El Análisis de Aceite

como una Herramienta

de Mantenimiento

Proprietary
Estadísticas de Mantenimiento

 Cerca del 25% de los rodamientos utilizados en equipo

rotatorio fallan prematuramente debido principalmente a
instalación defectuosa y/o a prácticas pobres de lubricación.
 Cerca del 70% de las fallas en los sistemas que operan con
fluidos lubricantes se deben a la contaminación de estos
fluidos y falta de atención.
 Del 25 al 45% del presupuesto de operación en la industria del
gas y petróleo se gasta o invierte en el mantenimiento del
equipo mecánico.
 La lubricación inconsistente o las pobres prácticas de
lubricación, son la principal causa de la falla de los
componentes mecánicos (60%).

Proprietary
Estadísticas de Mantenimiento

“El mantenimiento es el
costo más fácilmente
controlable en una
operación”- DuPont
Proprietary
Costos Asociados al Mantenimiento

 Lubricantes (5%)
Aceites 5 % Lubes
Grasas

 Operación (95%)
Paradas de equipo
Pérdidas de producción 95% Operación
Repuestos
Reparaciones mayores

Proprietary
Causas de Pérdida de Utilidad
Pérdida de
Utilidad

Equipos Obsoletos Degradación del Accidentes

(15%) Equipo (15%)
(70%)

Corrosión Desgaste Mecánico

(20%) (50%)

Abrasión Fatiga Adhesión

Aceite Usado
Proprietary
 Evolución del Mantenimiento

Enfocado en ser eficiente Enfocado en la

y en reparaciones eliminación de defectos

Eliminación Clase
Reactivo Planeado
de Defectos Mundial
Reparar después Reparar antes No reparar eliminar Optimización
de que falle de que falle la causa de la falla de activos
• Proactivo
• Planeación • ALíneamiento de
• Alto Costo • Eliminación de Defectos
visión
• Programación • Mejora continua
• optimización
• Tiempo Extra • Presición
• Coordinación • Integración
• Re-diseño
• Diferenciación
• Mala Operación. • Reducción Trabajo
• Predictivo • Alianzas/TFM
• Reducción costos

Proprietary
Clases de Mantenimiento

 Mantenimiento Basado en condición (CBM)

 Predictivo

 Proactivo

 Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)

 Mantenimiento Productivo Total - TPM

 Mantenimiento Basado en Riesgos - RBM

Proprietary
 Mantenimiento Basado en Condición

Mantenimiento Predictivo Filosofías Mantenimiento Proactivo

Fallas y síntomas de Falla Qué Buscan? Causas de Falla

Variaciones en la operación, Herramientas Monitoreo de contaminantes,

Temperatura,
Aumento en consumos de
potencia, combustible,etc.
Análisis de vibración,
Análisis de desgaste (p.p.m).
viscosidad y TBN ó TAN
Utilizadas
Alíneación, Balanceo
Ferrografia.

Beneficios Extensión de vida

Detección Temprana
de la maquinaria

Proprietary
Mantenimiento Proactivo

Análisis, detección y control de las causas de la falla de la maquinaria

 Control o eliminación de las causas de la

 Identificación y Eliminación de las
falla, antes de que se convierta en efecto causas de la falla.
(desgaste) y en síntoma (vibración,
 Control de las condiciones para evitar el
temperatura, ruido, etc.).
desgaste de la maquinaria y la
 Su objetivo es la extensión de la vida de la
degradación prematura de los
maquinaria, el incremento del tiempo entre componentes.
fallas comunes y el control de la
 Monitoreo de las condiciones.
contaminación de los fluidos.
 Toma acciones de solución para
 Utiliza técnicas y herramientas de control
estabilizar adecuadamente las
como: El análisis de aceite, El análisis de
condiciones de operación, anticipandose
modo de falla, El análisis de la causa de la
a la primera señal de una posible falla y
falla, Alineación, Balanceo y Lubricación.
no es respuesta a esta.

Proprietary
Análisis de Aceite

Su aceite le está hablando

pero............
???...

¿Está Usted
Escuchándolo?

Proprietary
Problemas relacionados con la Lubricación
 Pérdida repentina de volumen de lubricante

 Bajos o altos niveles de lubricante

 Lubricante incorrecto/Mal seleccionado

 Lubricante mal almacenado

 Problemas en el trasvase a envases menores

 Degradación/Oxidación

 Contaminación con partículas (Sílice)

 Contaminación con agua

 Contaminación con combustible (Dilución)

 Contaminación con refrigerantes

 Agotamiento de los aditivos/Oxidación

 Formación de espuma

 Largos períodos de chequeo, cambio o muestreo, etc.

Proprietary
Efecto de los problemas de lubricación

Críticos Pareto 80 -20

Controla las de mayor
efecto.
Contaminación con partículas

Contaminación Industrial
Efecto Total

Lubricante degradado

DesaLíneamiento
De poco impacto

Desbalanceo

Alta Temp.

Otros
Modo de falla / Mecanismo

Proprietary
Degradación en los equipos - Predicción de Problemas

xxxxXXXXXXXXXXXX
La causa El síntoma
XXXXXXXXXX X
La Falla.
Grado de deterioro de las superficies de los componentes

Detecciónde
Falla temprana o Detección
la causa
detección de los síntomas tardia de la falla
Autopsia
de la falla

Mantenimiento Mantenimien.
Mantenimiento Predictivo
Proactivo de Falla

Análisis de aceite

Análisis de vibración
Acústica

Proprietary
Análisis de Aceite - Control del proceso

Recepción de
Lubricantes

Disposición Almacenamiento

Control lubricantes
usados Llenado de equipos

Proprietary
¿Qué es un análisis de aceite?

 Es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite

usado en las máquinas y equipos, que facilitan el control tanto del
estado del lubricante, como de manera indirecta permiten establecer
el estado de los componentes.

 El objetivo primordial y final es suministar información para

adelantarse a tomar acciones y buscar la reducción de los costos de
operación y mantenimiento a través de la preservación de las
máquinas y la extracción de la mejor vida de los lubricantes.

 Los procedimientos de análisis se pueden realizar en un laboratorio

especializado, pero también pueden hacerse en el campo con ayuda
de herramientas simples.

Proprietary
¿Qué es un análisis de aceite?

 Es la actividad de monitorear y reportar lo observado en las

condiciones del lubricante para alcanzar las metas propuestas de
mantenimiento a través de las buenas prácticas de lubricación.

 Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de

mantenimiento, siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y
conocimiento de la interpretación de los resultados de laboratorio.

Proprietary
Objetivos del Análisis de Aceites Usados

 Reducción de Costos de Mantenimiento.

 Incremento de la disponibilidad de los equipos operando/Mayor

Producción.

 Proporciona seguridad a los operadores de los equipos.

 Optimiza los períodos de drenaje del aceite, extrayendo su mayor

valor.

 Asegura una larga vida de trabajo de los equipos.

 Asegura rentabilidad en la operación de los equipos.

Proprietary
Tipos de análisis de aceites usados

 Análisis esporádicos o de campo:

Son análisis que se hacen para
verificar el estado en sitio tanto del
aceite como de la contaminación
natural del equipo.
 Programa regular de análisis es
usualmente usado como parte del
programa mantenimiento. Estos
últimos son especialmente
recomendados para soportar largos
períodos de análisis, logrando
documentar beneficios.

Proprietary
Factores que afectan el desempeño

Hay condiciones internas en el

aceite que deterioran sus
propiedades, obligando a su
cambio, tales como:
 Contacto con Aire

 Temperatura

 Accion Mecánica

Proprietary
Contaminantes que afectan el desempeño

Los aceites pueden ser contaminados

por:
 Residuos de desgaste, suciedad,
polvo, arena, pintura, etc. causando
un acelerada oxidación delaceite y
formación de depositos.
 Otros Lubricantes / Combustibles

 Aceites nuevos / usados, grasas, aceites

de corte y productos de combustión como
gasolina, gas & diesel.

 Solventes para limpiar.

 Productos de procesos de
producción.

Proprietary
Exito de los Análisis, un buen Muestreo

 Una adecuada botella o envase para la toma de la muestra, la cual

debe estar limpia y cerrar muy bien.

 La etiqueta para marcar el envase debe contener la información

necesaria.

 La cantidad mínima requerida en el laboratorio para un análisis

normal es de 100ml, si se requieren pruebas adicionales (como de
espuma por ejemplo), el envase debe ser de 500 ml.

 El envase debe ser preferiblemente transparente, para que en el

laboratorio se le pueda hacer una inspección visual a la muestra.

Proprietary
Exito de los Análisis, un buen Muestreo

 Un buen entrenamiento y un procedimiento estándar para la toma de

las muestras.

 Identificación de los puertos y sitios de muestreo, para tomar siempre

las muestras del mismo sitio.

 Identificación de los equipos inscritos en el programa de muestreo.

 Una frecuencia de muestreo bien seleccionada, de acuerdo con los

requerimientos y necesidades de cada equipo.

 Constancia en la toma de las muestras y seguimiento a las

recomendaciones.

Proprietary
Análisis de Aceite - Frecuencia de Muestreo

Frecuencia de Muestreo = Default x Factor de Ajuste

Default = Frecuencia de Cambio de Aceite ó Fabricante

Factor de Ajuste
Muy Alto Normal Bajo
Costo de la falla 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Severidad Ambiente operación 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2
Nuevo Edad Media Viejo
Edad de la Maquina 0.1 0.5 1 1.5 2 1.5 1 0.5 0.1
Tiempo de uso Aceite 0.1 2 2 2 1.5 1 0.5 0.25 0.1
Exigente Normal Tolerante
Exigencia / Objetivo 0.1 0.25 0.5 0.75 1 1.25 1.5 1.75 2

Seleccione el valor más bajo o crítico

Proprietary
 Interpretación de Resultados
 No es fácil tener una completa interpretación de las condiciones de
operación de un aceite con un solo análisis, debemos contar como
mínimo con tres resultados.

 Para una mejor interpretación de los resultados de laboratorio se

recomienda interrelacionar las pruebas entre sí y así corroborar el
efecto.

 Los análisis previos o iniciales a los aceites nuevos, son importantes

para poder determinar si se están teniendo grandes cambios en los
resultados.

 Es definitivo analizar los cambios mediante tendencias y la variación

de sus pendientes.

 Diseñar el manual de interpretación para la operación.

Proprietary
Análisis de Aceite - Toma de Muestras

Limite Fabricante

Limite Permisible Lab

Limite Operación
Limites

1 2 3 4 5

Muestras en el tiempo

Proprietary
Análisis de Aceite
 ¿ Cuáles son los las VENTAJAS Y
BENEFICIOS del análisis del
cambio en las tendencias?
OXIDACION - NORMAL
– Monitorea cambios
en la condición del equipo/aceite.
– Alerta temprana de posibles
Líneas de tendencia

OXIDACION
problemas.
– Ayuda a detectar problemas.
– Optimiza la vida útil de piezas.
– Maximiza la vida útil del aceite
– Maximiza la vida útil de filtros de HORAS DE OPERACION
aceite y otros
componentes.

Proprietary
Análisis de Aceite - Progresión del Desgaste

Tercer
Gráfico de Progresión del Desgaste Pendiente:
Falla inminente
50
CAMBIO DE ACEITE
Segunda
40 pendiente:
Desgaste (ppm)

Falla incipiente

30

20

10 PENDIENTE INICIAL
Desgaste normal

0
4000

200
800

1200

1650
2000

2450

2700
3100

3500

3950
4150

4450
Horas de Operación del Aceite

Proprietary
Pruebas mínimas para un buen Análisis...

Motores Motores a Sistemas Engranajes Compresores Compresores Compresores de

Análisis
Diesel Gas Hidraulicos Cerrados Reciprocantes Centrífugos refrigeración

Viscosidad @ 40°C
Viscosidad @ 100°C
Dilución
Contenido de agua
Oxidación
Nitración
TBN
TAN
Hollín
Conteo de Partículas
Si
Fe
Cu
Al
Cr
Pb
Sb
Ag

Pertinente Moderada Utilidad

N/A No se Recomienda

Proprietary
Categorías de los Análisis de Aceite...

1. Propiedad 2. Contaminación 3. Desgaste

¿Qué Analizar? de los Fluidos
(Proceso Envejecimiento) (Externos e Internos) (Identificación partículas)
Pruebas posibles:
Conteo de partículas
Contenido de agua
Viscosidad
Insolubles
Ferrografia
AN/BN
Infrarrojo
Membrana
Pto Inflamación
Desgaste metálico

Proactivo Predictivo
Beneficio Primario
Beneficio menor
No Beneficio

Proprietary
¿Qué nos dice un Análisis de Aceite?
Detección de Detección de Diagnóstico Progreso de
Autopsia
Causa de falla inicios de la falla del Problema la falla

Qué nos dice.? Una condición peligrosa Cuando existe una falla Cual es la naturaleza del Que la máquina está ¿Que ocasionó la
que puede llevar a una en la etapa temprana, problema que ha estado practicamente falla de la maquina?
causa de falla. Que de otra manera siendo observado. descompuesta y ¿Podría haber sido
pasaria desapersibida requiere ser reparada evitado?
Ej.desgaste anormal. ¿De donde viene? ó reemplazada
¿Que tan severo es?
¿Puede ser arreglado?

Lo que se Analiza Contaminación (particu Densidad del desgaste, Análisis de metales, Análisis de elementos, Análisis de desgaste,
y Monotorea las),humedad (agua), temperatura, conteo de análisis de elmentos, análisis del desgaste, análisis de la cantidad
temperatura, aditivos, partículas, humedad, humedad, conteo de análisis de vibración, de desgaste metalico,
oxidación, acidez análisis de elelmentos, partículas, temperatura, temperatura. Análisis de la falla.
o basicidad del aceite viscosidad, ferrografia viscosidad, metales de
hollín, glicol. y otros metales desgaste y análisis de
vibración.

Filosofía de Proactivo Predictivo Predictivo Falla Falla

Matenimiento

Ahorros 10 6 3 2 1
Relativos

Proprietary
¿Dónde se detecta una falla mediante análisis?
Punto donde Punto donde la falla
la falla inicia es detectable (potencial)

n P

Condición

Punto de falla

F
Tiempo

 El tiempo entre P y F es el momento que se tiene para

detectar una falla potencial y trabajar para que no ocurra.
 Utilizando las técnicas de monitoreo por condición
(análisis de aceite) se maximiza el tiempo del intervalo.

Proprietary
Detección de una falla mediante análisis vs otros...

Intervalo de detección P - F Analisis de causa de falla

(Que va apasar) (¿Por que pasa?)
Analisis de Analisis de Termografia Analisis de Analisis de Termografia
Aceite Vibración Aceite Vibración
Control de causa de falla
Contaminación del lubricante Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Aceptable
Desalineación Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente Aceptable
Desbalance Aceptable Excelente Aceptable Pobre Excelente Aceptable
Lubricante Incorrecto Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Lubricante Degradado Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre Pobre
Alta temperatura Aceptable Aceptable Excelente Aceptable Aceptable Excelente

Detección falla
Desgaste Excelente Bueno Aceptable Excelente Aceptable Aceptable
Cavitación Bueno Pobre Aceptable Aceptable Pobre Aceptable
Fractura de la pieza Pobre Excelente Pobre Aceptable Aceptable Pobre
Resonancia estructural Pobre Excelente Pobre Pobre Excelente Pobre
Fatiga Excelente Bueno Bueno Excelente Aceptable Aceptable

Proprietary
Predicción Problemas mediante Análisis...

Proprietary
Análisis de Aceite - Metalografía

Proprietary
 Análisis de Aceite - Fuentes

Fuentes Potenciales de Metales en el Aceite

DESGASTE
Hierro Cromo Níquel Aluminio Plomo
Acero Revestimiento de anillos Aleación de acero inoxidable Polvo de camino Babbit
Hierro fundido Pinturas Cromado Metal de rodamientos Revestimiento de chumaceras
Herrumbre Acero inoxidable Estelita (cobalto – níquel) Pinturas Aditivo de gasolina
Rebabas Aleaciones de aceros duros Abrasivos Pintura soldadura
Cascarillas de molienda Cobre Plantas de aluminio
Polvo mineral Aditivo AW Estaño Contaminantes de carbón Titanio
Cenizas Bronce Caja de baleros (bronce) Cenizas Rodamientos de turbinas de gas
Pintura Latón Soldadura Polvo de fundición Pinturas
Polvo de papelera Cajas de rodamientos Babbit Alúmina activada Aspas de turbinas
Asbestos Enfriadores Bauxita
Talco Minas de cobre Plata Granito Vanadio
Ceoilta Pinturas Acabado de cojinetes Catalizador Aspas de turbinas
Detergente limpiador Babbit Soldadura Válvulas
Algunos baleros de aguja

Proprietary
Análisis de Aceite - Fuentes
CONTAM INACION
Silicio Boro Potasio Sodio
Polvo de camino Inhibidor de refrigerante Inhibidor de refrigerante Inhibidor de refrigerante
Sellador Aditivo EP Cenizas Agua de mar
Aditivo antiespumante Agente de limpieza de barriles Polvo de papelera Algunos aditivos
Aleación de aceros Acido bórico Polvo de camino Grasa
Lubricante sintético (tratamiento de aguas) Granito Aceite básico (trazas)
Frenos húmedos Tierra
Fabricación de vidrio Polvo de camino
Aditivo refrigerante Sal (sal del camino)
Polvo de fundición Cenizas
Fibras de filtros (vidrio) Alúmina activada
Cenizas Polvo de papelera
Escoria
Mica
Polvo de cemento
Asbestos
Granito
Calizas
Talco

Proprietary
Análisis de Aceite - Causas de la condición

Relacionados con el aceite Metales de desgaste Glicol

Intervalo de cambio de aceite

Relación Oxidación/Nitración

Sedimentos
Oxidación

Nitración

Aluminio

Potasio
Estaño
Cromo

Plomo
Cobre

Hierro

Sodio
Boro
FUNCION DE MANTENIMIENTO

INTERVALO DE CAMBIO DE ACEITE X X X X X X

CAMBIO DE BUJIAS X X X X X X X

LIMPIEZA DE VENTILACION DE CARTER X X X X X X

PRESION DE CARTER X X X X X X X X X

AJUSTE DE JUEGO DE VALVULAS X X X X X X X

RELACION AIRE-COMBUSTIBLE (AFR)* X X X

PRESION PICO DE LLAMA (PPC) X X X X X X X X X X X X

TEMPERATURA PICO DE LLAMA (TPL) X X X X X X X X X X X X

CARGA X X X X X X X X X X X X

Proprietary
Análisis de Aceite - Indicadores

Relacionada con el aceite Metales de Desgaste Glicol

Intervalo de Cambio de Aceite

Relación Oxidación/Nitración

Sedimento
Oxidación

Nitración

Aluminio

Potasio
Cromo

Estaño
Plomo
Cobre

Hierro

Sodio
Boro
VIDA UTIL DE PIEZAS

COJINETES X X X X X X X X X X X

BUJES X X X X X X X X

CIGÜEÑAL/PASADORES X X X X X X X X

CAMISAS X X X X X X X X

ENFRIADORES DE ACEITE X X X X X X X X

PISTONES X X X X X X X X

ANILLOS X X X X X X X X

VALVULAS/GUIAS X X X X X X X X

Proprietary
Como evitar las Fallas mediante Análisis de Aceite
Problemas Fallas Comunes
 Uso aceite inadecuado  Desgaste Abrasivo
 Desbalanceo/ Desalíneamiento  Picado destructivo
 Ataque Químico  Vibración excesiva
 Contaminación con aire  Oxidación del aceite
 Calor  Cavitación
 Humedad/Agua  Generación de rebabas
 partículas  Ruido
 Alta temperatura

Tratamiento Solución
 Lubricante bien seleccionado
 Reparar  Sin Contaminantes (Limpio)
 Reemplazar  Sin Agua (Seco)
 Reconstruir  Trabajando a temp ideal (Frio)
 Remover  Equipo Alíneado/Balanceado
“La falla  Bien lubricado
se repite” Solución del
Problema

Proprietary
Pasos para la implementación de un Programa
Diseño del
Programa
 Selección del equipo.
 Revisión lubricantes
usados vs requeridos.
 Pruebas de análisis
aceite.
 Análisis e inspección
en sitio.
 Equipo toma muestras.
 Cambios en sistemas de
filtración y respiraderos.
 Entrenamiento
 Revisión practicas de
lubricación.
 Almacenamiento y
manejo.
Implementación Administración
Expansión
del Programa del Programa
 Instalación de puertos  Desarrollo del manual  Incorporar otros
y válvulas para de análisis e interpre- equipos..
muestreo. tación de resultados  Ajustar los límites
 Instalación de filtros, de laboratorio local. de control de acuerdo
respiraderos, etc.  Reaccionar a resultados a las tendencias y
 Establecer límites de anormales. operación.
advertencia y metas  Establecer tendencias.  Implementar Best Practices
por equipo.  Implementar mejoras.  KPI.
 Cálculo de la frecuencia  Hacer seguimiento.  Benchmarking.
de muestreo.
 Instalar instrumentos
para pruebas en sitio.
- Viscosidad.
- Agua.
- TBN
 Entrenamiento en:
- Manejo y almacenamiento
- Interpretación resultados
de laboratorio.
- Lubricación básica.
Proprietary
Programa Mobil Monitor
Herramienta de Mantenimiento Predictivo de componentes a través
del análisis progresivo de aceite usado, diseñado para identificar
oportunamente fallas en elementos y componentes, evitando así
daños costosos en los equipos.

Permite obtener los siguientes beneficios:

 Reducción de paradas no programadas de equipos

 Control más efectivo del mantenimiento
 Aumento de la producción
 Reducción de los costos de mantenimiento
 Reducción del consumo de lubricantes
 Menor número de cargas de reposición

Proprietary
Programa Mobil Monitor

Proprietary
 Programa Mobil Monitor

Datos de Compañía
y Contactos

Datos del
Componente Status Global

Tabla de
Resultados
Gráficos de
Tendencias

Comentario
General

Proprietary