SISTEMAS

EMPUJAR

Presentado por Ing

 Objetivos del tema
• Conocer en qué consiste un
sistema “empujar” de producción
• Conocer de manera general el
MRPII
• Estudiar la evolución del MRPII
• Estudiar las implicaciones de
instalar sistemas de producción
de empuje.
 FILOSOFÍA
Los sistemas empujar tienen una componente
técnica, al igual que conceptos administrativos
esenciales.
La componente técnica se refiere a la manera
en que se mandan los trabajos al sistema de
producción y su flujo a través del sistema.
Como tal, se puede ver como una herramienta
de control de materiales, según se describe en
la figura siguiente:
 Sistemas empujar
(programación hacia atrás)
Se determina una fecha de entrega para cada
trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia o de
su siguiente operación.
Los trabajos se mandan en una fecha de inicio,
que es la fecha de entrega menos el tiempo de
entrega.
Fecha de inicio = Entrega – tiempo de entrega
Se hace notar que el tiempo de entrega es un
parámetro de planeación determinístico.
El tiempo de flujo es el tiempo real que toma el
material en atravesar el sistema de producción;
es variable y se quiere reducir esa variabilidad
cuanto sea posible.

Una vez enviado, el trabajo fluye de una

operación a otra a través del sistema de
producción sin importar lo que pase adelante de
él.
De aquí el término empujar para este método;
se empujan los trabajos a través del sistema de
producción.

Otro nombre para los sistemas empujar es

sistemas basados en el programa, ya que el
programa empuja la producción.
El concepto administrativo detrás de los
sistemas empujar es el de planeación central.

Las decisiones sobre cómo deben procesarse

las órdenes de producción son centralizadas.
Estas decisiones se empujan después a niveles
más bajos de la organización y deben cumplir
con el programa central generado.
 SISTEMA MRP II
Los términos sistema MRP II y sistema empujar
con frecuencia se usan en forma indistinta.

Como concepto, MRP II representa un esfuerzo

hacia el logro de la excelencia en la
manufactura.
Para ser más específicos, el MRP II puede
verse como un método para la planeación
efectiva de todos los recursos de una
organización de manufactura.
 DEFINICIÓN

MRP II es un sistema de planeación,

programación y control basado en computadora.
Proporciona a la administración una
herramienta para planear y controlar sus
actividades de manufactura y las operaciones
de apoyo, obteniendo un nivel más alto de
satisfacción del cliente y reduciendo, al mismo
tiempo, los costos.
 Funciones y
ciclos de
retroalimentación
en un sistema
MRP II de ciclo
cerrado
 EVOLUCIÓN DEL MRP II
El MRP II es un crecimiento del MRP. En un
principio, el MRP era una herramienta
computarizada para programar y ordenar los
materiales. Más tarde, se usó para planear de
nuevo, actualizando las fechas de entrega de
las órdenes en la planta; esto dio como
resultado un desempeño mejorado de las
ventas y de la planta. Siguieron algunos intentos
para mejorar la planeación de producción, el
programa maestro de producción (MPS) y los
pronósticos de demanda.
 EVOLUCIÓN DEL MRP II
Con un mejor MPS incorporado el MRP, éste se
convirtió en un sistema MRP de ciclo cerrado.
La siguiente etapa fue mejorar la planeación de
la capacidad en distintos niveles y agregar
habilidades de simulación.
Esto hizo posible generar planes financieros
basados en el proceso de planeación MRP. Así,
el MRP es convirtió en un sistema para toda la
compañía, el cual maneja las operaciones de
planeación y control y dejó de ser sólo una
 EVOLUCIÓN DEL MRP II
herramienta para programar el flujo de los
materiales.
Wight (1984) propuso llamar al nuevo sistema
planeación de recursos de manufactura, con el
acrónimo MRP II.
El II era necesario para distinguirlo de la
planeación de requerimientos de materiales
(MRP). Este nombre subsistió puesto que hacía
hincapié en el mayor alcance y mostraba su
herencia del MRP.
 COMPONENTES DEL SISTEMA MRP II
Puede decirse que un sistema MRP II tiene tres
componentes principales:

 planeación administrativa

 planeación de operaciones

 y ejecución de operaciones
La alta administración es responsable de la
planeación administrativa, las unidades de
personal de apoyo manejan la planeación de las
operaciones y el personal de manufactura se
encarga de la ejecución.
Cada componente tiene puntos de verificación
para proporcionar retroalimentación.
Esta retroalimentación determina si los recursos
globales son adecuados, si la planeación de las
operaciones está completa y la conformidad de
la ejecución con los planes, y permite que la
administración responda a cambios en las
condiciones.

La estrategia de la compañía es la base de las

actividades de la componente del MRP II que
corresponde a la alta administración. La
estrategia se traduce en objetivos de negocios
para el año actual.
Esto, a su vez, se convierte en la entrada para
el proceso de planeación de ventas, en el cual
se planean las ventas por cantidad de producto
y por volumen de dinero.
Le sigue la planeación de la producción que es,
en esencia, un plan de entregas para
manufactura.
El plan de producción implica un compromiso
que cada función de la organización debe
adoptar.
La segunda componente, planeación de la
operación, es la función del MRP.
La salida es un programa de órdenes que se
manda a la componente de ejecución.
La sección de ejecución es donde se lleva a
cabo la acción, es decir, donde el producto se
fabrica. La materia prima se compra, el material
fluye y el equipo de producción se controla, la
calidad se asegura, se da seguimiento a la hora
de mano de obra, etcétera.
Los problemas en la planta se retroalimentan a
la componente de MRP. La evaluación del
desempeño proporciona retroalimentación para
las acciones correctivas en la planeación de los
negocios.

El modelo de MRP II presentado es de

naturaleza general.
Puede incluir más o menos componentes que
las mostradas aquí.
Sin embargo, se requiere el módulo de MRP; es
el motor que impulsa todo el sistema.
Así, el MRP no perdió su importancia con la
llegada del MRP II.
 INTEGRACIÓN Y SOFTWARE
Por una buena razón se analizan juntos la
integración y el software. Recuerde que la
integración de la información es un componente
de la esencia de la integración.
El MRP II, por su nombre, es un sistema de
información (o, mejor aún, un sistema de
información de manufactura).
Todavía más, la forma en que se desarrollaron
los sistemas MRP II y por las limitaciones
técnicas de hardware y software que existían
durante su desarrollo, un sistema MRP II en
realidad consiste en varios módulos separados
que se enlazan.
Cada módulo realiza una función o actividad
distinta dentro de la organización. Es evidente
que la integración de la información está
implícita en la estructura del MRP II. Como tal,
el MRP II puede ayudar en forma importante a
romper las barreras funcionales dentro de la
organización.
El software es el corazón del MRP II. La
integración de la información ocurre a través del
software.
Por lo tanto, el software y la integración van de
la mano en el MRP II. La vida de la integración
depende del número de módulos usados.
Por ejemplo:
- Nvision
- Alcatel, un fabricante multimillonario francés
- Nissan
El software de MRP II está en constante
cambio.
Algunos intentos recientes para darle otro
nombre sin cambiar su naturaleza han tenido
aceptación. Dos de los nombres más aceptados
son ERP y COMMS.
ERP son las siglas de enterprise resource
planning o planeación de recursos de la
empresa; el nombre busca describir la siguiente
generación de sistemas MRPII.
La definición del sistema incluye funcionalidad y
nuevas aplicaciones como mantenimiento,
calidad, servicio de campo, apoyo de
mercadotecnia y varios requerimientos
tecnológicos como configuración del producto y
control de cambios de ingeniería.

COMMS viene de customer-oriented

manufacturing management systems o sistemas
de administración de la manufactura orientados
al cliente.
Su definición es similar a la de ERP.
Contiene tres niveles:
- Planeación
- ejecución y
- control.
El nivel de ejecución cae dentro del tema de
sistemas de ejecución de manufactura e incluye
programación de planta, calidad y manejo de
materiales.
Estos dos nuevos sistemas deben verse como
eventos importantes en la trayectoria del
desarrollo de MRP II. Las aplicaciones serán
cada vez más completas y agregarán más
áreas de negocios.
La necesidad de un mayor alcance del negocio
generará habilidades más poderosas de
administración de la distribución, de intercambio
electrónico de datos y de administración
coordinada de multi-plantas en varios lugares.
 COSTOS DEL MRP II
El costo de un paquete de MRP II puede
comenzar en varios cientos de dólares por un
software sencillo para microcomputadora y
puede llegar hasta varios cientos de miles de
dólares en el caso de las computadoras
grandes.

La característica de modularidad del MRP II

permite comprar de inmediato los módulos
requeridos y después agregar otros.
Sin embargo, debe hacerse una advertencia: el
costo del paquete, en especial para
minicomputadoras y computadoras grandes, no
representa la inversión total de instalar el
sistema MRP II.

Existen costos ocultos que en ocasiones son

mayores que el costo de compra del paquete.
En general, caen en tres categorías:
- Costos de reprogramación: convertir un
paquete genérico en uno hecho a la medida,
aun que no se recomienda, a veces se hace.
- Costos de interfases: el software de MRP II
puede tener que enlazarse con módulos o
bases de datos existentes. Esto puede
representar un costo sustancial.
- Costos de capacitación: la introducción de un
sistema MRP II requiere mucha capacitación.
 SUGERENCIAS
Debido a que la instalación de un sistema MRP
II puede representar un movimiento estratégico
importante, así como una inversión fuerte, se
proporciona algunas sugerencias de los
expertos.
El software de MRP II afectará todas las etapas
de su negocio de manufactura, por lo que es
mejor estar preparado para hacer la tarea.
Se presenta una lista de los aspectos que
deben considerarse antes de invertir en un
sistema:
1.- Organizarse: primero debe decidir qué
persona o grupo se hará responsable de la
instalación del sistema. La clave es eliminar
duplicidad de esfuerzo, un error común y
costoso. La mayoría de los expertos piensan
que es mejor establecer un comité que incluya
personal de todas las áreas de manufactura que
serán afectadas. Esto incluye personal del
departamento de control de inventarios,
compras, control de calidad, sistemas y, por
supuesto, producción.
También están de acuerdo en que es una buena
idea seleccionar una "persona dedicada" como
líder del comité y que quizá la mejor persona
para el puesto sea alguien de producción.
2.- Contratar un consultor: para compañías
que no son suficientemente grandes para
dedicar a un número significativo de personas a
la tarea, tanto los proveedores como los
usuarios pensaron que era buena idea captar la
ayuda de un consultor.
Esto puede eliminar gran parte del trabajo,
proporcionar una idea inmediata de los costos y
comenzar mucho más rápido.
3.- Hablar con otros usuarios: casi cualquier
proveedor de software respetable lo pondrá en
contacto con procesadores de plásticos que
estén usando su sistema de MRP II.
De nuevo, esto le dará una idea clara de lo que
tiene enfrente y seguro tendrá una larga lista de
preguntas para el proveedor.
4.- Preguntar sobre actualizaciones: casi no
hay nada que provoque más temor que la idea
de que el sistema puede ser obsoleto aún antes
de comenzar a trabajar. Algunas preguntas
sobre actualizaciones aclararán el asunto. La
mayoría de los proveedores actualizan su
sistema en forma periódica y cuentan con un
procedimiento en el contrato de compra para
proporcionar estas actualizaciones.
Esto puede tener un costo.
5.- Preguntar sobre capacitación: muchos
proveedores darán capacitación a algunos
usuarios en sus instalaciones, pero no es
probable que la proporcionen a más de 10
usuarios.
Esté preparado para que una persona quede
totalmente familiarizado con el sistema, para
que él o ella puedan capacitar a otros. Tal vez el
proveedor proporcione capacitación adicional en
su instalación.
La capacitación es su oportunidad para ser
creativo: un procesador, Gel Inc., en Livonia,
Mich., utilizó un sistema de escuela pública para
capacitar a sus empleados sobre computación
básica y análisis estadístico.
6.- Buscar flexibilidad: lo que necesita del
MRP II puede cambiar. Busque un sistema que
pueda crecer con su operación. Esto se refiere
a software y hardware. Quizá no quiera invertir
en un sistema completo de una vez, entonces
encuentre un paquete que sea totalmente
modular.
De esta manera podrá expandir el sistema sin
sacrificar el desempeño.
También, busque un paquete que se pueda
correr en una microcomputadora, en una
minicomputadora o en una computadora grande
sin reprogramación costosa.
7.- Obtenga el programa fuente: el código
fuente de un programa de computadora es la
lista de instrucciones que hace que el software
opere.
Sin él, la actualización de su propio sistema es
imposible. En el improbable caso de que su
proveedor cierre el negocio, necesitará el
programa fuente para actualizar el sistema
usted mismo; aunque esto puede ser difícil, aun
con el código.
Virtualmente todos los proveedores respetables
tienen alguna forma de proporcionar el código
fuente para el caso de emergencia.
Esto, por lo general, se logra poniendo el código
en depósito.