TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO

 ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA: CEMENTOS MOCTEZUMA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

ERIK SANTIAGO GALINDO ORTEGA
DAINA CHAVEZ SANDOVAL
SAUL MORALES GARCIA
LUIS ROSARIO AYALA
IRVIN ALEXIS CHOLULA AARON
OMAR
 MISIÓN
• Producir cemento y concreto al menor costo y
precio competitivo, que satisfaga los
requerimientos de nuestros clientes en un
ambiente de seguridad y desarrollo para nuestro
personal, en armonía con el medio ambiente, en
sana convivencia con la comunidad que nos rodea,
dando la justa retribución al empleado y agregando
valor a la inversión de nuestros accionistas y
clientes.
 VISIÓN
• Mantener nuestro liderazgo de
eficiencia y rentabilidad, expandiendo
nuestras operaciones de cemento y
concreto a nivel nacional,
posicionando nuestra marca de
acuerdo a la calidad del producto.
 HISTORIA
1943
• En 1943, empresarios mexicanos construyen la primera planta de
Cementos Moctezuma en Jiutepec, Morelos; con lo que inicia una historia
de éxito empresarial que al día de hoy sigue siendo referente en la
industria de la construcción de nuestro país.
•  
 1997

• En 1997, inicia operaciones Planta Tepetzingo, Morelos; con una

capacidad de 1.25 millones de toneladas anuales. Gracias a su tecnología
y equipo de vanguardia, se posiciona entre las plantas cementeras más
modernas y de menor consumo energético en el mundo.
 2000

• En el año 2000, se inaugura la segunda línea en Planta Tepetzingo,

Morelos; aumentando así la capacidad de producción a 2.5 millones de
toneladas por año.
 2002

• En el 2002, el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la

Construcción y Edificación (ONNCCE) certifica y otorga reconocimiento de
la calidad de nuestros productos, y las características especiales con las
que cuentan.
 2003

• En el 2003, Planta Tepetzingo obtiene los certificados ISO 9001, referente

a calidad; ISO 14001, al medio ambiente; y OHSAS 18001, a la seguridad
y salud en el trabajo; siendo la primera planta del ramo en el mundo en
recibir simultáneamente la triple certificación.
 2004

• 2004, año en el que se inaugura Planta Cerritos, San Luis Potosí; con una
capacidad de producción de 1.3 millones de toneladas al año, la cual
permite a Cementos Moctezuma atender de forma más rápida y eficiente
los mercados del norte y bajío del país.
 2005

• En el 2005, Cementos Moctezuma es certificada en Sistema Integral de

Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo con
Responsabilidad Social.
 2006
• Para marzo del 2006, la segunda línea de producción inicia operaciones
en Planta Cerritos, San Luis Potosí. Con esta línea adicional, la planta
alcanza una capacidad de producción de 2.6 millones de toneladas al
año.
 2010
• En el 2010, inicia operaciones Planta Apazapan, Veracruz; con una
capacidad de 1.3 millones de toneladas anuales. Mediante esta planta, y
gracias a su privilegiada ubicación, se atienden los mercados del sureste
y de la península de Yucatán.
 2011
• La capacidad de producción de Cementos Moctezuma con sus tres
plantas productoras es de 6.4 millones de toneladas al año, y que
sumadas a la privilegiada ubicación geográfica de éstas, nos permite
atender el 93% del territorio del país; así como ostentar un 14% de
participación del mercado nacional.
 2013
• Cementos Moctezuma celebra 70 años de operaciones, que aunados a la
inversión de más de 1,100 millones de dólares en nuestro país, nos
permite ofrecer un producto de alta calidad, respaldado por la tecnología
de punta con la que cuentan nuestras tres plantas productoras; así como
atender a todos los segmentos de mercado.
 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 30
R/RS

Características
• Resistencia mínima a 3 días 20 N/mm2 (204 Kg/cm2)
• Resistencia mínima a 28 días 30 N/mm2 (306 Kg/cm2)
• Tiempo de fraguado:
                                   Inicial: 45 minutos (mínimo)
                                    Final: 600 minutos (máximo)
•Expansión por ataque de sulfatos (máx.%) a un año 0.10
 Ventajas
• El Cemento Portland Compuesto (CPC 30 R/RS) confiere una mayor
protección contra la corrosión metálica a las armaduras, gracias a su
formulación. Por ello, su uso es recomendable para concreto
pretensado y en ambientes agresivos en sulfatos.
• Se recomienda para el colado de elementos estructurales sujetos a
ambientes agresivos en sulfatos (aguas negras, marinas y suelos
salitrosos).
Aplicaciones
• El cemento CPC 30 R/RS es muy adecuado para obras de concreto
armado en las que se requiere un endurecimiento más rápido de lo
normal, así como resistencia a los sulfatos.
 Se recomienda para:
• Estabilización de suelos
• Elementos pretensados
• Pavimentación
• Prefabricación 
Construcción de productos:
• Vivienda en general
• Block y tabicón
• Adoquines
• Tubos
 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 30 R

• Características
• Resistencia mínima a 3 días 20 N/mm2 (204 Kg/cm2)
• Resistencia mínima a 28 días 30 N/mm2 (306 Kg/cm2)
• Tiempo de fraguado:
                                             Inicial: 45 minutos (mínimo).
                                             Final: 600 minutos (máximo).
 Ventajas
• El Cemento Portland Compuesto (CPC 30 R) permite elaborar, debido a
su formulación, concretos con resistencias iniciales altas, optimizando
los tiempos de fabricación de los productos de concreto.
Recomendaciones
• Uso:
• Utilizar arena, grava y aguas limpias
• Adicionar la menor cantidad de agua posible
• Mezclar lo suficiente para obtener una mezcla uniforme
• Colocar y compactar el concreto lo mejor posible
• Curar durante 7 días como mínimo, manteniendo la superficie del
concreto húmeda y protegida de temperaturas extremas
 • Aplicaciones
El cemento CPC 30 R se recomienda utilizar en cualquier tipo de obra, construcción de
estructuras y en la fabricación de productos de concreto.
Se recomienda para
• Losas
• Columnas
• Trabes
• Cimientos
• Zapatas

Construcción y productos:
• Vivienda en general
• Drenajes
• Adoquines
• Tanques y canales
 MORTERO (CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA)

• Características
Mayor trabajabilidad
• Las mezclas preparadas son altamente plásticas gracias a la retención de
agua; esto facilita su aplicación de manera uniforme, permitiendo corregir
irregularidades en las piezas o superficies sobre las que se aplica.
Menor desperdicio
• Dadas sus características de alta plasticidad y cohesividad, las mezclas
se ligan más fácilmente a la superficie, disminuyendo el desperdicio.
 Recomendaciones
Uso:
• Preparar sólo la cantidad de mezcla necesaria para trabajar en un
máximo de dos horas
• Humedecer aquellos elementos con alta absorción de agua, por
ejemplo: tabique, losetas de barro, bases de firmes, etc.
• Utilizar arena limpia, libre de materia orgánica, basura y arcilla
• Incorporar el Mortero Moctezuma a la arena en seco hasta tener una
mezcla homogénea
• Utilizar agua limpia, libre de grasa o aceites
• Adicionar la cantidad de agua necesaria hasta obtener la consistencia
deseada
 Aplicaciones
• El Mortero Moctezuma está elaborado para ser empleado en trabajos
de albañilería, donde no se requieren elevadas resistencias a la
compresión, sino tan sólo propiedades ligantes o aglutinantes.

Se recomienda para
• Plantillas
• Cimentaciones de mampostería 
• Pegado de block y tabique
• Aplanado de muros
• Pisos y firmes
 CEMENTO BLANCO CPO 30 R
B
Características
• Resistencia Mínima a 28 días
• 30 N/mm² (306 kg/cm²)
Tiempos de Fraguado:
• Inicial: 45 minutos (mínimo)
• Final: 600 minutos (máximo)
• Color: Blanco
 Recomendaciones
• Cuidar la dosificación (en peso), mezclado y el curado ya que es un
cemento de fraguado rápido.
• Mantener la superficie húmeda y protegida de temperaturas extremas al
menos los primeros 7 días después del colado.
• Utilizar arena, grava y aguas limpias.
• Adicionar la menor cantidad de agua posible.
• Mezcla lo suficiente para obtener una mezcla uniforme.
• Colocar y compactar el concreto lo mejor posible

Aplicaciones
• El cemento CPO 30 R B es muy adecuado para construcciones tan
resistentes como los cementos grises, pero que requieran una apariencia
natural sin necesidad de pinturas.
 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 40
RS

• Características
• • Resistencia mínima a 28 días 40 N/mm2 (408 Kg/cm2)
• • Tiempo de fraguado:
•      Inicial:45 minutos (mínimo)
•      Final 600 minutos (máximo)
• • Estabilidad de Volumen en Autoclave
•      Expansión máxima 0.8%
•      Contracción máxima 0.20%
•      Expansión máxima por ataque de sulfatos 0,1% a 1 año
 Ventajas
Los concretos elaborados con nuestro cemento ofrecen una mayor durabilidad en las obras,
debido a las características físicas y químicas del cemento.
Recomendaciones
Uso:
• Utilizar arena, grava y agua de buena calidad
• Utilizar la menor cantidad de agua posible para obtener el revenimiento deseado
• Mezclar adecuadamente para un concreto homogéneo
• Colocar y compactar el concreto lo mejor posible
• Curar durante 7 días como mínimo, para obtener un concreto de alta calidad
Aplicaciones
• Para elementos pretensados y postensados con y sin el empleo de vapor
• Elementos que requieren altas resistencias tempranas
• Concretos expuestos a la acción de los sulfatos que se encuentran en aguas y terrenos
• Construcciones de concreto reforzado en general
• Para pavimentos de concreto donde se requiere abrir rápidamente el tráfico
 Se recomienda para
• Pilotes y pilas prefabricados o colados en sitio
• Trabes pretensadas y postensadas
• Túneles
• Muros Millán
• Cimentaciones en general
• Pisos industriales
• Pavimentos de concreto
• Edificaciones de gran altura
• Puentes
 CEMENTO PORTLAND COMPUESTO CPC 40

• Características
• Resistencia mínima a 28 días 40 N/mm2 (408 Kg/cm2)
Tiempo de fraguado:
                                        Inicial: 45 minutos (mínimo).
                                        Final 600 minutos (máximo).
• Estabilidad de Volumen en Autoclave:
                                       Expansión máxima 0.8%
                                       Contracción máxima 0.20%
 Ventajas
• Los concretos producidos con nuestros cementos son más trabajables,
lo cual facilita su colocación y compactación al mismo tiempo que
aumenta su durabilidad.
Recomendaciones
Uso:
• Utilizar arena, grava y aguas limpias
• Adicionar la menor cantidad de agua posible
• Mezclar lo suficiente para obtener una mezcla uniforme
• Colocar y compactar el concreto lo mejor posible
• Curar durante 7 días como mínimo, manteniendo la superficie del
concreto húmeda y protegida de temperaturas extremas
 Aplicaciones
• El cemento CPC 40 es muy adecuado para la construcción de estructuras de
concreto.

Se recomienda para
• Pilotes
• Columnas
• Trabes 
• Construcción y productos:
• Pisos industriales
• Edificios
• Prefabricados
 OBRAS
• Libramiento Sur Guadalajara
• Proyecto MIYANA ( febrero y agosto 2014; y septiembre 2016)
• Centro de Distribución HERDEZ
• Línea 12 del Metro
• Túnel Emisor Oriente
• Plaza Carso
• Torre Reforma
• Torre Bancomer
• Plaza Mariana
• Segundo Piso de Periférico en la Ciudad de México
• Planta de Tratamiento de Aguas Negras de Atotonilco
• Terminal Marítima de Altamira Tamaulipas
 TÚNEL EMISOR ORIENTE

• Cementos Moctezuma se caracteriza por participar en las obras más

importantes del país; y es por ello que junto con Carso Infraestructura y
Construcción (CICSA) trabajan de la mano en la construcción del nuevo Túnel
Emisor Oriente (TEO); siendo ésta una de las obras en construcción más
importantes de todo el continente.
• El Ex Presidente Felipe Calderón, anunció en marzo del 2010 en la presa Endhó
ubicada en estado de Hidalgo, la construcción del Túnel Emisor Oriente y la
planta de tratamiento de Atotonilco, en atención a un compromiso de largo
plazo con el medio ambiente, la salud, la seguridad y mejores condiciones de
vida para los campesinos de Hidalgo.
• Para ello, el Gobierno Federal destinó en su momento, dos mil 500 millones de
pesos del presupuesto de egresos para el arranque de la obra. El costo total se
estima en 12 mil millones de pesos.
 LÍNEA 12 DEL METRO DE LA CIUDAD DE
MÉXICO

• Las características ofrecidas en éste proyecto por parte de Concretos

Moctezuma, son:

De un volumen total de 1, 000,000 de m3 requeridos entre prefabricados

y concretos premezclado, Concretos Moctezuma participó con 80,000 m3
de concreto premezclado, con resistencias 250, 350, 450 y de 600 y en
donde además ofreció el servicio de bombeo y asistencia técnica
requerida. Dando como resultado, el abastecimiento y servicio que el
proyecto solicitaba, en calidad, tiempo y forma.