TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
OAXACA
Materia: tecnología del concreto
Catedrático: Ing. Jesús Elías Narváez Pascual
Tema 2: morteros
Tema 4: concreto fresco.
Integrantes:
Montalvo Franco Dulce
Reyes Ambrosio Clemente
De la rosa Galán Félix
Vásquez Mendoza Jose Daniel
Ramírez Rivera Sergio

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MORTERO
2.1 introducción.
2.2 propiedades y características.
2.3 clasificación de los morteros
2.4 dosificación de los morteros.

Norma Mexicana NMX-C-021-ONNCCE.

. El cemento para albañilería, Mortero
INTRODUCCIÓN:
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación
dosificada principalmente de cemento, agua y arena; al que se le
puede considerar como un material de construcción de larga y
continua tradición, pues el desarrollo de su industria se inicia
paralelamente con el descubrimiento del cemento Portland
,siendo la función de conglomerante su principal aplicación. Por
tanto se puede considerar al mortero como un tipo especial de
concreto constituido por agregados finos destinados a fines
diferentes ,entre ellos la unión de unidades de albañilería .En tal
sentido el mortero no deja de ser menos importante en una obra
de ingeniería, por sus diversos usos; es por ello que hoy en día
existen más de cian clases de morteros de cemento que ofrecen
distintas formas y propiedades químicas y mecánicas que son
aplicadas a obras con características particulares de diversos
tipos.
PROPIEDADES DEL MORTERO

 Dentro de las prestaciones que

ofrece un mortero debemos
distinguir dos etapas diferenciadas
por su estado físico, que se
denominan :
 estado fresco.
 estado endurecido.
 PROPIEDADES DEL MORTERO

 Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e

influirán principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecución. Los
requisitos derivados, por tanto, responden a las exigencias del constructor y
operarios.
 PROPIEDADES DEL MORTERO

 Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de

proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por
consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del
arquitecto o prescriptor.
PROPIEDADES DEL
MORTERO FRESCO
 Consistencia:La consistencia de un
mortero define la manejabilidad o
trabajabilidad del mismo.
 Tiempo de utilización o de
trabajabilidad (tiempo de uso):Es el
tiempo durante el cual un mortero
posee la suficiente trabajabilidad
para ser utilizado sin adición
posterior de agua con el fin de
contrarrestar los efectos de
endurecimiento por el principio del
fraguado
 Tiempo abierto: consiste en el
tiempo de espera admisible desde
que se aplica el producto hasta
colocar las piezas a adherir al
soporte sin que se produzca una
merma en su poder adhesivo.
 PROPIEDADES DEL MORTERO FRESCO
 Densidad:La densidad del mortero está
directamente relacionada con la de sus
materiales componentes, así como con su
contenido en aire.
 Adherencia (en estado fresco):Consiste en la
capacidad del mortero para absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie de la
interfase mortero-base. Se refiere, por tanto, a la
resistencia a la separación del mortero sobre su
soporte.
 Capacidad de retención de agua: De esta
propiedad depende la trabajabilidad del mortero
fresco. La retención de agua se haya íntimamente
relacionada con la superficie específica de las
partículas de árido fino, así como con
conglomerante y, en general, con la viscosidad
de la pasta.
 PROPIEDADES DEL MORTERO
ENDURECIDO

 Resistencia mecánica:El mortero en la mayor parte

de sus aplicaciones debe actuar como elemento
de unión resistente compartiendo las solicitaciones
del sistema constructivo del que forma parte. El
mortero utilizado en juntas debe soportar
inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o
bloques.
 Adherencia (estado endurecido):La adherencia se
basa en la resistencia a tracción de la unión entre
un mortero y un soporte definido.
 PROPIEDADES DEL MORTERO
ENDURECIDO
La retracción es una contracción que experimenta el
mortero por disminución de volumen durante el
proceso de fraguado y principio de endurecimiento.
Dicha retracción es provocada por la pérdida de
agua sobrante tras la hidratación del mortero.
Existen tres tipos de retracción: plástica, hidráulica o
de secado y térmica.
 Retracción plástica. Es una contracción por
desecación durante el proceso de fraguado,
cuando el mortero no es capaz de transmitir ni
soportar tensiones producidas por la rápida
evaporación del agua.
 TIPOS DE RETRACCIÓN

 Retracción hidráulica o de secado.

Es la contracción del mortero por
evaporación del agua, que se
produce al haber finalizado el
fraguado.
 Retracción térmica. Es la contracción
experimentada por el mortero, por
variación en la temperatura de su
masa durante el endurecimiento
PROPIEDADES DEL MORTERO
ENDURECIDO
 Absorción de agua:Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la
lluvia. La absorción depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto
más compacto sea un mortero, menor será la red capilar y, en consecuencia,
menor absorción presentará. La incorporación de aditivos hidrofugantes,
plastificantes y aireantes también contribuye notablemente a disminuir la
absorción capilar en los morteros que los incorporan.
 Densidad (estado endurecido):La densidad del mortero dependerá
fundamentalmente de la que tengan sus componentes: arenas, adiciones, etc.
También es determinante la granulometría y volumen que éstos ocupen en su
dosificación.
 PROPIEDADES DEL MORTERO
ENDURECIDO

 Comportamiento térmico: Esta característica

viene dada por la conductividad térmica del
material que indica la cantidad de calor que
pasa en la unidad de tiempo por una superficie
unidad del material. La conductividad depende
de la densidad, porosidad, contenido de
humedad, etc.
PROPIEDADES DEL MORTERO
ENDURECIDO

 Comportamiento ante el fuego:

Existen dos parámetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un
incendio: la Reacción (M) y la Resistencia ante el Fuego (RF).
La Reacción ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4,
que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo de
un incendio.
TIPOS DE MORTEROS:

 Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante

que se utiliza. En cada caso veremos también qué proporciones
son las adecuadas y cuál es el uso frecuente para cada tipo de
mortero:
TIPOS DE MORTEROS:
 Morteros de cemento y El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. Se utiliza para:
 Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos de
arena.
 Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
 Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy cargados utilizar
una parte de cemento por tres de arena.
 Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de arena.
 Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de mortero
más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
 Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10 partes
de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados
respectivamente. arena:
TIPOS DE MORTEROS:

Morteros de cal y arena:

 Los morteros de cal, formados por cal , arena y agua, se caracterizan
por su gran plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad
de trabajos artesanales. Mediante la correcta aplicación de los
morteros de cal se consiguen mejores terminaciones, más flexibles,
resistentes y duraderas, manteniendo la estética original.
Los morteros de cal y arena se usan para:
 Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
 Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
 Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
 Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
TIPOS DE MORTEROS:

 Morteros de cemento y cal: Los morteros preparados solamente con cal,

llamados “morteros de cal”, son más fáciles de usar, más flexibles, se
endurecen con más lentitud, pero una vez secos, no son impermeables. Para
obtener un mortero fácil de trabajar, pero con una buena resistencia, hay que
mezclar cal y cemento en proporciones variables según sea su destinación.

Los morteros de cemento y cal se usan en:

 Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de
agua.
 Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
 Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
 Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de
agua.
 TIPOS DE MORTEROS:
Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen,
debiéndose conciliar una gran cantidad
de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método
de diseño de mezclas con
validez universal, ya que si el método proviene de datos estadísticos
generados con mezclas de
ensaye, no existe ninguna garantía de que los materiales usados en
dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del método tendrá a su
alcance.
 DOSIFICACIÓN DE MORTEROS.

Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente:

• Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también
pueden
agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rápido, son
muy densos, durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia.

• Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios
volumétricos,
pero poseen muy baja adherencia, también son muy absorbentes y por su baja resistencia
son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique.
 DOSIFICACIÓN DE MORTEROS.
 Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a
los cambios volumétricos, siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.
 La granulometría, textura y forma de los granos de arena son muy importantes en
el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el
consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto.
 Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables
al intemperismo.
 DOSIFICACIÓN DE
MORTEROS.
 Los morteros pueden proporcionarse
con la incorporación de una gran
variedad de aditivos (sustancias
diferentes al cemento, el agua y la
arena) según las propiedades que se
requieran de él, ya sea en estado fresco
o en estado endurecido.
UNIDAD 3:
”CONCRETO FRESCO”
NMX-C-155-ONNCCE-2004Industria de la construcción –
Concreto – Concreto hidráulicoindustrializado –
Especificaciones.
4.1 Conceptos fundamentales
Concreto Fresco:
Suele llamarse le así a la etapa del concreto que
abarca, desde que todos los materiales, incluyendo
el agua, del concreto han sido mezclados hasta que
el concreto ha sido colocado en su posición final y
se ha dado el acabado superficial y el curado
inicial.
 Propiedades del concreto fresco:
Trabajabilidad:
Es la propiedad del concreto recién mezclado que determina la
facilidad con que puede manejarse, compactarse y recibir un buen
acabado.

Consistencia:
Es la capacidad del concreto recién mezclado para fluir.

Sangrado:
Es la migración del agua hacia la superficie superior del concreto en
estado fresco, provocada por el asentamiento de los materiales
sólidos.

Cohesión:
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que
tiene la pasta de cemento y la mezcla con los agregados, de
atraerse para mantenerse como suspensión en el concreto,
evitando así la disgregación de los materiales.

Segregación:
Separación de los materiales del concreto, provocada por falta de
cohesión de la pasta de cemento y/o de la suspensión.
4.2 Proceso de fabricación, transporte, colocación, compactación y
acabado del concreto en obra

Fabricación:
Concreto premezclado:
Se le denomina así a aquel concreto que no es
fabricado en obra, sino en una planta estacionaria o
fija, ya que es entregado listo para uso, donde el
cliente lo requiera.

Concreto industrializado:
Es el concreto hidráulico elaborado en planta, ya
sea fuera o en el sitio de utilización, dosificado
siempre en masa, en donde el productor y el usuario
generalmente son personas distintas, físicas o
morales, además puede existir un contrato de
compraventa del producto.
 Transporte:

El transporte del concreto es parte esencial en el proceso de construcción de una obra, y con
demasiada frecuencia no se presta suficiente atención ni a la elección del método, ni a su empleo en
la obra. Si se le da al equipo un uso descuidado o inapropiado, se afectaría la calidad del concreto y,
consecuentemente, su eficacia y productividad.
 Colocación:

La colocación del concreto se efectúa por medio

de: tolvas, tiro directo, conductos o tubos de caída,
bandas transportadoras.

Ciertos tipos de equipo, tales como cubetas,

tolvas, carretillas etc., serán mejores para la
producción intermitente mientras que otros
equipos, como bandas transportadoras y
bombas, son más apropiados para
producción continua.
 Compactación:

Después de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado,

contiene aire atrapado en forma de vacíos. El objetivo de la
compactación es eliminar la mayor cantidad posible de este
indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1%.

La vibración debe prolongarse hasta que se haya eliminado suficiente

aire atrapado, a fin de que el concreto alcance una densidad
compatible con la resistencia y otros requisitos de la mezcla.
 Acabado:

El acabado es la operación que reconfiere a una superficie de concreto, la textura, planicidad y

durabilidad deseada, puede ser estrictamente funcional o decorativo.
4.3 Pruebas de calidad

Todo proyecto de construcción se beneficia al llevar a cabo las pruebas al concreto fresco. La
ejecución apropiada de las pruebas mejora la confiabilidad de los resultados de las mismas. Lo que
es más importante, las pruebas de campo apropiadas aseguran la precisión en la identificación del
concreto de buena calidad y del concreto que no cumple.
 Pruebas realizadas al concreto fresco:

1. Método de ensaye estándar para la medición de temperatura del concreto recién mezclado con
cemento. (NMX-C-435 ASTM C 1064).

2. Método de ensaye estándar para la determinación del revenimiento en el concreto a base de

cemento. (NMX-C-156-ONNCCE).

3. Método de ensaye estándar, el contenido de aire del concreto recién mezclado. (NMX-C-175).

4. Método de ensaye estándar para determinar el peso unitario.

4.4 Procedimientos de muestreo

El proceso para probar el concreto fresco en la obra comienza con los procedimientos para obtener y
preparar la muestra de concreto que será probado.
Para asegurar la precisión en las pruebas del concreto fresco se deben tomar todas las precauciones
para obtener una muestra de concreto verdaderamente representativa del total de la mezcla y luego
proteger esa muestra de los efectos dañinos de la evaporación y la contaminación.

La prueba solo puede ser tan precisa como lo sea la muestra.

4.5 Interpretación de resultados

Parámetros y tolerancias que debe cumplir el concreto hidráulico industrializado según norma: NMX-
C-155-ONNCCE-2004. Parámetros que debe cumplir el concreto en estado fresco:
BIBLIOGRAFIA:
MORTEROS:
• http://www.construmatica.com/construpedia/Caracter%C3%ADsticas_de_los_M
orteros.
• https://prezi.com/vfkj2epscbxb/propiedades-del-mortero/.
• http://www.academia.edu/7596943/Clasificacion_y_dosificacion_de_morteros.
• http://www.buenastareas.com/materias/propiedades-del-mortero-en-estado-
plastico/0.
CONCRETO:
• https://www.misrespuestas.com/que-es-el-concreto.html
• https://es.slideshare.net/tahinariveraquio/concreto-y-sus-propiedades
• http://elconcreto.blogspot.mx/2009/05/caracteristicas-del-concreto.html
• http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/control-de-calidad-del-
concreto.html