TRABAJO DE ALTO RIESGO

TAREA EN CALIENTE

INTEGRANTES:
ALTAIRA RIVERA MEDINA
ERIKA RUIZ SARMIENTO

DOCENTE:
EDUARDO LOPEZ

INSTITUTO TECNICO DEL NORTE

 INTRODUCCION

las tareas en caliente se encuentran presentes en la mayoría de las actividades económicas

especialmente en los procesos de soportes, por eso es importantes identificarlos, evaluar los
recursos con que contamos para su intervención y desarrollar métodos que contribuyan a una
gestión de estas tareas, posibilitando la administración de los riesgos
 OBJETIVO
garantizar que los trabajos en caliente se realicen
minimizando los riesgos de incendio, explosión y lesiones
personales
 OBJETIVO ESPECIFICOS
 comprender los conceptos de tareas en calientes
 Identificar, los tipos de tareas en calientes
 Identificar peligros y riesgos
 Conocer los elementos de protección personal
 TRABAJO EN CALIENTE
Es todo trabajo que en su procedimiento pueda generar
chispas o llamas abiertas, tales como:

 Oxicorte
 Esmerilado
 Arenado
 Soldadura en general
 0XICORTE

 Son trabajos en los que se utiliza el oxigeno y un gas

combustible(propano-acetileno) aplicado por un mezclador.
 Se lleva a cabo calentando el metal base a un estado de fusión
y luego se incrementa la cantidad de oxigeno para cortar la
pieza
 ESMERILADO

EL esmerilado es un proceso de remoción de material en el cual las

partículas abrasivas se están contenidas en una rueda de esmeril
aglutinado que opera a velocidades periféricas muy altas. Por lo
general la rueda de esmeril tiene una forma de disco, balanceada con
toda precisión para soportar altas velocidades de rotación
 ARENADO

se conoce como granallado o chorreado abrasivo, es una

técnica de limpieza de superficie basada en la proyección
de material abrasivo a presión
 ALCANCES DEL PROCEDIMIENTO

El presente procedimiento, normara las actividades y responsabilidades de las

personas que participen directo o indirectamente en la ejecución de: soldadura
eléctrica
 SOLDADURA ELECTRICA
Es la unión de 2 o mas piezas de metal por la aplicación de calor, con o sin la adición de metales de aporte
(electrodo), para producir la unión de dos materiales
RIESGOS:
 Arco ultravioleta
 Humo, gases
 Chispa, incendios
 Explosión
 Quemadura
 electrocución
 TIPOS DE SOLDADURA
1. SOLDADURA BLANDA: es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un
material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de los 427°
2. SOLDADURA FUERTE: consiste en un proceso de cruzar dos metales atreves del
penetra miento, el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450°
3. SOLDADURA OXIACETILENICA: consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustión de los gases oxigeno-acetileno
4. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO: es uno de varios procesos de fusión para la
unión de metales, mediante la aplicación de calor
 PELIGROS
PELIGROS QUIMICOS:
 humo
 vapores
 Gases
PELIGROS FISICOS:
 fuego
 Radiación no ionizantes
 iluminación
 electricidad
 ruido
 vibración
RIESGOS GENERALES
 Quemaduras
 Choques eléctricos
 Radiación
 Explosiones
 Incendios
 Intoxicaciones
 Asfixia
 Estrés
 Lesiones por escorias
 conjuntivitis
 HUMOS METALICOS
 TOXICOS O IRRITANTES: cadmio, cromo, manganeso, zinc, níquel, titanio.
 NEUMOCONIOTICOS POCOS PELIGROSOS: aluminio, hierro, carbón.
 NEUMOCONIOTICOS MUY PELIGROSO: silicio, cobre, berilio.

GASES
 VAPORES NITROSOS (Nox) (pasan inadvertidos)
 OZONO (03).
 Argón, helio, CO2 (ASFIXIA)
 CO(arco-no hay oxigenación sangre)
 EFECTOS A LA SALUD

 Asfixia.
 fiebre metálica, (soldadura Zn, Cu).
 Patologías de tipo irritativo en aparato digestivo y/o vías respiratorias.
 Edema pulmonar, fibrosis y alteraciones funcionales, muerte.
 Siderosis (neumoconiosis).
 Cáncer de pulmón y/o de la cavidad nasal.
 Enfermedad del Parkinson.
 Envenenamiento por plomo. Sensibilidad en los músculos y las articulaciones. Nauseas,
retorcijones, irritabilidad, perdida de la memoria, anemia.
 Daños al sistema nervioso.
 Problemas en los riñones.
 MARCO NORMATIVO
NORMAS ARTICUL DISPOSICIÓN
OS
LEY 9° DE 1979 80 Establece las normas para preservar, mejorar y
conservar la salud de los individuos en sus
ocupaciones
LEY 9° DE 1979 82 Aplica en todo lugar de trabajo y en toda clase de
trabajo independiente de la forma jurídica de la
organización o prestación(empleadores,
contratista y trabajadores
RESOLUSION 2400 DE 1979 110-114 De las radiaciones no ionizante, ultravioletas,
infrarrojas y radiofrecuencia
RESOLUSION 2400 DE 1979 548-561 De la soldadura eléctrica autógena y cortes de
metales
RESOLUSION 2400 DE 1979 177,181, De los elementos de protección personal
182,185,
186
RESOLUSION 2400 DE 1979 338,339 De los equipos taques y recipientes de
almacenamiento
NORMA DISPOCISION
NTC 1836 Protector de ojos para soldar
NTC 3250 Prevención del fuego en
proceso de soldadura y corte
NTC 3610 Caretas para soldar y
protección facial
NORMA 10 NPFA Distribución y usos de
extintores portátiles
NTC 3324 Ropa de protección contra
fuego y calor
NTC 2021 y 2037 Arnés de seguridad
NTC 2012 y 2097 Eslinga y manila
NPFA 51B Norma para la prevención
de incendios durante la
soldadura, corte y otros
trabajo en caliente
29 CFR 1910.252 Requisitos generales para la
soldadura y corte
RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR

 Entregar a sus trabajadores los elementos de protección personal

necesaria para realizar las actividades
 Implementar capacitaciones a los empleados que realicen trabajos
de altos riesgos
 RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR

 Asegurar que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar los
trabajos
 Verificar que el permiso de trabajo este acorde con las características de la
actividad a realizar
 Detener las actividades de soldadura si las condiciones en el ambiente de
trabajo se transforman a niveles inseguros
 Asegurarse que el trabajador y auxiliar tengan y utilicen los EPP
 Dar a conocer a los trabajadores los procedimientos de seguridad para las
tareas a realizar y verificar que los cumplan
 Implementar procedimientos de trabajos seguros para la operaciones de
soldadura a su cargo
 Realizar lista de chequeo y verificación
RESPONSABILIDADES DE LOS TRABAJADORES

 Conocer y cumplir las medidas de prevención y protección para realizar las actividades
 Conocer y seguirlas instrucciones del fabricante del equipo de soldadura
 Informar sobre cualquier defecto del equipo.
 Inspeccionar cuidadosamente el equipo antes de iniciar la actividad
 Utilizar los EPP
COMPETENCIAS DEL TRABAJADOR

 Buena forma física, especialmente fuerza en las manos y capacidad para levantar peso
de considerable tamaño
 Flexibilidad para introducirse y trabajar en espacios de reducidas dimensiones
 Buena coordinación psicomotriz
 Facilidad para seguir procedimientos de trabajos complejos
 Alta capacidad de concentración
 Habilidades en los trabajos manuales
 Capacidad de comunicación y de trabajo en equipo
CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR

 Existen varias clases de maquinas para soldar, se diferencia una de

otra por el tipo de corriente que estos suministran (ALTERNA o
CONTINUA), y por la manera como esta es obtenida
Las maquinas de soldar se clasifican en dos grupos:

ESTATICA: maquinas transformadoras de corriente alterna (CA),

maquinas rectificadoras de corriente continua(CC),
maquinas transformadoras rectificadoras de (CA y CC)
ROTATIVA: generadores eléctricos (convertidores)
moto generadores de combustión
EQUIPOS REQUERIDOS

 MAQUINA TIPO
TRANSFORMADOR:
Solo proporcionan corriente
alterna para soldar
 MAQUINA TIPO
RECTIFICADOR:
Son maquinas
transformadoras que, con
rectificadores, cambian la
corriente alterna a corriente
continua para soldar
MAQUINA TRANSFORMADOR
RECTIFICADOR
Estas maquinas proporcionan
tantos corriente continua
como corriente alterna para
soldar
PINZAS PORTA ELECTRODO: se
utiliza para fijar el electrodo al
cable de conducción de la
corriente y guiarlo sobre la
costura por soldar. Deberá ser
liviano para reducir fatiga
excesiva durante la soldadura.
Estas deben ser de material
aislante
PINZAS PARA PUESTA A TIERRA.
es vital en un equipo soldador
eléctrico, sin tener la conexión
correcta a tierra en pleno
potencial del circuito no producirá
el calor requerido para soldar
 ELECTRODOS: varilla
metálicas que actuara de
material de aportación,
recubierta de otras
sustancias, que tienen
como propósito favorecer
la creación del arco y sus
mantenimientos, además
de ser fundente,
disolviendo oxido y
proteger el cordón
 LOS ELECTRODOS

LOS ELECTRODOS SE
CLSIFICAN EN:

ELECTRODOS ELECTRODOS NO
METALICOS METALICOS

Constan de una
varilla metálica
cilíndrica, de
composición
definida
Son varillas cuya
Electrodos Electrodos composición
metálicos desnudos metálicos desnudos básica es a base
que no aportan que aportan de carbón grafito.
 TIPOS DE ELECTRODO

Se distinguen básicamente los siguientes tipos de revestimiento.

 Celulósicos
 Rutilicos
 Minerales
 Básicos
 Hierro en polvo
CLASIFICACION CELULOSICOS
 Son llamados así por el alto
contenido de celulosa que
llevan en el revestimiento,
siendo sus principales
características:
 Máxima penetración
 Solidificación rápida
 Buena características de
resistencia
 Elasticidad y ductilidad
 Presentación regular
CLASIFICACION RUTILICOS

 Se denominan así por el alto

contenido de rutilico(oxido de
titanio)en el revestimiento y sus
principales característica son:
 Penetración mediana a baja
 Arco suave
 Buena presentación
 Buena resistencia
CLASIFICACION MINERALES

Los principales componentes del

revestimiento son oxido de hierro y
manganeso siendo sus cualidades mas
relevante:
 Buena penetración
 Buena apariencia del deposito
 Buenas propiedades mecánicas
 Alta velocidad de deposición
CLASIFICACION BASICO O BAJO
HIDROGENO
Su nombre se debe a la ausencia absoluta
de humedad( hidrogeno ) en su revestimiento
y sus características principales son:
 Alta ductilidad
 Máxima resistencia en los depósitos
 Alta resistencia a los impactos abaja
temperatura
 Depósitos de calidad radiográfica
 Penetración mediana a alta
CLASIFICACION HIERRO EN POLVO

A esta clasificación pertenecen todos los

electrodos cuyo revestimiento contiene una
cantidad balanceada de hierro en polvo,
siendo sus cualidades mas importantes:
 Se aumenta el rendimiento del electrodo
 Suaviza la energía del arco
 Se mejora la presentación del cordón
 Mejora la ductilidad
 CONTROLES
EQUIPO RIESGO
• contacto con electricidad
• contacto con elemento en
calientes
SOLDADURA ELECTRICA
• arco voltaico
• proyección de partícula
• exposición a rayos uv
• inhalación de humos
• incendio
MEDIDAS DE CONTROL
• ATS
• Inspecciones de equipos antes de
uso y puesta a tierra
• Personal calificado
• Permiso de trabajo en caliente
• Uso adecuado de EEP
• Biombos, mantas ignifugas,
señalización
MASCARA O CARETA PARA
SOLDAR
Básicamente consiste en una mascara
opaca a la radiación provista de visor
reducido con la capacidad de
absorber (filtrar) la radiación emitida
por los procesos de soldadura.
Hay dos tipos:
1PASIVA:
El visor es un vidrio mineral que por su
composición tiene la propiedad de
absorber los rayos UV e IR
2 ACTIVA( automática o fotosensible)
o La mascara se activa automáticamente al detectar el
arco de soldadura.
o El visor completo es: un dispositivo electrónico
fotosensible de tecnología LCD que en ausencia del
arco de soldadura s comporta como un filtro de baja
protección
o Cuando se “dispara” el arco de soldadura el visor lo
detecta y se oscurece automáticamente al grado de
sombra seleccionado
o Las macaras de soldar fotosensibles normalmente
puede regular a un grado de sombra entre 9 y 13.
o Es importante tener en claro que los procesos de
soldaduras son muy agresivos y siempre hay emisión de
radiación nociva. por tal razón, la exposición del
trabajador sin protección no constituye un riesgo
potencial si no un daño seguro a la salud
MASCARILLA RESPIRATORIAS PARA HUMOS METÁLICOS

Respirador purificante(con
material filtrante o cartucho):
cuando en su ambiente tenga
gases, vapores, humos y
neblinas. Solicite cambio de
filtros cuando sienta olores
penetrantes de gases y vapores
 TAPA OIDOS DE INSERCION

 Tapones aurales y súper aurales

 Reducción del ruido va a depender con
el material que es fabricado
 Puede llegar a NRR de hasta 15 DB

NORMA EN 352-1 NORMA EN352-2

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Guantes de
Los guantes para soldadores protegen las manos y las cuero
muñecas durante los procesos de soldaduras y las tareas
relacionadas.
Protegen:
• contra pequeñas gotas de metal fundido
• La exposición de corta duración a una llama limitada
• El calor convectivo
• El calor de contacto y la radiación UV emitida por el arco
SE CLASIFICAN: en dos tipos clase A Y CLASE B
TIPO A: menor de dextridad pero mas protección
Normativa EN -12477
TIPO B: mayor dextridad pero menor protección
 BOTAS DE SEGURIDAD

CARACTERISTICAS
A: PUNTERAIDAD No metálica
B:PLANTILLA En material espumado de 2,5mm, y
recubierto en poliéster algodón
C: SISTEMA DE AJUSTE Cierre lateral interno
D: CONTRAFUERTE Tela no tejida, mezcla de poliéster y resinas
acrílicas
E: LENGUETA Extensión de la capellada
F: CUELLO acolchado
G: SUELA Poliuretano, bicolor densidad. resistente a NORMATIVIDAD TECNICA
hidrocarburos, dieléctrica, alta resistencia a
la abrasión flexible, recubriendo la puntera
para menor desgaste
ABRASION DE SUELA
Norma: DIN53516
REQUISITO: máximo 220mm según NTC
ISO20345
FLEXION DE SUELA
 ANSI Z 41.1 estándar para la protección de los NORMA: NTC ISO 20344
ADHERENCIA TOTAL EN SUELA
pies NORMA:NTC 20344 numeral 5,2
RESISTENCIA MECANICA EN PUNTERA
NORMA: EN1256B
RESISTENCIA DIELECTRICA
NORMA: ASTM F 2412 Y 2413/ 11
 OVEROL
Resistente a la flama para soldador esta hecho con una tela
mas pesada para proporcionar la protección extra que
necesitan los soldadores. Estos overoles están reforzados para
tener una larga de vida e incluyen características de
comodidad y normas de seguridad.

Pespunte de 2 agujas alrededor de las mangas, piernas,

entrepiernas y cuello.
Doble pinza en espalda.
Elástico en la parte posterior de la cintura.
Bolsa lapicera en brazo izquierdo.
Dos bolsas de parche en frente y parte posterior.
Confeccionado con hilos
Cierres Nomex
Broches ocultos para protección contra arco eléctrico.
DELANTAL
Cubre la parte delantera del
cuerpo desde el tórax hasta la
rodilla.
Protege contra salpicaduras de
metal fundido, chispas y objetos
ásperos o cortantes. el mandil
debe usarse codo al cuerpo y sus
tirantes y amarres deben
disponerse de modo que pueda
soltarse rápido