UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INTEGRANTES:

 HINOSTROZA PORRAS, Jhunior

 INDIGOYEN RAMIREZ, Jheremy
 MARTINEZ HUAIRA , Alex
 NUÑEZ DE LA CALLE, Rosa
 PASCUAL VILLANUEVA, Nilson
 PEÑA SAMANIEGO, Ariana
 SIERRA RIOS, Deivid
 RUIZ HERMOZA, Branco
 VELASQUEZ ALIAGA, Javier
 VILCARANO CASTELLANOS, Daniel
 BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD
Sintetiza con el proceso Unipol Sintetiza con el proceso de Phillips y Ziegler
4 Mpa y 100ªC
100 Mpa y 300ºC

Estructura de cadena ramifica Estructura de cadena lineal

Disminuye el grado de cristalinidad y la resistencia Aumenta el grado de cristalinidad y la resistencia

gracias a la estructura. gracias a la estructura.
 PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
ELÉCTRICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Rigidez dieléctrica
V/mil 480 480

Factor de Disipación a
1-10 x 10-4 1-10 x 10-4
1 MHz
Resistencia Dieléctrica
27 22
( kV mm-1 )
Resistividad de
Volumen ( Ohmcm )
1015-1018 1015-1018
Resistividad
Superficial ( Ohm/sq )
1013 1013
PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
MECÁNICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Coeficiente de Fricción
0.28 0,29

Dureza - Rockwell
D41-46 - Shore D60-73 - Shore

Resistencia a la
Tracción ( MPa )
5-25 15-40
Resistencia al Impacto
Izod ( J m-1 )
>1000 20-210
 PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
FISICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Densidad g/cm3
0.92- 0.93 0.95 – 0.96

Índice Refractivo 1,51 1,54

Resistencia a la
Radiación
Aceptable Aceptable

Resistencia a los Ultra-

violetas
Mala Mala

PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO

TÉRMICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Calor Específico
( J K-1 kg-1 ) 1900-2300 1900

Coeficiente de Expansión
100-200 100-200
Térmica ( x10-6 K-1 )
Conductividad Térmica a
0,33 0,45-0,52
23C ( W m-1 K-1 )
Temperatura Máxima de
Utilización ( C )
50-90 55-120
Temperatura Mínima de
Utilización ( C )
-60 -65
 PROPIEDADES POLIETILENO POLIETILENO
QUIMICAS BAJA DENSIDAD ALTA
DENSIDAD
Corrosión
Resistente Resistente

Acidos - Buena-
Buena-Aceptable
concentrados Aceptable
Acidos - diluidos Buena Buena

Alcalís Buena Buena

Alcoholes Buena Buena

Cetonas Buena-
Buena-Aceptable
Aceptable
Grasas y Aceites Buena-
Buena-Aceptable Aceptable

Halógenos Aceptable-
Aceptable-Buena Buena

Hidro-carbonios Aceptable-Buena Aceptable-

halógenos Buena
Hidro-carbonios Aceptable
Aceptable
halógenos
 Resistencia,
rigidez y dureza
mecánicas
elevadas
7,5 – 9 psi Buen aislante
Densidad 1.49 eléctrico.
– 1.58 g/cm3 Rigidez
dieléctrica
425- 1300 V/mil

Propiedades
Físicas y
Alta resistencia químicas
química y a la Alta resistencia
llama gracias al a la disolución.
cloro

Máxima
Impermeable a temperatura de
gases y líquidos uso
110 ºC
 POLICLORURO DE VINILO RIGIDO POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO

Adición de resinas de caucho. Adición de resinas de plastificantes.

El caucho absorbe y dispersa la energía del impacto. Produce plasticidad, flexibilidad y extensibilidad.
  Proporcionan flexibilidad.
 Compuestos de alto peso
molecular.
PLASTIFICANTES  Miscibles y compatibles.
 Generalmente se utiliza los esteres
de ftalato.

 Previene la degradación térmica.

 Alarga la vida del producto final.
 Se puede utilizar compuestos
ESTABILIZADORES orgánicos e inorgánicos.
DE CALOR  Organometalicos (estaño, plomo,
cadmio, calcio.

 Ayudan al proceso de fusión

durante la transformación del PVC.
 Previene la adherencia a las
LUBRICANTES superficies metalicas.
 Se usa comúnmente ceras, esteres
grasos, y jabones metálicos.
  Comúnmente se utiliza el
carbonato de calcio.
PRODUCTOS DE
RELLENO  Se añade para disminuir el
costo de los compuestos de
PVC.

 Pueden ser orgánicos o

inorgánicos.

PIGMENTOS  Se usan para dar a los

compuestos de PVC color,
opacidad y resistencia al
desgaste.
 Existen a nivel industrial 3 tipos
El polipropileno (𝐶3 𝐻6 )𝑛 , es uno de esos
de procesos químicos para la
polímeros versátiles que andan a nuestro
obtención del PP:
alrededor.
Es el plástico que ocupa el tercer lugar en
ventas y es también uno de los mas baratos, ya El “Slurry”,
que se puede sintetizar a partir de materiales
petroquímicos de bajo costo. Proceso en masa con monómero en
fase gas

El polipropileno se obtiene a partir del Propileno extraído Proceso en masa con monómero en
del gas petróleo fase liquida.

El polipropileno, se le conoce con las siglas PP, es un

plástico muy duro y resistente, opaco y con gran
resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura
más elevada de los 150 ºC.
IMAGEN: DIAGRAMA DE EQUIPO PROCESO SPHERIPOL
 Unidad Propiedades eléctricas
COLOR Blanco-transparente
La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas
DENSIDAD gr/cm3. 0.90 y 0.93 gr/cm3. es bajo.
Tiene muy buena rigidez dieléctrica.
ELONGACIÓN % 50-8000

MODULO DE ELASTICIDAD Kg.cm2 3.5 A 13x103

CAPACIDAD CALORIFICA J/kg·K 1.87e3 - 1.96e3

CONDUCTIVIDAD TERMICA W/m·K 0.113 - 0.167

COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/ºC 80e-6 - 100e-6

PUNTO DE FUSION °C 165 - 177

TEMPERATURA DE DEGRADACION °C 287

Propiedades mecánicas

•Puede utilizarse en calidad de material para elementos

deslizantes no lubricados.
•Tiene buena resistencia superficial.
•Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin
deformarse.
•Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
Resistencia a los ácidos:
Tiene muy buena resistencia a los ácidos fuertes y débiles.
Resistencia a los álcalis:
Tiene muy buena resistencia a los álcalis fuertes y débiles.
Resistencia a los disolventes orgánicos:
Tiene muy buena resistencia a los disolventes orgánicos.
Absorción de agua:
Absorbe débilmente el agua.
Resistencia al oxígeno:
Su resistencia frente a la oxidación a 500 ºC es muy pobre.
Tiene mayor sensibilidad a la oxidación al aire que el PE.
Resistencia al ozono:
Tiene baja resistencia al ozono y a la luz.
Observaciones:
Tiene muy buena resistencia al agua, tanto dulce como
salada. Se trata de un material inflamable. Su resistencia
a la radiación UV es baja. Normalmente es un polímero
sensible a metales oxidantes como el cobre, el
manganeso o el cobalto
Temperatura mínima de utilización:
(-123) - (-73.2) ºC Módulo elástico:
Temperatura máxima de utilización: 0.896 - 1.55 GPa
100 - 115 ºC Coeficiente de Poisson:
Mecanización: 0.405 - 0.427
Media Resistencia mecánica a la compresión:
Soldabilidad: 25.1 - 55.2 MPa
Es un polímero altamente soldable. Resistencia mecánica a la tracción:
Formabilidad: 27.6 - 41.4 MPa
Buena. Las piezas moldeadas de PP suelen ser Tenacidad a fractura (KIc):
blancas y opacas. 3 - 4.5 MPa·m1/2
Reciclabilidad:
Es un material reciclable.
Observaciones:
A baja temperatura sus propiedades disminuyen.
 Los copolimeros de polipropileno de alto impacto han
•fabricación de sacos
reemplazado a los cauchos en el transporte y en los
•bolsas
acumuladores de calor de los edificios
•envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
•A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad Resinas análogas son utilizables en la protección de
de conformación revestimientos y en el recubrimiento de salpicaduras
•utensilios domésticos
•juguetes
El polipropileno de relleno tiene aplicación en la
•block de dibujo o escritura
fabricación de apliques de ventiladores, en el tapizado
•piezas de dispositivos
de automóviles y en conductos caloríficos que
•empaquetados
precisan una alta resistencia a la deflexión térmica.
•utensilios de laboratorio
•botellas de diferentes tipos.
•envolturas de aparatos eléctricos
•embalajes
•estuches de cintas
•fibras
•monofilamentos
•tubos
•casco de barcos
•asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres
de baterías y parachoques
Es el cuarto termoplástico mas vendido. El
Poliestireno homopolimero sin modificar es un
material plástico transparente, inodoro, insípido y
relativamente frágil. Junto al Poliestireno existen
otras variedades de Poliestirenos modificados con
caucho y resistentes a lo impactos y poliestirenos
expandibles. El estireno también se utiliza en la Poliestireno extruido en placas. Uso principal como
producción de muchos copolimeros de interés. aislamiento térmico.
Poliestireno Cristal

el producto de la polimerización del estireno puro se denomina

Poliestireno cristal o Poliestireno de uso general (GPPS General
Purpose Polystyrene, siglas en inglés). Es un sólido transparente,
duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de esta
temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples
formas que es transparente, rígido y quebradizo.

Poliestireno de Alto impacto

para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en

la polimerización hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno).
El producto resultante se llama Poliestireno de alto impacto (HIPS, High
Impact Polystyrene, siglas en inglés). Es más fuerte, no quebradizo y
capaz de soportar impactos sin romperse. Su inconveniente principal es
su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de
poliestireno impacto translúcido. · Poliestireno Expandido: otro
miembro de esta familia es el
Poliestireno expandido (EPS, siglas en inglés).

Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas, generalmente

pentano que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en
construcción y para el embalaje de productos frágiles, muy
ligero.

Poliestireno Espumado mediante extrusión:

Poliestireno Espumado mediante extrusión: a partir de

Poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante
inyección de gas, una espuma rígida denominada
Poliestireno extrudado (XPS). Sus propiedades son
similares a las del EPS, con el cual compite en las
aplicaciones de aislamiento, pero a diferencia del EPS,
el Poliestireno extrudado presenta burbujas cerradas,
por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades
aislantes.
 PROPIEDADES QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
 PROPIEDADES BIOLOGICAS

El Poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es imputrescible, no
enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de portador de
microorganismos, sin participar en el proceso biológico. Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los productos
de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con total
seguridad en la fabricación de artículos de embalaje destinados al contacto alimenticio.
El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial no es peligroso para las aguas. Se pueden adjuntar a los
residuos domésticos o bien ser incinerados. En cuanto al efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables
hasta los 85ºC. No se produce descomposición ni formación de gases nocivos.

AISLAMIENTO TÉRMICO
Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico
frente al calor y al frío. De hecho, muchas de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad:
por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del
envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las familiares cajas de pescado. Esta buena
capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire
ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del
material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un
excelente aislante térmico. La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de
conductividad térmica λ.
En las últimas décadas, se ha desarrollado un nuevo
polímero que recibe el nombre de Poliestireno
sindiotáctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la
cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos
lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o
poliestireno atáctico, no conserva ningún orden con
especto al lado de la cadena donde están unidos los grupos
fenilos. El "nuevo“ poliestireno es cristalino y se funde a
270 ºC, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en
aplicaciones especiales de alto valor añadido.
 FORMULA QUIMICA: [−CH2−CHCN−] 𝑛

El Poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas,

se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.

El Poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos

poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una
polimerización vinílica por radicales libres.
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por
un método desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidación del propileno y
amoníaco con catalizadores
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amoníaco y
el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y
una presión entre 0.5 y 2 atmósferas.

El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en contracorriente
donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2 (nitrógeno), CO (monóxido de carbono),
CO2 (dióxido de carbono) e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un
incinerador para quemar el CO y los hidrocarburos.
La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación donde se obtiene
una corriente de acrilonitrilo crudo que contiene también HCN (ácido cianhídrico). Del fondo de la
columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperación se obtiene
acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el acrilonitrilo de impurezas.
 (g/mol) 53.6
PESO MOLECULAR DE LA UNIDAD DE REPETICION

DENSIDAD (g/cm3) 1.15 – 1.18

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (cN/tex) 24 a 65
CONTENIDO DE HUMEDAD DE 1 A 2% 20 °C 65

MOLDEO(con dificultad) °C Superior a 300

HILADO HÚMEDO °C 160 - 180

TEMPERATURA DEGRADACIÓN °C 200

FUERZA TENSIL (Mpa) 40 - 50

FUERZA AL IMPACTO (kJ/m2) 10 - 20

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA 70 – 90 * 10^-6

TEMPERATURA DE USO MAXIMO °C 80 - 95

TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA °C 85

TEMPERATURA DE FUSIÓN °C °C
• Se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos para
ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros.

• Sirve para hacer otro polímero, la fibra de carbono, y también interviene en la fabricación de
otros copolímeros que se sintetizan a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos copolímeros
son retardantes de las llamas y las fibras hechas de ellos se llaman «fibras modacrílicas». Otros
copolímeros son el estireno acrilonitrilo (SAN) y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), se utilizan
como plásticos.
El SAN es un copolímero de estireno y acrilonitrilo perteneciente a la familia de los
plásticos, mas específicamente, a los polímeros de estireno (de los cuales el mas
conocido es el poliestireno).

La composición más habitual del SAN es de 65 a 80 % de estireno, y el resto de

acrilonitrilo, dependiendo de éstas proporciones las características finales del producto.
• Es transparente, de estructura amorfa y fácilmente procesable. Pueden utilizarse
cualquier tipo de tratamiento mecánico para su manufactura.
• Tiene mejores propiedades de impacto, tensión y flexión que los homopolímeros
del estireno (características aportadas por el acrilonitrilo ).
• Es resistente a los aceites, las grasas, el formaldehído, las gasolinas y el ácido
clorhídrico.
• No es atacado químicamente por el agua.
• Tiene gran brillo superficial.
• Presenta muy baja absorción de agua.
• Bajo costo de fabricación y fácil proceso.
• Alta tiesura.
• Muy buena resistencia térmica.
• Densidad: 1.08 gr/cm3.
El SAN se obtiene mezclando en un reactor estireno y acrilonitrilo, utilizando como catalizador
peróxido de benzoilo y calentado a una temperatura aproximada de 60 ºC. La reacción
presenta un punto azeotrópico para una composición de 76% p/p de estireno, por este motivo la
síntesis se lleva a cabo en la composición de dicho punto.
La polimerización puede obtenerse mediante dos procesos: suspensión o emulsión.
a) Polimerización en suspensión
La polimerización se realiza en agua. El monómero y el polímero que se obtienen son insolubles
en agua, por lo que se obtiene una suspensión. Para evitar que el polímero se aglomere en el
reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad de alcohol polivinílico, el cual cubre la
superficie de las gotitas del polímero y evita que se peguen.
b) Polimerización en emulsión
La reacción también se produce en agua, pero en lugar de añadir un agente de suspensión
como el alcohol polivinílico, se agrega un emulsificante que puede ser un detergente o jabón.
Los monómeros forman gotitas de tamaño microscópicos que quedan estabilizadas por el jabón
durante todo el proceso de polimerización, y que acaban formando un látex de aspecto
lechoso, del cual se hace precipitar el polímero rompiendo la emulsión. Posteriormente se somete
el polímero a un proceso de lavado para eliminar los restos del emulsificante.
• Componentes para automóviles.
• Utensilios de cocina.
• Bandejas y componentes internos de las neveras.
• Artículos médicos.
• Estuches para cosméticos.
• Artículos para el hogar.
 NYLON
PROPIEDAD UNIDAD NORMA
(PA6, PA66)
Alargamiento a la rotura % DIN 53455 >50
Conductividad Térmica W/Km DIN 52612 0,28
Coeficiente de dilatación Térmica de 20ºC a 50ºC m/m K 85·10-6
Coeficiente de Fricción 0,3
Densidad g/cm2 DIN 53479 1,14
Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 2.850
Punto de fusión ºC ASTM D789 220
Resistencia Superficial DIN 53482 5·1010
Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 3,8
Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 78
ºC NORMAL 90
Temperatura máxima de utilización
ºC CON PUNTAS 150
Temperatura mínima de uso ºC -40
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composición de
la cadena principal:

Ejemplos de marcas
Familia de poliamidas Cadena principal Ejemplos de poliamidas
comerciales
Nailon 6 o PA 6 y nailon 6-
Poliamidas alifáticas Hidrocarburo alifático Nailon de DuPont
6 o PA 66
PA 6T
Hidrocarburo semi-
Politereftlamidas = Hexametilendiamina + á Amodel de Solvay
aromático
cido tereftálico
Kevlar y Nomex de
Aramidas = aromatic Parafenilendiamina + DuPont, Teijinconex,
Hidrocarburo aromático
polyamides ácido tereftálico Twaron y Technora de
Teijin, Kermel de Kermel
 Poliamidas alifáticas Politereftlamidas Aramidas

DENSIDAD 1,14 g/cm^3 0,6757 g/cm^3 1.15 g/cm3

FLEXIBILIDAD 40 % Alargamiento a la 1.6 – 2.5 %

rotura
CONDUCTIVIDAD 0,28 W/Km 0.25 W/(m·K)
TERMICA
CONDUCTIVIDAD 10-12 (m·ohm)-1 10−12 S/m
ELECTRICA
PUNTO DE FUSION 220 °C 313 – 327 °C

PUNTO DE
EBULLICION
NYLON
- Como fibra se uso en la segunda guerra mundial para cuerdas de paracaídas, para fabricar neumáticos, tiendas de campaña, ponchos y otros suministros
militares.
- Las resinas de nylon son ampliamente utilizadas en la industria automotriz, especialmente en el compartimiento del motor.
- El nylon moldeado se usa en peines para el cabello y en partes mecánicas como tornillos para metales, engranajes y otros componentes de tensión baja a
media previamente fundidos en metal.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
- El nylon se puede usar como material de matriz en materiales compuestos, con fibras de refuerzo como fibra de vidrio o carbono; tal compuesto tiene una
densidad más alta que el nylon puro.
- Se usó nylon para fabricar el fusil Remington Nylon 66. El armazón de la moderna pistola Glock está hecha de un compuesto de nylon.
- Las resinas de nylon se utilizan como un componente de las películas de envasado de alimentos donde se necesita una barrera de oxígeno. Algunos de los
terpolímeros basados en nylon se usan todos los días en el empaque. El nylon se ha utilizado para envolturas de carne y envolturas de salchichas. La
resistencia a altas temperaturas del nylon lo hace útil para bolsas de hornos. Los filamentos de nylon se utilizan principalmente en cepillos, especialmente
cepillos de dientes y recortadores de hilo. También se usan como monofilamentos en la línea de pesca. Nylon 610 y 612 son los polímeros más utilizados
para filamentos.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
POLIFTALAMIDA
- La poliftalamida Amodel® (PPA) ha reemplazado al aluminio fundido a presión en los sistemas de enfriamiento del motor por más de 20
años y se usa rutinariamente en aplicaciones bajo la cubierta donde el calor, la humedad y la resistencia química son consideraciones
importantes.
- Similar al sulfuro de polifenileno (PPS), Amodel® PPA ofrece una excelente estabilidad dimensional en ambientes corrosivos y de alta
temperatura junto con una mejor fatiga y resistencia al impacto, resistencia superior a 130 ° C (266 ° F) después de una exposición
prolongada a los refrigerantes del motor y tiempos de ciclo de moldeo más rápidos.
- La reducción catalítica selectiva (SCR) es el principal método utilizado para reducir las emisiones de óxidos nitrosos de los motores
diesel de pasajeros y de servicio pesado. Los componentes termoplásticos utilizados en esta tecnología brindan oportunidades para la
reducción de peso, la integración de piezas y el costo reducido.
- Las aplicaciones típicas incluyen gabinetes de sistemas de control, carcasas para bombas de agua, termostatos y bombas de válvulas
electrónicas, enfriadores de aceite, impulsores de bombas de agua, tapas de extremo del núcleo del calentador, terminales eléctricos de
ajuste rápido y juntas moldeadas in situ.
- Para tuberías las ventajas van desde un peso más ligero, una mayor resistencia al envejecimiento oxidativo, una mayor resistencia a
temperaturas elevadas, una mayor resistencia química y al cloro, así como una mayor resistencia al calor. Su proceso de moldeo por
inyección también proporciona una formación más fácil, menos fases de acabado y un ciclo de producción más rápido.
KEVLAR
El kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los cables de kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen solo cerca
del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente herramienta con múltiples utilidades.

El kevlar también se usa en:

Cables de carga [USB] para dispositivos móviles

Chaquetas, e impermeables.
Tenis (Reebok CrossFit Nano 5, Reebok CrossFit 6:14 Rich Froning Limited Edition).
Cuerdas y bolsas de aire en el sistema de aterrizaje de la nave Mars Pathfinder.
Cuerdas de pequeño diámetro.
Hilo para coser.
Petos y protecciones para caballos de picar toros.
Blindaje antimetralla en los motores jet de avión y de protección a los pasajeros en caso de explosión.
Neumáticos que funcionan desinflados.
Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones.
Guantes aislantes térmicos.
Sobres y mantas ignífugos.
Kayaks resistentes a impactos, sin peso adicional.
Esquíes, cascos y raquetas fuertes y ligeros.
Chalecos antibalas.
Algunos candados para notebook.
Revestimientos para la fibra óptica.
Capas superficiales de mangueras profesionales antiincendios.
Compuesto (composite) de CD/DVD, por su resistencia tangencial de rotación.
Silenciadores de tubos de escape.
Construcción de motores.
Cascos de Fórmula 1.
Extremos inflamables de los objetos de manipulación tales como bastones, poi, golos, entre otros objetos muy popular entre malabaristas.
Veleros de regata de alta competición.
Los plásticos de policarbonato (PC) son un termoplástico
amorfo transparente de forma natural. Aunque están
disponibles comercialmente en una variedad de colores (tal vez
translúcidos y tal vez no), la materia prima permite la
transmisión interna de la luz casi en la misma capacidad que el
vidrio. Los polímeros de policarbonato se usan para producir
una variedad de materiales y son particularmente útiles
cuando la resistencia al impacto y / o la transparencia son
requisitos del producto (por ejemplo, en un vidrio a prueba de
balas). El policarbonato se usa comúnmente para lentes de
plástico en gafas, en dispositivos médicos, componentes de
automóviles, equipos de protección, invernaderos, discos
digitales (CD, DVD y Blu-ray) y accesorios de iluminación para
exteriores. El policarbonato también tiene una muy buena
resistencia al calor y puede combinarse con materiales
ignífugos sin una degradación significativa del material. Los
plásticos de policarbonato son plásticos de ingeniería en el
sentido de que se usan típicamente para materiales más
capaces y más resistentes, como superficies "de vidrio"
resistentes a los impactos.
La base de policarbonato, más conocido como un plástico de ingeniería, es el bisfenol. Este produce mediante la reacción
de bisfenol A (BPA) y fosgeno. La reacción global se puede escribir como sigue:

El primer paso de la síntesis implica el tratamiento de bisfenol A con hidróxido de sodio, que deprotona los grupos
hidroxilo (-OH) de los bisfenol A.
(HOC6H4)2CMe2 + 2 NaOH → (NaOC6H4)2CMe2 + 2 H2O
El difenóxido ((NAOC6H4)2CMe2) reacciona con fosgeno para dar un cloroformiato, que posteriormente es atacado por
otro fenóxido. La reacción neta del difenóxido es:

(NaOC6H4)2CMe2 + COCl2 → 1/n [OC(OC6H4)2CMe2]n + 2 NaCl

De esta manera, aproximadamente mil millones de kilogramos de policarbonato se producen anualmente. Muchos otros
dioles se han probado en lugar de bisfenol A; por ejemplo, El 1,1-bis (4-hidroxifenil)ciclohexano y la
dihidroxibenzofenona. El ciclohexano se usa como un comonómero para reprimir la tendencia de cristalización del
producto derivado del BPA. El tetrabromobisfenol A se utiliza para mejorar la resistencia al fuego.
La extrusora de plastificación
tiene tres funciones: en primer
lugar, extrae el material en
gránulos del sistema de
alimentación y lo conduce al
tiempo que lo comprime y, a
veces, desgasifica; en segundo
lugar, mezcla y produce un
fundido homogéneo, y, en tercer
lugar, desarrolla la presión
suficiente para que supere la
resistencia al flujo de la hilera
abierta, de modo que el perfil
emerja de la hilera de forma
contínua.
• Densidad: 1,20 g/cm3
• Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
• Punto de fusión: apróx. 250 °C
• Combustibilidad limitada.
• Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm
• Alargamiento a la Rotura: 100-150%
• Coeficiente de Fricción: 0,31
• Resistencia a la Compresión: >80 MPa
• Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m
• Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.
• Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
• Aislamiento acústico (4mm): 27 dB
• Resistencia química:
Ácidos concentrados - Poca
Ácidos Diluidos – Buena
Alcoholes - Buena
Hidrocarburos aromáticos - Poca
Grasas y aceites – Buena
Hidrocarburos halogenados - Regular
Halógenos y cetonas - Poca
 Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir,
hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tresbolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas,
principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la reglas y otros instrumentos de geometría.
temperatura (125°C), así como a su transparencia. El Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia
policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas
campos: más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los
ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas
Alimenticia: bidones para agua mineral. de transformadores, cajas de teléfono, cajas de
Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente,
industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de enchufes normales y conectores.
policarbonato celular o paneles. Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos,
Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros,
resistente que el nylon y más barato que el vidrio. válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las coser.
cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de
visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de
binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción,
(Calidades especiales de alta calidad óptica). ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de
la policía.
Este plástico es procesado por
moldeo por inyección o
extrusión, dependiendo del tipo,
la temperatura de
procesamiento es 260-300 ºC.
La superficie puede ser impresa,
estampada en caliente, pintada
o metalizada. Las soldaduras son
posibles por medio de elemento
de caliente, la fricción o la
soldadura por ultrasonidos.
Puede ser pegado con
diferentes adhesivos o solventes
halogenados.
 En realidad este polímero debería llamarse poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno),
pero comúnmente se lo denomina poli (óxido de fenileno).

Se obtiene por lo que se llama polimerización por acoplamiento oxidativo del

monómero 2,6- dimetilfenol. Dado que se forma agua como subproducto, se trata de
una polimerización por condensación.
Es un plástico amorfo de alto rendimiento.
•Su densidad es de 1.06 g/cm3 .
•Masa molar: 122,17 g/mol.
•La temperatura de transición vítrea es de 215 ºC.
Las mezclas se caracterizan por la resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta
resistencia al impacto, libre de halógenos de protección contra incendios y de baja densidad.
 Panel de protección ignífugo de
Cartucho de impresora tanque de vehículos militares

Bucéo submarino Impulsor de bomba

Debido a sus excelentes propiedades ópticas está siendo investigado como un

posible reemplazo para el policarbonato utilizado en la fabricación de discos Blu-ray.
La Resina Acetal es un material termoplástico, semicristalino de gran dureza y resistencia, excelentes
resultados en su mecanización y con múltiples aplicaciones.
Los aldehídos y cetonas reaccionan con alcoholes bajo condiciones de catálisis ácida, formando en una
primera etapa hemiacetales, que posteriormene evolucionan por reacción con un segundo equivalente
de alcohol a acetales.
 ETAPA I: Protación del grupo hidroxilo. ETAPA II: Pérdida del agua.

ETAPA III: Ataque del alcohol al carbocation. ETAPA IV: Desprotacion del acetal
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
•Compacto y rígido
•Muy buen aislante eléctrico – Resistente
•Material soldable - Buena flexibilidad
•Dificultades adhesivas
•Resistente al agua caliente, ácidos
diluidos, productos de limpieza y gran
cantidad de disolventes.
•Buenos resultados en su mecanización y
pulido
-Cojinetes
-Asientos
- Engranajes
-Soporte para piezas de recambio
-Piezas para carcasas diversas.
-Cilindros de laminación.
-Aristas para cojinetes
-Clavijas para enchufes
-Aisladores
 Resistencia al impacto
Tiene buena rigidez
Temperatura de uso continuo 170 °c
Su densidad es 1.27 g/cm^3

𝐶3 7𝐻2 𝑂6𝑁2
propiedades físicas Propiedades Eléctricas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.25
Constante Dieléctrica @1kHz 3.1
Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) 1.3
Densidad ( g cm-3 ) 1.27 Factor de Disipación a 1 MHz 0.0013@1khz
Indice de Oxígeno Límite ( % ) 47
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 30 @ 1,6 mm
Inflamabilidad V-0 @ 0,4 mm
Resistencia a la Radiación Buena Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 71,015

Resistencia a los Ultra-violetas Buena/Aceptable Resistividad Supeficial ( Ohm/sq ) 41,013

resistencia química propiedades térmicas

Acidos - concentrados buena
Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 2000
Acidos - diluidos buena
Alcalís buena-mala Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 56
Alcoholes buena Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 0.22
Cetonas mala T° de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( C ) 200
Grasas y Aceites buena
T° Deflección en Caliente - 1.8MPa ( C ) 190
Hidro-carbonios halógenos buena.mala
Hidrocarburos Aromáticos mala Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 190-200
CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS
 PRODUCCION EN EL MERCADO

En 2003, se produjeron, aproximadamente, unos 169 millones de toneladas de plásticos en

todo el mundo

Crecimiento de la producción de polímeros en comparación con el acero y el aluminio

• Se utiliza en aplicaciones eléctricas,
incluyendo sustratos de circuito impreso
y tomas eléctricas.
• En la industria automotriz.
• sensores de temperatura.
• La estabilidad dimensional del polímero
permite moldear piezas grandes y
planas.
• Componentes en la industria
aeronáutica.
• Componentes en la industria de la
alimentación
• Componentes en la industria
electrotecnica
POLIMERIZACIÓN

Ejemplo

Mecanismo de polimerización radicálica

COMO SE PROCESAN EN LAS INDUSTRIAS Y SU TIPO

POLIMERIZACION
EN SOLUCION

POLIMERIZACION
EN MASA

POLIMERIZACION
EN SUSPENSIÓN
Fuerzas implicadas en los ensayos de flexión
ALEACION POLIMERICA NOMBRE COMERCIAL DEL MATERIAL suministro
ABS/ policarbonato Baybled MC 2500 mobay
ABS/ POLICLORURO DE VINILO Cycovin K-29 borg-warmer chemicals
Acetal/ eslastomero celcon C-400 celanese
policarbonato / polietileno lexan EM general electric
policarbonato / PBT / elastomero xenoy 1.000 general electric
PBT/ PET valox 815 general electric

ALGUNAS ALEACCIONES POLIMÉRICAS COMERCIALES

El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros
que contiene el grupo funcional éster en su cadena
principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son
conocidos desde 1830, pero el término poliéster
generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos
(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del
petróleo... El poliéster termoplástico más conocido es el
PET. El PET está formado sintéticamente con etilenglicol
más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o
poltericoletano. Como resultado del proceso de
polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboración de los hilos para coser y que
actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la
fabricación de botellas de plástico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la
condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo) Fotografía de microscopio
electrónico de poliester
Existen principalmente dos importantes poliésteres termoplásticos: el tereftalato de polibutileno
(PBT) y el tereftalato de polietileno (PET).

PET

Unidad estructural química que se repite

PET
Alta Transparencia, aunque admite APLICACIONES
cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosión Fibras para ropa
Muy buen coeficiente de deslizamiento Envases de botella
Buena resistencia Química y Térmica Envolturas de alimentos

PET, ideal para envasar alimentos

PBT

Unidad Estructural química que se repite

PBT
Alta Transparencia, aunque admite APLICACIONES
cargas de colorantes.
La estructura de anillo del fenileno le Entre las aplicaciones eléctricas y
imparte rigidez a este material y las electrónicas del PBT están los conectores,
unidades de butileno proporcionan cierta interruptores, relés, componentes de alto
movilidad molecular para el procesado voltaje, tableros de terminales, tableros
del fundido de circuito integrado, soportes para
escobillas del motor y carcasas.
El PBT tiene buena resistencia 52 MPa Pulsores de Bombas, carcasas
La estructura cristalina del PBT lo hace Valvulas y soportes de riego, cámaras y
resistente a la mayoría de las sustancias componentes de medidores de agua
químicas.
En su mayoría, los compuestos orgánicos Carcasas y mangos de aparatos
tienen poco efecto sobre el PBT a electrodomesticos
temperaturas moderadas
El PBT tiene también buenas propiedades
como aislante eléctrico
El sulfuro de polifenileno(PPS) es un
termoplástico técnico que se caracteriza por
su destacada resistencia química

El sulfuro de polifenileno posee una

unidad estructural repetitiva en su cadena
principal a base de anillos de benceno para
sustituidos y atomos de azufre divalentes.
La estructura simétrica compacta de los
anillos de fenileno, separada por átomos
de azufre, da lugar a un material
polimérico rígido y fuerte.
Debido a la presencia de átomos de
azufre es altamente resistente al ataque
de productos químicos
La estructura molecular compacta
también promueve un alto grado de
cristanilidad
El PPS tiene una resistencia a temperatura
ambiente de 65 Mpa(9,5ksi), mientras que
cuando se le incorpora fibra de vidrio en
un 40 por 100 su resistencia se eleva a
120Mpa (17 ksi)
Termostatos acoplados De Carga fácil Cabeza de La
fabricados parcialmente Bomba YZ1515x PPS material
con PPS. Cabezal de La Bomba
Peristáltica

Incluyen el equipamiento para procesos químicos, como

bombas tipo/engranaje, sumergibles, centrifugables y alabes.
 Rígido pero
RESISTENCIA A LA
quebradizo
) EXCELENTE ABRASIÓN Y A LOS
AISLANTE RAYOS UV
TÉRMICO Y
TERMOPLÁSTICO ACÚSTICO
AMORFO
ACRÍLICO

A PESAR DE SER Caspary y Tollens

INFLAMABLE, SU
EMISIÓN DE
HUMOS ES DÉBIL.

Otto Röhm
Walter Bauer
 PROPIEDADES TÉRMICAS RESISTENCIA QUÍMICA (EXCEPTO)
Calor especifico ( 𝐉𝐊 −𝟏 𝐤𝐠 −𝟏 ) 1400 -1500 Acetato de etilo Hexano
Coeficiente de Expansión Térmica (𝐱 𝟏𝟎−𝟔 𝐊 −𝟏 ) 70 – 77 Acetona Benzol
Conductividad Térmica a 23 °C (𝐖 𝐦−𝟏 𝐊 −𝟏 ) 0.17 – 0.19 Acido acético Butanol
Temperatura de Deflexión en Caliente – 0.45 M Pa (C) 105 Acido sulfúrico Diclorometano
Temperatura de Deflexión en Caliente – 1.8 M Pa (C) 95 Alcohol amílico Cloroformo

PROPIEDADES FÍSICAS
APLICACIONES
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.2
Densidad ( g cm-3 ) 1.19
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17 - 20
Índice Refractivo 1.49
Inflamabilidad HB
Número Abbe 57.2
Resistencia a la Radiación Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Buena
Punto de ebullición (C) 200
Punto de fusión (C) 160
FLUOROPLÁSTICOS O FLUOROPOLIMEROS MUY BAJA
ENERGÍA
SUPERFICIAL

EXCELENTE
RESISTENCIA A LOS
RAYOS UV. MUY BAJO
COEFICIENTE DE
FRICCIÓN
ALTA RESISTENCIA A
AMBIENTES
RIGUROSOS ALTA RESISTENCIA A
LA ABRASIÓN
SON INERTES Y
CONSERVAN SU MUY BAJA
ESTABILIDAD CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA

TEMPERATURAS (-
260 ºC A +260 °C)

NO SE ALTERA
POR LA ACCIÓN
DE LA LUZ PFA FEP (PROPILENO
PTFE (PERFLUOROAL ETILENO
CÓXIDO) FLURIONADO)

TIPOS
ETFE
ECTFE (ETILENO- (PVDF)
(ETILENO-
CLOROTRIFLUO FLUORURO DE
TETRAFLUOROE
ROETILENO) POLIVINILIDENO
TILENO)
• Son materiales poliméricos
termoestables, formados por
las reacciones controladas de
formaldehído con varios
compuestos que contienen el
grupo amino (-NH2). Mediante
reacciones de condensación y
polimerización formando agua
como sub producto.
• Los grupos amino de los
extremos reaccionan con las
moléculas de los formaldehídos
para formar una estructura
polimérica reticular muy rígida.
Urea-formaldehído

Melamina-formaldehído
 UREA-FORMALDEHÍDO MELAMINA-FORMALDEHÍDO
PROPIEDADES

Relleno Relleno Relleno Relleno Relleno Relleno

de de vidrio de de de lana de
celulosa mineral celulosa vidrio
DENSIDAD (g/cm^3)

1.47- 2.12- 1.60- 1.45- 1.50- 1.8-2.0

1.52 2.15 2.30 1.52 1.55
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 5.5-13 4-9.5 3-9 5-9 7-9 5-10
(*100psia)
RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD 0.2-0.4 0.6-10 0.3-0.5 0.2-0.4 0.4-0.5 0.6-18
(pie*lb/pulg)

RESISTENCIA DIELECTRICA (v/mill) 30-400 350-450 350-450 350-400 300-330 170-300

MAXIMA TEMPERATURA DE USO 170 450 300-450 250 250 300-400

(°F)
Las resinas hidrosolubles de urea y me lamine
tienen aplicaciones como adhesivos y resinas de
unión para tablas de madera, contrachapados,
cascos de barcos y unión de muebles.
Los compuestos moldeados con carga de celulosa
de urea-formaldehído se utiliza para placas de
pared y receptáculos eléctricos y para asideros y
tiradores.
Los compuestos de melamina con relleno de
celulosa incluyen moldeados, botones, botones de
control y tiradores.
Se obtiene mediante polimerización por Los poliésteres insaturados tienen un doble enlace covalente
condensación a partir de uso de ácidos di- carbono-carbono reactivo, que puede ser sometido a
carboxilos insaturados ( acido maleico ) o ácidos cruzamiento para formar materiales termoestables.
di-carboxílicos saturados(acido ortoftálico), con
un di alcohol (propilenglicol, etilenglicol,
neopentilglicol).
En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de curado, las cadenas poliméricas (reactivos) reaccionan entre si
Y a la vez con un agente de entrecruzamiento. Formándose macro moléculas orientadas en todas las direcciones
Con numerosos enlaces covalentes entre ellas.
Según la materia prima que se utiliza se tienen:
 RELLENO DE RELLENO DEVIDRIO
PROPIEDADES VIDRIO (SMC) (BMC)

DENSIDAD (g/cm^3) 1.7-2.1 1.7-2.3

RESISTENCIA A LA 8-20 4-10
TRACCIÓN (*100psia)
RESISTENCIA AL 8-22 15-16
IMPACTO IZOD
(pie*lb/pulg)
RESISTENCIA 320-400 300-420
DIELECTRICA (v/mill)
MAXIMA 300-350 300-350
TEMPERATURA DE USO
(°F)
Los poliésteres insaturados reforzados
con vidrio se utilizan para:
• Paneles de automóviles
• Cascos de botes pequeños
• En la construcción para paneles y
componentes de baño
• Cuando se necesita un material
resistente a la corrosión se utiliza para
hacer tuberías, tanques y conductos.
• Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su
elasticidad, repelencia al agua y resistencia eléctrica. El caucho
natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado
látex, que se encuentra en numerosas plantas.
• El caucho bruto en estado natural es un hidrocarburo blanco o
incoloro.
• El compuesto de caucho más simple es el isopreno o 2-
metilbutadieno, cuya fórmula química es C5H8. A la
temperatura del aire líquido, alrededor de -195 ºC, el caucho
puro es un sólido duro y transparente. De 0 a 10 ºC es frágil y
opaco, y por encima de 20 ºC se vuelve blando, flexible y
translúcido.
• El proceso para la obtención del caucho se origina con unas semillas
generalmente de Hevea o también llamados árboles de caucho.
• A los 8 años de edad se pueden empezar a explotar los árboles; el proceso
es denominado “sangría”, que consiste en hacerle unos cortes en la
corteza de los que emana el látex líquido.
• El látex líquido cae en unos recipientes informes, donde se solidifica, para
luego ser recolectado.
• Todo el cúmulo de látex sólido pasará por un proceso en el que será
cortado en pequeños trozos, y se le aplicará un tratamiento químico que
los oscurece (henna negra, con concentración de parafenilendiamina).
• Se compacta en un cubiculo móvil, dando como resultado pacas de caucho
natural, listas para convertirse en parte fundamental de neumáticos,
cámaras y demases.
• Luego, para darle mayor dureza y durabilidad, el caucho natural
se vulcaniza.
• A bajas T° es rígido y cuando se congela adquiere estructura fibrosa.
• A mas de 100°C, se ablanda y sufre alteraciones.
• La densidad del caucho a 0°C es de 0,950, y a 20°C es de 0,934.
• Si se calienta, la recuperación es mayor que a la T° ordinaria este fenómeno
se denomina deformación residual.
• El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su
naturaleza plástica.
• El caucho bruto absorbe agua esto debido a los coagulantes usados en el
látex al preparar el caucho afectan al grado de absorción del agua.
• Cuando al caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo,
no vuelve completamente a su estado original.
• El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció antes del
descubrimiento de la vulcanización.
• La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes más comunes no es
muy elevada.
• Los disolventes más usados son el benceno y la nafta, otros buenos
disolventes son el tricloroetileno, tetracloroetano, pentacloroetano,
tetracloruro de carbono, cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y éter.
• La viscosidad de la solución del caucho bruto es grande.
• El caucho bruto calentado a 200 °C se ablanda y sus soluciones tienen
menor viscosidad, pero el número de dobles enlaces se conserva sin
alteración.
• Cuando la temperatura se eleva hasta 250 °C los enlaces dobles se
separan y tiene lugar la formación de anillos.
• Fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y aislantes
esto debido por su excelente propiedad de elasticidad y resistencia
ante los ácidos y las sustancias alcalinas.
• Se utiliza también en cementos, cintas aislantes, cintas adhesivas y
como aislante para mantas y zapatos.
• Por su flexibilidad, fabricación de mangueras y rodillos.
• Por su impermeabilidad, trajes de buceo, tubos para química y
medicina, revestimiento de tanques de almacenamiento.
• Por su resistencia a la electricidad materiales aislantes, guantes
protectores, piezas de aparato de radio, medidores entre otros.
Fue descubierto por Charles Goodyear en 1839.

La vulcanización es un proceso mediante el cual se calienta el caucho

crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente
al frío.
Durante la vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos
constituyen puentes de entrecruzamiento entre sí. El resultado final es
que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una
mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, con
mayor durabilidad, más resistente al ataque químico y sin perder la
elasticidad natural.
También transforma la superficie pegajosa del material en una superficie
suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plásticos.
 Mencionamos los más comerciales:
Neopreno:
Uno de los primeros cauchos sintéticos logrados a la
investigación de fórmula química CH 2-C(Cl)CH-CH 2
El neopreno fue desarrollado en 1931 y es resistente al calor y
a productos químicos como aceites y petróleo.
Uso:
Se emplea en tuberías de conducción de petróleo y como
aislante para cables y maquinaria.
Buna o Caucho artificial:
Químicos alemanes sintetizaron en 1935 el primero de una serie de
cauchos sintéticos llamados Buna, obtenidos por copolimerización, que
consiste en la polimerización de dos monómeros denominados
comonómeros.
La palabra Buna se deriva de las letras iniciales de butadieno, uno de los
comonómeros, y natrium (sodio), empleado como catalizador. En el Buna-N,
el otro comonómero es el acrilonitrilo (CH2-CH(CN)), que se produce a
partir del ácido cianhídrico.

Uso:
El Buna-N es muy útil en aquellos casos que se requiere resistencia a la
acción de aceites y a la abrasión. También se obtiene caucho
industrialmente por copolimerización de butadieno y estireno
Caucho de butilo:
Este tipo de caucho sintético, producido por primera vez en 1949, se obtiene por
copolimerización de isobutileno con butadieno o isopreno. Es un plástico y puede
trabajarse como el caucho natural, pero es difícil de vulcanizar. Aunque no es tan
flexible como el caucho natural y otros sintéticos, es muy resistente a la oxidación
y a la acción de productos corrosivos.
Uso:
Debido a su baja permeabilidad a los gases, se utiliza en los tubos interiores de las
llantas de automóviles.

Polisiloxano:
Está constituido por una serie de átomos de silicio y oxígeno alternados. Es inodoro
e incoloro. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil
en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes,
y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares, cardíacas e
implantes de mamas.
Uso:
Implantes de silicona, silicona industrial.