BALEOS Y DISEÑOS

DE BALEOS
 INTRODUCCION
Las terminaciones de pozos deben diseñarse
de modo de minimizar las futuras
intervenciones, y con la tecnología actual todo
esto es posible. Cuando hablamos de un
diseño óptimo de una terminación, tenemos
que tener conocimiento de baleos, porque
balear un pozo no significa perforar la cañería
y cemento, sino aplicar una alta tecnología
para una efectiva comunicación del fluido de la
formación hacia el pozo. El proceso de baleo
de un pozo es básicamente, es el proceso
mediante el cual se establece una
comunicación entre el reservorio
productivo y el interior del pozo mismo
(“wellbore”); sin embargo, su efectividad
depende del manejo de algunos factores que
resultan de vital importancia.
OBJETIVOS
Es establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a través de
orificios creados en el revestidor, cemento y la formación.
Una vez que se ha completado el pozo, es decir se ha perforado, entubado y cementado, se
requiere establecer una comunicación entre el pozo y la formación, para esto se realizará una
operación de cañoneo o disparos los cuáles tienen la finalidad de atravesar el casing, el cemento
y la formación a fin de permitir al fluido confinado en el reservorio fluir hacia el pozo y
consecuentemente hacia la superficie, tambien te permite:
Evaluar zonas productoras
Mejorar la zona de producción
Efectuar trabajos de cementación
 BALEOS

Baleos o también llamados cañoneo es el

proceso de crear abertura a través de la
tubería de revestimiento y el cemento, para
establecer comunicación entre el pozo y las
formaciones seleccionadas. Las herramientas
necesarias para realizar este tipo de trabajo
son llamados cañones.
 HISTORIA DE BALEOS
EN LA ACTUALIDAD LOS ORIFICIOS SE PRODUCEN
LUEGO SE DESARROLLO EL METODO DE BOMBEO DETONANDO EXPLOSIVOS CON CARGAS HUECAS
DE ABRASIVOS, CAÑONEO CON CHORROS DE
AGUA, DESDE 1958

POSTERIORMENTE SE REALIZABAN POR MEDIO

DE DISPAROS DE BALA, MUY UTILIZADOS A
PARTIR DE 1932
EN EL PASADO EL CAÑONEO CONSISTIA
SIMPLEMENTE EN ORIFICIOS REALIZADOS EN EL
ACERO DEL REVESTIDOR CON CORTADORES
MECANICOS, ANTES DEL AÑO 1926
SE HAN USADO CUCHILLAS Y HERRAMIENTAS DE
MOLIENDA PARA ABRIR RANURAS O VENTANAS
PARA COMUNICAR EL FONDO DEL POZO CON LA
FORMACIÓN.
 CAÑONES
CARACTERISTICAS GENERALES

Cañones desechables

Cañones semidesechables

Cañones recuperables
 CAÑONES DESECHABLES O NO
RECUPERABLES
Ventajas
Dispositivos ligeros y flexibles.
Su paso a través de tuberías de diámetros pequeños es generalmente
sencillo. Por esta razón, es posible usarlos en pozos ya completados o en
tuberías con empacadoras de prueba.
Facilita las operaciones de cañoneo en trabajos de aislamiento y
cementación de intervalos.
Permite el cañoneo de bajo balance y con mayor seguridad en pozos con
elevadas presiones de fondo
 CAÑONES DESECHABLES O NO
RECUPERABLES
Desventajas
Los cañones no recuperables no son selectivos.
En caso de que se rompa el cable, la pesca del cañón se hace difícil.
Los desechos quedan en el pozo, total o parcialmente.
Por lo general, la longitud máxima del cañón está limitada a 30 pies.
En pozos desviados algunas veces se presentan problemas para bajar el cañón al fondo del
mismo.
El revestidor debe absorber toda la onda expansiva causada por los disparos
CAÑONES DESECHABLES O NO
RECUPERABLES
CAÑONES DESECHABLES:
Las cargas no se encuentra contenidas en un tubo
por lo que se puede obtener una mayor
penetración ya que las cargas serian mas grandes

CAÑONES SEMI-DESECHABLES:
La cantidad de residuos en el pozo es menor ya
que aquí se puede recuperar el portacargas.
CAÑONES RECUPERABLES
En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lámina portadora
son recuperados y prácticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no están
expuestos los explosivos a la presión y ambiente del pozo, lo cual lo hace más adecuado para
ambientes hostiles.
Consisten en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada.
CAÑONEO RECUPERABLES
Ventajas
No dejan residuo en el pozo.
No causan deformación de la tubería revestimiento.
Son seguros desde el punto de vista operacional, ya que los componentes explosivos están
completamente encerrados.
Se pueden operar a grandes profundidades y a presiones relativamente altas.
Puede hacerse selectividad de zonas con su uso.
CAÑONES DESECHABLES O NO
RECUPERABLES
En los cañones desechables, los residuos de las cargas, cordón, estopín y el sistema portador
(Lámina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable
cantidad de basura.
Consisten en cargas cubiertas, selladas a presión, individualmente, fabricadas por lo común de
un material perecedero, tal como: aluminio, cerámica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga se
detona, fragmenta la cubierta en pequeños pedazos. Estos desechos quedan en el pozo
CAÑONEO RECUPERABLES
Desventajas

Son más costosos que los otros tipos de cañones.

Su rigidez limita la longitud de ensamblaje, especialmente para cañones de gran diámetro.
En cañones pequeños, se limita la cantidad de explosivos que puede ser utilizada, debido al
tamaño de la carga. Por lo tanto, se reduce la penetración que se puede alcanzar con este cañón
CAÑONEO RECUPERABLES
 CAÑONES SEMI-RECUPERABLES
Consiste en tiras de acero inoxidable, en las cuales se colocan las cargas, las cuales están
interconectadas . La ventaja es que se recupera la regleta, reduciendo la cantidad de residuos en
los perforados.
Constan de un fleje recuperable de acero o alambre donde van montadas las cargas. Estas se
encuentran recubiertas de cerámica o de vidrio, y los desechos después de la detonación se
parecen a la arena o grava. Soportan la presión y desgaste, y las cubiertas de cerámica son
resistentes a las sustancias químicas
De
CAÑONES SEMI-RECUPERABLES
CAÑONEO RECUPERABLES
Características
El tren de explosivos es protegido o cubierto del entorno del fluido del pozo.
Posee un tubo de acero a prueba de presiones.
Las cargas explosivas se colocan en el tubo y en forma radial con respecto a su eje.
El tubo se cierra herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión atmosférica.
La detonación causa una pequeña expansión del tubo, el cual puede ser extraído del pozo junto
con los residuos generados durante el proceso de cañoneo.
TIPOS DE DISPAROS Y TIPOS DE CARGAS
Cañones y Cargas
Un sistema de disparo consiste de una colección de cargas explosivas, cordón detonante, estopín
y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño
y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubería.
La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la perforación y usa la
misma tecnología que las armas desarrolladas durante la Segunda Guerra Mundial. Estas cargas
moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres componentes. Sin embargo, la
optimización del desempeño de la carga no es un asunto fácil debido a la física de colapso del
liner y blanco de penetración. Las condiciones dinámicas extremas que existen durante el
colapso y penetración involucran cálculos concernientes a elasticidad, plasticidad,
hidrodinámica, mecanismos de fractura y caracterización de materiales
TIPOS DE DISPAROS Y TIPOS DE CARGAS
Componentes de una carga
El proceso de colapso del liner y formación del jet comienza con la detonación de la base de la
carga. Una onda expansiva se extiende a través del explosivo, liberando químicamente energía.
Gases a altas presiones en el frente de detonación llegan a medir aproximadamente 3 a 5
millones de psi e imparte ímpetu, forzando al liner a colapsar en sí mismo a lo largo de un eje de
simetría. Diferentes características de colapso y penetración resultarán dependiendo en la forma
y material del liner.
TIPOS DE CARGAS
Cañones bajados con cable
El sistema de Disparo Bajado con Cable (Pipeline) puede usarse antes de introducir la tubería de
producción, o después de introducir la tubería de producción. La ventaja de efectuar el disparo
previo a la introducción del aparejo es que se pueden emplear cañones de diámetro más
grande, generando un disparo más profundo.
TIPO DE CARGA
Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cuál puede ser un tubo, una
lámina ó un alambre.
TIPOS DE CAÑONEOS
Cañoneo tipo bala
Cañoneo tipo chorro de aguas a alta presión
Cañoneo tipo hidráulico
 CAÑONEO CON BALA
POSTERIORMENTE SE REALIZABAN POR MEDIO DE
DISPAROS DE BALA, MUY UTILIZADOS A PARTIR DE
1932
SON BALAS DISPARADAS HACIA EL REVESTIDOR PARA
PENETRARLO JUNTO CON EL CEMENTO Y LA
FORMACION, ES UN METODO QUE PIERDE EFICIENCIA
A MEDIDA QUE LA FORMACION TENGA MAYOR
DUREZA Y TUBERIAS Y CEMENTACION MUY
RESISTENTE
ES MUY POCO UTILIZADO EN LA ACTUALIDAD PERO
CONTINUA APLICANDOSE EN FORMACIONES BLANDAS
 CAÑONEO CON CHORROS DE AGUA A
ALTAS PRESIONES
Otras tecnologías utilizadas es el cañoneo con chorros de agua a alta presión (wáter jet
perforating)
Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del
revestidor, cemento y formación.
Es la técnica de cañoneo mas utilizadas en la actualidad, mas del 95% de las operaciones de
cañoneo utiliza este método
Es un sistema muy versátil
Los cañoneos pueden ser bajados simultáneamente dentro del pozo, utilizado guayas eléctricas,
guayas mecánica, tubería de producción o coiled tubing.
 CAÑONES DE CHORRO DE AGUA A ALTA
PRESION
ENCENDIDO DEL DENTONADOR ELECTRICO
REACCION EN CADENA DETONADOR- EXPLOSIVO
EL MATERIAL DEL FORRO COMIENZA A FLUIR
EL FLUIDO DEL MATERIAL DEL FORRO SE CONVIERTE EN UN CHORRO DE ALTA DENSIDAD
CAÑONES DE CHORRO DE AGUA A ALTA
PRESION
CAÑONEO TIPO HIDRAULICO
UTILIZA ALTAS PRESIONES DE FLUIDO (ALGUNAS VECES CON ARENA) PARA ABRIR AGUJEROS
ATRAVES DEL REVESTIDOR, CEMENTO Y FORMACION
LOS FLUIDOS SON BOMBEADOS ATRAVES DE LA TUBERIA, CON UN ARREGLO DE ORIFICIOS
DIRECCIONADOS A LA PARED DEL REVESTIDOR
LA TUBERIA ES MANEJADA PARA REALIZAR AGUJEROS, CANALES E INCLUSIVE
CORTESCOMPLETOS CIRCUNFERENCIALES DEL REVESTIDOR
EL CHORRO PRESURIZADO LANZADO HACIA LA FORMACION, DEJA TUNELES LIMPIOS CON MUY
POCO DAÑO
ÑOS AGUJEROS SON CREADOS UNO A LA VEZ
TIENE LA DESVENTAJA DE SER UN SISTEMA LENTO Y MUY COSTOSO
CAÑONEO TIPO HIDRAULICO
 FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
DEL CAÑONEO
Los factores que afectan la eficiencia del cañoneo son los siguientes:
Temperatura
Resistencia de la formación
Estado del cemento
LIMITACION DE LA PRESION Y
TEMPERATURA
Existen especificaciones sobre las presiones y temperaturas de operación para todos los
cañones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de algunos cañones con
cargas expuestas. Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas
en pozos con un rango de temperatura de 300 – 400 F
EFECTO DE LA RESISTENCIA DE LA CAÑERIA
La penetración y el tamaño de hueco hechos por los cañones son reducidos cuando aumenta la
resistencia de compresión del casing, cemento y roca de formación
 EFECTO DEL TIPO DE CAÑON EN LA
PENETRACION
Un claro excesivo con cualquier cañón a chorro puede ocasionar una penetración inadecuada,
un agujero de tamaño inadecuado y una forma irregular de los agujeros. Los cañones a bala
deberán generalmente dispararse con un claro de 0.5 pulg., para evitar una pérdida apreciable
en la penetración. Generalmente los cañones a chorro convencionales de diámetro grande,
presentan poco problema, excepto cuando se disparan en tuberías de revestimiento de 9 5/8
pulg. ó mayores.
 EFECTO DEL TIPO DE CAÑON EN LA
PENETRACION
El control del claro puede lograrse a través de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros
procedimientos. Dos magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de las
pistolas que se corren a través de la tubería de producción, se necesitan generalmente, para
aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado. Dependiendo del diseño de los
cañones y las cargas, generalmente se obtiene una máxima penetración y tamaño de agujero
con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan cañones a chorro.
 EFECTO DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA
EN LA PENETRACION
Al diseñar cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetración sacrificando el
tamaño del agujero. Debido a que una máxima penetración parece ser más importante, con
fundamento en los cálculos teóricos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria
petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetración sacrificando el tamaño del
agujero. Cuando se perforan tuberías de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o
formaciones densas de alta resistencia, probablemente se requiera una penetración máxima
aún cuando el tamaño del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.
 EFECTO DE LA RESISTENCIA DE LA ROCA
EN LA PENETRACION
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de
las cargas, la arena y las partículas calcáreas de un disparo del diámetro y la formación, deberá
normalmente tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y de
tamaño uniforme de máxima penetración
Patrón de agujeros para pistolas fase 0° y 60°
Patrón de agujeros para pistolas fase 30° y 90
 FACTORES QUE AFECTAN A LA
FORMACION, DEBIDOS A DISPAROS
El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metálico puede ser muy severo.
Mediante el empleo de recubrimientos cónicos elaborados con metal pulverizado , los residuos
mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del recubrimiento
también se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de partículas del tamaño
de arena o mas pequeñas. Las pruebas superficiales a presión atmosférica, no son confiables
para evaluar este tipo de taponamiento de disparos, debido a que los residuos frecuentemente
son desviados de los disparos a la presión atmosférica.
TAPONAMIENTO DE DISPAROS
EFECTO DE LA PRESION DIFERENCIAL
Cuando se dispara en lodo, con una presión diferencial hacia la formación, los disparos se llenan
con partículas sólidas de lodo de la formación y residuos de las cargas. Los tapones del lodo son
difíciles de remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente y
reduciendo la productividad del pozo.
Aún cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen altos ritmos de
filtrado, las partículas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas, o de otro tipo, pueden
originar algún taponamiento de los disparos y un daño profundo en la formación.
EFECTOS DE LOS SOLIDOS DEL FLUIDO
La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, será maximizada por el
cañoneo en aceite o salmuera limpios con una presión diferencial a favor de la formación,
además, es necesario tener un periodo de limpieza de los punzonamientos. Si el pozo está
cerrado hay que recuperar los cañones antes de completar la limpieza de todos los
punzonamientos; muchos punzonamientos podrán permanecer taponados debido a un
asentamiento de sólidos en el pozo durante el periodo de cierre
 DENSIDAD DE LOS DISPAROS
El primer paso para un diseño optimo de
cañoneo es elegir el sistema de cañoneo mas
eficaz , o sea, tipo del tamaño de la carga, etc.
Las mayorías de las selecciones se basan en las
condiciones del pozo y del yacimiento.
Debemos elegir la densidad del disparo:
Reducir las reparaciones durante los primeros
años de vida del pozo
Mantener el flujo laminar a través de los
orificios y también reducir al mínimo posible el
potencial de producción de arena
PLANEACION DEL SISTEMA DE DISPARO
Al planear un trabajo de disparos se deben
considerar, el estado mecánico del pozo, el
tipo de formación y las condiciones de presión
esperadas después del disparo. Factores
importantes en el comportamiento de un
sistema de disparos son: la densidad de
cargas, la penetración, fase, el diámetro del
pozo, son conocidos como factores
geométricos
DESEMPEÑO DE LAS CARGAS
Entre los principales aspectos que se pueden concluir, a partir de los experimentos realizados
durante esta investigación, destacan los siguientes:
La litología es una variable importante que se debe considerar en el desempeño de los disparos.
La penetración de las cargas se ve fuertemente disminuida debido a la dureza de la roca.
El desempeño de las cargas muestra una variabilidad importante en medios heterogéneos.
La trayectoria del disparo es recta en términos generales, teniendo pequeñas desviaciones por
las características del material que penetra.
DESEMPEÑO DE LAS CARGAS
El diámetro del disparo disminuye conforme aumenta la penetración.
Un fenómeno que se observa al final del disparo es la formación de un ángulo de mayor
diámetro que la trayectoria del disparo (caliza, acero).
Se observó que quedaban residuos de formación en el interior del túnel creado por el disparo.
Los resultados de estas pruebas, comparadas con los del boletín API, así como los calculados con
el software existente, muestran diferencias importantes
 INFLUENCIA DE LOS FACTORES GEOMETRICOS
SOBRE LA PRODUCTIVIDAD
LA FASE
La fase de un cañón de formación es la
dirección en la cual las cargas son disparadas
con relación a los otros disparos.
El caudal mas alto es obtenido con la mejor
geometría para la configuración del pozo,
formación y fluido a producir
 INFLUENCIA DE LOS FACTORES GEOMETRICOS
SOBRE LA PRODUCTIVIDAD
PENETRACION
Es la profundidad o longitud de la perforación realizada por la carga
Usualmente se mide siguiendo el método API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation Well Perforators)
PENETRACION DE DISPARO
El caudal mas alto es obtenido con la mayor longitud de disparo
Los disparos deben atravesar el daño producido durante la perforación
La penetración del disparo esta en función de la resistencia compresiva
de la roca
El caudal mas alto es obtenido con el mayor diámetro de entrada de
disparos
Para empaques con grava se requiere diámetro de entrada grande
 PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES DE
BALEOS
PROCESO DE CAÑONEO
1.-Carga sin detonar.
2.-La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse
3.- se forma un chorro de alta presión de partículas de metal fluidizado. La onda de presión viaja
a 8000ft/seg y 7 millones de psi
4.- el chorro se desarrolla mas. La presión hace que la velocidad aumente a 23000 ft/seg
5.- el chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor(3000 ft/seg)
6.- la penetración se logra mediante una presión de impacto elevada; 3-5 millones de lpc en el
revestidor y cerca de 300´000 lpc en la formación
PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES
DE BALEOS
 PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES DE
BALEOS
OPERACIONES DE BALEOS
Una de las operaciones mas importantes durante la terminación de un pozo petrolero es la de
baleo o disparos de producción, pues la producción de hidrocarburos depende en gran parte de
su diseño y ejecución. Este trabajo presenta una metodología para seleccionar el sistema de
baleos más adecuado en una terminación, la cual considera los parámetros mas importantes
que determinan una mejor comunicación entre el yacimiento y el pozo.
 PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES DE
BALEOS
No debe permitir que los lodos de perforación y los fluidos de terminación sucios entren a los disparos durante la vida
del pozo, el agua o el aceite sucios pueden ser perjudiciales, debido al taponamiento de los disparos o de la formación de
sólidos.
Los disparos taponados con lodo contribuyen a la presentación de estos problemas:
a) La productividad de los pozos puede ser apreciablemente reducida.
b) La recuperación de aceite o gas puede reducirse apreciablemente, dependiendo del tipo de empuje del yacimiento y
los procedimientos determinación.
c) La eficiencia de la inyección de agua o de otros métodos de recuperación mejorados puede reducirse grandemente.
d) Algunos pozos exploratorios pueden ser abandonados como resultado de baja productividades indicadas
erróneamente durante las pruebas deformación o de producción.
e) Pueden presentarse frecuentemente problemas de arenamiento en los pozos, al generar altos ritmos de flujo a través
de unos cuantos disparos, al permanecer taponados la mayoría de los disparos.
f) La probabilidad de que se presenten problemas de confinación de gas aumenta cuando un porcentaje alto de los
disparos están taponados
ZONA DE DAÑO
La zona de daño generalmente tiene un
espesor de ¼ plg; este espesor no es uniforme
a lo largo del túnel ya que se genera mayor
daño en la entrada del túnel debido al gran
impacto de presión
En la zona de daño la permeabilidad disminuye
entre el 80% y 90% con respecto de la
permeabilidad en la zona virgen
POZO BALEADO