UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL GOLFO DE MÉXICO

APLICACIÓN
D E C O R R E L A C Ó N D E E ATO N E N
T U B E R Í A H O R I Z O N TA L

Flujo Multifásico en Tuberías

Catedrático Ing. Santiago Daniel Arellano Moctezuma

Estudiantes Marlene Marín Sastré

Marco Luna Padrón
Adrian Martínez Contreras

Rodolfo Montiel Cadena

Cristian Hernández Pérez

Ingeniería Petrolera 7° B
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INTRODUCCIÓN
La comprensión de los mecanismos y características del flujo de dos o
más fases, en una sección del sistema de producción, tiene como finalidad
optimizar el diseño de la sección en particular y del sistema en general,
para obtener la máxima producción con las menores pérdidas de energía.
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Pérdida en el Yacimiento
Pérdida en Term/Disparos
Pérdida en Tubería
Pérdida en Línea de Flujo
Pérdida Total de Presión
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CORRELACIÓN DE EATON Datos Analizados por la

Correlación
Los datos para la creación de esta
correlación fueron tomados de pruebas Variación del gasto Variación del gasto
en flujo multifásico horizontal en unas de gas (0-10 mm de líquido (50-
instalaciones localizadas en la Union Oil ft3/d). 5,500 bpd).
Company de California. La unidad para
prueba consistía de dos líneas de prueba
Variación de la
de 1,700 ft, los diámetros de las líneas Variación de la
presión del
fueron de 2 y 4 pulgadas viscosidad del
sistema (70-950
líquido (1-13.5 cp).
respectivamente. psia).

Se seleccionaron líneas largas para

Variación del Variación del
lograr una experimentación cercana a diámetro de la colgamiento de
condiciones de campo. tubería (2 y 4 pg) liquido (0-1)
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CORRELACIÓN DE EATON

Tres líquidos fueron probados en cada línea. El gasto de líquido varió de 50 a

2,500 barriles por día en la línea de 2pg y de 50-5,500 bpd en la de 4 pg, y para
cada gasto de líquido la relación gas-aceite se varió desde cero a el máximo
permitido por el sistema.

La precisión del método para determinar la presión en algún punto de la tubería

dependerá de las magnitudes de los decrementos de presión tomadas, entre más
pequeños sean los decrementos de presión aumentará la precisión del cálculo.
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PROBLEMA

Determinar la longitud de la tubería a la cual ocurre la caída de presión de

200 psi obtenida en un análisis nodal de un segmento de línea de flujo;,
utilizando la correlación de Eaton para una producción de 2000 bpd de
aceite mediano, en una línea de flujo de 1500 ft de longitud y con un
diámetro interno de 2 pg. Tómese en cuenta los siguientes datos PVT.

Datos
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas) 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3 /bl)

γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano Bo= 1.1912 bl/bl γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

RGA = 1000 𝑓𝑡 3 /bl ( Relacion Gas-Liquido) 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

. Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia

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PROBLEMA
𝐿𝒊=𝟎 𝒇𝒕 𝐿𝟑=𝟏𝟓𝟎𝟎 𝒇𝒕
𝐿𝟐=𝑿 𝒇𝒕

𝑃𝟏=𝟖𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊 𝑃𝟐=𝟔𝟓𝟎𝒑𝒔𝒊 𝑃𝒙=𝑿𝒑𝒔𝒊

- Es importante señalar que la 𝑃𝟐 no corresponde a la registrada

en la longitud de 1500 ft; sino a una presión que se encuentra a
lo largo de la línea de flujo (tubería).

- Se realizan suposiciones de presión hasta realizar el cálculo y

conocer la correspondiente a una longitud de 1500 ft.

- Esta correlación nos permite conocer la distancia específica a lo

largo de la línea en donde ocurre una caída de presión.
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PROCEDIMIENTO
Pasos

1 Suponer Presión 2 p2 = 650 psia

2 Determinar valores de Presión y Temperatura Promedios

850 + 650 𝑇ത = 𝟏𝟐𝟎º𝑭. (𝑑𝑎𝑑𝑎ሻ
𝑝ҧ = = 𝟕𝟓𝟎𝒑𝒔𝒊𝒂
2

3 Calcular y determinar las propiedades de los fluidos:

𝑉ഥ 𝑚, 𝑊𝐿 , 𝑊𝑔 , 𝜌𝐿, 𝜌𝑔, 𝜎, 𝑦 𝜌𝐿 , 𝜌𝑔 , 𝑅𝑠 , 𝐵𝑜 , 𝜇𝑔 , 𝜇𝐿 ,
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PROCEDIMIENTO
Pasos
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)

3 T = 120 °F. (Temperatura)

𝝆𝒈= Densidad promedio del gas (lbm/pie3)
𝜸𝒈 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 (𝑎𝑑𝑖. ሻ
𝝆𝒂𝒊𝒓𝒆 = densidad del aire
ഥ =Temperatura Promedio
𝑻
ഥ
𝒁= Factor de compresibilidad
𝒁𝒄.𝒔.= Factor de Compresibilidad a Condiciones Estándar
𝑻𝒄.𝒔.= Temperatura a Condiciones Estándar
Densidad Promedio del Gas
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
Bo= 1.1912 bl/bl
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3/día ( Gasto del Gas)
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

𝑇𝑐.𝑠. + 460 𝑝ҧ 𝑍𝑐.𝑠. 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

𝝆𝒈 = 𝛾𝑔 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.

𝑇ത + 460 𝑝𝑐.𝑠. 𝑍ҧ

60 + 460 750 1 𝒍𝒃𝒎

𝝆𝒈 = 0.65 0.0764 = 𝟐. 𝟓𝟐𝟑𝟗 𝟑
120 + 460 14.7 0.90 𝒇𝒕
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PROCEDIMIENTO
Pasos

σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)

3 𝝆𝒐= Densidad promedio del aceite (lbm/pie3)
𝒘𝒐= Gasto Másico del Aceite
𝒘𝒈= Gasto Másico del Gas
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
Bo= 1.1912 bl/bl

Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg

Gastos Másicos
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
5.6146 ∗ 𝑞𝑜 ∗ 𝜌𝑜ҧ 5.6146 2,000 61.79 𝒍𝒃𝒎
𝑾𝒐 = = = 𝟖. 𝟎𝟑𝟎𝟔 𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día( Gasto del Gas)
86,400 86,400 𝒔𝒆𝒈 γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)

0.0764 ∗ γ𝒈 ∗ 𝑞𝑔 0.0764 0.65 2,000,000 𝒍𝒃𝒎 γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝑾𝒈 = = = 𝟏. 𝟏𝟒𝟗𝟓 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
86,400 86,400 𝒔𝒆𝒈
Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.

𝑾𝒎 = 𝑊𝑜 + 𝑊𝑔 = 8.6815 + 1.1495 = 𝟗. 𝟏𝟕𝟗𝟖 𝒍 𝒃𝒎 Τ𝒔 𝒆𝒈

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PROCEDIMIENTO
Pasos

4 Obtener Colgamiento requerido para Presión 1 y 2

Colgamiento HL1
- Es la fracción de líquido, definida como la razón del volumen de un
segmento de tubería ocupado por el líquido con respecto al volumen
total de la tubería.

- Relación entre el volumen de líquido existente dentro de una sección

de tubería a condiciones de flujo, entre el volumen de la sección
mencionada.

Esta relación de volúmenes depende de la cantidad de líquido y gas que

fluyen simultáneamente en la tubería, por lo que si la mezcla es
homogénea, el fenómeno de colgamiento se considera despreciable. El
colgamiento de líquido ocurre cuando la fase líquida dentro de la tubería
viaja a una menor velocidad que la fase gaseosa, provocando un
resbalamiento entre las fases.
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PROCEDIMIENTO
Pasos 𝒛= Factor de compresibilidad del Gas
𝒘𝒐= Gasto Másico del Aceite
𝒒𝒈= Gasto de Gas
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
4 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
T = 120 °F. (Temperatura)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2 μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
Bo= 1.1912 bl/bl

Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg

Longitud de la Línea = 1,500 ft

Para HL1 a p1 = 850 psia necesitamos calcular: 𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)

𝑝𝑐.𝑠. 𝑇ത + 460 γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano

RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
ഥ𝒈 = 𝑞𝒈
𝒒 𝑧ҧ =
𝑝ҧ 𝑇𝑐.𝑠 + 460 γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.

14.7 580 𝒇𝒕𝟑

2 × 106 0.92 = 𝟑𝟓, 𝟒𝟗𝟐. 𝟖𝟓
850 520 𝒅𝒊𝒂
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PROCEDIMIENTO
Pasos 𝒛= Factor de compresibilidad del Gas
𝒘𝒐= Gasto Másico del Aceite
𝒒𝒈= Gasto de Gas
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
4 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
T = 120 °F. (Temperatura)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2 μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
Bo= 1.1912 bl/bl

Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg

Longitud de la Línea = 1,500 ft
Velocidad Superficial del Aceite y Gas 𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
5.6146 ∗ 𝑞𝐿 ∗ 144 5.6146 2000 144 𝒇𝒕
𝑽𝒔𝒐 = = = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑 γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
86,400 ∗ 𝐴𝑝 86,400 3.1416 𝒔𝒆𝒈 RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝑞ത𝑔 ∗ 144 35,492.85 144 𝒇𝒕 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
𝑽𝒔𝒈 = = = 𝟏𝟖. 𝟖𝟑 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
86,400 ∗ 𝐴𝑝 86,400 3.1416 𝒔𝒆𝒈

Velocidad de la Mezcla
𝑽𝒎 = 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑠𝑔 = 5.9573 + 18.83 = 𝟐𝟒. 𝟕𝟖𝟕𝟑𝒇 𝒕Τ𝒔 𝒆𝒈
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PROCEDIMIENTO
Pasos 𝒛= Factor de compresibilidad del Gas
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
4 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
T = 120 °F. (Temperatura)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2 μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
Bo= 1.1912 bl/bl

Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg

Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
Número de Diámetro RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

0.25 0.25 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

120.872 ∗ 𝑑 𝜌𝑜 120.872 2 61.79
𝑵𝒅 = ∗ = = 𝟐𝟒. 𝟏𝟑𝟑 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
12 𝜎 12 30

0.25 0.25
1 1
𝑵𝑳 = 0.15726 ∗ 𝜇𝑜 ∗ = 0.15726 3.6 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕
𝜌0 · 𝜎 3 61.79 30 3
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PROCEDIMIENTO σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)

Pasos
4 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)
𝒑𝒄𝒔 = Presión a Condiciones Estándar
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)
Bo= 1.1912 bl/bl
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)

𝒑 𝑝 850 γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano

= = = 𝟓𝟕. 𝟖𝟐𝟑𝟏 RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)

𝒑𝒄.𝒔. 14.7 14.7 γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑵𝐋𝐁. = constante = 0.00226
Por lo tanto:

𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟏 0.1

𝑵𝑳𝒗 𝒑 𝑵𝑳 11.5494 0.575 57.8231 0.05 0.002357
𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 = = 0.1266
𝑵𝒈𝒗 ∗ 𝑵𝒅 𝒑𝒃 𝑵𝑳𝑩 36.5059 20.1527 0.0277 0.00226
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σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
PROCEDIMIENTO μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
5 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝐻𝐿1 = 0.30 de acuerdo a la figura 1.1
1 − 𝐻𝐿1 = 1 − 0.30 = 0.70 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑜𝑐𝑢𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑔𝑎𝑠 𝑎 850 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝐻𝐿2 𝑎 650 𝑝𝑠𝑖𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠:

𝑝𝑐.𝑠. 𝑇ത + 460 14.7 580 𝒇𝒕𝟑

ഥ𝒈 = 𝑞𝑜
𝒒 𝑧ҧ = 2 × 106 0.912 = 𝟑𝟗 𝟖𝟕𝟓. 𝟒𝟒𝟔𝟏𝟓
𝑝ҧ 𝑇𝑐.𝑠. + 460 750 520 𝒅𝒊𝒂

𝑞𝑔 ∗ 144 39875.44615 144 𝒇𝒕

𝑽𝒔𝒈 = = = 𝟐𝟏. 𝟏𝟓𝟒𝟓𝟑𝟏𝟕𝟒
86,400 ∗ 𝐴𝑝 86,400 3.1416 𝒔𝒆𝒈
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σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
PROCEDIMIENTO μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
5 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
Donde: 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

𝜋 ∗ 𝑑2 𝜋 2 2
2
Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑨𝒑 = = = 3.1416 𝑖𝑛
4 4
5.6146 ∗ 𝑞𝐿 ∗ 144 5.6146 2000 144 𝒇𝒕
𝑽𝒔𝑳 = = = 𝟓. 𝟗𝟓𝟕𝟑
86,400 ∗ 𝐴𝑝 86,400 3.1416 𝒔𝒆𝒈
𝑓𝑡 𝑓𝑡
𝑽𝒎 = 𝑉𝑠𝐿 + 𝑉𝑠𝑔 = 5.9573 + 21.15453174 = 𝟐𝟕. 𝟏𝟏𝟏𝟖𝟑𝟏𝟕𝟒 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
0.25 0.25
𝜌𝐿 61.79
𝑵𝑳𝒗 = 1.938 ∗ 𝑉𝑠 𝐿 ∗ = 1.938 5.9573 = 𝟏𝟑. 𝟖𝟑𝟎𝟗𝟔𝟒𝟖𝟗
𝜎 30
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σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
PROCEDIMIENTO μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
5 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

0.25 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

𝜌𝐿 0.25 61.79 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑵𝒈𝒗 = 1.938 ∗ 𝑉𝑠𝑔 ∗ = 1.938 21.15453174 = 𝟒𝟗. 𝟏𝟏𝟒𝟏
𝜎 30

0.5 0.25
120.872 ∗ 𝑑 𝜌𝐿 120.872 2 61.79
𝑵𝒅 = ∗ = = 𝟐𝟒. 𝟏𝟑𝟑𝟔
12 𝜎 12 30

0.25 0.25
1 1
𝑵𝑳 = 0.15726 ∗ 𝜇𝐿 ∗ = 0.15726 3.6 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕𝟓𝟐𝟓𝟐𝟖𝟖
𝜌𝐿 ∗ 𝜎 3 61.79 30 3
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σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
PROCEDIMIENTO μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
5 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
𝒑 𝑝 850 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
= = = 57.82312925 NLB = constante = 0.00226
𝒑𝒄.𝒔. 14.7 14.7 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.

Por lo tanto:
𝟎.𝟓𝟕𝟓 𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟏 0.05 0.1
𝑵𝑳𝒗 𝒑 𝑵𝑳 13.830964 0.575 850 0.015752
= =
𝑵𝒈𝒗 ∗ 𝑵𝒅
𝟎.𝟎𝟐𝟕𝟕 𝒑𝒃 𝑵𝑳𝑩 49.1141 24.1336 0.0277 0,5 0.00226

Determinamos que HL2 = 0.27 a 650 psia.

1−HL2 =1−0.27= 0.73 Volumen de la tubería ocupada por gas a 650 psia
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PROCEDIMIENTO
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
6 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
1 1 𝒇𝒕
𝑽𝑳𝟏 = 𝑉𝑠𝐿1 = 5.9573 = 𝟏𝟗. 𝟖𝟓𝟕𝟔 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
𝐻𝐿1 0.30 𝒔𝒆𝒈 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
1 1 𝒇𝒕
𝑽𝑳𝟐 = 𝑉𝑠𝐿2 = 5.9573 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟔𝟒𝟏
𝐻𝐿2 0.27 𝒔𝒆𝒈

∆𝑽𝑳 = 𝑉𝐿2 − 𝑉𝐿1 = 22.0641 − 19.8576 = 𝟐. 𝟐𝟎𝟔𝟓 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

1 1
𝑽𝒈𝟏 = 𝑉𝑠𝑔1 = 18.83 = 𝟐𝟔. 𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
(1 − 𝐻𝐿1ሻ 0.70
1 1
𝑽𝒈𝟐 = 𝑉𝑠𝑔2 = 24.409 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟑𝟔𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈
(1 − 𝐻𝐿2ሻ 0.73

∆𝑽𝒈 = 𝑉𝑔2 − 𝑉𝑔1 = 33.4369 − 26.9 = 𝟔. 𝟓𝟑𝟔𝟗 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈

 UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL GOLFO DE MÉXICO
PROCEDIMIENTO
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
7 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

Para obtener el valor del factor de fricción, se evalúa: 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑊𝑔 1.1495
𝑮𝑹 = = = 𝟎. 𝟏𝟏𝟔𝟖
𝑊𝑇 9.837
Con este valor se obtiene f(LR)0.1 de la , y conociendo
𝒅𝑩 1 LR calcular el Factor de Fricción f.
= = 0.5
𝒅 2
𝑊𝑚 9.837 144 𝒍𝒃𝒎
𝑮𝑻 = = = 𝟒𝟓𝟎. 𝟖𝟗𝟒
𝐴𝑝ൗ 3.1416 𝒔𝒆𝒈 ∗ 𝒇𝒕𝟐
144
𝟏.𝟐𝟓
𝟎.𝟓
𝒅𝑩 𝑮𝒎 ∗ 𝒅 0.5 1.25
450.894 ∗ 2
(𝑮𝑹ሻ −𝟒
= (0.1168ሻ (0.5ሻ −4
= 𝟏. 𝟎𝟕𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟔
𝒅 𝝁𝒈(𝟏𝟐ሻ(𝟔. 𝟕𝟐 ∗ 𝟏𝟎 ሻ 0.015 12 6.72 ∗ 10
Factor de pérdida de
energía
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PROCEDIMIENTO
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
7 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)
Se tiene que: Y:
𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3
0.1 𝑊𝐿 8.6815
(𝐿𝑅ሻ = 0.022 𝑳𝑹 = = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟐𝟓 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
𝑊𝑇 9.837

Por lo tanto:
(𝐿𝑅ሻ0.1 = 0.8825 0.1
= 0.9875

Por último el factor de fricción es :

0.022
𝒇= = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟑
0.9875
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PROCEDIMIENTO
σo = 30 dinas/cm. (Tension Superficial del Aceite)
μg = 0.015 cp. (Viscocidad del Gas)
T = 120 °F. (Temperatura)
μ𝒐 = 3.6 cp. (Viscosidad del Aceite)

Pasos 𝑅𝒔 = 469.67 (𝑓𝑡 3/bl)

𝒛= Factor de compresibilidad del Gas Bo= 1.1912 bl/bl
𝑵𝒅= Número de Diámetro
𝒒𝒈= Gasto de Gas
Diámetro Interno de la Tubería = 2 pg
8 ഥ𝒈= Gasto de Gas Promedio a Condiciones Estándar
𝒒
Longitud de la Línea = 1,500 ft
𝒘𝒈= Gasto Másico Total de Producción
𝑞𝒐 = 2,000 bpd ( Gasto del Aceite)
Ap = Área de la sección transversal de la tubería=
𝜋∗𝑑 2 𝜋 2 2
𝑞𝒈 = 2,000, 000 𝑓𝑡 3 /día ( Gasto del Gas)
𝐴𝑝 = 4 = 4 = 3.1416 𝑖𝑛2
γ𝒐 = 25 (Gravedad Especifica del Aceite) = °API Mediano
𝑽𝒔𝒈=velocidad superficial del gas(ft/seg)
RGA = 1000 𝑓𝑡 3/bl ( Relacion Gas-Liquido)
γ𝒈 = 0.65 (Gravedad Especifica del Gas)

𝑉𝑚1 + 𝑉𝑚2 24.7873 + 30.3663 𝛒𝒐 = 61.79 lb/ft3

𝑽ഥ 𝒎 = = = 𝟐𝟕. 𝟓𝟕𝟔𝟖 𝒇𝒕/𝒔𝒆𝒈 Presión Corriente Arriba = 𝑝𝟏 = 850 psia.
2 2

2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 𝑑 𝑊𝐿 𝑊𝑔 𝑊𝐿 ∗ ∆𝑉𝐿2 + 𝑊𝑔 ∗ ∆𝑉𝑔2
∆𝑳 = 144 ∗ ∆𝑝 + −
12 ∗ 𝑊𝑇 ∗ 𝑉ഥ 𝑚2 ∗ 𝑓 𝜌𝐿 𝜌𝑔 2 ∗ 𝑔𝑐

2(32.2ሻ(2ሻ 8.6815 1.1495 (8.6815ሻ(2.20641ሻ2 + (1.1495ሻ(6.7369ሻ2

∆𝑳 = 144 200 + −
12(9.837ሻ(27.5768ሻ2 (0.0223ሻ 66.7979 2.5239 2(32.2ሻ

∆𝑳 = 1,084.66 𝑓𝑡
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CONCLUSIÓN

∆𝑳 = 1,084.66 𝑓𝑡

𝐿𝒊=𝟎 𝒇𝒕 𝐿𝟑=𝟏𝟓𝟎𝟎 𝒇𝒕
𝐿𝟐=1,084.66 𝑓𝑡

𝑃𝟏=𝟖𝟓𝟎 𝒑𝒔𝒊 𝑃𝟐=𝟔𝟓𝟎𝒑𝒔𝒊 𝑃𝒙=𝑿𝒑𝒔𝒊

- Diferencia de presión de 200 psi

(850psi-650psi).
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CORRELACIÓN DE EATON

- Se calculó el colgamiento HL1, el cual está en función de la Presión 1

(corriente arriba) de 850 psi; así como colgamiento HL2 respectivo a
Presión 2 de 650 psi respectivamente.

- Con base a estos datos se obtiene un valor ∆𝑳 = 1,084.66 𝑓𝑡 en función de

los colgamientos; que corresponde a un punto en la tubería (Nodo) en el
cual ocurre una diferencia de presión de 200 psi (850psi-650psi).

- De esta manera podemos saber a qué longitud exacta ocurre una caída de
presión, la cual se encuentra en función de los colgamientos que presentó
el flujo multifásico dentro de la tubería.

- Para conocer la caída de presión a 1500 ft empezando con Presión 2 y ∆𝑳

como si fueran Presión Inicial y Longitud Inicial, suponer un valor para
Presión 3 y repetir el procedimiento. Continuar estos cálculos hasta
alcanzar la longitud total de la línea de tubería.

- Se realiza el procedimiento hasta conocer las presión que corresponde a la

longitud de 15000 ft; y se realiza el cálculo de caída de presión (Pi-Pf)
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CONCLUSIONES

- Como podemos ver se calculo la longitud de la línea a la cual ocurre

una caída de presión; esta longitud se obtiene en función del
colgamiento que presentó el flujo multifásico gas-aceite a lo largo de
la línea. Por lo tanto podemos concluir que la Correlación de Eaton es
indicada para calcular caídas de presión en algún punto dado (nodo)
de la tubería, en función (influenciados) por el colgamiento de los
fluidos.

- La precisión del método para determinar la presión en algún punto

de la tubería dependerá de las magnitudes de los decrementos de
presión tomadas, entre más pequeños sean los decrementos de
presión aumentará la precisión del cálculo.