Modelo medición por objetivos

• Funcionamiento
 Asignación de metas diarias a cada técnico
 Medición de tiempo de reparación por cumplimiento de
objetivos
 Notificar a supervisor al final del día progreso total o parcial
de objetivos asignados
 Supervisor examina medición diaria de objetivos realizados y
estado de avance
 Guardar mediciones realizadas en planilla de control
 Reasignar objetivos completados parcialmente para la
próxima jornada
 Modelo medición por objetivos
Actividad 1
DIA 1
Actividad 2
Actividad 3 DIA 2
Actividad 4 DIA 3

Distribución del proceso

en metas diarias

Proceso Registro

HH estándar

Creación de Control de avance

Apertura OP Trabajo en taller
carpeta según planificación

Jefe de taller Técnico Jefe de taller

Responsable
Ventajas y desventajas del modelo

Control de rendimiento
diario. Poca flexibilidad ante
Mayor control sobre cambios de prioridades
estado de avance. Poco control durante el
Al considerar HH estándar período de trabajo.
lo que se controla es
tiempos ociosos.
Modelo de medición por hitos
• Funcionamiento
 Asignación de actividades u OP a cada técnico
 Medición del tiempo empleado por cada actividad
desarrollada
 Notificar a supervisor el cumplimiento de un hito
 Supervisor examina coherencia entre hito completado y
tiempo empleado
 Al final de la jornada, mediciones realizadas son
almacenadas en planilla de control
 Proceso Hito Registro

Creación de Etapa de
Apertura OP Control de tiempo
carpeta reparación

Jefe de taller Técnico Jefe de taller

Responsable

*Flexibilidad ante emergencias. *HH variable por cada OP.

*Pausas durante una etapa no excluidas.

Hito
• Al terminar una etapa.
• Al cambiar de responsable (Lavado, QC).
Ventajas y desventajas del modelo

Flexibilidad ante
Adhiere mayor carga de
emergencias.
trabajo a supervisor.
Control de rendimiento por
Pérdida de HH en notificar a
hito completado.
supervisor y evaluar
Mayor control sobre la cumplimiento de hito.
calidad del proceso.
Información actual
Motor de tracción Motor de tracción
MEDIDO SIN MEDIR

91%
80%
71% 75% 75%
SIN MEDIR 71%
23%
50%50%

29% 29% 25% 25%

20%
9%
MEDIDO
77%
 Información actual

Blower Alternador
SIN MEDIR MEDIDO SIN MEDIR
0%

100%

70% 70%

30% 30%

MEDIDO
100%
0%

DESARME EVALUACIÓN ARMADO

Propuesta: formato ingreso de datos
STANDARD OP XXXX
ETAPA ACTIVIDAD FLAT [H] %P HH MEDICIÓN %P HH ENCARGADO
RECEPCIÓN 0,17 200% 0,33 1,00 200% 2,00
RECEPCIÓN APERTURA OP 0,30 100% 0,30 0,30 100% 0,30
INSPECCIÓN 0,50 100% 0,50 0,45 100% 0,45
UBICAR ALTERNADOR
0,12 100% 0,12 100% -
HORIZONTAL
RETIRAR CARCASA
0,18 100% 0,18 100% -
VENTILADOR EXTERIOR
RETIRAR IMPELLER
0,28 100% 0,28 100% -
EXTERIOR
RETIRAR CARCASA
0,47 100% 0,47 100% -
VENTILADOR INTERIOR
RETIRAR IMPELLER
0,30 100% 0,30 100% -
INTERIOR
RETIRAR DEFLECTOR DE
0,25 100% 0,25 100% -
AIRE
PONER S.T. 1,00 100% 1,00 100% -
RETIRAR MACHON 0,52 300% 1,55 300% -
DESARME UBICAR ALTERNADOR
0,10 100% 0,10 100% -
VERTICAL
REVISAR JUEGO AXIAL 0,18 100% 0,18 100% -
RETIRAR TAPA DE CAJA
0,13 100% 0,13 100% -
PORTA RODAMIENTO
RETIRAR
0,18 100% 0,18 100% -
PORTACARBONES
RETIRAR EL ESTATOR
0,08 100% 0,08 100% -
DEL ROTOR
RETIRAR RUEDA
0,02 100% 0,02 100% -
DENTADA
SOLTAR EL CABEZAL 0,17 100% 0,17 100% -
RETIRAR RODAMIENTO 0,25 100% 0,25 100% -
RETIRAR ADAPTER 0,33 100% 0,33 100% -
Plan de trabajo futuro

• Levantamiento información faltante:

 Conversaciones con técnicos.
• Elaboración de formatos:
 Para el ingreso y trabajo de datos recopilados .
• Periodo de prueba:
 Marcha blanca con 1 técnico trabajando el sistema.