PROCESSOS DE

FABRICAÇÃO

TIPOS, MÁQUINAS E
FERRAMENTAS
 INTRODUÇÃO

•Quando estudamos à história do homem,

percebemos facilmente que os princípios de
todos os processos de fabricação são muito
antigos. Eles são aplicados desde que o
homem começou à fabricar suas
ferramentas e utensílios, por mais
rudimentares que eles fossem.
 Processos de Forjamento
• O que é?
- É um processo de conformação mecânica,
que resulta em uma mudança permanente
nas dimensões finais e nas características
metalúrgicas de uma peça.

• Como ocorre?
- Ele deforma o material forjado por
martelamento ou por prensagem e é usado
para se obter produtos com alta resistência
mecânica porque refina a estrutura
metalúrgica do metal.
 Forjamento por Martelamento
• É feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas)
rápidas e sucessivas no metal, aplicando pressão sobre
a peças no momento em que existe o contato do martelo
de forja e a peça metálica.

• Este processo age sobre as camadas mais externas do

material, podendo ou não gerar pontos de tensão, que
se não forem controlados podem gerar falhas.
• Forjamento por martelamento geralmente
é utilizado na fabricação de Pontas de
Eixo e Virabrequins, e também Pontas de
Ganchos.
• Quando as peças metálicas são forjadas
procura-se alterar principalmente as
propriedades de elasticidade e
de plasticidade do metal, sendo a
elasticidade a propriedade de o material
metálico se deformar e voltar ao normal,
e, plasticidade a propriedade de deformar
e não voltar a forma anterior.
 Algumas Imagens

MATERIAL FORJADO

ETAPA DE MARTELAMENTO

PROFISSIONAIS DA ÁREA
 Forjamento por Prensagem
• No forjamento por prensagem o
metal recebe uma força de
compressão em baixa velocidade,
diferente do processo anterior, e a
pressão atinge seu grau máximo
antes de ser retirada, de modo que
até as camadas mais profundas da
estrutura do material são atingidas,
conformando-se mais
homogeneamente e melhorando
ainda as características
metalúrgicas.
 Ferramentas Utilizadas
• São usadas prensas hidráulicas para realizar esta
função, onde as forças aplicadas podem ser
absurdamente elevadas.
• O forjamento para poder realizar suas operações, e a
peça adquirir o formato final desejado, utiliza matrizes
(ferramentas ou moldes). Estas matrizes devem ser
especiais e com um elevado cuidado na sua fabricação,
pois são elas que recebem todo o impacto e moldam a
peça, suportando altas pressões de trabalho, tendo que
aguentar enormes variações térmicas em ciclos
produtivos contínuos e repetitivos, por milhares e até
milhões de vezes. As matrizes de
forjamento normalmente são feitas de aços especiais,
recebem apurado tratamento térmico e muito caras.
 Defeitos de Produtos Forjados
• Preenchimento incompleto do metal na
cavidade da ferramenta
• Trincas Superficiais
• Trincas nas Rebarbas
• Trincas Internas
• Gota Fria (Aparente rachadura que
apresenta o formato de uma ruga na
superfície da peça e pode ser mais ou
menos profunda)
 Processos de Extrusão

• Processo de conformação mecânica muito

muito utilizado na indústria, geralmente em
produtos que ainda não passaram por outros
processos antes de seu uso final. Muito utilizado
também na fabricação de tubos sem costura.
• Princípio:
Este processo nada mais é do que a
passagem forçada de um bloco metálico
por um orifício de uma matriz. Com a
ajuda de um êmbolo, o material passa por
um orifício e vai ganhando forma.
Materiais que Podem Sofrer este
Processo
Alumínio e suas ligas;
Cobre e suas ligas;
Aços inoxidáveis;
Aços carbono;
Metais dúcteis;
Produtos plásticos.
 Extrusão à Quente e à Frio
Quente: Geralmente utilizado em metais
duros, como o aço. Deve-se utilizar uma
temperatura mínima, apenas para se obtre
deformação plástica do material, a fim de
evitar oxidações.
Frio: Durante a deformação ocorre a
quebra dos grãos e isto faz com que as
tensões estruturais aumentem, assim
podemos dizer que o material endureceu
por encruamento, o que não ocorre na
extrusão à quente.
 Tipos de Processos
• Podem ser feitas de maneira direta ou
indireta. No primeiro, consegue-se uma
redução de até 99% no material.A
deformação ocorre na matriz, pois o resto
do material é contido no anteparo desta. A
indireta é muito diferente da direta, pois o
êmbolo é oco e está ligado à matriz. A
outra extremidade é fechada por uma
placa. Assim o êmbolo empurra a matriz
de encontro ao material, dando forma a
barra extrudada
 Algumas Imagens

Extrusão à frio

Etapas da fabricação de tubos

Defeitos de Produtos Extrudados
• TRINCA SUPERFICIAL : ocorre quanto a temperatura ou a
velocidade é muito alta. Estas causam um aumento significativo da
temperatura da superfície, causando tricas e rasgos. Os defeitos
são intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumínio,
magnésio e zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta
temperatura.
• TRINCA INTERNA: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras
que são conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de
flecha ou chevron. O defeito é atribuído à tensão hidrostática de
tração na linha central , similar à situação da região de estricção em
um corpo em ensaio de tração. A tendência à formação de fissuras
centrais aumenta com o crescimento da fricção e da relação de
extrusão . Este tipo de defeito também aparece na extrusão de
tubos.
 Processos de Trefilação
Aplica-se esse processo em fios e arames
que são produtos que possuem sua
secção muito menor que o comprimento.
A produção dos arames e fios parte de um
produto chamado fio-máquina.
Características do fio-máquina
• Geralmente são laminados
• Secção circular
• Geralmente o seu diâmetro não supera
6,35 mm(1/4’’)
 Ferramental
O equipamento utilizado no processo de estiramento é um
banco de estiramento, um dos componentes é a matriz.
Existem bancos de estiramento com capacidade superior a
100 t de força de tração e velocidades de estiramento
que podem variar entre 9 m/min e 1 500 m/min.
• - A maioria das matrizes são feitas de metal duro.
• - Após ser decapado o fio-máquina é revestida com cal.
A cal atua como absorvente, portador do lubrificante (graxa
ou pó de sabão) na trefilação à seco e neutraliza os
ácidos remanescentes da decapagem.
 Estiramento Úmido
• Nesse processo o fio é submerso num fluido
lubrificante especial ou numa solução alcalina
de sabão.
• - Para estirar fios de aço um revestimento fino
superficial de cobre ou estanho.
• -Quando se estira cobre, não se utiliza
revestimento superficial.
• - Para que o processo ocorra em condições
ideais o fio-máquina passa por recozimentos
intermediários.
• -Em aços com teor de carbono superior a 0,25%
é usado um tratamento térmico especial
chamado patenteamento. Em aços de alto
carbono esse tratamento produz resistências
mecânicas elevadas.
• - O objetivo de estirar, a frio, tubos após eles
terem passado por extrusão ou mandrilagem
a quente é obter tolerâncias dimensionais
mais estreitas, melhor acabamento
superficial, melhores propriedades
mecânicas, redução de paredes e obtenção
de formas irregulares.
• - No interior do tubo é utilizado uma ferramenta
chamada de mandril.

Máquina produtora de arames

 Algumas Imagens

Sistema de trefilação de arames

Algumas ferramentas utilizadas

Produto final
Defeitos em Produtos Trefilados
• Devidos a defeitos nas ferramentas (desgaste,
desvios de forma)
• Devidos a irregularidades na matéria-prima
(desvios de forma, textura irregular, vazios internos,
inclusões, fissuras)
• Escalonamento do diâmetro
• Fratura com estrangulamento (estricção acentuada)
• Fratura com risco lateral ao redor da marca de
inclusão
• Fratura com trinca aberta
• Marcas em “V” e fratura em ângulo
 CALANDRAGEM

• A calandragem é um processo
contínuo que é realizado a quente nos
cilindros de uma calandra.
• Para calandragem de chapas grossas,
o curvamento dos extremos é feito em
prensas hidráulicas.
 Elementos e Operação da
Calandra
• A calandra é constituída por um conjunto de
rolos ou cilindros, com movimento giratório e
pressão regulável. O material a ser curvado é
colocado entre rolos que giram e pressionam
até que o curvamento esteja de acordo com as
dimensões desejadas.
• Rolos fixos e móveis

• A calandra permite curvar peças de acordo com

o raio desejado. O curvamento é feito por meio
dos rolos, que podem ser fixos ou móveis. Rolo
fixo é aquele que tem apenas o movimento
giratório. Rolo móvel é aquele que, além de
girar, também pode ser movimentado para cima
e para baixo. Desse modo, o raio de curvatura
varia de acordo com a distância entre os rolos.
• Nas calandras podem ser curvadas
chapas de acordo com o raio desejado.
Quando se quer produzir um cone, cujos
raios de curvatura são diferentes,recorre-
se a um tipo especial de calandra. Ela
possui rolos inferiores que se deslocam
inclinados entre si, no sentido vertical.
 Tipos de Calandra

• Calandras para chapas

Têm geralmente 3 ou 4 rolos. As de 3 rolos são as
mais usadas na indústria e nelas os rolos estão
dispostos em formação de pirâmide, como
mostra a ilustração . As calandras para chapas
com 4 rolos apresentam a vantagem de facilitar
o trabalho de pré-curvamento. Nas calandras de
3 rolos, o pré-curvamento é feito manualmente.
• Calandras para tubos e perfis
Apresentam conjuntos de rolos ou cilindros
sobrepostos, feitos de aço temperado,
com aproximadamente 200 mm de
diâmetro. Podem curvar qualquer tipo de
perfil: barras, quadrados, cantoneiras, em
T etc.
• Quanto ao acionamento podem ser:
 Aplicação do processo
• O processo de calandragem também é utilizado
para a confecção de:
• - Filmes planos;
• - Chapas e laminados;
• - Embalagens alimentícias;
• - Farmacêutica;
• - Automobilística e outras.
• A principal vantagem é obter um material com
espessura constante e com um excelente
acabamento.
 Algumas Imagens

Calandra moderna
Fabricação de
Vasos

Produto Final
 Processos de Estampagem
• Estampagem é um processo de
conformação mecânica, geralmente
realizado a frio, que engloba um conjunto
de operações. Por meio dessas
operações, a chapa plana é submetida a
transformações que a fazem adquirir
uma nova forma geométrica, plana ou
oca. Isso só é possível por causa de
uma propriedade mecânica que os
metais têm: a plasticidade.
 Etapas do Processo

As operações básicas de estampagem são:

• Corte
• Dobramento
• Estampagem profunda (ou "repuxo")
 Ferramentas Utilizadas
• As operações de estampagem são
realizadas por meio de prensas que podem
ser mecânicas ou hidráulicas, dotadas ou
não de dispositivos de alimentação
automática das chapas, tiras cortadas, ou
bobinas. A seleção de uma prensa depende
do formato, tamanho e quantidade de peças
a serem produzidas e, consequentemente,
do tipo de ferramental que será usado.
Normalmente, as prensas mecânicas são
usadas nas operações de corte, dobramento
e estampagem rasa. As prensas
hidráulicas são mais usadas na
estampagem profunda.
Na estampagem, além das prensas, são usadas
ferramentas especiais chamadas estampos que
se constituem basicamente de um punção (ou
macho) e uma matriz. Essas ferramentas são
classificadas de acordo com o tipo de operação
a ser executada. Assim, temos:

• ferramentas para corte

• ferramentas para dobramento
• ferramentas para estampagem profunda
 Defeitos na Estampagem
• Desacerto do desenho – sobreposição parcial
indesejada do padrão estampado, cores ou linhas.
• Zona não estampada – ocorre por exemplo quando há
borbotos no tecido ou grumos na pasta de estampar.
• Sombras no avesso – provocado quando se dobra ou
enrola o tecido sem deixar secar o lado direito
estampado.
• Poluição dos fundos – criado pelo desbotamento do
corante não fixado para áreas não estampadas ou
zonas mais claras, durante a lavagem do estampado ou
a prensagem.
• Contornos mal definidos – contornos da zona
estampada dentados e não em linha nítida.
 CRÉDITOS
• IFBa
• Alunos: - Carlos Alberto
- Alex Oliveira
- Yuri Mateus
- Edney da Conceição
- Danilo Gama
- Julio Nunes
- TURMA: 6841