DASAR – DASAR PERHITUNGAN

DAN PERENCANAAN

FLEET MANAGEMENT
( Panduan Praktis for GL )

Provided by , Operation Division 1

 PRODUCTION EXECUTION
1. FLEET MANAGEMENT :
1. PRODUCTIVITY
1. LOADING PREPARATION
2. BROKEN MATERIAL INVENTORY (DRILLING & BLASTING)
2. UTILIZATION
1. SHIFT PREPARATION
2. MAN-POWER SETTING
3. KEHADIRAN OPERATOR
4. EQUIPMENT ALOCATION
3. AVAILABILITY
1. KETERSEDIAAN EQUIPMENT
4. SAFETY
1. KESIAPAN SEMUA INFRASTRUKTUR KERJA
2. ROAD MAINTENANCE
3. DISPOSAL PREPARATION & MAINTENANCE
4. LIGHTING PREPARATION
5. DRAINAGE & DEWATERING

Provided by , Operation Division 2

 PRODUCTION MONITORING & EVALUATION

1. PRODUCTION
1. BROKEN MATERIAL RECORD
2. HOURLY PRODUCTION RECORD
3. DAILY PRODUCTION REPORT
4. HOURLY EQUIPMENT MONITORING :
* LOCATION
* ACTIVITIES
• FLEET MANAGEMENT
1. PRODUCTIVITY
1. HOURLY PRODUCTIVITY
2. HOURLY OPERATION PROBLEMS MONITORING
2. UTILIZATION
1. IDLE & DELAY TIME
3. AVAILABILITY
1. SCHEDULE BREAKDOWN / UN SCHEDULE BREAKDOWN
4. SAFETY
1. DAILY EVALUATION
1. PENDING JOB SHIFT
Provided by , Operation Division 3
 TOTAL PROJECT COST OF REVENUE

( AREA OF CONCERN )

PROFIT

REVENUE COST

PRICE PRODUCTION
O/HEAD-COST

PROD.’TY W / HOURS
OPR. COST

UTILIZATION

AVAILABILITY

Provided by , Operation Division 4

 TOTAL PROJECT CONTROL
GROSS PROFIT

Revenue/Production Cost

Depreciation
Productivity Utility Availability Employee Compensation
Areal Kerja Schedule Salary
Spare part avaliability
Change Shift Overtime
Lebar areal Kerja Availability Tolls
Allowance
Meal Break Availability Facilities
Tinggi Bench Kerja Bunus
Pre-use check Waiting Instruction
material Skill
Refueling/lubricating Consumable Good
Avaibility Mechanic
Frargmentasi
Fuel
Blasting Tecknic Unschedule Tyre
Infrastructure
Hujan GET
Jalan (lebar, grade, cross) Explosive & Acessories
Slippery
Drilling Accesories
Drainage (minimalisasi catchmentlebar Kabut/Asap
Material
optimalisasi sump & pomppa)
Accident
Wait Blasting Repaire & maintenance
Operator skill
Wait/ No Operator Workshop Station
Methoda Loading Spare Part
Operator attendance Ratio
Oil & Lube
Double Side Loading
Others
Equipment
Mobilization
Macthing
Subcontractor
Performance
Supervisi Transportation & Travel

PKH Overhead
Hourly Production Control

Provided by , Operation Division 5

 PLANNING CIRCLE & SETTING TARGET
QUARTERLY PLAN :
Production Target & Revenue
MINE PLAN :
-Create Mine Design & determine
Parameter : Productivity, hauling distance,
Utilization, availability
-Equipment Setting

COST MONTHLY TARGET :

Production Target & Revenue
YEARLY BUGET :
MINE PLAN :
Production Target & Revenue
PROFIT -Create Mine Design & determine
MINE PLAN :
Parameter : Productivity, hauling distance,
-Create Mine Design & determine
Utilization, availability
Parameter : Productivity, hauling distance,
-Equipment Setting
Equip Utilization, availability
-Equipment Setting
COST
COST Daily Plan
PERINTAH KERJA PROFIT
HARIAN
PROFIT (PKH)

WEEKLY PLAN :
-Detail equipment alocation
- Detail Target Achievement
- Infrastructur construction
- Supplai pit, disposal, road
Lay out
- Work Order

Provided by , Operation Division 6

 MINE PROCESS & ACTIVITIES

TOP SOIL REMOVAL Stripping - Overburden

Top Soil
Land-Clearing Removal
Drill & Blast Loading Hauling Dumping

COAL EXPOSE
PRODUCTION EXECUTION

Coal Hauling Coal Dumping Coal Hauling Coal Extractio/ Coal Cleaning
Loading

COAL Coal mining

TRANPORTATION

Provided by , Operation Division 7

 PRODUCTION EXECUTION

Stripping - Overburden

Drill & Blast Loading Hauling Dumping

•Drilling & Blasting Plan

•Preparation Blast. Area
•Drilling activities • Material • Loading destination • Wide of Dumping area
•Blasting design • Loading Preparation • Dumping destination • Dumping face
•Explosive Calculation • Equipment ( No. of ) • Distance • Material
•Check usage • Equipment matching • No.of Truck • Equipment Dumping
•Explosive transportation • Loading Position • Road width • Dozing Equipment
•Loading explosive • Face of Material • Grade • Accrs road to Dumping
•Wiring & initiation • Lighting • Rolling Resistant • Dumping ‘’bundwall-guard
•Clearance blast “permission • Loading Sequence • Road maintenance • Maintenance Road
Area” • Check with standard- • Traffic load • Water spraying
•Guard & Blocked area parameter • Ligthing • Turn direction to dump
•Shoot-fire • Water Spraying • Lighting
•Final check for mis-fire

Higher PRODUCTIVITY & UTILIZATION Achievement

Provided by , Operation Division 8

 Empat Faktor Kunci Meminimalkan Biaya Produksi

1. Meningkatkan Productivity

2. Meningkatkan Working-hours / jam operasi ( Utilization , Availability)

3. Meningkatkan Out-put ( Jumlah Produksi )

4. Mengurangi In-put ( Jumlah Equipment )

Provided by , Operation Division 9

 PRODUKSI DAN PRODUCTIVITY
1. PRODUKSI
Adalah : tingkat pencapaian hasil
Produksi alat-alat berat
Adalah : tingkat pencapaian hasil alat-alat berat yang biasanya dinyatakan
dalam Satuan volume (m3)

2. PRODUCTIVITY ( PRODUKTIVITAS )
Adalah : Tingkat pencapaian hasil, berupa volume (m3) dalam satuan waktu
tertentu.

Produksi Out - put

P’TY = =
Jam Kerja In-put

Out-put > In-put : Pencapaian terbaik / Result

Out-put = In-put : Pencapaian Normal / Result
Out-put < In-put : Pencapaian kurang / Result
Provided by , Operation Division 10
 MENINGKATKAN PRODUCTIVITY

KOMBINASI KAPASITAS ALAT ( EQUIPMENT )

• BATAS KAPASITAS LOADING ( LOADING LIMIT )

Cap. Loading Equip. < Cap.Hauling equip.

• BATAS KAPASITAS HAULING ( HAULING LIMIT )

Cap. Loading Equip. > Cap.Hauling equip.

Provided by , Operation Division 11

 MENINGKATKAN PRODUCTIVITY

KAPASITAS MAKSIMAL UNTUK ALAT LOADING

CT Loading = Digging time + Swing Loaded + Dumping bucket + Swing Empty

Digging time : material , loading face, posisi fleet, equipment performance

Swing loaded: swing angle, swing speed, space area
Dumping bucket : posisi truck, kapasitas vessel, performance hidrolik
Swing Empty : posisi truck, space area

Provided by , Operation Division 12

 MENINGKATKAN PRODUCTIVITY

KAPASITAS MAKSIMAL UNTUK ALAT HAULING

Waktu tetap

CT hauling = Truck-load time + Manuver time + dump manuver +

Hauling time + Return empty

Waktu Variable

Waktu Tetap :
Truck-load time : Excavator productivity
Manuver time : space area, flate & clean area, loader position, sighting
Dump manuver : flate & clean area, ground-pressure, dump-guard wall, wide-area, ligthing

Waktu Variasi :
Hauling-time : truck speed ( grade, wide, rolling resistant, road junction, subgrade , clearance,
water spraying )
Return – time : idem

Provided by , Operation Division 13

 MENINGKATKAN PRODUCTIVITY

KESERASIAN ALAT LOADING & HAULING

RUMUS :
Ct Haul
n Haul =
n Pass * Ct Load

n Haul : Jumlah alat angkut

Ct Haul : Cycle time Hauling
n Pass : Jumlah bucket
Ct Load : Cycle time loading

Provided by , Operation Division 14

 MENINGKATKAN PRODUCTIVITY

MATCHING FACTOR LOADING & HAULING EQUIPMENT

Formula :
Hauling Cap. Ct. Load x n Haul
Matching Factor = MFactor =
Loading Cap. n Load x Ct. Haul

Ct Load = Cycle time alat loading n Load = jumlah alat loading

n Haul = jumlah alat hauling Ct Haul = cycle time alat hauling

Load cap. > Haul cap. : Hauling limit ( alat muat sering idle ) ; MFactor < 1
Load cap. < Haul Cap. : Loading limit ( sering terjadi antrian ) ; MFactor > 1
Load cap. = Haul Cap. : Matching ( ideal – serasi ) ; MFactor = 1

Provided by , Operation Division 15

 UTILIZATION & AVAILABILITY
1. AVAILABILITY
Adalah : Tingkat ketersediaan alat untuk siap dioperasikan.
Dinyatakan satuan prosen

2. UTILIZATION / UTILISASI
Adalah : Tingkat ketersediaan waktu yang bisa dimanfaatkan untuk
beroperasi, dinyatakan dalam satuan prosen
RUMUS :
WH + S WH
PA = X 100 % UA = X 100 %
WH + S + R WH + S

PA = Physical of Availability, yang menunjukkan berapa "lama" equipment tersebut berada dalam
kondisi "available" atau "siap pakai" dalam kurun waktu MOHH.
UA = Used of Availability, yang menunjukkan berapa "lama" equipment tersebut betul-betul
digunakan untuk bekerja (W) selama kondisinya "siap pakai" atau "available".
Prod’ty = Productivity, yang menunjukkan kemampuan alat untuk menghasilkan produksi dalam kurun
waktu satu jam, dalam keadaan normal.

Provided by , Operation Division 16

 MENINGKATKAN UTILISASI & AVAILABILITY

RUMUS :
WH + S WH
PA = X 100 % UA = X 100 %
WH + S + R WH + S

WH (Working Hours) = Waktu yang digunakan alat untuk bekerja

(produktif atau tidak produktif)
R (Repair & Maint hours) = Waktu yang digunakan untuk perawatan dan perbaikan
S (Standby hours) = Kondisi dimana alat tidak digunakan padahal dalam
kondisi available
MOHH (Machine On Hand Hour) = W + R + S ; waktu yang tersedia selama periode waktu tertentu
BUS = Breakdown Un Schedule ; waktu alat rusak yang tidak direncana
BS = Breakdown Schedule ; waktu alat rusah yang sudah terencana
Stand by = Delay + Idle
Delay time = Waktu hilang yang dapat di kendalikan
Idle time = Waktu hilang yang tidak dapat di kendalikan

Meningkatkan PA : Meningkatkan UA :
1. Mengurangi waktu R ( Repair & Maintenance Equip. ) 1. Mengurangi waktu Stand by
2. Meningkatkan MTBF dan MTTR 2. Mengurangi waktu hilang
3. Meningkatkan Skill Mekanik 3. Meningkatkan koordinasi dan supervisi

Provided by , Operation Division 17

 MENINGKATKAN UTILISASI & AVAILABILITY
KONSEP PEMBAGIAN WAKTU DALAM 24 JAM
TOTAL 24 HOURS ( Total Jam Tersedia = MOHH )
MAINTENANCE HOURS ( JAM UNTUK PERAWATAN ) AVAILABLE HOURS ( AV / PA ) / JAM KERJA YANG TERSEDIA
TYRE
UN SCHEDULE NON PRODUCTIVE HOURS PRODUCTIVE HOURS
SCHEDULE MAINTENANCE MAINTENANCE
MAINTENANCE ( Jam Stand by Alat ) ( Jam Kerja Produktif )
HOURS
IDLE TIME DELAY TIME
BS ( Breakdown Maintenance Working Time
( Waktu stand by yg tdk ( Waktu stand by yg dapat di
Schedule ) Time Time ( Jam kerja efektif )
dapat di kontrol ) kontrol )
- Overhaul - Periodic Service - Rain ( Hujan ) - Shift Change
- Change component - PPM - Slippery - Wait blasting
- PPU - Demo ( Strike ) - Wait exc/truck ( PA )
- PAP - Bahaya - Wait exc/truck (UA )
- Holiday & Shutdown - Meal & rest
BUS ( Breakdown - Customer problem - Wait operator
Un Schedule ) Time - No Location - Fuel
- Dusty (Debu) - No Support
- Commisioning - Moving equipment Working Hours
- Front/Disp Preparation
- No Material
- Wait survey
- Tyre check
- Safety talk
- Friday pray

PLANT RESPONSIBLE ( TANGGUNG JAWAB PLANT ) OPERATION RESPONSIBLE ( TANGGUNG JAWAB OPERATION )

Provided by , Operation Division 18

 PRODUCTION ( PRODUKSI )
1. PRODUCTION ( PRODUKSI )
Adalah : tingkat pencapaian hasil
Produksi alat-alat berat
Adalah : tingkat pencapaian hasil alat-alat berat yang biasanya
dinyatakan dalam Satuan volume (m3)

Produksi
P’TY = PRODUKSI = P’TY x Jam Kerja
Jam Kerja

P’TY = Produktivitas ( Productivity )

( mengacu standar parameter / target engineering )

Jam Kerja = Jam operasi efektif alat ( WH )

( Working Hours = MOHH – Stand by – Repair / Breakdown )

Provided by , Operation Division 19

 MENINGKATKAN PRODUKSI

RUMUS :

PRODUKSI = N x MOHH x P’TY x PA x UA

(N unit )

Produksi (N unit) = Jumlah produksi untuk sejumlah N unit

N = Jumlah alat loading / hauling
MOHH = W + R + S ; Machine On Hand Hours
( waktu yang tersedia selama periode waktu tertentu )
P’TY = Produktivitas alat loading / hauling
PA = Physical Availability
UA = Use of Availability

Provided by , Operation Division 20

 MENINGKATKAN PRODUKSI

PRODUKSI = N x MOHH x P’TY x PA x UA

(N unit )

Meningkatkan PRODUKSI :
1. Meningkatkan Produktivitas
2. Meningkatkan Physical Availability
3. Meningkatkan Use of Availability

MOHH = Waktu yang tersedia selama periode waktu tertentu

MOHH ( 1 hari ) = 24 jam
MOHH ( 1 bulan ) = 30 hari = 720 jam
MOHH ( 1 tahun ) = 365 hari = 8760 jam

N = Jumlah alat
Jumlah alat harus sebanding dengan volume pekerjaan

Provided by , Operation Division 21

 EQUIPMENT ( Jumlah & Limit Capacity )
KEBUTUHAN EQUIPMENT DI PENGARUHI :

1. TARGET VOLUME PEKERJAAN

2. TARGET KERJA DALAM WAKTU TERTENTU
3. WAKTU KERJA
4. KEMAMPUAN / KAPASITAS OPTIMUM EQUIPMENT

1. MENGHITUNG TARGET VOLUME PEKERJAAN :

Volume Pekerjaan
TARGET VOLUME PEKERJAAN =
Waktu Pengerjaan

Volume Pekerjaan = Diperoleh dari kontrak atau tender dari Customer

Waktu pengerjaan = Diperoleh dari kontrak atau tender dari Customer

Provided by , Operation Division 22

 MENGHITUNG KEBUTUHAN ALAT

2. TARGET KERJA DALAM WAKTU TERTENTU

Volume Kerja
TARGET KERJA =
Waktu Kerja Efektif

MENGHITUNG KEBUTUHAN ALAT

Target Kerja
Jumlah Alat =
Kapasitas kerja alat

Provided by , Operation Division 23

 MENGHITUNG KEBUTUHAN ALAT
Contoh :
Hitunglah jumlah truck yang dibutuhkan untuk mengangkut pasir dengan data sbb. :
- Target pekerjaan = 400 m3 perhari - Kapasitas truck = 18 m3
- Jam kerja efektif = 8 jam/hari - Cycle time truck = 2 jam
- Asumsi PA = 85 %

Target Kerja
Jumlah Alat =
Kapasitas kerja alat

Jawab :
- Jumlah trip per truck per hari = 8/2 = 4 trip
- Produksi yang dicapai per truck = 4 x 18 m3 = 72 m3
- Jumlah truck yang dibutuhkan = 400 / 72 = 5,55 unit ( 6 unit )
- Jika PA 85 % maka truck yang
dibutuhkan adalah = 6/0,85 = 7 unit

Provided by , Operation Division 24

 WAKTU KERJA ( MOHH & WH )
PERENCANAAN WAKTU KERJA DI PENGARUHI OLEH :
1. WAKTU HARI LIBUR NASIONAL
2. WAKTU CUTI TAHUNAN
3. WAKTU LAIN – LAIN ( SAKIT, IJIN DAN ALPA )
4. WAKTU CUTI LAPANGAN
5. ROOSTER KERJA
6. WAKTU TRAINING

NO BULAN HARI JAM ( MOHH )

1 JANUARI 31 744
2 FEBRUARI 28 672
Perencanaan waktu kerja 3 MARET 31 744
mengacu kepada hari kalendar 4 APRIL 30 720
tahun Masehi 5 MEI 31 744
6 JUNI 30 720
Sehingga MOHH = 365 hari 7 JULI 31 744
MOHH = 8760 jam 8 AGUSTUS 31 744
9 SEPTEMBER 30 720
10 OKTOBER 31 744
11 NOPEMBER 30 720
12 DESEMBER 31 744
JUMLAH 365 8760
Provided by , Operation Division 25
 MENGHITUNG WAKTU KERJA EFEKTIF

CARA MENGHITUNG JUMLAH HARI EFEKTIF DALAM 1 TAHUN

ITEM SUBYEK RUMUS HARI
1 Total Hari dalam 1 tahun 1 th = 365 hari 365
2 Total hari Libur dalam 1 tahun 6 hari 6
3 Total hari Aktif dalam 1 tahun Item 1 - Item 2 359
4 Jumlah hari cuti Tahunan 12 hari dalam 1 th 12
5 Prosentase Sakit, ijin dan Alpa 1 th = 3 % x 359 11
6 Total Cuti tahunan + Sakit, ijin dan Alpa Item 4 + Item 5 23
7 Hari Kerja Tersedia 1 Tahun Item 3 - Item 6 336
8 Durasi satu periode tugas 90 Hari 90
9 Cuti site + perjalanan 14 Hari 14
10 Satu Periode Tugas & satu periode Cuti Item 8 + Item 9 104
11 Jumlah Periode Tugas & Cuti dalam 1 Tahun Item 7 / Item 10 3,23
12 Jumlah Hari Tugas Item 8 X Item 11 291
13 Jumlah Hari Cuti Item 9 X Item 11 45
14 Off Days Pola 6 : 1 Item 12 / (7 Hari) 42
15 Training 1 th = 5 % x 359 18
16 Total hari Hilang selama 1 tahun Item (2+6+13+14+15) 134
17 Jam Kerja Efektif dalam 1 tahun Item 1 - Item 16 231
Provided by , Operation Division 26
 MENGHITUNG WAKTU KERJA EFEKTIF
CARA MENGHITUNG JUMLAH HARI EFEKTIF DALAM 1 TAHUN

Parameter tabel diatas yang fix dan variable adalah :

1. Waktu tetap ( FIX TIME )

- Hari libur Nasional
- Cuti Tahunan

Keterangan : untuk waktu ini sudah menjadi peraturan Pemerintah yang harus diikuti
oleh semua warga negara

2. Waktu variable ( Variable Time )

- Waktu lain-lain ( Sakit, ijin dan alpa )
- Waktu cuti lapangan ( site )
- Rooster kerja dengan pola 6 : 1
- Waktu Training

Keterangan : untuk waktu ini bisa di sesuaikan dengan kondisi perusahaan atau klien,
karena waktu ini sifatnya diatur oleh peraturan perusahaan
Provided by , Operation Division 27
 MANPOWER ( Perhitungan Kebutuhan )
PERENCANAAN PEMENUHAN MP DI PENGARUHI OLEH :
1. JUMLAH ALAT
2. WAKTU KERJA EFEKTIF
3. WAKTU KERJA AKTIF SELAMA 1 TAHUN
4. PHYSICAL AVAILABILITY ( PA )
5. USE OF AVAILABILITY
6. POLA KERJA

Perhitungan Jumlah Alat mengacu kepada rumus :

Dasar lain : Atau didasarkan
Target Kerja kepada perhitungan Aplikasi
Jumlah Alat = Kapasitas kerja alat Alat Berat dan taksiran
produksi

Jumlah
No Lokasi Klas. Tipe
Alat
1.1 Tambang Excavator
KOMATSU PC 1250SP-7 5
CONTOH KOMATSU PC 400 2
KOMATSU PC 200 2
CAT 345 2
11
Provided by , Operation Division 28
 MENGHITUNG KEBUTUHAN MANPOWER
Perhitungan waktu kerja efektif dan waktu kerja aktif :
( sudah di bahas di Perhitungan Waktu Kerja – lihat tabel berikut )

ITEM SUBYEK RUMUS HARI

1 Total Hari dalam 1 tahun 1 th = 365 hari 365
2 Total hari Libur dalam 1 tahun 6 hari 6
Waktu Kerja Aktif
3 Total hari Aktif dalam 1 tahun Item 1 - Item 2 359
selama 1 tahun
4 Jumlah hari cuti Tahunan 12 hari dalam 1 th 12
5 Prosentase Sakit, ijin dan Alpa 1 th = 3 % x 359 11
6 Total Cuti tahunan + Sakit, ijin dan Alpa Item 4 + Item 5 23
7 Hari Kerja Tersedia 1 Tahun Item 3 - Item 6 336
8 Durasi satu periode tugas 90 Hari 90
9 Cuti site + perjalanan 14 Hari 14
10 Satu Periode Tugas & satu periode Cuti Item 8 + Item 9 104
11 Jumlah Periode Tugas & Cuti dalam 1 Tahun Item 7 / Item 10 3,23
12 Jumlah Hari Tugas Item 8 X Item 11 291
13 Jumlah Hari Cuti Item 9 X Item 11 45 Waktu hilang
14 Off Days Pola 6 : 1 Item 12 / (7 Hari) 42 selama 1 tahun
15 Training 1 th = 5 % x 359 18
16 Total hari Hilang selama 1 tahun Item (2+6+13+14+15) 134 Waktu Kerja Efektif
17 Jam Kerja Efektif dalam 1 tahun Item 1 - Item 16 231 selama 1 tahun

Provided by , Operation Division 29

 MENGHITUNG KEBUTUHAN MANPOWER
Perhitungan Manpower dengan menggunakan Faktor

Parameter
ITEM Faktor
( Hari & % )

Jumlah Hari Aktif 359

Menjadi faktor pengali
Jumlah Hari Efektif 231 1,32 untuk kebutuhan
Physical Availability 0,85 Manpower

CONTOH PERHITUNGAN :

No Lokasi Klas. Tipe Jumlah Alat Faktor Tot MP Round Up

1.1 Tambang Excavator
KOMATSU PC 1250SP-7 5 1,32 6,60 7
KOMATSU PC 400 2 1,32 2,64 3
KOMATSU PC 200 2 1,32 2,64 3
CAT 345 2 1,32 2,64 3
11 14,52 16

Provided by , Operation Division 30

 MENGHITUNG KEBUTUHAN MANPOWER
Perhitungan Manpower dengan menggunakan Faktor dan Pola Kerja
Pola Kerja :
1. Satu Shift ( Normal shift )
2. Dua Shift ( Long shift )
3. Tiga Shift ( 1 hari Long shift )
Contoh : Normal Shift ( satu shift )
No Lokasi Klas. Tipe Jumlah Alat Faktor Tot MP Round Up
1.1 Tambang Excavator
KOMATSU PC 1250SP-7 5 1,32 6,60 7
KOMATSU PC 400 2 1,32 2,64 3
KOMATSU PC 200 2 1,32 2,64 3
CAT 345 2 1,32 2,64 3
11 14,52 16
Contoh : Long Shift ( dua shift )
No Lokasi Klas. Tipe Jumlah Alat Faktor Shift Tot MP Round Up
1.1 Tambang Excavator
KOMATSU PC 1250SP-7 5 1,32 2,00 13,20 14
KOMATSU PC 400 2 1,32 2,00 5,28 6
KOMATSU PC 200 2 1,32 2,00 5,28 6
CAT 345 2 1,32 2,00 5,28 6
11 29,04 32
Contoh : 1 hari long shift ( tiga shift )
No Lokasi Klas. Tipe Jumlah Alat Faktor Shift Tot MP Round Up
1.1 Tambang Excavator
KOMATSU PC 1250SP-7 5 1,32 3,00 19,80 20
KOMATSU PC 400 2 1,32 3,00 7,92 8
KOMATSU PC 200 2 1,32 3,00 7,92 8
CAT 345 2 1,32 3,00 7,92 8
11 43,56 44
Provided by , Operation Division 31
 EXPECTATION ( HARAPAN )

DENGAN MINE SEQUENCE / MINE PLANNING YANG BENAR :

1. Suitable equipment ( pemilihan alat yang cocok )

2. Area / space cukup aman dan produktif untuk operasi
dengan baik
3. Mendapatkan distance / jarak yang lebih pendek dan atau
variasi jarak yang berimbang ( “ distance variation balance”)
4. Acces road/in-pit-ramp sesuai dengan grade yang produktif
5. Design pit / disposal aman ( sesuai dengan Safety Rules &
karakteristik In-situ material )
6. Drainasi tambang lebih terencana ( untuk keperluan operasi
dan penirisan )
7. Sequence tambang menjadi lebih baik ( optimum ) mengontrol S/R
dan Quality sesuai dengan kebutuhan.

Provided by , Operation Division 32

 MINE PLANNING GLOBAL STEP

1. TOPHOGRAPHY MAP

2. GEOLOGICAL MODEL

3. PRODUCTION SCHEDULE

4. EQUIPMENT MODEL & SPECIFICATION

5. STANDAR PARAMETER

6. MINING SEQUENCES & DESIGN ( WEEKLY, MONHTLY

QUARTERLY, MID-YEAR, YEARLY )

Provided by , Operation Division 33

EQUIPMENT MODEL & SPECIFICATION

1. TYPE & MODEL

2. SPECIFICATION & APPLICATION ( Material, working area,

track, wheel, bucket etc. )

3. ATTACHMENT ( blade, bucket, ripper, scarifier, vessel etc)

4. CAPACITY ( size, hp ,bcm, ton etc. )

5. PRODUCTIVTY ( as specification above )

Provided by , Operation Division 34

SEKIAN

Provided by , Operation Division 35