1.

INTRODUCCIÓN
Actualmente, el shotcrete es un elemento de sostenimiento
usado cada vez con mayor frecuencia en la minería
subterránea, es por eso que cada vez mas minas aplica la
tecnología de concreto para generar una adecuada
estabilización del macizo rocoso; no obstante, la aplicación de
Shotcrete de avanzada, ha permitido reducir el tiempo de
instalación del sistema de soporte a casi la mitad, obteniendo
así un ciclo de explotación más rápido y un mejor
performance, garantizando mayor seguridad según la calidad
de macizo rocoso a fortificar
2
 COMPONENTES
DEL SHOTCRETE
Entre los mas importantes tenemos los siguientes, pero algunos de ellos
estarán en función de la condición del terreno y de la geomecánica de este.

CEMENTO

AGUA
FIBRAS

ARIDOS ADITIVOS

2
¿Qué son los ADITIVOS para el concreto?
Un aditivo es un material diferente a los
normales en la composición del
concreto, es decir es un material que se
agrega inmediatamente antes , después
o durante la realización de la mezcla con
el propósito de mejorar las propiedades
del concreto, tales como resistencia,
manejabilidad, fraguado, durabilidad ,
etc.

2
 CARACTERISTICAS GENERALES

1. Materiales orgánicos e inorgánicos

2. Modificación dirigida del comportamiento del concreto en

estado fresco y/o endurecido

3. Tendencia internacional a usarlos como un componente

normal.

4. Herramienta fundamental en el balance económico de

riesgos calculados en las obras.

2
 ACCIONES DEGRADANTES Y EFECTOS
PRODUCIDOS EN EL REVESTIMIENTO

2
 IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS EN EL SHOTCRETE
La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales y han dado un creciente impulso a
la construcción. Los aditivos pueden clasificarse según las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO EN EL CONCRETO ENDURECIDO

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de  Acelera la ganancia de resistencia temprana.

agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.  Incrementar la resistencia.

 Modifica el asentamiento.  Mejorar la durabilidad frente a la exposición

severa.
 Disminuir la exudación.  Disminuir la permeabilidad.

 Reducir la segregación.  Producir expansión o controlar la contracción.

 Mejorar la actitud del bombeo.  Incrementar la adherencia con las barras de

acero de refuerzo.
 Controlar la reacción álcali- agregado.
2
 EFECTIVIDAD DE LOS ADITIVOS

 Tipo, marca y cantidad de concreto.

 Contenido de agua.
 Diseño de concreto empleado.
 Tiempo de mezclado.
 Temperatura de concreto.
 Forma de agregados, gradación y proporción.

2
 1 NORMA ASTM - C - 494

TIPO A: REDUCTORES DE AGUA TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y

ACELERANTE

TIPO B: RETARDANTES
TIPO F: REDUCTOR DE AGUA DE
ALTO RANGO
TIPO C: ACELERANTES

TIPO D: REDUCTORES DE AGUA Y TIPO G: REDUCTOR DE AGUA DE

RETARDANTE ALTO RANGO Y RETARDANTE

2
 TIPO A: REDUCTORES DE AGUA

 Reducción de agua desde un 5% a 10%.

 Dosificación usual de 0.2 a 0.5% del peso del
cemento.
CARACTERÍSTICAS  Mayor resistencia al reducirse la relación A/C.
 Reduce retracción.
 Mejor adherencia al acero.
 Baja permeabilidad.

 Puede reducir la cantidad de cemento.

 Facilidad en los procesos constructivos.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar
VENTAJAS la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores
distancias sin problemas de atoros.
 TIPO A: REDUCTORES DE AGUA

 Concretos de alta resistencia.

 Concretos bombeados.
USOS  Concretos autocompactados.
 Elementos prefabricados.

2
 RETRACCIÓN DEL CONCRETO

 La retracción es el volumen
del concreto durante el
proceso de fraguado del
mismo, y se produce por la
pérdida de agua ( debido a la
RETRACCIÓN evaporación ).
 Dicha pérdida de volumen
genera tensiones internas de
tracción que dan lugar a las
fisuras de retracción.
 PERMEABILIDAD

 La permeabilidad es la
capacidad que tiene un
material de permitirle a un
flujo que lo atraviese sin
alterar su estructura interna.
PERMEABILIDAD Se afirma que un material
es permeable si deja pasar a
través de él una cantidad
apreciable de fluido en un
tiempo dado,
e impermeable si la cantidad
DENSIDAD PRESIÓN de fluido es despreciable.

POROSIDAD
 TIPO B: RETARDANTES

 Tiene como objetivo incrementar el tiempo de

vida normal del concreto en estado fresco hasta el
CARACTERÍSTICAS inicio del endurecimiento o fragua.
 Su dosis varía de 0.3 a 1.5% del peso del cemento.

 Vaciado complicado y/o voluminoso.

 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
USOS  Transporte de concreto en Mixes a largas
distancias.

2
 TIPO B: RETARDANTES

 Cuando los componentes del

cemento se combinan con el agua,
se da la hidratación.
 Los hidratos y la cal se unen entre
sí formando una masa dura por
floculación y endurecimiento.
MECANISMO DE
 Los iones de calcio se fijan sobre la
ACCIÓN superficie de las partículas de
cemento, formando una barrera
protectora.
 Con el tiempo se disipa la barrera,
permitiendo que continúe el
proceso de hidratación.

2
 TIPO C: ACELERANTES

 Mayor resistencia inicial a compresión y flexión.

 Se reducen costos de colocación de concreto en
la obra.
VENTAJAS  Se reduce o elimina el tiempo de calentamiento
y protección en clima frío.
 Desmoldado y reutilización de encofrados en
menor tiempo.

 Vaciado complicado y/o voluminoso.

 Vaciado en clima cálido.
 Bombeo de concreto a largas distancias.
USOS  Transporte de concreto en Mixes a largas
distancias.

2
 TIPO C: ACELERANTES

 Cloruros y sulfatos solubles.

 Nitrito y nitrato de calcio.
 Soluciones alcalinas.
COMPOSICIÓN  Carbonatos.
 Silicatos.
 Óxidos e hidróxidos de aluminio.
TIPO C: ACELERANTES
TIPO C: ACELERANTES DE RESISTENCIA
TIPO C: ACELERANTES DE RESISTENCIA
TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como la
consistencia, cohesión,
adherencia. resistencia
TIPO C: ACELERANTES DE FRAGUADO
TIPO C: ACELERANTES DE FRAGUADO
TRABAJABILIDAD:
Engloba diferentes
propiedades, como la
consistencia, cohesión,
adherencia. resistencia
 ACELERADORES PARA HORMIGON PROYECTADO

Algunos tipos de aditivos para shotcrete:

SIGUNIT 49 AF
SIGUNIT L-53 AF
SIGUNIT PDA AF
SIGUNIT STM
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON ADITIVO
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO CON ADITIVO
RELACIÓN TEMPERATURA VS TIEMPO
 TIPO D:REDUCTOR DE AGUA Y
RETARDANTE

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos
CARACTERÍSTICAS en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
USOS  Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y
colados en estructuras estrechas.
 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y
retardante y como fluidificante.
 TIPO E:REDUCTOR DE AGUA Y
ACELERANTE

 Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y

reductores de agua. Mejora las propiedades plásticas y de
endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.
CARACTERÍSTICAS  Reduce el tiempo de fraguado inicial
 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que
permite un tiempo más corto para descimbrar.
 Aumenta la densidad del concreto.
 Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.
USOS  Bloques de concreto.
 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos
prefabricados
 TIPO F:REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO

 Se recomienda para concreto pretensado o postensado.

 Es también muy compatible con agentes inclusores de aire,
CARACTERÍSTICAS impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos.
 Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto
por separado.
 TIPO G:REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO Y RETARDANTE

 Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras

estrechas o armado muy denso).
CARACTERÍSTICAS  Formulado específicamente para extender el tiempo de
trabajabilidad del concreto fluido a temperaturas de hasta
54º C.
 INCORPORADOS DE AIRE

 Controla el fenómeno de hielo y deshielo.

 Incorporan de 3 a 6 % de aire y lubrican.
 Impermeabilizan.
CARACTERÍSTICAS  Aportan gran durabilidad.
 Dosis usual desde 0.02 a 0.1% del peso del cemento.
 Debe de considerarse en el diseño que su uso origina una
menor resistencia final.
 ADICIONES ESPECIALES

 Son materiales minerales que se incorporan al cemento o

concreto.
CARACTERÍSTICAS  Generalmente en molienda conjunta como ciertas rocas
naturales.
 Mejoran las propiedades hidráulicas del cemento.
 Presenta una buena granulometría.

 Mejores propiedades:
 Mayor durabilidad.
 Menor calor de hidratación.
VENTAJAS  Mayores resistencias.

 Ahorro de energía no renovable.

 Protección del medio ambiente.
 ADICIONES ESPECIALES

 Puzonalas.

 Naturales:
1. Cenizas volcánicas.
2. Tobas volcánicas.
3. Tierra de diatomeas.

CLASIFICACIONES  Artificiales:
1. Cenizas volantes.
2. Arcillas activadas.
3. Microsílice.

 Escoria de alto horno.

 Filler.
 TIPOS DE ADICIONES ESPECIALES

 Se incorporan al concreto o al cemento.

FILLER  Solo cementos PACASMAYO usa esta adición mineral.

ESCORIAS  Son escorias de alto horno.

 Es un material silíceo o sílice aluminoso, que por si

mismo puede tener poca o ninguna actividad hidráulica
pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
PUZOLANAS reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, para
formar compuestos con propiedades cementadas.
 La puzolana que se usa en mayor volumen en nuestro
país es el MICROSÍLICE.
 La puzolana que se usa en mayor volumen a nivel
mundial es el FLY ASH.
 PUZOLANAS NATURALES

 Se forman por erupciones de carácter explosivo, en

CENIZAS
pequeñas partículas que son templadas a temperatura
VOLCÁNICAS ambiente, originando la formación del estado vítreo.

TOBAS  Se forman producto de la acción hidrotermal sobre las

VOLCÁNICAS cenizas volcánicas y de su posterior cementación.

 Se les considera como puzolanas de origen orgánico.

TIERRA DE
 Son depósitos de caparazones silíceos de microscópicas
DIATOMEAS algas acuáticas unicelulares.
 PUZOLANAS ARTIFICIALES

 Es un subproducto de centrales termoeléctricas que

CENIZAS
utilizan carbón pulverizado como combustible.
VOLANTES  Polvo fino constituido esencialmente de partículas
esféricas.

 Las arcillas naturales no presentan actividad pusilánime

ARCILAS a menos que su estructura cristalina mediante un
ACTIVADAS tratamiento térmico a temperaturas desde 600° hasta
los 900°.

 Es un subproducto de la reducción de cuarzo de alta

MICROSÍLICE pureza con carbón en hornos de arco eléctrico para la
producción de silicio o aleaciones ferrosiliceo.
 RAZONES ECONÓMICAS

Optimización de cantidades de
cemento mediante el control de los
requerimientos de agua.

SIN PLASTIFICANTE:
Agua 200 L / m3
Cemento 400 kg / m3.

RELACIÓN
AGUA / CEMENTO = 0.5
CON PLASTIFICANTE:
Agua 180 L / m3
Cemento 360 kg / m3.
 RAZONES ECONÓMICAS

AHORRO

 Facilidad de colocación y compactación.

 Rápido avance de la obra.
 Reducción de costos.
 Incremento en el rendimiento de la
OTRAS RAZONES: mano de obra.
 Reducción de desperdicios en el
concreto.
FIBRAS
ESTABILIDAD DE LABORES MINERAS
FIBRAS
I. Introducción a las fibras.
II. ¿Por qué es necesario reforzar el concreto?.
III. Clasificación de las fibras.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
3. Fibras de carbono
4. Fibras metálicas
a. Comportamiento de las fibras metálicas en el shotcrete
b. Ventajas técnicas de las fibras metálicas
c. Ventajas económicas de las fibras metálicas
d. Diseño de la mezcla para el shotcrete reforzado con fibra
metálica

2
I.- INTRODUCCIÓN A LAS FIBRAS.
La incorporación de fibras sintéticas o metálicas al shotcrete
lleva a una mayor energía de rotura o menor retracción del
material.

en mezclas húmedas
EL USO DE FIBRAS
METÁLICAS
en mezclas secas mayor rebote (>50 %)

costo/rendimiento sea crítico

2
El concreto reforzado con fibras es un material novedoso que está
siendo desarrollado de forma acelerada gracias al mejoramiento de
las nuevas fibras, tecnología y técnicas de aplicación del concreto
I.- IMPORTANCIA DE REFORZAR EL SHOTCRETE
El shotcrete se agrieta por razones estructurales, principalmente
por la poca resistencia a tracción del material. El agrietamiento se
produce como resultado de una combinación de los esfuerzos de
contracción y las restricciones. Para evitar este problema, es
necesario reforzarlo con mallas electrosoldadas y varillas de
acero, o con fibras.
Las fibras metálicas tienen ventajas obvias sobre la malla
electrosoldada, siendo la más importante el hecho de que son
pequeñas y que pueden distribuirse uniformemente en toda la capa
de concreto. Tal mejoramiento de la distribución de las fisuras y de
la tensión imparte viscosidad al concreto.
I.- CLASIFICACIÓN DE LAS FIBRAS.
1. Fibras de vidrio
2. Fibras de carbono
3. Fibras sintéticas (fibras de polipropileno)
4. Fibras metálicas
1.- FIBRAS DE VIDRIO.
Las fibras de vidrio no sirven como un material permanente
porque al cabo de cierto tiempo se fragilizan y son destruidas
por la parte básica de la matriz de concreto. Por tanto, no
deben utilizarse en ningún tipo de concreto, shotcrete o
morteros con base de cemento.
2.- FIBRAS DE CARBONO.
Desde el punto de vista técnico las fibras de carbono
tienen propiedades mecánicas ideales para el soporte
de rocas, pero en la práctica no se utilizan debido a que
son sumamente costosas.
3.- FIBRAS SINTÉTICAS
Las fibras de Polipropileno o sínteticas, están pensadas para el
reforzamiento y mejoramiento de la resistencia del shotcrete. La
fibras de Polipropileno cumplen la misma función que las Fibras
Metálicas, aportando algunas ventajas diferenciales, como:

• Es más liviana,
• No se oxida,
• Reduce el desgaste en maquinas tuberías y mangueras
• Menor rebote al proyectar
• Retardan el efecto de altas temperaturas
• Reducen las fisuras
COMPORTAMIENTO DE FIBRAS SINTÉTICAS EN
CONCRETO LANZADO
La incorporación de fibras en el lanzado de shotcrete, permite una buena
e uniforme distribución en todo el espesor del concreto proyectado,
impartiendo un mejor comportamiento triaxial frente a las tensiones de
corte y flexión debido a la disminución de las fisuras por contracción
Evita el efecto de
sombra que queda de
tras de la malla electro
soldada eliminado
vacíos que inducen
corrosión y sobrecarga
de concreto lanzado
CONVENCIONAL FIBROREFORZADO
DIMENSIÓN ÓPTIMA DE UNA FIBRA ESTRUCTURAL
La determinación para fibras proyectadas, requiere de micro sílices y
aditivos para contrarrestar los efectos negativos que tienen y mejorar la
adherencia entre la fibra y la matriz, por lo tanto se debe considerar el
50% del diámetro de la manguera de proyección, y para mejorar su
anclaje debe ser mayor en tres veces su tamaño del árido promedio
4.- FIBRAS METÁLICAS.

Éstas son las fibras más utilizadas para

el shotcrete. Existen varias clases y Geometría
calidades disponibles en el mercado,
pero sólo algunas reúnen los requisitos Longitud
establecidos para el shotcrete reforzado
con fibra. Los parámetros críticos de las
fibras metálicas son: Relación largo/espeso

Calidad del acero

2
4.- FIBRAS METÁLICAS.

En la práctica se busca una fibra delgada y larga

con acero de alta calidad (igual o mayor que el
refuerzo ordinario). La mayoría de las fibras
metálicas disponibles en el mercado son de
calidad insuficiente.
Dramix 30/50 y 40/50, Novotex 0730 (0,7 x 30
mm) y Harex CF 30/0,5 son las fibras típicas
que satisfacen los requisitos para el shotcrete
reforzado con fibras metálicas.

2
 4.- FIBRAS METÁLICAS.

Las fibras FE (Flat End) son fibras rectas con Las fibras HE (Hook End) son fibras rectas
extremos aplanados y ensanchados para con extremos en gancho. La fibra HE tiene
mejorar el grado de anclaje. La resistencia a un bajo índice de rebote. La resistencia a
tracción típica del alambre es de 1.200 MPa. tracción típica del alambre es de 1.200 Mpa.

La fibra TABIX es una fibra ondulada (1.100 MPa)

utilizada para la estabilización de taludes y paredes.

2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
La función principal de las fibras metálicas en el shotcrete es aumentar la ductilidad del
material. Si bien es posible obtener una elevada resistencia a la flexión sin necesidad de fibras,
la ductilidad está directamente relacionada con el tipo y la cantidad de las fibras metálicas.

2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
Como efecto secundario, las fibras
metálicas mejoran la resistencia final a
la flexión del shotcrete. Los resultados
de pruebas a gran escala han
demostrado que después del
endurecimiento, la resistencia a la
flexión del shotcrete básico se reduce a
la mitad debido a la contracción y a la
aparición de microfisuras, mientras que
el shotcrete reforzado con fibras
metálicas mantiene su resistencia a la
flexión.

2
A.- Comportamiento de las fibras metálicas en el
shotcrete.
Mayor resistencia contra impactos

Mayor resistencia a la abrasión y a la erosión

Mayor estanqueidad y resistencia a la congelación

Mayor capacidad de adherencia

IMPORTANTE: Las fibras metálicas no deben nunca utilizarse en el shotcrete por

vía seca debido al elevado rebote de las mismas (>50 %).
2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas
El mejor margen de seguridad posible se logra con una capa de shotcrete que tenga la más alta
energía de rotura (ductilidad) posible.

La capa de shotcrete puede

agrietarse y deformarse y
aún conservar una gran
capacidad de carga dando
mas tiempo para observar.

FIGURA N° 1: Las dos curvas muestran la deformación bajo la variación de la carga P aplicada a
capas de shotcrete con o sin refuerzos de fibras metálicas de última generación. El área bajo la
curva representa la energía de rotura.
2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas

La energía de rotura de
las fibras metálicas es
también mayor que la de
las mallas electrosoldadas

FIGURA N° 2: Comparación de la energía de rotura de fibras metálicas y mallas electrosoldadas

2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas

La prueba demuestra que la

energía de rotura del shotcrete
reforzado con fibra metálica es
mucho mayor que la del
shotcrete reforzado con mallas
La aplicación de ambas clases de capas de shotcrete tradicionales.
reforzado se hizo con un espesor de 10 cm sobre tres
bloques de piedra granítica . Al cabo de 28 días se
aplicaron varias cargas (P) sobre el bloque del medio y se
midió la deformación resultante.

2
B.- Ventajas técnicas de las fibras metálicas

EFECTO SOMBRA
Produce vacíos detrás de las
varillas

FISURACIÓN CORROCIÓN
DEL CONCRETO DEL REFUERZO

2
 C.- Ventajas económicas de las fibras metálicas.
El costo directo de las fibras
Ahorros en metálicas equivale a un 50 a 60
Se aplica el espesor requerido de costos % del costo directo de la malla
shotcrete en toda la superficie. directos electrosoldada (mano de obra
Se minimiza el rebote, así como más material).
también el efecto de «sombras»
Se evitan los costos indirectos
involucrados en aplicar el
shotcrete en dos capas
(requerido cuando se utilizan
VENTAJAS mallas electrosoldadas).

Ahorros en Ahorros en Se evitan los retrasos

shotcrete costos debidos a otras
utilizado indirectos operaciones de
construcción
2
D.- Diseño de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metálica
En El diseño de la mezcla con fibras metálicas
requiere experiencia teórica y práctica del
personal.
• El shotcrete reforzado con fibra requiere el uso
de microsílice y aditivos para poder contrarrestar
los efectos negativos que tienen las fibras sobre el
bombeo y la proyección. Además, es importante
que la adherencia entre el acero y la matriz de
concreto sea óptima, lo cual se logra con la adición
de microsílice con un agregado de tamaño máximo
de 8 mm.
• Se requiere un contenido mayor de material fino
(mín. 400 kg).

2
D.- Diseño de la mezcla para el shotcrete
reforzado con fibra metálica
• Es necesario aumentar el asentamiento a un mínimo de
10 – 14 cm. Esto significa que el shotcrete reforzado con
fibra requiere una dosis mayor de superplastificantes.
• Por razones de anclaje, el tamaño de las fibras debe ser
al menos el doble del tamaño del agregado máximo.
• La fibra debe tener un largo no superior a 50 a 60 % del
diámetro de la manguera de bombeo. Esto significa que
para la proyección manual, la máxima longitud de fibra
normal es 25 mm; para robots con mangueras de 65 mm,
es posible hacer la proyección con una longitud de fibra
hasta de 40 mm.
• Las fibras metálicas pueden añadirse antes, después o
durante la dosificación de los materiales del concreto. Si se
produce aglomeración de fibras (bolas), puede eliminarse
modificando la secuencia de dosificación.
2
 TIPO DE ROCA VS ADITIVO

RMR
Tipo Macizo rocoso 41-50 31-40 21-30
Regular B Mala A Mala B
Espesor de shotcrete (pulgadas) 2 3 3
Cemento (bolsas) 10 10 10
Fibra metálicas (kg.) 30 40 50
Agua (litros) 160-180 160-180 160-180
Aditivo Acelerante (litros)
Húmedo 8.5 10 11.5
Condición de agua del Mojado 10 11.5 13
terreno
Flujo 11.5 13 15
TEORÍA BÁSICA DE MECANISMOS DE SICA –
MECANISMOS DE SOPORTE

MODELO SOPORTE ROCA-SHOTCRETE

(SIN PERNOS).

Eficiencia de fortificación depende de:

- Adherencia roca-shotcrete (Aditivos)
- Espesor del shotcrete
- Resistencia a tracción del hormigón (con o
sin fibras).

MODELO SOPORTE CON PERNOS

Eficiencia de fortificación depende de:

- Capacidad flexión del hormigón (espesor y
ductilidad, con o sin fibras),
- Distancia entre pernos,
- Tamaño y peso del bloque.
MECANISMOS DE SOPORTE
Un shotcrete de pobre desempeño es:

costoso,

inseguro,

ineficaz e ineficiente.
 DISEÑO DE MEZCLAS DE DISEÑO

Causas de un shotcrete de baja calidad en minería:

– Incorrectos o incompletos análisis de costos, conducentes a
Falsos ahorros (muy común).

– Inadecuado o inexistente diseño de mezcla.

– “Si funcionó ayer, funcionará mañana”: fuerte resistencia al

cambio.

– ET inexistentes, inadecuadas u obsoletas.

– Equipos/infraestructura de proyección inadecuados.

– Deficiente logística de suministros (aire, agua, energía).

DRY WAY PROCESS
WET- MIX PROCESS
COST
 CONCLUSIONES
• VH puede poseer menor costo colocado que VS.

• Aplicación VH con equipos robotizados posee mayor costo de inversión, pero mayor
rendimiento de colocación.

• VH requiere 50% de aire comp. que VS: costo y seguridad.

• VH con equipo robotizado evita tener personal en sectores no fortificados.

• Fibras en VS se hace prohibitivo: rebote y desgaste de equipos.

• VS produce alto grado de contaminación ambiente.

• VS es buena alternativa en faenas que

- No poseen restricciones de contaminación ambiente,
- Demandan poco shotcrete (< 300 m3),
- Poseen muchas detenciones,
- Poseen enormes distancias de transporte de mezcla.
FIN