LPI Diseño Basico Sistemas Manufactura

LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES
ILN-255
Apoyos
Modulo - Diseño de sistemas de producción.
Profesor: Edgardo Seballos P

SISTEMAS DE MANUFACTURA
Definición:
La producción es el proceso de convertir los recursos

disponibles de una organización en productos, bienes y servicios.
El conjunto de actividades y operaciones involucradas en la
producción de bienes y servicios de una organización se conoce
como sistema de producción.
2
Definición:
Un sistema de producción tiene tres componentes principales.
Entradas o insumos: instalaciones físicas, materiales, capital,

equipos, personal y energía.
Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por

el sistema.
Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o

insumos se transforman en resultados o salidas, maquinado,
mezclado, ensamblado, soldadura, corte, etc.
3
Visión de Deming de un sistema de producción
Diseño
y Investigacion de
rediseño consumidores
Proveedores de
Consumidores
materiales y equipo
Recepción
de
materiales
Distribución
A
B Producción, ensamble e inspección
D
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
Diseño de un sistema de manufactura.
Las decisiones a tomar en el diseño y operación de un sistema de

manufactura son:
•Tipo de proceso productivo.

•Número y tipo de máquinas.
•Número y tipo de estaciones de carga y descarga.
•Familias de partes o productos.
5
•Rutas alternativas.
•Localización de herramientas.
•Nivel de automatización.
•Número de pallets.
•Número de transportadores.
•Distribución de planta.
•Espacio entre máquinas para inventario (tamaño de buffer).
6
Medidas de desempeño para medir el impacto de las

decisiones:
•Retorno sobre la inversión.

•Valor presente neto.
•Periodo de recuperación.
7
•Utilización de máquinas.
•Razón de producción.
•WIP.
•Tiempos de entrega.
•Filas en cada recurso.
•Tiempos de ciclo.
8
Estrategia y objetivos.
Desempeño
Decisiones. Recomendación
del
proceso
DISEÑO BASICO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
Diseño básico de un sistema de manufactura.
•Calculo de los parámetros básicos del sistema.
•Análisis determinístico.
•Uso de hoja electrónica de cálculo.

Excel
10
Diseño inicial y análisis usando una hoja de calculo.
11
Información
de entrada
Condiciones de proceso Otras condiciones de proceso Condiciones de

Demanda Ruta de Dimensiones de
(fresado, corte, torneado, (carga, descarga, eficiencia, operación de
Tamaño lote fabricación las piezas
envasado, etc) preparación, tamaño de lote) planta
Tiempo unitario de proceso

· Pieza/proceso
Información de salida
Tiempo unitario de fabricación

· Pieza/proceso
Tiempo total de Tiempo disponible de

fabricación por proceso operación
Número de máquinas/mano de obra

requerida por proceso
· Teórico / real
Evaluación económica de
Utilización
alternativas
Tiempo unitario de fabricación.
tf = tcarga + tproceso + tdescarga + tinspeccion + tprepración
Donde :
tf : tiempo unitario de fabricacio n ( min/un )

tcarga : tiempo unitario de carga ( min/un )
tproceso : tiempo unitario de proceso ( min/un )
tdescarga : tiempo unitario de descarga ( min/un )
tinspección : tiempo unitario de inspección ( min/un )
tpreparació n : tiempo unitario de preparació n ( min/lote )
Ejemplo.
Existen cuatro tipos de ensambles similares pero con diferentes

dimensiones, estas partes son producidas usando cinco
operaciones (torneado, esmerilado, fresado, taladrado, y
ensamblado).
Diseñar y analizar un proceso de manufactura para las siguientes

piezas.
Ejemplo.
Parte A Parte B
Ejemplo.
Parte A
c b
a d
Ejemplo.
Parte B
f
6
e
i
g
Ejemplo.
Parte C
Ejemplo.
a b c d e f g h i
Ensambles
1 100 20 40 10 15 12 200 100 6
2 120 20 40 15 20 16 200 150 8
3 120 20 40 15 20 300 200 10

20
4 150 40 50 20 24 24 300 200 12
Dimensiones de la pieza (mm)

Proceso de manufactura.
Torneado burdo Torneado fino Esmerilado
Fresado Taladrado 1 Taladrado 2

Datos básicos de diseño
La información inicial dada para estas partes es:
•Demanda.
•Condiciones de operación.
•Condiciones de mecanizado.
•Condiciones de carga/descarga.
•Eficiencias.
Determinación de parámetros de operación.
•Número de máquinas.
•Número de turnos.
•Tamaño de lote.
•Número de pallets.
•Tamaño de buffer.
Objetivos del desempeño del sistema.
•Costo total no exceda de $1.000.000
•El tiempo total de proceso debe ser menor a 4 días.
•La utilización del equipo debe ser menor a 80%

Calculo del tiempo de torneado.

Torneado
V (m/min)
D
(mm/paso)
F (mm/rev)
Razón de desbaste :
R  1000 V F D (mm 3 / min)

Ejemplo de razón de desbaste.
V = 100 m/min
F = 0.4 mm/rev
D = 2 mm/paso
Razón = (100)*(0,4)*(2)*(1.000)
Razón = 80.000 mm3/min

Volumen a eliminar.
c’ c b
Vol = ( (a-d) * (c’2-c2) + d*(c’2-b2) ) * /4

Volumen a eliminar.
c b
Vol =  * c * (a-d) *  +  * d * b *  + /4 *

(c2-b2) * 
Torneado burdo.
60 51 41
20
150
Vol = (150-20) * (602-512) * /4 + (20) * (602-412) * /4

Vol = 132.143 mm3
Tiempo de torneado burdo.
Volumen 132.143
t  (min/ pza )
Razón desbaste 80.000
t = 1,62 (min/pza)
Torneado fino.
 = 0,5 mm
50
130 20
Vol =  (50) (130) (1) +  (40) (20) x 1 + /4 (502 - 402) (1)
Vol = 23.640 mm3
Razón de desbaste
V = 170 m/min
F = 0,15 mm/rev
D = 0,5 mm/paso
Razón = 1000*V*F*D
Razón = 1000*(170)*(0,15)*(0,5)
Razón = 12.750 (mm3/min)

Tiempo de torneado fino
Volumen 23.640
t = 1,85 (min/pza)
Calculo del tiempo de fresado.

F (mm/rev)
E (mm)
D (mm/paso)
Razó n de desbaste : V (m/min)
1000 V F D
R (mm3 / min)

Razón de desbaste fresado.
Avance (F) : 1 mm/rev
Profundidad (D) : 5 mm/paso
Velocidad (V) : 35 m/min
1000 (35)(1)(5)
R

R = 55.705 mm3/min
Volumen a eliminar
Vol = 6 h f (mm3)
Volumen a eliminar
200
24
Vol = (6) (24) (200) = 28.800 mm3

Tiempo de proceso.
Volumen 28.800
t = 0,517 (min/pza)
Calculo del tiempo de taladrado.
V = (m/ min)
(mm) F (mm/rev)
Razó n de desbaste :
1000 V F E
R (mm3 / min)
4
Razón de desbaste.
Avance (F) : 0,25 mm/rev

Velocidad (V) : 30 m/min
Diámetro (E) : 40 mm
1000 (30)(0,25)(40)
R (mm3 / min)
(4)
R = 75.000 (mm3/min)
Volumen a eliminar
Vol = (*b2) (d)

4
Volumen a eliminar
20
40
Vol = (*(40)2) (20) = 25.132 mm3

4
Tiempo de proceso.
Volumen 25.132
t = 0,33 (min/pza)

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Profesor: Edgardo Seballos P

La producción es el proceso de convertir los recursos

Un sistema de producción tiene tres componentes principales.

Entradas o insumos: instalaciones físicas, materiales, capital,

Salidas o resultados: los productos y servicios producidos por

Procesos: los medios mediante los cuales las entradas o

Visión de Deming de un sistema de producción

B Producción, ensamble e inspección

Diseño de un sistema de manufactura.

Las decisiones a tomar en el diseño y operación de un sistema de

•Tipo de proceso productivo.

Diseño de un sistema de manufactura.

Diseño de un sistema de manufactura.

Medidas de desempeño para medir el impacto de las

•Retorno sobre la inversión.

Diseño de un sistema de manufactura.

Diseño de un sistema de manufactura.

Diseño básico de un sistema de manufactura.

•Calculo de los parámetros básicos del sistema.

•Uso de hoja electrónica de cálculo.

Condiciones de proceso Otras condiciones de proceso Condiciones de

Tiempo unitario de proceso

Tiempo unitario de fabricación

Tiempo total de Tiempo disponible de

Número de máquinas/mano de obra

Tiempo unitario de fabricación.

tf = tcarga + tproceso + tdescarga + tinspeccion + tprepración

tf : tiempo unitario de fabricacio n ( min/un )

Existen cuatro tipos de ensambles similares pero con diferentes

Diseñar y analizar un proceso de manufactura para las siguientes

1 100 20 40 10 15 12 200 100 6

2 120 20 40 15 20 16 200 150 8

3 120 20 40 15 20 300 200 10

4 150 40 50 20 24 24 300 200 12

Dimensiones de la pieza (mm)

Torneado burdo Torneado fino Esmerilado

Fresado Taladrado 1 Taladrado 2

Datos básicos de diseño

La información inicial dada para estas partes es:

Determinación de parámetros de operación.

Objetivos del desempeño del sistema.

•Costo total no exceda de $1.000.000

•El tiempo total de proceso debe ser menor a 4 días.

•La utilización del equipo debe ser menor a 80%

Calculo del tiempo de torneado.

R  1000 V F D (mm 3 / min)

Ejemplo de razón de desbaste.

Razón = 80.000 mm3/min

Vol = ( (a-d) * (c’2-c2) + d*(c’2-b2) ) * /4

Vol =  * c * (a-d) *  +  * d * b *  + /4 *

Vol = (150-20) * (602-512) * /4 + (20) * (602-412) * /4

Tiempo de torneado burdo.

Razón = 12.750 (mm3/min)

Tiempo de torneado fino

Calculo del tiempo de fresado.

Razó n de desbaste : V (m/min)

Razón de desbaste fresado.

Avance (F) : 1 mm/rev

Profundidad (D) : 5 mm/paso

Velocidad (V) : 35 m/min

Vol = (6) (24) (200) = 28.800 mm3

Calculo del tiempo de taladrado.

Avance (F) : 0,25 mm/rev

Vol = ( (a-d) * (c’2-c2) + d(c’2-b2) ) /4