METODO DE ADSORCION Y DESORCIÓN DEL CARBON

ACTIVADO
 EL CARBÓN
Formación: Resultado de la condensación gradual de la materia de plantas parcialmente descompuestas
a lo largo de millones de años.
Las plantas al descomponerse forman una capa llamada turba.

LIGNITO HULLA ANTRACITA

Procede de la
Es el carbón de menor Se origina por la transformación de la
valor calórico, porque compresión del lignito. hulla. Es el mejor de los
se formó en épocas Tiene un importante carbones, muy poco
más recientes y poder calorífico por lo contaminante y de
contiene menos que se utiliza en las altor poder calorífico.
carbón (30%) y más plantas de producción concentración de
agua de energía hasta el 95% de
carbono.
 Es conveniente analizar primero el proceso de adsorción

PROCESO EN QUE
LOS ÁTOMOS EN LA MIENTRAS MAYOR
SUPERFICIE DE UN ÁREA SUPERFICIAL
SÓLIDO, FENÓMENO QUE DISPONIBLE
LA OCURRE EN LA TENGA UN
ADSORCIÓN ATRAEN Y RETIENEN SUPERFICIE SÓLIDO, MEJOR
MOLÉCULAS DE ADSORBENTE
OTROS PODRÁ SER.
COMPUESTOS.

" Fuerzas De Van Der Waals”

CARBÓN ACTIVO EXTREMAD
AMENTE
POROSO

DESARROLLA
ÁREAS
SUPERFICIALES
DEL ORDEN DE
1,500 𝒎𝟐 , POR
GRAMO DE
CARBÓN
POSEE UNA
ESTRUCTURA
CRISTALINA
RETICULAR,
SIMILAR A LA DEL
GRAFITO
 TERMINOLOGÍA DE LA IUPAC

MACRO-
POROS
MICRO- exceden de 50 nm
POROS
no excede de 2 nm

MESO-
POROS
entre 2 y 50 nm

EL VOLUMEN DE LOS MICROPOROS ES EN GENERAL MAYOR DE 0,2

CM3/G PUDIENDO ALCANZAR ELEVADOS VALORES DE ÁREA DE
SUPERFICIE ESPECÍFICA INTERNA.
Podemos clasificar el carbón activo en granular y polvo, dependiendo del tamaño
de grano del mismo.

GRANO GRUESO GRANO FINO

 CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS

• POROS DE ADSORCIÓN

Estructura física

Tamaño de poros
Estructura química
•UN SÓLIDO LLAMADO
ADSORBENTE ATRAPA EN ESPACIOS ENTRE PLACAS
GRANÍTICAS CON UNA
SUS PAREDES A CIERTO •ESTRUCTURA SEPARACIÓN DE ENTRE UNA Y
TIPO DE MOLÉCULAS, MICROCRISTALINA. CINCO VECES EL DIÁMETRO
LLAMADAS ADSORBATOS DA LUGAR DE LA MOLÉCULA QUE VA A
Y QUE ESTÁN NORMALMENTE A UNA
RETENERSE..
CONTENIDAS EN UN DISTRIBUCIÓN DE
• POROS MAYORES QUE LOS
LÍQUIDO O GAS. DE ADSORCIÓN, TIENEN UN
TAMAÑO DE PORO BIEN RANGO MUY AMPLIO DE
•LA COMPOSICIÓN DETERMINADA. TAMAÑO, CORRESPONDE A
QUÍMICA DEL CARBÓN 0.1MM, SÓLO UNA PLACA
ACTIVO ES EJERCE ATRACCIÓN SOBRE EL
APROXIMADAMENTE UN ADSORBATO Y ENTONCES LO
75-80% EN CARBONO, 5– •TRES TIPOS DE POROS HACE CON UNA FUERZA
10% EN CENIZAS, 60% EN SEGÚN SU RADIO: MENOR, O INCLUSO
INSUFICIENTE PARA
OXÍGENO Y 0,5% EN • MACROPOROS (R>25 RETENERLO. POR LO TANTO
HIDRÓGENO. NM) AUNQUE TIENE POCA
•MESOPOROS (25>R>1 INFLUENCIA EN LA
NM) CAPACIDAD DEL CARBÓN
ACTIVO AFECTAN A LA
•MICROPOROS (R<1 NM). CINÉTICA O VELOCIDAD
CON LA QUE SE LLEVA A
CABO LA ADSORCIÓN.
 IMPORTANCIA DE LA TEXTURA POROSA
DE LOS CARBONES ACTIVOS

ELEVADAS
SUPERFICIES
ESPECÍFICAS DEL ORDEN “EFECTO DE TAMIZ
DE 1000 MEJORES MOLECULAR”
M2/G E A MAYOR SERÁN LAS DEPENDIENDO
INCLUSO
LLEGAR A
SUPERFICIE CARACTERÍSTI DEL TAMAÑO DE
POROSIDAD LOS 3000 ESPECÍFICA CAS COMO LAS MOLÉCULAS
QUE ADSORBENTE
PRESENTAN
M2/G DEL ADSORBATO
LOS
MATERIALES
CARBONOS
OS

SI ÉSTAS SEAN MAYORES QUE ALGUNOS

MAYOR NÚMERO DE ESPACIOS DE LOS POROS, ENTONCES NO TODA LA
LOS MICROPOROS PARA ADSORBER EL ADSORBATO SUPERFICIE SERA ACCESIBLE A DICHAS
MOLÉCULAS.
 Geometría del poro

TENER EN CUENTA

Geometria del adsorbato

POR EJEMPLO:
Determinadas moléculas pueden penetrar en
poros con geometrías del tipo “rendija” y no
hacerlo en poros de dimensiones similares y

geometrías cilíndricas.
ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO
 Captación de sustancias solubles
DESCRIPCIÓN DE LA ADSORCIÓN presentes en la interfase de una
solución

Los complejos de oro con cianuro o con cloro son fuertemente adsorbidos por el carbón activado.
 La adsorción del cianuro de oro sobre los poros de las partículas de carbón involucra la difusión hacia los
poros y la atracción hacia sitios activos. Este proceso constituye una de las operaciones unitarias más
importantes en minas de oro de modernas.

El carbón activado fue usado como adsorbente para la recuperación de oro y plata
a partir de soluciones cianuradas alrededor de 1880.

DAVIS (1880) el carbón de madera era utilizado para la recuperación de oro a partir de licores lixiviados
de la clorinación.
JOHNSON (1894) uso de carbón para la recuperación de oro de soluciones cianuradas al poco tiempo
que se descubrió que el cianuro era un excelente disolvente del oro (1890).
 No obstante, la adsorción de oro sobre carbón no podía competir con la filtración y cementación con
zinc
ZADRA AL COMIENZO DE LOS 50´S desarrolló un proceso para remoción de oro y plata a partir del
carbón cargado
 FACTORES FÍSICOS QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN

TIPO DE CARBÓN TAMAÑO DE LA PARTÍCULA EFICIENCIA DEL MEZCLADO

 FACTORES QUÍMICOS QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN
PROCESO LA TASA DE LA TASA Y LA
EXOTERMICO; ADSORCIÓN DE CAPACIDAD DE
POSEE LA ORO Y EL CARGADO DEL
HABILIDAD DE EQUILIBRIO DE LA ORO SOBRE EL
REVERTIR LA CAPACIDAD DE CARBÓN

CONCENTRACIÓN DE
CONCENTRACIÓN DE

CIANURO
ORO EN LA SOLUCIÓN
TEMPERATURA

ADSORCIÓN AL CARGADO SE DECRECEN CON

INCREMENTAR VEN EL INCREMENTO
LA INCREMENTADAS DE LA CANTIDAD
TEMPERATURA. CON EL DE CIANURO
AUMENTO DE LA LIBRE
CANTIDAD DE
ORO EN LA
SOLUCIÓN
 CINÉTICA DE LA ADSORCIÓN Y CARGADO DEL CARBÓN
La adsorción del cianuro de oro sobre el carbón activado depende de varios factores físicos y químicos los cuales afectan la
velocidad de adsorción y la capacidad de cargado de oro en el equilibrio.

• SE LLEVA A CABO EN • LA TASA ES CONTROLADA POR EL

LOS SITIOS MÁS TRANSPORTE MÁSICO DE LAS
ACTIVOS DE LOS ESPECIES DE AUROCIANURO
MACROPOROS Y HACIA LA SUPERFICIE DEL
CARBÓN ACTIVADO
POSIBLEMENTE DE
LOS MESOPOROS
LA TASA INICIAL LA CINÉTICA
DE ADSORCIÓN DECRECE A
DEL MEDIDA QUE SE
AUROCIANURO ACERCA AL
ES RÁPIDA EQUILIBRIO

SE ESTABLECE
PROCESO MÁS
UN PSEUDO-
LENTO CON
EQUILIBRIO Y
RESPECTO A LA
EN ADELANTE
DIFUSIÓN A
LA ADSORCIÓN
TRAVÉS DE LA
SE DARÁ EN LOS
CAPA LÍMITE
• DADA POR: LA MIRCROPOROS • DIFUSIÓN DE ESPECIES DE
LONGITUD Y AUROCIANURO A TRAVÉS DE LOS POROS
AL INTERIOR DE LA ESTRUCTURA DEL
FORMA COMPLEJA CARBÓN.
DE LOS POROS.
 PROCESOS DE CARGADO DEL CARBÓN
El carbón es la fuente primaria para las siguientes técnicas de recuperación del oro:

La selección del sistema dependerá de la tasa del flujo de solución, de su clarificación, de la concentración de oro
y de la preferencia del modo de operación
 DEGRADACIÓN DEL CIANURO CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO
La presencia de cianuro libre en el sistema de adsorción tiene un efecto negativo, ya que reduce la capacidad
de cargado de oro sobre el carbón activado.

ENTRA EN  Por esta razón, en procesos de este tipo se ve la necesidad

COMPETENCIA POR
LOS SITIOS ACTIVOS
neutralizar el cianuro (en forma libre y acomplejado) con
DEL CARBÓN. el fin de obtener resultados aceptables durante la
adsorción
AL AUMENTAR LA
CONCENTRACIÓN DE
CIANURO, AUMENTA
LA COMPETENCIA DE Procesos para la destrucción oxidante del cianuro
LOS IONES CIANURO
CON LAS ESPECIES DE
libre y los complejos de cianuro.
AUROCIANURO 1. Proceso Kastone, utiliza una solución de
ADSORBIDAS EN EL
CARBÓN peróxido de hidrógeno al 41% con unos pocos
mg/l de formaldehido y cobre.
PRODUCIÉNDOSE 2. solución de peróxido de hidrógeno y sulfato de
EL
DESPLAZAMIENTO cobre de varias concentraciones, aunque es
DE LAS ESPECIES DE común no emplear las sales de cobre, debido a
AUROCIANURO
la presencia de este metal dentro de los
minerales tratados.
METODOS DE DESORCION DE CARBON ACTIVADO
CIRCUITO DE DESORCIÓN DEL CARBÓN.

 El agua caliente: utilizados para

proporcionar la energía necesaria para
el calentamiento de la solución.
 Las pérdidas de calor desde el sistema
deben ser también incluidos en el
rendimiento.
EQUIPO DE CALENTAMIENTO:
Calentador de caldera o eléctrico.

 Para un contacto eficiente con el carbón, el

reactor es típicamente una columna con una
razón de altura a diámetro de 3 a 6.
COLUMNA DE DESORCIÓN DEL
CARBÓN: Proporciona contacto entre
la solución extractante y el carbón
activado cargado a las condiciones
necesarias para la desorción del
complejo aurocianuro.
CINÉTICA DEL PROCESO DE DESORCIÓN DE ORO DEL CARBÓN.

FASE
HOMOGÉNEA

EL EQUILIBRIO CON
EL AUROCIANURO AUROCIANURO
EN SOLUCIÓN SE ES
ASUME QUE ES TRANSPORTADO
RÁPIDO

COEFICIENTE DE
TRANSPORTE DE DIFUSIÓN DESDE
MASA A UNA LOS POROS
INTERFACE
 PROCESO ATMOSFÉRICO ZADRA:
VENTAJAS
• Requiere menos cantidad de
agua.
• No requiere controlador de
secuencia o instrumentación.
• Puede tolerar la más baja
calidad del agua.
• Bajo costo de capital
DESVENTAJAS
• Tiempos de elocución muy
prolongada.
• Bajo grado de solución de
desarrollo de desorción debido a la
re-extracción lenta.
• Susceptible a la contaminación de
la solución.
 PROCESO DE DESORCIÓN CON ALCOHOL:
H.J. HEINEN

CONDICIONES DE OPERACION

0.1% NACN
1% NAOH
SOLUCIÓN
20% P/V DE ETANOL O
METANOL
TEMPERATURA 70 A 80°C
PRESIÓN ATMOSFÉRICA
CICLO DE DESORCIÓN 5 A 6 HORAS
REACTOR O COLUMNA ACERO
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Tiempo corto de • Alto riesgo de
desorción y alto grado incendio.
de la solución desorbida. • Altos costos de
• Baja temperatura, por operación si no se
consiguiente, recupera
requerimiento bajo de cuidadosamente el
calor. alcohol.
• Bajo costo de capital. • El carbón debe ser
• Tanques de acero regenerado a vapor o
templado. térmicamente, para
• El carbón no requiere restaurar su actividad
activación frecuente.
ROSS EN 1973

PROCESO DE DESORCIÓN A ALTA PRESIÓN:

La alta temperatura y presión y PARA DISMINUIR EL

TIEMPO DE
el tiempo extenso para enfriar DESORCIÓN A 2 Ó 6
las soluciones antes de la HORAS.
reducción de presión,
demandan un alto costo de
capital en su instalación.

ALTA PRESIÓN TEMPERATURA

INVENTARIO DE
CARBÓN Y EL
REDUCE EL CONSUMO
TAMAÑO DE LA
DE REACTIVOS SECCIÓN DE
DESORCIÓN
 VENTAJAS
• Permite tiempos cortos de
desorción y obtener soluciones
de alta concentración.
• Es menos sensible a la
contaminación de la solución.
• La desorción y recuperación del
oro son separadas, pueden por
lo tanto ser optimizadas
independientemente cada
etapa.
• Se consigue una muy buena
desorción.
DESVENTAJAS
• Alto costo de capital:
• Reactor de presión de acero
inoxidable.
• Necesita intercambiadores de calor.
• Fuente de calentamiento grande.
• Tanques grandes para soluciones de
desorción cargada y descargada.
• Los reactores trabajan a presión, por
lo que requieren protección de la
sobrepresión.
• Temperatura muy alta puede fijar el
mercurio y la plata en el carbón
 PROCESO DE DESORCIÓN ANGLO-AMERICANO
R.J. DAVIDSON
EL USO DE
TEMPERATURAS Y
PRESIONES
ELEVADAS
IMPLICAN UN ALTO
COSTO DE CAPITAL
EN LA INSTALACIÓN
Y EL
REQUERIMIENTO DE
FLUJOS
MÚLTIPLES.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• El lavado ácido y la desorción • El proceso es más complicado.

es llevado a cabo en medio • Requiere más instrumentación
periodo. sofisticada para operación
• Más bajo oro residual cargado automatizada.
en el carbón. • Requiere de una buena agua para
• Operación a más baja una eficiente desorción y es
temperatura y presión. particularmente sensible a la
• Operación menos sensible. presencia de calcio y magnesio.
• Costos de operación más
bajos.
• Muy buena desorción.
• La solución puede ser
alimentada a un circuito de
precipitación con zinc.
 PROCESO MICRÓN DE DESORCIÓN DEL ORO
PRINCIPIO DE VENTAJAS.
ACONDICIONAMIENTO DEL CARBÓN
EN UNA SOLUCIÓN ALCALINA DE El proceso de desorción,
CIANURO CONCENTRADA recuperación del y la
, son todos llevados a
cabo en una sola columna.
Produce soluciones de alta ley de oro
SEGUIDA POR DESORCIÓN EN UNA
y plata
COLUMNA FRACCIONARIA Terminado el proceso el carbón
descargado ensaya menos de 200 g/t
de carbón en un tiempo de 15 a 20
horas.
El carbón tratado es
USANDO EL CARBÓN COMO automáticamente reactivado a un 60
RELLENO DE LA COLUMNA Y
METANOL COMO EL AGENTE
- 80% del valor de un nuevo carbón.
DESORBENTE