UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA GEOLÓGICA

Cajamarca, Julio del 2013

 INTRODUCCIÓN
 Este método es conocido comúnmente con el término VCR que
proviene de "Cráter Vertical en Retroceso” cuyo fundamento se
basa la teoría de cráteres.
 Este método ha sido reconocido como el desarrollo más
importante de la tecnología moderna del minado subterráneo, esto
se debe a la introducción de taladros con diámetros mayores. Es
una aplicación de la teoría de C. Livingston de la voladura por
cráteres con cargas esféricas.
 Las ventajas del VCR sobre son las siguientes:
 Menor desarrollo, empleo de taladros de grandes diámetros,
reduciendo los costos de perforación y voladura, uso de cargas
esféricas que disminuyen el factor de carga, mayor seguridad
ambiental y operativa. La perforación voladura, y carguío son
operaciones independientes, mejor fragmentación, posibilidad de
grandes disparos con alta producción de mineral.

Planeamiento de Minas y Seguridad Minera

 OBJETIVOS
Objetivos generales
Objetivos específicos
Aprender el método de
minado por cráteres Conocer en qué casos se puede utilizar
verticales en retroceso. el método de cráteres verticales en
retroceso.
Conocer las fórmulas más utilizadas
para el cálculo de diseño en el método
de cráteres verticales.
Dar un alcance de las ventajas así
como de las desventajas que
proporciona dicho método con respecto
a otros.
Conocer las principales minas que
utilizan dicho método de explotación en
el Perú.

Métodos d explotación minera

I
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:

1 Este método fue

desarrollado en
Canadá,
conjuntamente
entre INCO y la CIL

2 El VCR fue estudiado

por INCO como
consecuencia de los
altos costos y baja
productividad en el
minado de bloques de
mineral y
recuperación de
pilares
INCO posee una mina
Cliff _North la que
fue abierta en 1983
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:

4 .En esta mina se realiza

pruebas del método VCR
obteniéndose una
producción de 3 000
t/día en tres tajeos.
Usando este método en el
que no se dejan pilares.

5 Desde el año 1980 la

aplicación de este
método se extendió por
las principales minas de
Canadá, USA, Australia
etc., en el Perú el VCR
se aplicó en la mina
Monterrosas en los
años 1982 a 1985.
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:

 El concepto y desarrollo de las

voladuras en cráteres dio origen
al método VCR. El cual fue
desarrollado por C. W.
Livingston (1956). Permitió
hace unos años iniciar una
nueva línea de estudios para el
mejor entendimiento del
fenómeno de las voladuras y la
caracterización de los
explosivos.
 La voladura en cráteres se
realiza con cargas
concentradas, esféricas o
cubicas y con muy buena
aproximación a cargas
cilíndricas.
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:

 Una voladura de cráter es un disparo

cuando la carga esférica es colocada y
detonada debajo de la superficie, y que las
ondas de choque se extienden en todas
direcciones alrededor de dicha carga,
donde el material circundante será
afectado formando un cráter; este mismo
efecto, se va a producir si la carga esférica
se coloca dentro del techo del tajeo
obteniéndose de este modo cráteres
invertidos.
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:
ANTECEDENTES DEL METODO VCR:
 ANTECEDENTES DEL METODO VCR:

Cuando la carga es muy

superficial: En este caso la
mayor parte de la energía se
transmite a la atmósfera en
forma de onda aérea

Cuando la carga está a una

profundidad excesiva: Donde toda
la energía se aplica sobre la roca
fragmentándola y produciendo una
A alta
profundidad
intensidad deintermedia:
vibración En
este caso el cráter consigue el
mayor volumen de roca
removida.

se ilustra la influencia de la energía transmitida a la roca,

según la profundidad de la carga y el volumen del material
Se basa en la teoría de la carga esférica y se aplica en
voladuras primarias y recuperación de pilares y sobre
rotura, implica una mejor fragmentación, reduce los
requerimientos de labor y tiempo, minimiza
completamente los daños de los techos.
‘Efecto que produce una determinada
carga esférica a profundidades crecientes
Livingston en una determinada formación’

A medida que se aumentaba la profundidad se

incrementaba el volumen del cráter de roca
fracturada hasta alcanzar un máximo denominada
Observaciones “Profundida optima” (Do).

Luego comienza a disminuir hasta que a una

profundidad mínima que llamo “Profundidad
critica” (N), no se produce fracturamiento en la
superficie.
A la relación entre estos dos parámetros los
denominó “Coeficiente de profundidad Optima”.

Ao = Coeficiente de profundidad óptima.

Do = Profundidad óptima (en pies).
N = Profundidad crítica (en pies).

También estableció que el volumen de roca fracturado es proporcional a la

energía entregada por el explosivo, y que esta relación es profundamente
afectada por la ubicación de la carga respecto a la superficie.

N = E * W1/3 Ecuación 2.

N = Profundidad critica o distancia a la que el explosivo apenas puede

fracturar la roca de la cara libre (en pies).
E = Factor energía, adimensional, según el tipo de explosivo o tipo de Roca.
W= Peso de la carga (en libras).
A = Relación de profundidad.
Dc = Distancia desde la cara libre hasta el centro de gravedad de la Carga (en
pies).
N = Profundidad critica (en pies)

Dc = A * E * W1/3 Ecuación 4.

La profundidad óptima de la carga, en que maximiza el volumen del cráter, se

obtiene encontrando Ao a partir de la ecuación 1

Otra relación importante, es la ecuación que sirve para describir la acción del
explosivo para fracturar la roca

V = Volumen del cráter formado por una

V/W = E3*A*B*C carga W ubicada a una determinada
profundidad
A = Utilización de la energía del explosivo.
 A = V / Vo

Vo = Volumen del cráter formado por una carga W ubicada a la

profundidad óptima Do, Dc = Do.

El máximo de A será 1 cuando Dc =Do y V = Vo. Es una medida de la

parte del explosivo utilizado en fragmentar.

El valor de C es la razón adimensional del nivel de energía expresado como

un volumen del cráter bajo cualquier condición al nivel de energía del
cráter de un disparo bajo condiciones de prototipo.

B = Índice del comportamiento del material

B = (V/N3 )/(A*C)

La carga esférica se coloca en Do, V = Vo y A = C = 1

B = V / N3 Ecuación 8
El índice del comportamiento del material de acuerdo a
Livingston, es una medida de la parte de la energía del explosivo
que se utiliza en el proceso de fracturar, compactar y
deformación plástica que precede a la fragmentación.

PRUEBA DE LOS CRÁTERS

Antes de introducir en extenso el método V.C.R. es necesario
realizar pruebas de un disparo piloto.

El factor “E” es una constante adimensional que depende de

las propiedades del explosivo y del tipo de roca, es
conveniente analizar el explosivo a utilizar
 DESCRIPCION DE LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS

En la figura se muestra una curva ideal para el fracturamiento producido por

la onda de choque en función de la profundidad de la carga.

V = VOLUMEN DEL CRATER

W = PESO DE LA CARGA EXPLOSIVA
Dc = PROFUNDIDAD DE LA CARGA
N = PROFUNDIDAD CRITICA
Ao = COEFICIENTE DE PROFUNDIDAD OPTIMA
• Las pruebas se harán sobre el mismo material, con el mismo explosivo a
emplearse en la producción.
• El diámetro de los taladros deberá ser en lo posible mayor o igual a 4 pulgadas.

• Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible

• La serie de longitudes de los taladros será lo más grande posible para disponer
de amplio rango de profundidad de carga.

• Las cargas explosivas tendrán una relación Longitud/Diámetro de 6/1.

La distancia crítica (N) se obtiene por

observación: los cráteres son excavados
ymedidos sus volúmenes, con los datos
obtenidos de la relación de profundidad
(∆=db/N) y el nivel de energía
Esta(V/W)
curvase gráfica nos muestra
idealizada,
la curva. la transición de la zona de pérdida
de energía hacia el aire, rango de
rotura de volúmenes de roca, hasta
la región de la disminución del
volumen del cráter.
Para la aplicación del método
VCR, es necesario tener en
consideración las
características operacionales
del equipo "down the hole" o de
similares características, por lo
que el yacimiento debe ser de
gran buzamiento y potencia.
 Características de Down the hole

Down the hole” perforadora que pueda La Máquina Perforadora tiene como
introducirse en el taladro con objeto de características principales su ahorro de
trasladar al fondo del taladro la energía energía, alta eficiencia y bajo ruido, bajo
desplegada por cada golpe generado por el costo operativo, un amplio rango de
pistón de la perforadora. Lo mencionado aplicaciones, así como un fácil
anteriormente logró de manera inusitado mantenimiento.
aumentar los rendimientos habituales de
perforación alcanzados, especialmente Amplia capacidad de alcance de
enrocas duras modulación de amplitud.
CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL
MÉTODO
 Condiciones que debe tener el yacimiento

El yacimiento debe ser de

regular potencia, de tal modo
que el equipo "down the
hole", pueda perforar por lo
menos dos hileras de taladros
por sección y guardar cierta
distancia de los contactos,
con la roca encajonante, a fin
de evitar la dilución al realizar
la voladura.
La condición de que el
yacimiento debe tener un
gran buzamiento», obedece a
que en yacimientos verticales
se tendrán óptimos resultados
al requerirse menor número
de niveles de desarrollo.
Esta condición, permite que se
puedan perforar taladros
verticales, ya que es sabido que
la desviación de perforación es
mínima. A medida que el
buzamiento disminuye, se
presenta una mayor desviación
de los taladros de perforación
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
 El “VERTICAL CRATER RETREAT” (VCR) es un
método de minado que se basa en la teoría de los
cráters.
 Consiste, en producir el arranque del material
mediante cargas esféricas. Estas cargas deben ubicarse
en taladros verticales o inclinados a una distancia
adecuada de la cara libre.
 Consiste en el arranque del mineral por rebanadas
ascendentes mediante el empleo de voladuras en
cráter. El mineral fragmentado puede permanecer
dentro del hueco creado.
PRINCIPALES VENTAJAS DEL MÉTODO

 Elimina la preparación de la chimenea.

 Mejora la fragmentación.
 Buena recuperación, dilución moderada, buena
seguridad, costes unitarios bajos, moderada
flexibilidad, buena ventilación y grado de
mecanización.
DESVENTAJAS MÁS IMPORTANTES

 Los yacimientos deben tener una

potencia mínima 3m, una inclinación
superior a los 50º y contactos claros
entre el estéril y el mineral.
 Coste de las labores de preparación,
dilución cuando los hastíales son poco
competentes y posibles atascos en
conos tolva por sobre tamaños.
 PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y
MINADO

 Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la

estructura mineralizada.
 El mineral producto del desarrollo, es cargado en el mismo
frente por equipos LHD.
 El nivel inferior, se perfora también a todo lo largo y ancho del
mineral para preparar una cámara inferior de recepción y
extracción del mineral disparado.
  Fig. 1. VCR Caserón Primario.  Fig. 2. VCR Caserón
Secundario.
El material disparado cae por gravedad a la cámara inferior y desde los
cruceros se realiza la extracción por la galería lateral empleando equipos
 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Las mallas de perforación utilizan comúnmente diámetros de
perforación entre 4” y 6 ½”.

VOLADURA:
• Medida inicial de los taladros.
• Tapar / sellar el fondo de los taladros.
• Cebado y carguío de los taladros.
• Medida de altura de la carga.
• Sellado superior.
• Conexión al tren de encendido en el nivel
 Fig. N° 4 disposición de la
carga dentro de un Taladro

Fig. N° 5 disposición de
la carga dentro de un
Fig. N° 3 chimenea obtenida usando
Taladro
el método v. c. r.
 ANÁLISIS DE LAS VARIABLES DEL
MÉTODO VCR

El personal trabaja en todo

momento fuera de la chimenea, La longitud máxima que se puede
con las ventajas que ello alcanzar esta dentro de los limites más o
involucra. No se trabaja en menos de 50 metros a 70 metros.
ambiente tóxico, por
acumulación de gases producto
de la voladura.

Las secciones más utilizadas van desde 2 x 2

metros hasta un diámetro máximo de 5 metros,
aunque este límite puede ser mayor.
Se utilizará sostenimiento con este método
dependiendo del uso que se le destine a la chimenea.
Se deberá sostener, si la chimenea será utilizada para
el traslado de personal

El arranque se consigue detonando la parte

inferior de los taladros, aprovechando las
características de fracturamiento de cargas
esféricas y avanzando hacia arriba en etapas
sucesivas.
  En una carga esférica, la energía producida por los
gases, se transmiten radialmente hacia fuera del
centro de la carga en todas direcciones .
 Las cargas esféricas han sido utilizadas
tradicionalmente en una dirección vertical o inclinada
hacia arriba, para formar un cráter hacia una cara
libre.
ϕ = DIAMETRO DE
PERFORACION
L = 6ϕ = LARGO DE LA CARGA
V = VOLUMEN DEL CRATER
W = PESO DE LA CARGA
R = RADIO DEL CRATER

Fig. N° 6 voladura tipo cráter.

Fig. N° 7 mecanismo de acción de una carga Esférica.
Durante las últimas décadas la
minería ha experimentado un
creciente desarrollo a nivel
mundial. Las distintas variables
que controlan un desarrollo
minero han hecho que las
empresas que se dedican a este
rubro busquen la manera de
disminuir sus costos así como
también aumentar su
producción. El presente trabajo
tiene como objetivo detallar la
secuencia operacional para el
desarrollo de chimeneas usando
el método del “VERTICAL
CRATER RETREAT” (VCR), y
GENERALIDADES

UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y VIAS DE ACCESO:

CONSORCIO MINERO HORIZONTE, se encuentra en el anexo

de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Patáz,
departamento de La Libertad.

 Coordenadas geográficas:

Latitud: 08ª 01’ 50’’ sur

Longitud: 77ª 28’ 45’’ oeste

Altitud: 2750 msnm.

HISTÓRIA
- En el periodo preincaico es posible que se hayan explotado algunas minas
en vetas, además de lavaderos. La región aurífera de Pataz se encontraba
dentro de los límites de la Cultura Chimú.
- Desde 1934 hasta 1960, Eulogio Fernandini, fundador del Sindicato Minero
Parcoy desarrolló en el área la mina subterránea más grande del país.
- El sindicato dejó de operar en el año 60, al agotarse los recursos minerales
que podía explotarse .
- Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga deciden procesar los relaves del área y
fundan el Consorcio Minero Horizonte.
- Actualmente el Consorcio Minero Horizonte posee más de veinticinco mil
hectáreas de petitorios en la zona.
GEOGRAFIA Y GEOMORFOLOGIA:
El yacimiento se encuentra emplazado en la vertiente del flanco occidental
de la Cordillera Oriental, perteneciente a la cuenca del Marañón. Teniendo
una topografía agreste, con valles agudos y profundos que se formaron
según las corrientes principales. En la Región de Pataz, los picos alcanzan
alturas de hasta 4,000 m.s.n.m.
GEOLOGIA:
Las principales estructuras mineralizadas se orientan según la dirección de
fallamiento NO-SE y con un buzamiento variable al noreste
DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS USANDO EL
MÉTODO VCR.

En la etapa de pruebas para la implementación de chimeneas con el

método del VCR en Consorcio Minero Horizonte, se desarrolló una
chimenea en la mina Milagros de sección 2mx2m, longitud 64m,
inclinación 75° con fines de chimenea de traspaso.

PRUEBAS DE LOS CRATERS:

Determinación de burden, espaciamiento, malla de perforación se
realizaron pruebas de los cráters
ELECCIÓN DEL LUGAR DONDE
SE REALIZARON LAS PRUEBAS

UBICACIÓN DE LOS TALADROS

PARA LAS PRUEBAS DE LOS CRATERS
REPRESENTACION DE LOS RESULTADOS DE LA VOLADURA DE LOS CRATERS

V: Volumen del cráter

Dc: Profundidad de la carga
N: Profundidad crítica

De la gráfica se determina:

Profundidad crítica (N) = 11 pies

 CURVA DE COMPORTAMIENTO DE LA VOLADURA

V : Volumen del cráter

V’: Volumen de la carga explosiva
Dc: Profundidad de la carga
N: Profundidad crítica

De la gráfica se determina:

Coeficiente de profundidad óptima (Δo=Dc/N) : 0.7

 DETERMINACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE DISEÑO:

METODO POR VOLUMEN (GRANT)

 De la gráfica V v/s Dc se determina
Profundidad crítica (N): 240 cm
 De la gráfica Dc/N vs V/V'
Relación de profundidad (Δo): 0.7
Factor de energía (E = N/V'1/3) 19.54
Radio del crater ( R ): 1.50
 BURDEN (B = Δo*E*(V')1/3) 168 cms ……… 1.7 m
 ESPACIAMIENTO (E <= 1.25*R) 1.9 m

MALLA DE PERFORACION

DIAMETRO DE LA PERFORACIÓN : 4 1/2”

EXPLOSIVO : Emulsión Iremita 62
BURDEN : 1.7 m
ESPACIAMIENTO (<= 1.9 m) : 1.4 m
No. TALADROS : 5
CARGA POR TALADRO : 4 kg
CARGA TOTAL : 20 kg
VOLUMEN ROTO : 24 TM
FACTOR DE CARGA : 0.8 kg/TM
DISPOSICIÓN DE LA CARGA DENTRO DE UN TALADRO

 BURDEN : 1.7 m
 INICIADOR : Booster
 RETARDO : Fanel N° 8
DESARROLLO DE CHIMENEAS USANDO EL MÉTODO VCR EN CMHSA
Teniendo en cuenta las consideraciones luego de concluidas las pruebas de los
cráters, se planeó la ejecución de una serie de chimeneas usando el método
VCR en la Mina Milagros.

PROYECTO DE CHIMENEAS USANDO

EL MÉTODO VCR
Mina Milagros
VISTA EN PLATA
 VISTA EN ELEVACIÓN

CHIMENEA USANDO EL MÉTODO VCR EN MINA MILAGROS

PERFORACIÓN:
Equipo utilizado.

Mustang A-32 (DTH) Atlas Copco

Peso estimado : 4 880 Kg.

Motor : Eléctrico
Velocidad de traslado : 2,2 Km./HR.
Pendiente máxima : 35 %.
Torque de rotación : 388 – 600 Nm
Pull down : 150 – 200 bar
Velocidad de rotación : 45 - 92 RPM.
Instalación en el terreno.

Para la correcta instalación del Mustang se deben determinar 3

parámetros que definen la correcta posición del equipo, estos son:
Rumbo: Inclinación: Punto de empate:
Ciclos y rendimientos en la perforación.
Mano de obra: Variables operacionales.
01 maestro perforista. R. P. M. : 16
Presión de aire : 15 bar
02 ayudantes. Baja : 70 lbs/pulg2
Alta : 240 lbs/pulg2
Velocidad de penetración neta : 0.25 metro / min
Tiempo en perforar un metro : 4 min
Instalación : 60 min / taladro
Desacoplar barras : 2 min / barra
Acoplar barras : 1 min / barra

Ciclos (corresponde a perforación efectiva por chimenea), 5 taladros de

64 m cada uno.
Tiempo de perforación : 21 horas
Tiempo acoplar/desacoplar barras : 16 horas
Tiempo instalación del equipo : 5 horas
Tiempo traslado del equipo : 4,0 horas
Tiempo Total 46 horas
VOLADURA:
I) Explosivos y accesorios utilizados.
Explosivos: Emulsión Iremita 62: 3” de diámetro por 16” de largo; 4 Kilos.
Accesorios: Fanel de 40 y 20 m

• Booster
• Cordon detonante
• Guía de seguridad

II) Secuencia operacional.

• Limpieza de taladros
• Destranque de taladros.
• Medida de los taladros.
• Taqueo inferior.
• Carguío.
• Taqueo superior.
• Conexión.
• Rotura de la corona.
 TAQUEO

MEDICIÓN DE LOS TALADROS

SISTEMA DE CIERRE
DE LOS TALADROS
(MITCHELL).
 CARGA

ESQUEMA DE CARGUIO
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
DISEÑO: De las pruebas de los cráters se pudieron determinar algunas
mallas teóricas para la voladura usando el método V. C. R. Es por
esto, que se recomienda una malla con 5 taladros de 4,5” de
diámetro (para una chimenea de 2 m de diámetro) y cuya
disposición se puede apreciar en las figuras anteriores.
PERFORACIÓN:

Para ponderar en su real valor la importancia de la perforación

usando el método V. C. R., se hará una breve discusión acerca de
la desviación de los taladros y sus posibles soluciones.

 Influencia del diámetro, longitud e inclinación del taladro.

En voladura de los cráters, la desviación del taladro es
aceptable dentro de rangos que no deben superar 5 veces el
diámetro.
Operación: Varios son los factores que afectan el grado de exactitud de una
perforación, entre los que se pueden mencionar:

 Empatadura en terreno no compactado.

 Error en el rumbo y/o en la inclinación. Esto se puede corregir mediante un

procedimiento operacional estandarizado, como el que se describe a continuación:
a) Instalarse según rumbo, inclinación y punto de empate.
b) Instalar gatas de apoyo al techo y piso.
c) Chequear nuevamente el rumbo, inclinación y punto de empate.
d) Si esta bien empatar, de lo contrario volver al paso b.
e) El empate deberá ser sobre un piso competente.
f) Una vez perforado el taladro, se debe chequear la medida y tapar la boca
del taladro.

VOLADURA: Los aspectos mas importantes son la técnica de taqueo y la

secuencia de salida.
GRACIAS
 CONCLUSIONES

 El método de explotación VCR es un método masivo

de gran escala, basado en la teoría de voladura de
cráteres empleando cargas esféricas.

 Es un método que consiste en el arranque del mineral

por rebanadas ascendentes mediante el empleo de
voladuras en cráter.

 Para poder desarrollar dicho método, los yacimientos

deben tener una potencia mínima 3m, una inclinación
superior a los 50º y contactos claros entre el estéril y el
mineral.
 BIBLIOGRAFÍA

• Peters. W.C. 1978. Exploration and Mining Geology. John

Wiley & Sons. 696 pp.
• Thomas. L.J. 1979. An Introduction to Mining. Methuen.
Sidney. 471 pp.
• Rossi. G. 1990. Biohydrometallurgy. Mc Graw - Hill. GmbH.
Hamburgo. 609 pp.
• Universidad Nacional San Luis Gonzaga. “Geología, Minería
y Metalurgia del Oro”
• Unión Española de Explosivos. “Guía Práctica de Voladuras”.
• Carlos López Jimeno. “Manual de Evaluación y Diseño de
Explotaciones Mineras”.
• Instituto Tecnológico Geominero de España. “Manual de
Perforación y Voladura de Rocas”.
• Instituto de Ingenieros de Minas del Perú. Curso Corto Sobre:
“Técnicas Modernas de Perforación y Voladura”.
GRACIAS POR
SU ATENCION