona SMED? LOGO

Operaciones Internas: Aquellas que deben realizarse

con la máquina parada, como montar o desmontar dados.
Operaciones Externas: Pueden realizarse con la
máquina en marcha, como transportar los dados usados al
almacén o llevar los nuevos hasta la máquina.
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COMO SE APLICA SMED
Etapa preliminar: Estudio de la operación
de cambio

1ro separar
tareas
internas y
externas

2do
convertir
tareas
internas en
externas

3ro perfeccionar
las tareas internas
y externas
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EFECTOS DEL SMED
Crear la posibilidad de producir mediante lotes más pequeños sin
afectar el costo

Reducir la cantidad e inventario

Mejorar la calidad del producto

Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y material)

Incrementar la flexibilidad de la planta

Mejorar en el tiempo de entrega del producto

BENEFICIO

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ESTUDIO DE TIEMPO

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ESTUDIO DE TIEMPO
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Estudio de tiempo

"El Estudio de Tiempos es una

técnica de medición del trabajo
empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos
de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para
analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para
efectuar la tarea según una norma
de ejecución preestablecida".
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OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservar los recursos y minimizan los costos

 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de

energéticos o de la energía

 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta

calidad
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Requerimiento del estudio de tiempo
 Para obtener un estándar es necesario que el operario
domine a la perfección la técnica de la labor que se va a
estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado
 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así
como su supervisor y los representantes del sindicato
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas
las herramientas necesarias para realizar la evaluación
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un
cronómetro, una planilla o formato pre-impreso y una
calculadora. Elementos complementarios que permiten un
mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible
un cronómetro electrónico y una computadora personal.
 La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y
el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero
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Formularios para el estudio de tiempo
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Formulario para utilizar los datos reunidos
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Técnicas para el estudio de tiempo
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CRONOMETRAJE

El estudio con cronómetro es

el método más común
empleado para medir el
tiempo que se lleva una
tarea. Se emplea para
determinar el tiempo que
necesita un operador
promedio, trabajando a un
ritmo normal en la ejecución
de una tarea determinada.
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Pasos para la medición del cronometro
 Observar varias veces el desempeño en el grupo seleccionado de
tareas. Dividir las tareas en una serie de elementos. Para cada
elemento, obtener o realizar una descripción completa de qué
debe hacerse y cómo debe hacerse.
 Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una serie de
observaciones iniciales.
 Calcular el número de ciclos de trabajo que deben cronometrarse
para cada elemento de trabajo.
 Realizar el número requerido de observaciones. Calcular el tiempo
normal para cada elemento del trabajo.
 Calcular el tiempo estándar para cada elemento del trabajo y para
cada serie completa de tareas, se obtiene al multiplicar el tiempo
medio observado por un factor de conversión (factor de
calificación por la tolerancia)
CAPITULO III

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 LA EMPRESA
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 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA LOGO
VARONIF PLAST
La empresa VARONIF
PLAST S.A., se dedica a
la elaboración de escobas
ecológicas de diferentes
presentaciones. Inicio sus
operaciones en Huacho
en el año 2016 destinada
a la fabricación de
escobas ecológicas partir
de la utilización de las
botellas recicladas.
VARONIF S.A., es una organización que aprovecha todo el
conocimiento de la industria del plástico produciendo
escobas de tipo doméstico o de exportación.
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VISION

Desarrollar escobas ecológicas de la mejor

calidad, siendo marca líder por la
competitividad de precios e inigualables en
la calidad en el mercado nacional e
internacional posicionando nuestro
producto
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MISION

Formar al mejor equipo de talentos para

construir una sincera amistad con nuestros
clientes y poder proveerlos de envases de
cartón de la manera más eficiente y
creativa.
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Descripción general de la empresa

En la empresa VARONIF
PLAST S.A se encarga
de la producción de
escobas ecológica , se
hará una descripción
del proceso de
elaboración de la
escoba ecológica ya
que el estudio realizado
se enfoca en su
proceso.
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DIAGRAMA DE FLUJO
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DESCRIPCION DELPROCESO DE PRODUCCIÓN

•Se recolecta
los
materiales,
principalmen •Se
te las seleccionan
botellas, se
LIMPIEZA DE
MATERIALES
las cantidades ENSAMBLAJE
puede necesarias de
obtener por botellas a •Procesado
Se limpia utilizar y se •Se unen las los
terceros o las botellas
hacerlos empizan a partes del materiales
manualmen cortar en tiras producto, se tienen
nosotros te para que
mismos delgadas las botellas escobas
pasen al parte de las cortadas con nuevas
reciclando siguiente
los palos se botellas. el mango y hechas de
proceso. •Se tienen los los materiales
pueden
conseguir al clavos y el sujetadores reciclados.
por mayor o mango de la que los
también escoba listos enlazaran.
reciclando de para el PRODUCTO
escobas siguiente FINAL

rotas. proceso.
PREPARACIÓN
OBTENCIÓN DE
DE MATERIALES
MATERIALES
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DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO
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EQUIPOS
MATERIA PRIMA E INSUMOS

BOTELLA DE PLÁSTICO
PALO DE MADERA
ALAMBRE

EQUIPOS
CAPITULO IV

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. IMPLEMETACION DE LA METODOLOGIA SMED

Durante la elaboración del articulo denominado

“escoba reciclada”, elaborada a base de botellas; se
descubrieron tiempos muertos los cuales hacen que
se eleven los tiempos de fabricación y por
consiguiente los costos.

 Las botellas se cortan en tiras una por una, esto hace

que se lleve más tiempo en el área de cortado.
 Las botellas cortadas se ensambla, una con otra.
 Después de ensamblar las botellas, se procede al
ensamblado de todas los componentes de la escoba
(palo, sello hermético)
 Las herramientas no son adecuadas para realizar las
operaciones.
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IMPLEMETACION DE SMED

El objetivo es analizar todas estas operaciones,

clasificarlas, y ver la forma de pasar operaciones internas
a externas, estudiando también la forma de acortar las
operaciones internas con la menor inversión posible.

ETAPA PREELIMINAR (registro de tiempos y cambios)

Operaciones Tiempo

Realizar dos cortes a las botellas 2 minutos

Cortar las botellas en tiras 10 minutos para cada botella

Ensamblado de botellas 2 minutos

Ensamblado (palo y sellos hermético) 2 minutos

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causas
 Las principales causas por las que se emplea
tanto tiempo en el área de corte son:
 no se cuenta con las herramientas correctas.
 Las operaciones se llevan a cabo en cada una de
las botellas.
PRIMERA ETAPA: SEPARAR LAS TAREAS INTERNAS Y EXTERNAS

Operaciones internas Operaciones externas

Cortar las botellas en tiras Realizar dos cortes a las botellas

Ensamblar botellas Quitar etiquetas a las botellas

Quitar etiquetas a las botellas

Ensamblar componentes (palo, sello)

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Convertir tareas internas en externas

Segunda etapa:
Los materiales que se necesitan para
elaborar este artículo son los
siguientes: 3 botellas, tijeras, palo de
escoba.
El procedimiento es el siguiente:
Quitar etiquetas a las botellas.
Realizar 2 cortes a las botellas (la
base de abajo y la parte de arriba solo
a dos de las botellas).
Cortar las botellas una por una en
tiras.
Ensamblar las botellas.
Colocar el palo y un sello de
seguridad.
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perfeccionar las tareas internas y externas

tercera etapa:

Implementación de operaciones en paralelo:

Para que las botellas queden limpias (sin etiquetas) se necesita una
sola persona.

Utilización de anclajes funcionales:

Todo esto si se hace de forma manual, pero en dado caso de
que se adquiera una máquina especializada en corte, el operario
podría estar realizando otras actividades mientras la maquina
termina su operación.
CAPITULO V

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RESULTADO
 Los resultados obtenidos en relación con el
objetivo establecido al inicio del proyecto fueron
los siguientes:
 Disminución del tiempo de cambio de
herramental de 39% con respecto al tiempo
utilizado al inicio de este proyecto yendo de
4,020 segundos ( 67 minutos) a 2,431 segundos
( 40.5 minutos)
 Se creó de una metodología y secuencia de
trabajo.
 Se eliminaron los traslados del operador a otras
aéreas de la planta durante el cambio de
herramental.
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CONCLUSIONES
Una fábrica típica como VARONIF S.A
dispondrá de numerosos procesos de
cambios de herramientas, y una parte
importante de la mejora continua tendrá
relación directa con la reducción gradual y
sistemática de dichos tiempos de cambio.
Como conclusiones del proyecto podemos
decir que implementadas correctamente
las herramientas de lean redujimos en un
40% el cambio de modelo en el área de
corte OEM, en la máquina Komatsu 80
toneladas.
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