FUNDAMENTOS DE INGENIERIA Y

ARQUITECTURA – I CICLO

LA INGENIERIA Y LOS SISTEMAS

PRODUCTIVOS
 OPERACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCION
 Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado
objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento
un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa
puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
 Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o
mecánicos) funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones
de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen
determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico)
funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el
ambiente.
 En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus
respectivas dificultades.

 Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y

transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento
y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La
relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.

 Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información,
etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los
mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.
DIAGRAMAS:
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas

de producción, que son la producción por trabajos o bajo
pedido, la producción por lotes y la producción continua, a
los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado
tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están
necesariamente asociados con el volumen de producción,
aunque si es una característica más.
 Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta
el sistema organizativo, y en grado importante la distribución
del equipo. Cada tipo de producción tiene características
específicas y requieren condiciones diferentes para que sea
eficaz su implantación y operación, lo que veremos a
continuación en este trabajo.
 DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION
 Un sistema de producción es el proceso de diseños por
medio del cual los elementos se transforman en productos
útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-
conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran
variedad de actividades humanas.
 El diseño, el análisis y el control son fases del estudio de un
sistema. El estudio puede principiar con cualquier fase.
Durante un periodo, las fases tienden a repetirse
cíclicamente. La finalidad de las tareas de diseño, análisis y
control es suministrar las bases para una decisión. Las
malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los
métodos analíticos al objetivo equivocado, de emplear datos
no confiables o de interpretarlos o implementarlos de
manera incorrecta al curso de acción indicado
 El diseño de sistema de producción inicia con el diseño del
producto para ser manufacturado. Los ingenieros del
producto son aquellos individuos que organizan la
manufactura y también los que tienen la función de un
producto y de los clientes, cambiando las necesidades
relativas al producto.
 El diseño de un sistema de producción empieza con el
análisis de la adquisición de la propiedad; la construcción de
instalaciones; la adquisición de máquinas y la provisión de
fuentes de energía. La red de flujo de máquinas,
instalaciones y energía en el esquema de sistemas
precedente, ilustra la relación de esta red de flujo de
recursos por el concepto de sistema.
 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Para nuestros estudios diremos que la producción es el acto
intencional de producir algo útil. De ninguna manera limita el
método por el cual algo se produce, pero elimina la
generación accidental de productos. La definición de
producción se modifica para incluir el concepto de sistema,
diciendo que un sistema de producción es el proceso
específico por medio del cual los elementos se transforman
en productos útiles. Un proceso es un procedimiento
organizado para lograr la conversión de insumos en
resultados.
 Una unidad de producción normalmente requiere de varios
tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan
cuenta de la mayor parte del costo variable de producción.
Los medios de conversión están asociados con el costo fijo, y
la producción con los ingresos. La utilidad depende de la
relación de los costos variables y fijos, con respecto a los
ingresos, es decir, de la interacción de costos de insumo y de
conversión con los ingresos obtenidos a base de la
producción.
SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION
 MODELOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 Un modelo es una réplica o abstracción de las

características esenciales de un proceso.
Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre
objetivos y restricciones. Problemas que no se
pueden resolver por medio de soluciones
directas debido a su magnitud, complejidad o
estructura, a menudo se pueden manejar,
buscando una solución aproximada por medio de
modelos de simulación. La naturaleza del
problema indica cuáles de los siguientes tipos de
modelos es el más apropiado.
 Modelo físico. Son modelos que derivan su utilidad de un
cambio en la escala. Los patrones microscópicos pueden
amplificarse para su investigación, y las enormes
estructuras pueden hacerse a una escala más pequeña,
hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de
flujo en una planta modelo se estudian fácilmente con las
estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña,
haciendo cambios que no podrían duplicarse con partes
reales debido al costo, confusión o inconveniencia.
Necesariamente, algunos detalles se pierden en los
modelos. En las réplicas físicas, ésta pérdida puede ser una
ventaja, cuando la consideración clave, es un factor, tal
como la distancia, pero puede hacer inútil un estudio si la
influencia predominante se desvirtúa en la construcción del
modelo.
 Modelo esquemático. Las gráficas de
fluctuaciones en los precios, los diagramas
simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y
las redes de eventos regulados, todos representan
el mundo real en un formato dirigido y
diagramático. Los aspectos gráficos son útiles para
pronósticos de demostración. Algunos ejemplos
que se encuentran comúnmente incluyen los
diagramas de la organización, diagramas de flujo
del proceso y gráficas de barras. Los símbolos
sobre tales diagramas, pueden arreglarse
fácilmente para investigar el efecto de la
reorganización. Una experimentación semejante en
el lugar real de trabajo podría ser dañina.
 Modelo matemático. Las expresiones cuantitativas,
es decir, los modelos más abstractos, generalmente
son las más útiles. Cuando un modelo matemático
puede construirse para representar en forma exacta la
situación de un problema, suministra una poderosa
arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de
las variables interactuantes se aprecia claramente y,
sobre todo, es un modelo preciso. Por lo general,
cualquier deficiencia debida al empleo de los modelos
matemáticos se origina por algún error cometido en
las suposiciones básicas y en las premisas sobre las
cuales están basadas. En contraste con los otros tipos
de modelos, es más difícil decidir lo que se va a
emplear que cómo se va a emplear.
 ¿QUÉ VENTAJAS TIENEN DISEÑAR LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN?

 El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que

maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos,
control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control
de calidad.
 Los diseños de producción deben utilizarse siempre, es decir, no solamente
durante la implementación de los mismos, para luego destacarlos, ni
archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos.
Los costos del proceso de reingeniería son demasiado altos y los diseños
demasiado valiosos.
 Los diseños y los modelos de reingeniería se utilizan obviamente para
respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una
iniciativa de calidad total, la compañía necesitara cambiar sus procesos
sobre una base común cuando las mejoras se implanten. Como una medida
de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los métodos de
reingeniería y toda la documentación debe actualizarse.
 Los diseños contienen información que puede ser útil en la toma de
decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del
desempeño laboral.
 ¿QUÉ VISIÓN DEL FUTURO LES DA A LAS EMPRESAS LOS DISEÑOS
DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN?

 Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras

compañías.
 Habilidad de los proveedores para ejercer una presión sobre
los costos de los competidores el mercado.
 La habilidad de los clientes para influir en los competidores,
por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes
forzaran la competencia precios.
 La habilidad de las alternativas para presionar al mercado.
 Las actividades competitivas de las compañías más rivales.
 CONTROL DE SISTEMAS DE PRODUCCION
 Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y
vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la
verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica
obtenidos.
 Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella
y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición
óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.
 El control de la producción tiene que establecer medios para una
continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación
deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores
sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro.
 Podemos definir el control de producción, como "la toma de
decisiones y acciones que son necesarias para corregir
el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan
trazado".
 Una definición más amplia, según el diccionario de términos
para el control de la producción y el inventario, sería:
 "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los
materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la
requisición de materias primas, hasta la entrega
del producto terminado, mediante la transmisión sistemática
de instrucciones a los subordinados, según el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo más económico".
 Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del
desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad
producida; así como modificar los planes establecidos,
respondiendo a situaciones cambiantes.
 FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN.
 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función
del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se
han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias
en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se
han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.
 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
 Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté
determinada por anticipado, con relación:
 Utilidades que deseen lograr.

 Demanda del mercado.

 Capacidad y facilidades de la planta.

 Puestos laborales que se crean.

 Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para
sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se
fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.
 En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:
1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y
en el lugar requerido.

2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
 Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de
acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin,
para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos
a través de las etapas de producción.
 Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la
planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de
producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación.
 El programa de producción es afectado por:
 Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
 Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en
ocasiones afecta la fecha de entrega.
 Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada
de ellas, deben observarse las condiciones ambientales,
especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad
de las operaciones en aquellas.
 Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
 La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:
 Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de
producción.
 Mantener ocupada la mano de obra disponible.
 Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
 Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que
destacan los siguientes:
1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.
2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente
pequeños y de poca complejidad.
3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es
un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de
los recursos.
4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener
como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad
del trabajo y la reducción mínima de costos.
 TENDENCIAS
1) Aceleración de la globalización con nuevos actores
principales.
2) Perfil del habitante en el mundo en 2030.
3) Presión creciente sobre los recursos naturales.
4) Más atención al comportamiento y papel de las grandes
empresas.
5) Personalización conjugada.
6) Polarización de los mercados.
7) Nuevos métodos de organización e interacción.
8) ¿Abundancia de todo? Faltaran grandes ideas y talentos.
9) Innovación sí, pero con sentido de negocio.
10) Ubicuidad de la información y del conocimiento como
elemento básico de competitividad.