DOCENTE: LIC. GUSTAVO A.

DIAZ CHACON

ESTUDIANTES:
• CHAVEZ TOMAS JESABEL
• HINOSTROZA SOSA SELENE

2017
• LAGONES CASTRO ANGGELA
• MALPARTIDA SANTANA BECKY
ANALISIS DE PROCESOS

Análisis de Procesos de Negocio

El Análisis de Procesos de Negocio (BPA) es una metodología que
respalda el análisis de un negocio con el objetivo de entender sus
procesos y mejorar la eficacia y efectividad de sus operaciones.
Describe los procesos que involucra, los participantes, el
intercambio de información y las normas que regulan este
intercambio.
 Relevancia para la facilitación del comercio

Las medidas para racionalizar y simplificar los procesos dentro de una región o un país

solo pueden identificarse y ejecutarse una vez que se cuenta con una imagen clara de la situación

actual. El BPA es una excelente manera de mejorar la eficacia. Provee los medios para describir

los procesos involucrados (proceso "Tal como está") y presentadiagramas e imágenes que los

responsables de llevar a cabo tareas de facilitación del comercio pueden entender fácilmente
 PROCESOS

“Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman elementos de entrada en elementos de salida. Los recursos pueden incluir personal,
finanzas, instalaciones, equipos, técnicas y métodos”. “Sistema de actividades que utiliza recursos para transformar entradas en salidas”. “Una o
más actividades, sujetas a control, que usan recursos para transformar entradas en salidas”.
Un Subproceso es un conjunto de
actividades que tienen una secuencia lógica
para cumplir un propósito. Un Subproceso
es un Proceso por sí mismo, cuya finalidad
hace parte de un Proceso más grande. El
proceso más grande se conoce como proceso
Padre y el Subproceso como proceso hijo.
 Subproceso Expandido

Cuando un Subproceso está expandido,

todos los detalles serán mostrados dentro de

sus límites. En el siguiente diagrama, el

proceso de Solicitud de Viajes muestra el

Subproceso Reservar de forma expandida. Las

actividades que hacen parte del Subproceso

son mostradas como parte del Proceso

principal. Este es un solo Proceso

representado en un solo diagrama.

 Subproceso Colapsado

Cuando un Subproceso

esta colapsado, los detalles del

Subproceso no pueden ser vistos. El

signo más (+) indica que la figura es

un Subproceso y es mostrado a su

mínimo nivel de detalle. En el

siguiente diagrama, el proceso de

Solicitud de viajes muestra el

Subproceso Reservar de forma

colapsada.
Procesos Estratégicos:
Destinados a establecer y controlar las metas de la
empresa. Son los que proporcionan directrices a los demás
procesos, es decir, indican cómo se deben realizar para que
se pueda lograr la visión de la empresa. Son conocidos
también como procesos visionarios y son liderados por la
alta dirección.

Procesos Primarios u Operativos:

Son aquellos que impactan directamente sobre la
satisfacción del cliente y cualquier otro aspecto de la misión
de la organización. Son procesos operativos típicos como
los de venta, producción y servicio post- venta. También se
les conoce como procesos misionales porque son los
sustentan la razón de ser del negocio.
Procesos de soporte: Son procesos que no están ligados directamente a

la misión de la organización, pero resultan necesarios para que los procesos primarios y
estratégicos puedan cumplir sus objetivos. Son procesos transversales a toda la
organización.
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE LAS OPERACIONES

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a

los analistas a visualizar el método en curso, con todos sus

detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y

mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qué

efecto tendrá un cambio en una
determinada operación en las operaciones
precedentes y subsecuentes
SIMBOLOGIA DEL DIAGRAMA DE FLUJO
 ANALISIS DE

OPERACIONES

El análisis de la operación es un procedimiento

El procedimiento esencial del análisis de la
empleado por el ingeniero de métodos para
operación es tan efectivo en la planeación
analizar todos los elementos productivos y no
de nuevos centros de trabajo como en el
productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento de los existentes.
mejoramiento
 Diseño del Diseño de la
trabajo pieza

Distribución del Tolerancias y

equipo en planta especificaciones

Manejo de FINALIDAD Material

materiales DE LA
OPERACIÓN

Procesos de
Preparación y Manufactura
Herramental

Procesos de Procesos de
Manufactura Manufactura

Procesos de Procesos de
Manufactura Manufactura
 TOLERANCIAS Y Las tolerancias y especificaciones deben ser consideradas en un programa

ESPECIFICACIONES de mejoramiento, ya que muchas veces este punto se considera en parte al

revisar el diseño. Las Tolerancias y Especificaciones se refieren a la

: calidad del producto. El analista de métodos debe estar versado en los

asuntos de costos y estar bien enterado de lo que las especificaciones con

límites más estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta.

técnicas: inspección puntual, inspección lote por lote o inspección del 100%.

Hallar un material menos

costoso: Los precios de los
materiales se pueden
comparar por sus costos
básicos
Emplear materiales en forma
más económica: Si es alta la
razón de la cantidad de
material desperdiciado a la de
material aprovechado en el
producto

Utilizar materiales de desecho:

La posibilidad de aprovechar
materiales

Usar más económicamente los

suministros y las herramientas

Hallar el mejor proveedor desde el punto de vista del

precio y surtido disponible: Para la enorme variedad de
materiales, suministros y partes, se hallará que existen
numerosos proveedores que cotizarán con diferentes
precios, niveles de calidad, tiempos de entrega recursos
para mantener inventarios.
 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE PREPARACIÓN
Las técnicas “Justo a tiempo”

USO DE TODA LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA

Existen literalmente miles de operaciones en que se utiliza una pequeña fracción de la capacidad
de una máquina, resultando así un serio desperdicio de la energía eléctrica consumida.

USO DE TODA LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA

Existen literalmente miles de operaciones en que se utiliza una pequeña fracción de la capacidad
de una máquina, resultando así un serio desperdicio de la energía eléctrica consumida.

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio

DIAGRAMA DE PERT
Un Diagrama de PERT permite establecer relaciones a partir de las
dependencias de las actividades de un proyecto.

En el mundo de la gestión y dirección de proyectos, la técnica de PERT

es muy popular y se aplica para conocer las rutas de trabajo
óptimas. Por ejemplo, si para realizar la tarea C se necesita el
entregable de la actividad A, PERT nos avisará de que debemos
terminar A antes de que pongamos en marcha C

mismo.
PERT suele utilizarse junto a técnicas CPM (Critical Path
Method), para detectar esos ‘cuellos de botella’ que pueden poner en
peligro el proyecto al completo. Con PERT y CPM sabremos el camino
crítico de nuestros proyectos y realizaremos un mejor control de calidad
de los resultados del
 RED PERT

Las técnicas PERT y CPM nos ayudan a programar un proyecto con el coste
mínimo y la duración más adecuada, tal y como lo hace Sinnaps. Con ambas técnicas,
el Project Manager podrá encontrar una compensación del esfuerzo en su
proyecto
 EL ORIGEN DE

PERT

• Se trata de una técnica aplicada importantes proyectos de nuestra historia contemporánea. La

Armada de los Estados Unidos comenzó a utilizarla en 1958 para la planificación del proyecto
Polaris, un misil balístico basado en submarinos, construido con armas nucleares durante la
Guerra Fría. Se dice que gracias a la lógica de PERT, se adelantó dos años la fecha de
terminación de su construcción.

• En la actualidad, PERT se emplea tanto en proyecto gubernamentales como relativos a la

industria. De hecho, algunos gobiernos, como el estadounidense o instituciones públicas como
la NASA, exigen a las compañías privadas un trabajo basado en la lógica de PERT
A
B
Funciona a través de
una red de relaciones C
—— Busca cumplir
de procedencia de los
con fechas de entrega
elementos que Su característica
específicas
componen las fundamental es la
actividades, respecto al — Evalúa el impacto duración de las
orden en el que se de los cambios durante actividades
deben ejecutar. la ejecución del
proyecto
 Mejor
Ventajas
integración y
presentación
Organizar
de datos a
actividades.
los
interesados
del proyecto.

Mejora la
Calcular
toma de
rutas de
decisiones
trabajo
anticipadas y
optimizadas.
efectivas.

Ayuda a Tiene en
cumplir cuenta las
plazos y dependencia
presupuestos s entre las
estimados. tareas.

Permite la
identificación
de cuellos de Planificacion
botella o es más
Tiene en
nodos cuenta cada efectivas y
críticos en la realistas.
actividad de
ruta de manera
trabajo. individual y
su relación
con las
demás
tareas.
Desventajas
No fomenta la planificación
flexible. Es complicado re-
planificar si aplicas técnicas de
PERT en la gestión de proyectos.
No disponemos de datos
suficientes al crear el diagrama
de PERT online. Cuando Supone un enorme
realizamos la primera esfuerzo realizar por nosotros
planificación o estimación del mismos una red de PERT de un
proyecto, aún no tenemos una proyecto medio.
información exhaustiva y
completa del mismo.
 CONSTRUCCIÓN DEL GRAFO PERT
– Matriz de encadenamientos: matriz
cuadrada cuya dimensión es igual al número
de actividades en que se ha descompuesto
el proyecto. Si en los puntos de cruce
aparece una X indica que para poder iniciar
la actividad de la fila tiene que haber
terminado la correspondiente a la columna.
– Cuadro de prelaciones: tabla de dos
columnas, en la primera se encuentran las
actividades del proyecto y en la segunda
figuran las actividades precedentes de su
homologa en la primera columna.
 El grafo comienza
en un vértice que – Suceso inicio – Suceso fin del
representa el del proyecto: proyecto: – Actividades
– Actividades fin
suceso inicio del representa el representa el fin inicio del
Construir proyecto y inicio de una o de una o mas proyecto: no
del proyecto: no
preceden a
el grafo: termina en otro
vértice que
más actividades
pero no
actividades pero
no representa el
tienen ninguna
actividad
ninguna otra
actividad.
representa el representa el fin comienzo de precedente.
suceso fin del de ninguna. ninguna.
proyecto.
 ASIGNACIÓN DE TIEMPOS A LAS ACTIVIDADES

por el método PERT de modo muy peculiar, pues considera tres

estimaciones de tiempo distintas:

– Estimación optimista (Eo): tiempo mínimo en que podría ejecutarse la

actividad i si no surgiera ningún contratiempo.

– Estimación más probable o estimación modal (Em): tiempo que se

empleará en ejecutar la actividad i en circunstancias normales

– Estimación pesimista (Ep): tiempo máximo de ejecución de la actividad i

si las circunstancias son muy desfavorables. La distribución de los tiempos
sigue una distribución del tipo beta (Β).