MATERIALES

METALICOS
INTEGRANTES:
• CALDERON RODRIGUEZ, FABIOLA.
• CAMAYO ORE, ARACELLY.
• CASTILLO ZEVALLOS, CECILIA.
• CHAMBERGO ROMAN, KARINA.
• ESPIRITU BASTIDAS, INGRID.
• INGA MAQUERA, ANGELA.
• SAMANIEGO SANCHEZ, CECILIA
• SORIANO HOBISPO, WENDY
• TITO HUARANCCA, ELIZABETH.
• OLORTICO SOTO, STEFANY.
 PROPIEDADES

Los metales tienen ciertas propiedades físicas

características:

 A excepción del mercurio son sólidos a condiciones

ambientales normales

 suelen ser opacos y brillantes, tener alta densidad, ser

dúctiles y maleables

 Tienen un punto de fusión alto, ser duros, y ser buenos

conductores del calor y electricidad.
ACERO
Características del acero
• Densidad media: 7850 kg/m³.
• Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
• Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de
elementos aleantes.
• Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
• Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
• Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
• Se puede soldar con facilidad
RAZONES PARA ELEGIR ACERO
• Ecológico (100% reciclable).
• Resistencia a la corrosión por picadura o “Pitting”.
• Resistencia al calor y fuego.
• Moderno y atractivo.
• Higiénico y de fácil limpieza.
• Apariencia estética.
• Alta vida en servicio.
USOS DEL ACERO INOXIDABLE
• Electrodomésticos: grandes electrodomésticos y pequeños aparatos
para el hogar.
• Automoción: especialmente tubos de escape.
• Construcción: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
• Industria: alimentación, productos químicos y petróleo.
• Vestimenta: fabricación de joyas (cadenas, aretes, etc.)
• Su resistencia a la corrosión, sus propiedades higiénicas y sus
propiedades estéticas hacen del acero inoxidable un material muy
atractivo para satisfacer diversos tipos de demandas, como lo es la
industria médica.
ACEROS INOXIDABLES COMERCIALES
• Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de
C. Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-
205 HB. Se utiliza en la fabricación de elementos de máquinas, álabes
de turbinas, válvulas, etc.
• Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un
2 % de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza
de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la
construcción de álabes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de
cocina, cuchillería, etc
• Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 %
de Cr y un 8 % de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y
una dureza de 175-200 HB. Es un acero inoxidable muy utilizado
porque resiste bien el calor hasta 400 °C
• Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un
18 % de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una
dureza de 175-200 HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas.
Es amagnético. Se utiliza en colectores de escape.
HIERROS FUNDIDOS
HIERROS FUNDIDOS:
 FUNDICION: Compuesto de Fe-C (C-
1.76% en peso), son frágiles y duras.
 HIERRO FUNDIDOS: Son Aleaciones de
hierro-carbono-silicio (2% y 4% de C y 1%
a 3% Si).
FUNDICIONES NODULARES:
 La principal característica de las fundiciones nodulares es su
resistencia a la tracción de 50 a 55 Kg/cm².
 Se consigue con la adición de ciertas cantidades de cerio a la
fundición liquida y el agregado además ferro-silicio o silico-calcio,
le proporciona carbono que se transforma en esferoidal y se llega a
eliminar todos vestigios del grafito laminar.
 Como la adición de cerio hace bastante complicada la
fabricaciòn de fundiciones nodulares, se hicieron ensayos
agregando magnesio con excelentes resultados. Si bien las
fundiciones con Mg, pueden contener composiciones diversas, los
mejores resultados se obtienen con porcentajes altos de C y Si. Se
suelen emplear C= 3,5%, Si= 2,5%, C+Si= 6%, carbon equivalente de
4,4% a 4,7 %.
HIERROS FUNDIDOS:
PROPIEDADES GENERALES:
 Es un metal muy tenaz, pueden ser fundidas a 1539 ªC con facilidad.
 Son muy fluidos en estado líquido y no forman películas superficiales
indeseables durante el vertido.
 Se solidifican con una contracción entre leve y moderada durante la
colada y el enfriamiento.
 Tienen amplio rango de resistencia y dureza
 En la mayoría de los casos, son fáciles de maquinar.
 Pueden alearse para obtener mejores cualidades en términos de
desgaste, abrasión y resistencia a la corrosión.
 Tienen valores de resistencia al impacto y ductilidad relativamente
bajos, y esto limita su uso para algunas aplicaciones.
 La amplia aplicación industrial de los hierros fundidos se debe sobre
todo a su costo relativamente bajo
TIPOS DE HIERROS FUNDIDOS
Se pueden distinguir cuatro tipos de hierros fundidos por la distribución
del carbono en sus microestructuras:
 Hierro blanco
 Hierro Gris
 Hierro Maleable
 Hierro Dúctil
HIERRO FUNDIDO BLANCO
 El hierro fundido blanco se forma cuando durante la
solidificación gran parte del carbono de un hierro
colado derretido forma carburo de hierro en lugar
de grafito.
 Reciben ese nombre, porque, al fracturarse
producen una superficie fracturada cristalina
“blanca” o brillante. Para que los hierros fundidos
blancos puedan retener el carbono en forma de
carburo de hierro, su contenido de carbono y silicio
se debe mantener relativamente bajo (2,5 – 3,0% C
y 0,5 – 1,5% Si).
 Los hierros fundidos blancos se usan más a menudo
por su: Excelente resistencia al desgaste y a la
abrasión. La gran cantidad de carburos de hierro
que hay en su estructura es la causa principal de su
resistencia al desgaste. El hierro fundido blanco sirve
de materia prima para fabricar hierros fundidos
maleables.
 HIERRO FUNDIDO GRIS:
 El hierro fundido gris se forma cuando el carbono de la
aleación rebasa la cantidad que puede disolverse en la
austenita y se precipita como escamas de grafito. Cuando un
trozo de hierro gris solidificado se fractura, la superficie
fracturada adquiere un tono gris a causa del grafito expuesto
en ella. Grafito: es una de las formas alotrópicas en las que se
puede presentar el carbono junto al diamante.
 El hierro fundido gris es un material importante de ingeniería
por su Costo relativamente bajo y sus útiles propiedades para
la ingeniería, por: Su excelente facilidad de maquinado en
niveles de dureza que ofrecen buena resistencia al desgaste, -
La resistencia a la fricción por frotamiento con lubricación
restringida, y - Excelente capacidad para amortiguar las
vibraciones.
COMPOSICION Y MICROESTRUCTURA: Los hierros fundidos grises
no aleados contienen de 2,5 a 4%C y 1 a 3% Silicio. Como el silicio
es un elemento estabilizador del grafito, en los aceros fundidos se
utiliza un contenido de silicio relativamente alto para promover la
formación del grafito. Figura 9.2: Se muestra la microestructura de
un hierro gris no aleado, con escamas de grafito en una matriz
de ferrita y perlita mezcladas
HIERRO FUNDIDO MALEABLE
 Se funde primero como hierro blanco
 Los contenidos de C y Si se encuentran en
proprciones de 2 a 2.6% en C y de 1.1 a 1.6% de Si
 Se produce calentando en un horno de fundición
el hierro blanco para disociar el carburo de hierro
del hierro blanco en grafito y hierro.
 El grafito esta en forma de agregados nodulares
irregulares.
 Los hierros fundidos maleables, reúnen
propiedades deseables en términos de: Fundición,
Maquinado, Moderada resistencia, Tenacidad, y
Resistencia a la corrosión en ciertas aplicaciones.
HIERRO FUNDIDO DÚCTIL(hierro
colado nodular)
 Se produce tratando hierro líquido con magnesio o cerio,
ocasionando el crecimiento de grafito esferoidal durante la
solifificación.
 Etapas para conseguir este metal:
a. Desulfuración
b. Nodulación
c. Inoculación
 Propiedades: Comparada con la fundición gris, la dúctil
tiene excelente resistencia, ductilidad y tenacidad.
 La composición del hierro dúctil no aleado es similar a la del
hierro gris. El contenido de carbono del hierro dúctil sin alear
fluctúa entre 3,0 y 4,0% C y el contenido de silicio, entre 1,8 y
2,8% Si. Los niveles de azufre y fósforo del hierro dúctil de alta
calidad se deben mantener muy bajos, en 0,03%S como máximo
y 0,1% de P como máximo, porcentajes casi 10 veces menores
que los niveles de otros elementos que se consideran impurezas.
Aplicaciones del hierro dúctil
COBRE
CARACTERISTICAS
 El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás
del hierro y el aluminio

 se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de

electricidad, por su alta conductividad eléctrica, ductilidad y
maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para
cables e instalaciones eléctricas.

 Es un metal duradero porque se puede reciclar un número casi

ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecánicas.

 Forma parte de gran cantidad de aleaciones que presentan

mejores propiedades mecánicas, aunque una conductividad
eléctrica menor. Las más importantes son bronces y latones.

 Tiene un precio accesible y es resistente a la corrosión y

oxidación.
 Densidad: 8960 kg/m3
Punto de fusión: 1357,77 K (1084,62 °C)
PROPIEDADES Punto de ebullición: 2835 K (2562 °C)
FÍSICAS Entalpía de fusión: 13,1 kJ/mol
Calor específico: 385 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica: 58,108 × 106 S/m
Conductividad térmica: 400 W/(K·m)

 Muy buena ductilidad y maleabilidad lo

que permite producir láminas e hilos muy
delgados y finos.
PROPIEDADES
 Es un metal blando, con un índice de
dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la MECANICAS
escala de Vickers).Su resistencia a la
tracción es de 210 MPa, con un límite
elástico de 33,3 MPa.
PROPIEDADES QUÍMICAS

 En mayoría de compuestos, el estado de oxidación más común +2, y

algunos +1.

 Expuesto al aire, el color inicial se torna a rojo violeta por la formación de

óxido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formación
de óxido cúprico (CuO).

 Expuesto largo tiempo al aire húmedo, forma una capa adherente e

impermeable de carbonato básico (carbonato cúprico) de color verde y
venenoso.

 Los halógenos atacan con facilidad al cobre, especialmente en presencia

de humedad.

 Los ácidos oxácidos atacan al cobre, por lo cual se utilizan estos ácidos
como decapantes (ácido sulfúrico) y abrillantadores (ácido nítrico).
 APLICACIONES
Considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso
industrial del cobre es muy elevado.

El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100 %,se
emplea principalmente en la fabricación de cables eléctricos. Asimismo,
todos los equipos informáticos y de telecomunicaciones contienen cobre en
mayor o menor medida, en sus circuitos integrados, transformadores y
cableado interno.

El cobre aleado participa en la materia prima de una gran cantidad de

diferentes y variados componentes de todo tipo de maquinaria, tales como
casquillos, cojinetes, se emplea en varios componentes de coches y
camiones, principalmente en los radiadores (gracias a su alta conductividad
térmica y resistencia a la corrosión), embellecedores, etc.
 se emplea en varios componentes de coches y camiones,
principalmente en los radiadores (gracias a su alta
conductividad térmica y resistencia a la corrosión), frenos y
cojinetes.
 Forma parte de los elementos de bisutería, bombillas y tubos
fluorescentes, calderería(por la excelente conductividad térmica que
tiene el cobre se utiliza para fabricar alambiques, calderas, serpentines),
cubiertas, electroimanes, monedas, instrumentos musicales de viento,
microondas, sistemas de calefacción y aire acondicionado.

El cobre, el bronce y el latón son aptos para tratamientos de galvanizado

para cubrir otros metales y sobre todo, el bronce se utilizan también como
elementos arquitectónicos y revestimientos en tejados, fachadas, puertas y
ventanas.
 LATON
Es una aleación de cobre y zinc. Las proporciones pueden variar para
crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de zinc se mantiene siempre inferior al 50 %.

PROPIEDADES

 Su composición influye en las características mecánicas, la capacidad de

conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado.
 En frío, los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes
espesores, varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar
alambres.
 Su densidad esta entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³, dependiendo de la composición
 Su punto de fusión está entre los 900 y los 940 °C, dependiendo de la composición.
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar,
troquelar y fundir, es resistente a la oxidación, a las condiciones
salinas y es maleable.

En el latón al plomo, el plomo es insoluble en el latón, y se separa en

forma de finos glóbulos, lo que favorece la fragmentación de las
virutas en el mecanizado.

El latón admite pocos tratamientos térmicos y sólo se realizan

recocidos de recristalización y homogeneización.
TIPOS DE LATÓN

En función de su porcentaje de Zn, se reconocen

tres grupos principales de latones.

 Latones de primer título, con porcentaje de Zn

inferior a 34 %
 Latones de segundo título, con porcentaje de Zn
de 33 a 44 %
 Latones de tercer título con porcentajes de Zn
superior a 42 % sin mucha aplicación industrial.
 APLICACIONES

Los latones abarcan los campos más diversos, desde la calderería hasta la
fabricación de alambres, tubos de condensador, terminales eléctricas y elaboración
de monedas.

 No es atacado por el agua salada, de ahí que se use en las construcciones de

barcos, en equipos pesqueros.

 También está presente en la fabricación de muchos instrumentos musicales de

viento

 No produce chispas por impacto mecánico, una propiedad atípica en las

aleaciones esto lo convierte en un material importante en la fabricación de
envases para la manipulación de compuestos inflamables.

 Por su fácil mecanizado en que se requiere baja fricción y buen precio de las
virutas recicladas se usa mucho para la fabricación de válvulas industriales.
BRONCE
Aleación promedio con 89 % de cobre y 11 % de estaño:
PROPIEDADES FISICAS

Densidad: 8,90 g/cm³.

Punto de fusión: de 830 a 1020 °C
Punto de ebullición: de 2230 a 2420 °C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad eléctrica: de 14 a 16 µΩ/cm
Coeficiente de expansión térmica: entre 20 y 100 °C
Conductividad térmica a 23 °C: de 42 a 50 Wm-1
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Elongación: <65 %
Dureza Brinell: de 70 a 200
Módulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa
Resistencia a la tracción: de 300 a 900 MPa

 El porcentaje de estaño en estas aleaciones está comprendido entre el 2 y el 22 %. Son de

color amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latón,
pero son más difíciles de mecanizar y más caras.

 Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas
las aplicaciones.Por su elevado calor específico es 390 J/kg Cº, el mayor de casi todos los
sólidos, son empleados en aplicaciones de transferencia del calor.
APLICACIONES
El bronce se emplea especialmente en aleaciones
conductoras del calor, en baterías eléctricas y en la
fabricación de válvulas, tuberías y uniones de fontanería.
Algunas aleaciones de bronce se usan en uniones
deslizantes, como cojinetes y descansos, discos de fricción; y
otras aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la
corrosión y al roce, como rodetes de turbinas o válvulas de
bombas, entre otros elementos de máquinas. En algunas
aplicaciones eléctricas es utilizado en resortes.
En instrumentos musicales de buena calidad como
campanas, platillos de acompañamiento, saxofones, y en la
fabricación de cuerdas de arpas, guitarras y pianos
 Resist. Punto
Composición Densidad Dureza Mod.Elástico Cond.térmica
Denominación elec. fusión Aplicaciones
% g/cm3 Brinell Gpa W/mK
Ω/cm ºC

Comercial 90- matrices de

Cu 89/91 Fe < 0,05 Pb < 0,05 Zn 12,5 8,80 53 115 3,91-06 189 1020 impresión,
10 laminados, tornillos

Bronce de cremalleras,
Cu 86/89 Fe < 0,05 Pb < 0,05 Zn 12,5 8,78 55 115 4,30-06 173 1005 bisutería,monedas
joyería

Templado tornillos,
Cu 87,5/90,5 Fe < 0,1 Ni < contactores
comercial con 8,83 115 180 1010 eléctricos, partes de
0,7 Pb 1,3/2,5 Zn 9,25 Otros < 0,05
plomo herramientas

tornillos,
Templado Cu 87,5/90 Fe < contactores
8,86 115 140 1010 eléctricos, partes de
niquelado 0,1 Ni 0,7/1,2 P 0,04/0,1 Pb 1,2/2,5 Zn 8,1
herramientas
ALEACIONES DEL COBRE
CUPRONIQUELES

Facilidad de
moldeo

Capacidad
de Buenas
conformación
en frio y
Propiedades características
mecánicas
caliente

Buena
resistencia a
la corrosión
 CUPRONIQUELES

Cu y el Ni dan lugar a series continuas de soluciones sólidas α, ya que,

además de ser elementos adyacentes en la tabla periódica, son
electroquímicamente similares, tienen átomos de tamaño próximamente
iguales en estado sólido y ambos son de estructura cúbica de caras
centradas.

La adición de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la tracción,

resistencia a la corrosión y disminuye el alargamiento.

Esta aleación es comúnmente usada en muchas monedas

modernas de color plateado, como las monedas del
franco suizo
 CUPROALUMINIOS
(Aleaciones Cu-Al) Contenido Al: 4-11 %
Algunos tipos contienen también hierro, níquel o manganeso.

PROPIEDADES:

Los cuproaluminios son aleaciones

• Excelente resistencia a la corrosión. resistentes a la oxidación, por formar una
película de óxido de aluminio en la
• Resistencia a la oxidación en caliente, buena superficie, protegiéndolo de la oxidación
resistencia mecánica a altas y bajas T°. tanto en estado sólido como en el líquido.
• Son materiales criogénicos y también
permiten trabajar a altas temperaturas
(hasta 400 °C), manteniendo propiedades.
• Buenas características de fricción.
• Ausencia de chispas en el choque.
• Soldabilidad excelente, incluso sobre acero.
• Aspecto atractivo
APLICACIONES

Se emplean en forja y en moldeo. En la industria naval están

sustituyendo a los latones

En construcción naval para cuerpos de bombas, ejes de bombas,

hélices, cadenas y accesorios diversos.

Se construyen engranajes y tornillos sin fin sometido a grandes

cargas, a choques, abrasión y con engrase insuficiente.

En la gama de aplicaciones decorativas como medallas y

monedas, placas, estatuas, rejas, pasamanos de escaleras,
accesorios para chimenea, ceniceros, bisutería de fantasías, etc
 CUPROBERILIO

• Los cobres al berilo constituyen una generación reciente de aleaciones de cobre de

alta resistencia. Se moldean y se hechuran en caliente y en frío

• En los cuproberilios, la adición berilio (material ultraligero, 1.848 g/cm3 ) entre un 0.4
y un 2 % (la más típica) y tratamientos térmicos de solución y maduración posterior
(tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación). Existe la posibilidad de
incorporar una etapa intermedia de acritud). Se añade Co para mejorar el
tratamiento térmico.

• Se obtienen las aleaciones más resistentes de cobre, con resistencias a tracción de

hasta 1400 MPa, comparables a los aceros de alta resistencia. Además, tienen un
bajo módulo elástico. Poseen excelentes propiedades eléctricas y resistencias a la
corrosión y al desgaste en presencia de lubricantes
APLICACIONES

Cojinetes para turbinas de

turborreactores.

Muelles de precisión

Instrumentos quirúrgicos y dentales.

Matrices de embutición y moldeo

Electrodos de soldadura
 ALPACAS (Cu-Zn-Ni) Platas Alemanas

Composición
• Sus propiedades varían de forma continua en
Cobre Zinc Níquel Calidad función de la proporción de estos elementos en
Primera su composición, pasando de máximos de dureza
52% 26% 22% a mínimos de conductividad. Estas aleaciones
calidad
tienen la propiedad de rechazar los organismos
Segunda marinos (antifouling).
59% 30% 11%
calidad • Buena resistencia a la corrosión y cualidades
Tercera mecánicas.
63% 31% 6%
calidad • Si a estas aleaciones de cobre-níquel-zinc se les
añaden pequeñas cantidades
de aluminio o hierro constituyen aleaciones que
Aplicaciones se caracterizan por su resistencia a la corrosión
marina, por lo que se utilizan ampliamente en la
Materiales de telecomunicaciones, instrumentos y construcción naval, principalmente en
accesorios de fontanería y electricidad, como grifos, condensadores y tuberías, así como en la
abrazaderas, muelles, conectores. También se emplea en fabricación de monedas y de resistencias
la construcción y ferretería, para elementos decorativos y eléctricas.
en las industrias químicas y alimentarias, además de
materiales de vajillas y orfebrería.
PROPIEDADES QUÍMICAS

 Resistente a la corrosión.
 El aluminio tiene características anfóteras.
 La capa de oxido formada sobre el aluminio se puede disolver en ácido cítrico formando citrato de aluminio.
 El aluminio reacciona con facilidad con HCl, NaOH, pero en general resiste la corrosión debido al óxido.
Sin embargo cuando hay iones Cu++ y Cl- es muy reactivo.

PROPIEDADES FÍSICAS

 Es un metal ligero, cuya densidad o peso específico es de 2,7 g/m3 a 20 ºC

 Tiene un punto de fusión bajo: 660ºC (933 K).
 El peso atómico del aluminio es de 26,9815.
 Es de color blanco brillante.
 Buen conductor del calor y de la electricidad.
 Resistente a la corrosión, gracias a la capa de Al2O3 formada.
 Conductividad térmica 237 W/k.m a 300 ºK
PROPIEDADES MECANICAS

 Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

 Bastante dúctil, permite la fabricación de cables eléctricos.
 Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades mecánicas.
 Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.
 Material soldable.

USOS EN LA INDUSTRIA

ELECTRICIDAD Y EDIFICACIÓN Y
COMUNICACIÓN CONSTRUCCIÓN

INDUSTRIA
TRANSPORTE ENVASES
QUÍMICA
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES QUÍMICAS
USOS EN LA INDUSTRIA

 Esculturas, redes de pesca, techos, ollas para cocinar, barcos.

 Líneas de abastecimiento de agua y vertederos de aguas residuales, fabricación de pinturas.
 industria automotriz, especialmente en la fabricación de acumuladores, radiadores.
 Soldaduras para uniones de partes metálicas, aditivos presentes en la gasolina, cristalería.
 Escudos de radiación, tuberías y baterías.
 ORO
El oro es un elemento químico con las características de
un metal, que está presente en la corteza terrestre en una
cantidad escasa y tiene tonalidad amarillenta y brillante.

Nombre Oro

Número atómico 79

Valencia 1,3

Estado de oxidación +1
¿DE DÓNDE SE OBTIENE? Electronegatividad 2,4
El oro tiene origen magmático, lo que implica que se encuentra
Radio covalente (Å) 1,50
en el interior de la tierra a una gran profundidad que hace que
Radio iónico (Å) 1,37
la energía geotérmica sea incluso superior al punto de fusión de
este material. Sin embargo, la enorme presión de la carga de Radio atómico (Å) 1,44

roca subyacente impide que alcance el estado de fusión. Configuración electrónica [Xe]4f145d106s1

Cuando el magma asciende a la superficie es que se produce Primer potencial

9,29
una diferenciación magmática, que produce las soluciones de ionización (eV)

calientes y supersaturadas que se aproximan a la superficie y al Masa atómica (g/mol) 196,967

enfriarse depositan los minerales que traen en solución: estos Densidad (g/ml) 19,3
son los minerales hidrotermales que se desplazan originando
Punto de ebullición (ºC) 2970
los yacimientos de oro.
Punto de fusión (ºC) 1063

Descubridor 3000 AC
Propiedades físicas del oro
 El estado del oro en su forma natural es sólido. El oro es un elemento químico de aspecto
amarillo metálico, con la más alta maleabilidad que cualquier metal.
 El número atómico del oro es 79.
 el oro se encuentra en el grupo 11 y periodo 6 de la tabla periódica. El oro tiene una masa
atómica de 196,966569 uma.(unidad de masa atomica)
 La configuración electrónica del oro es [Xe] 4f14 5d10 6s1.

 El oro se cristaliza en el sistema cubico, se encuentra usualmente como laminas o granos en su

estado natural.
 El punto de fusión del oro es de 1065,18 grados Celsius El punto de ebullición del oro es de
2856,85 grados Celsius.
 Una aleación de oro y manganeso es algo magnética, y, aleaciones de oro con hierro, níquel o
cobalto son ferromagnéticas. Es notable por su rareza, densidad y su excelente conductividad
eléctrica.
 El kilate se usa para expresar la pureza del oro donde 24 kilates significa oro puro, 18 kilates
75% de oro y así sucesivamente.
 Por ultimo se han producido artificialmente 19 isotopos que van desde el Au185 al Au203, la cual
son radioactivos.
Propiedades químicas del oro
 El oro es el mas inerte o noble de los elementos.
 Presenta solución solida frecuente con la plata. También pueden encontrar trazas de hierro, bismuto,
cobre, plomo, estaño, zinc y los metales del grupo del platino.
 La pureza o ley del oro se expresa en partes por 1000 la mayor parte del oro contiene un 10%
aproximadamente; la estructura del oro esta basada en el empaquetamiento cubico compacto de los
átomos de oro

Usos del oro: Cerca de tres cuartos de la producción mundial de oro se

consume en joyería, aunque también existen aplicaciones industriales
(especialmente de electrónica) y algunas médicas o de acuñación de
monedas.
 APLICACIONES:

El oro es un elemento químico así que solo puede ser encontrado, no fabricado. Es inerte, lo que significa
que: es prácticamente inmune al deterioro, no es muy útil en ningún proceso industrial o químico que lo
utilice y que es barato de almacenar durante largos periodos de tiempo.
Es notable por su rareza, densidad y su excelente conductividad eléctrica.
El oro tiene una gran cantidad de usos industriales gracias de sus cualidades físicas. Se utiliza en la
industria odontológica y en la fabricación de algunos productos electrónicos que necesitan contactos de alta
calidad no corrosivos.
Sin embargo, sus usos realmente prácticos son numéricamente insignificantes. De todo el oro minado de la
tierra, la mayor parte se utiliza de estas tres maneras:

 Como adorno personal, donde su color y su relación con la riqueza contribuyen a su uso en la
fabricación de joyas. (En torno al 60% del abastecimiento global).
 Como refugio público de riqueza, al respaldar los sistemas monetarios. (En torno al 20% del
abastecimiento global).
 Como refugio de riqueza privada (En torno al 15% del abastecimiento global)
Efectos del Oro sobre la salud
Efectos de la sobre-exposición: Inhalación: Puede provocar irritación si la
exposición es prolongada o excesiva. Ingestión: No se esperan efectos
adversos. Piel: Puede provocar irritación y reacción alérgica. Ojos: Puede
provocar irritación

Efectos ambientales del Oro

La eco toxicidad del oro no ha sido evaluada. Sin embargo, se espera que la
degradación del oro bajo condiciones aerobias sea muy pobre y no hay
evidencia que sugiera que pueda crear problemas ecológicos al ser vertido
en el medio. Ya que el oro es insoluble, se cree que tiene características
mínimas de bioacumulación y biodisponibilidad.
PLATA
 ¿DE DÓNDE SE OBTIENE?
Esto puede parecer raro, pero así es: En la actualidad no hay minas de plata. ¿No las
hay? No exactamente. Hay minas de extracción de otros metales tales como plomo, cobre,
oro y zinc, y la plata se obtiene como residuo resultante del minado de dichos metales.
Tanto el oro, como el plomo, el zinc o el cobre, necesitan ser separados del resto de
materiales extraídos de las minas. Si la plata no tuviese ningún uso ni valor, sería
descartada automáticamente como si de un residuo más se tratase.

Moneda Filarmónica de Viena Lingote de Plata de 250 gr

de Plata 1 oz 2018
Propiedades físicas:
Es un metal blanco brillante, dúctil y maleable. Tiene una dureza comprendida entre 2,5 y 3 en
la escala de Mohs, dureza ligeramente superior a la del oro. En aleaciones adquiere una
sonoridad especial. Es el mejor conductor de la electricidad y del calor. De todos los metales, la
plata es el que mejor refleja la luz; entendida como VIS, la comprendida entre IR y UV. Su gran
poder reflector se utiliza en la fabricación de espejos. La plata aparece de color blanco porque
tiene la propiedad de reflejar todos los colores del espectro visible de forma bastante uniforme

Propiedades químicas:
En el aire puro o el agua pura, la plata es inalterable tanto en frío como en caliente, si su pureza es
a 99,999%, no muestra ninguna alteración al ser calentada a temperatura elevada y luego
enfriada. En este comportamiento se basa un método para juzgar si una muestra es pura o no: se
calienta al rojo y se deja enfriar al aire, si la superficie externa cambia de color, normalmente hacia
el gris o el negro, la plata no es pura. Si el metal permanece inalterado es señal de que la plata
esta al mil o bien existen pocas milésimas de impureza o metales nobles como el paladio, platino,
etc.
Resiste muy bien el NaOH y el KOH, incluso fundidos, es por ello que en muchas fábricas de
productos químicos se utilizan recipientes de plata.
El ácido que disuelve con más facilidad la plata es el nítrico (especialmente si contiene ácido
nitroso), dando lugar al nitrato de plata, una parte del ácido se descompone desprendiendo unos
humos rojos parduscos, irritantes y venenosos. Como el nítrico no disuelve el oro, se aprovecha
esta propiedad para separar ambos metales.
Usos de la plata:

Espejos, procesos fotográficos, acuñación, cuchillería, joyería, odontología, medicina, maquinaria química y
de procesado de alimentos, conductores eléctricos.
La plata, que posee las más altas conductividades térmica y eléctrica de todos los metales, se utiliza en
aleaciones para soldadura, contactos eléctricos, baterías de plata-cinc y plata-cadmio.
La plata es importante en fotografía: supone aproximadamente un 30% del consumo de plata. en donde se
encuentran sales o nitratos de plata en los compuestos de la película fotográfica.
La plata también se emplea para hacer plateados (galvánico electrónico o químico) de objetos fabricados con
alpaca, latón o cobre. En ocasiones se platean objetos fabricados con plata con el fin de mejorar su brillo y
reducir la oxidación producida por los metales con los que se le alea.
Se ha utilizado pintura con plata para la realización de circuitos impresos.
En la producción de espejos, depositándola por varios métodos: deposición química, electrolítica o
evaporación. Recién depositada, es el mejor reflector de luz visible conocido, pero pierde rápidamente el brillo
y pierde parte de esta reflectancia. Es mal reflector de luz ultravioleta.
Durante mucho tiempo se ha usado para la fabricación de monedas. Actualmente, debido a su precio, se está
sustituyendo por otros metales.
 APLICACIONES:
Aproximadamente el 70% de la producción mundial de plata se utiliza con fines industriales, y el 30%, con fines monetarios; buena parte de este
metal se emplea en orfebrería, pero sus usos más importantes se dan en la industria fotográfica, química,

Algunos usos de la plata se describen a continuación:

 Armas blancas o cuerpo a cuerpo, tales como espadas, lanzas o puntas de flecha.
 Fotografía. Por su sensibilidad a la luz (especialmente el bromuro y el yoduro, así como el fosfato). El yoduro de plata se ha utilizado también
para producir lluvia artificial.
• Medicina. A pesar de carecer de toxicidad, es mayormente aplicable en uso externo. Un ejemplo es el nitrato de plata, utilizado para eliminar las
verrugas
 Electricidad. Los contactos de generadores eléctricos de locomotoras diésel-eléctricas llevan contactos (de aprox. 1 in. de espesor) de plata
pura; y esas máquinas tienen un motor eléctrico en cada rueda o eje. El motor diésel mueve el generador de electricidad, y se deben también
agregar los contactos de las llaves o pulsadores domiciliarios de mejor calidad que no usan sólo cobre (más económico).
 En electrónica, por su elevada conductividad es empleada cada vez más, por ejemplo, en los contactos de circuitos integrados y teclados de
ordenador.
 Fabricación de espejos de gran reflectividad de la luz visible (los comunes se fabrican con aluminio).
 La plata se ha empleado para fabricar monedas desde 700 a. C., inicialmente con electrum, aleación natural de oro y plata, y más tarde de plata
pura.
 En joyería y platería para fabricar gran variedad de artículos ornamentales y de uso doméstico cotidiano, y con menor grado de pureza, en
artículos de bisutería.
 En aleaciones para piezas dentales.
 Catalizador en reacciones de oxidación. Por ejemplo, en la producción de formaldehído a partir de metanol y oxígeno.
 Aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías eléctricas de plata-zinc y plata-cadmio de alta capacidad.
 En el montaje de ordenadores se suele utilizar compuestos formados principalmente de plata pura para unir la placa del microprocesador a la
PLATINO ¿DE DÓNDE SE OBTIENE?
Sedimentario. En depósitos aluviales acompañado de pequeñas
cantidades del resto de los elementos del subgrupo. El platino, que
es un metal raro, escaso y costoso, presenta ciertas propiedades que
lo hacen único.
Se extrae, con bastante dificultad, principalmente a partir de
minerales en los ricos en níquel, cobre y cromo, a los que suele
acompañar.
Fuentes: Aleaciones metálicas naturales: platinoiridio (rica en iridio),
ferroplatino (hasta un 21% de platino) con el resto de los metales del
grupo, que recibe el nombre de polixeno, norilskita [aleación de
platino (40%), hierro (25%), níquel (25%), cobre (10%)], sperrylita
(PtAs2).
Propiedades físicas y
Químicas:
Estado sólido

Cuando está puro, es de color blanco grisáceo, maleable y dúctil. Punto de fusión 2041.4 K
Es resistente a la corrosión y no se disuelve en la mayoría de
los ácidos, aunque es posible disolverlo usando agua Punto de ebullición 4098 K
regia dando como resultado el ácido cloroplatínico.3 Es atacado
lentamente por el ácido clorhídrico (HCl) en presencia de aire. Se Calor de fusión 19.6 kJ/mol
denomina grupo del platino a los
elementos rutenio, osmio, rodio, iridio, paladio y platino. Estos
Presión de vapor 0,0312 Pa a 2045 K
elementos son bastante utilizados como catalizadores.
El platino es relativamente resistente al ataque químico, tiene Electronegatividad 2,28 (Pauling)
buenas propiedades físicas a temperaturas altas, y también
buenas propiedades eléctricas. Esto ha hecho que se utilice en Calor específico 130 J/(kg·K)
distintas aplicaciones industriales. Por ejemplo, se puede
emplear como electrodo, en contactos electrónicos, etc. El Conductividad eléctrica 9,66 × 106/m Ω
platino no se oxida con el aire, pero puede reaccionar,
dependiendo de las condiciones, con cianuros, halógenos, Conductividad térmica 71,6 W/(m·K)
azufre, plomo, silicio y otros elementos, así como con algunos
óxidos básicos fundidos y ozono.
 USOS Y APLICACIONES:
El platino se utiliza en múltiples y esenciales aplicaciones, mientras que nuevos usos para el platino se desarrollan
constantemente.

 Joyería: En 2006, la demanda de platino para joyería representó el 25% de la demanda total de platino. Este metal
precioso es altamente valorado por su belleza y pureza, junto con sus particulares propiedades, en Europa y Estados
Unidos su pureza normal es de el 95% aunque en otros países puede decaer hasta el 85%.
 Catalizadores para vehículos: El platino, junto con el paladio y el rodio, son los principales componentes de
los catalizadores que reducen en los vehículos las emisiones de gases como hidrocarburos, monóxido de carbono u óxido
de nitrógeno. Los catalizadores convierten la mayor parte de estas emisiones en dióxido de carbono, nitrógeno y vapor de
agua, que resultan menos dañinos. Este es el segundo sector de mayor uso de platino, alcanzando el 51% de la demanda
total de platino en 2006.
 Eléctrica y electrónica: El platino se usa en la producción de unidades de disco duroen ordenadores y en cables de fibra
óptica. El uso cada vez mayor de ordenadores personales seguirá teniendo un efecto muy positivo en la demanda de
platino en el futuro. Otras aplicaciones del platino incluyen dispositivos (termopares y termistores) que miden la
temperatura en las industrias de vidrio, acero y semiconductores, o detectores infrarrojos para aplicaciones militares y
comerciales. También se usa en condensadores cerámicos multi-capas y en crisoles para cristal.
 Química: El platino se usa en fertilizantes y explosivos como una gasa para la conversión catalítica
de amoníaco en ácido nítrico. También se usa en la fabricación de siliconas para los sectores aerospacial,
automoción y construcción. En el sector de la gasolina es usado como aditivo de los carburantes para impulsar la
combustión y reducir las emisiones del motor. Además, es un catalizador en la producción de
elementos biodegradables para los detergentes domésticos.
 Vidrio: El platino se usa en equipos de fabricación de vidrio. También se emplea en la producción de plástico
reforzado con fibra de vidrio y en los dispositivos de cristal líquido.
 Petróleo: El platino se usa como un catalizador de refinado en la industria del petróleo.
 Usos médicos: El platino se usa en drogas anti-cancerígenas y en implantes. También es utilizado en aparatos
de neurocirugía y en aleaciones para restauraciones dentales.
 Bujías: La mayoría de los vehículos en América del Norte usan bujías con filtro de platino. En Europa, los mayores
requisitos de durabilidad han llevado a un incremento en la cantidad de platino que se usa en las bujías.
 Nuevas Aplicaciones: Las baterías de combustible son dispositivos que generan energía eléctrica y que se están
desarrollando en la actualidad como alternativa a los motores de combustión interna en los vehículos. La mayor
parte de estos dispositivos, aplican tecnologías de membranas de intercambio de protones para producir energía a
partir de hidrógeno y oxígeno, utilizando catalizadores de platino. El uso de baterías de combustible presenta
ventajas tanto medioambientales como económicas. Son más eficientes en la producción de energía y la
contaminación es mínima.
 MATERIAL METALICO
“ZINC”

El zinc es un metal de color gris azulado brillante, frágil, frío y de baja dureza.
Se utiliza principalmente para formar aleaciones y galvanizar acero y hierro a
fin de protegerlos de la corrosión. De hecho, el 50% del zinc utilizado es para
crear estas capas protectoras.
Después del hierro, el cobre y el aluminio, es el metal más utilizado. Su falta de
resistencia y dureza mejora al alearse con otros metales cambiando,
radicalmente, sus propiedades. La aleación del cobre y el zinc produce diversos
tipos de latón.
 Símbolo químico Zn

PROPIEDADES QUIMICAS Número atómico

Grupo
30
12
Periodo 4
azul pálido
Elemento químico de símbolo Zn, número atómico 30 y Aspecto
grisáceo
peso atómico 65.37. Es un metal maleable, dúctil y de color Bloque d
gris. Se conocen 15 isótopos, cinco de los cuales son
Densidad 7140 kg/m3
estables y tienen masas atómicas de 64, 66, 67, 68 y 70.
Cerca de la mitad del zinc común se encuentra como Masa atómica 65.409 u
isótopo de masa atómica 64. Radio medio 135 pm
Radio atómico 142
Radio covalente 131 pm
Es un metal químicamente activo. Puede Radio de van der
139 pm
encenderse con alguna dificultad produciendo Waals
una flama azul verdosa en el aire y liberando Configuración
[Ar]3d104s2
óxido de zinc en forma de humo. El zinc metálico electrónica
en soluciones ácidas reacciona liberando Electrones por capa 2, 8, 18, 2
hidrógeno para formar iones zinc, Zn2+. Se
disuelve también en soluciones fuertemente Estados de oxidación 2
alcalinas para formar iones dinegativos de Óxido anfótero
tetrahidroxozincatos, Zn(OH)2-4, escrito algunas Estructura cristalina hexagonal
veces como ZnO2-2.en las fórmulas de los zincatos.
Electronegatividad 1,6
PROPIEADES FISICAS Propiedades físicas
Estado ordinario Sólido (diamagnético)
3
Densidad 7140 kg/m
Punto de fusión 692,68 K (420 °C)
El zinc es buen conductor del calor y la
electricidad. Como conductor del calor, tiene una Punto de 1180 K (907 °C)
cuarta parte de la eficiencia de la plata. A 0.91ºK ebullición
es un superconductor eléctrico. El zinc puro no es Entalpía de 115,3 kJ/mol
ferromagnético. vaporización
Entalpía de fusión 7,322 kJ/mol
Presión de vapor 192,2 Pa a 692,73 K
Calor específico 390 J/(K·kg)
El zinc puro es dúctil y maleable pudiéndose enrollar y 6
tensar, pero cantidades pequeñas de otros metales Conductividad 16,6·10 S/m
como contaminantes pueden volverlo quebradizo. Se eléctrica
funde a 420ºC (788ºF) y hierve a 907ºC (1665ºF). Su Conductividad 116 W/(K·m)
densidad es 7.14 veces mayor que la del agua. térmica
Velocidad del 3700 m/s a 293,15 K
sonido (20 °C)
ALEACIONES
Zamak:

Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, alta resistencia a
la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse (por
cámara fría o caliente y por centrifugación). Es un material barato, posee buena resistencia
mecánica y deformabilidad plástica, y buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.

VENTAJAS
• El zamak precisa de menos consumo de energía para
su transformación, pues se funde a 400 - 420º.
• La inyección de Zamak a presión permite fabricar piezas en
grandes volúmenes con una alta precisión.
• La fabricación de piezas por inyección de Zamak permite
reproducir fácilmente todos los detalles de las piezas,
prescindiendo del proceso de maquinado, reduciendo
costes.
• Ciclos de inyección más rápidos.
• Ahorro de mecanizados y energéticos.
• Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores
acabados y tratamientos superficiales (pinturas, cromos y
zincados).
DESVENTAJAS
• No soporta altos grados de tensión y torsión.
• No soporta temperaturas de trabajos de más de 80ºC,
que causa envejecimiento.
• Pérdida de propiedades mecánicas (tracción, resistencia
al impacto) con el paso del tiempo a temperatura
ambiente.
• Pérdida de propiedades mecánicas por exposición a
ambientes húmedos.
 APLICACIONES
• El zinc se utiliza principalmente como un agente anti-corrosiva en productos de metal. Se
utiliza en el proceso de galvanización. La galvanización es el recubrimiento de otros
metales con hierro o acero. Aproximadamente la mitad del zinc que se usa en el mundo es
para galvanización. La galvanización se utiliza para fabricar tela metálica, barandillas,
puentes colgantes, postes de luz, techos de metal, intercambiadores de calor y carrocerías
de coches.
• También se utiliza para el ánodo en las baterías. En pilas de zinc y carbono se utiliza una
lámina de este metal.
• El zinc es aleado con cobre para crear latón. El latón se utiliza una amplia variedad de
productos tales como tuberías, instrumentos, equipos de comunicaciones, herramientas y
válvulas de agua.
• También se utiliza en aleaciones con elementos como el niquel, el aluminio (para soldar) y
el bronce.
• En algunos países, tales como los Estados Unidos, el zinc se utiliza para fabricar
monedas.
 APLICACIONES
• El zinc se utiliza con el cobre, el magnesio y el aluminio en las industrias del
automóvil, eléctrica y para hacer herramientas.
• El óxido de zinc se utiliza como un pigmento blanco en pinturas y tintas de
fotocopiadoras.
• El óxido de zinc se utiliza también en el caucho para protegerlo de la radiación UV.
• El cloruro de zinc se utiliza en la madera como retardante del fuego y para
conservarla.
• El sulfuro de zinc se utiliza como pintura luminiscente de las superficies de los relojes,
rayos X, pantallas de televisión y pinturas que brillan en la oscuridad.
• También se utiliza en fungicidas agrícolas.
• El zinc también se utiliza en los suplementos dietéticos. Es de gran ayuda en la
curación de heridas, la reducción de la duración y severidad de los resfriados y tiene
propiedades antimicrobianas que ayudan a aliviar los síntomas de la gastroenteritis.
• También se utiliza en protectores solares. Se utiliza en los dentífricos para evitar el
mal aliento y en champús para detener la caspa.
 MATERIAL METALICO
“NIQUEL”

Es un metal de transición de color blanco con un ligerísimo tono amarillo, conductor de la

electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar
fácilmente, y presentando ferromagnetismo a temperatura ambiental. Es otro de los metales
muy densos como el hierro, iridio y osmio.

La mayor parte del níquel comercial se emplea en el acero inoxidable y otras aleaciones
resistentes a la corrosión.
PROPIEDADES QUIMICAS
El níquel es un metal duro, maleable Número atómico 28
y dúctil, que puede presentar un
intenso brillo. Tiene propiedades Valencia 2,3
magnéticas por debajo de 345 ºC. Estado de oxidación +2
Electronegatividad 1,91
Está por encima del hidrógeno en la serie Radio covalente (Å) 1,21
electroquímica; se disuelve con lentitud en Radio iónico (Å) 0,78
ácidos diluidos liberando hidrógeno. En
forma metálica es un agente reductor Radio atómico (Å) 1,24
fuerte. Configuración
[Ar]3d84s2
electrónica
El níquel metálico no es muy activo Primer potencial de
químicamente. Es soluble en ácido 7,68
ionización (eV)
nítrico diluido, y se convierte en pasivo
(no reactivo) en ácido nítrico Masa atómica (g/mol) 58,7
concentrado. No reacciona con los
álcalis.
PROPIEADES FISICAS
Estado ordinario Sólido (ferromagnético)
3
Densidad 8908 kg/m
El níquel metálico es fuerte y duro (3.8
en la escala de Mohs), Cuando está Punto de fusión 1728 K (1455 °C)
finamente dividido, es de color negro.
Punto de 3003 Kelvin (2730 ºC)
La densidad del níquel es 8.90 veces la ebullición
del agua a 20ºC (68ºF); se funde a Entalpía de 370,4 kJ/mol
1455ºC (2651ºF) y hierve a 2730ºC vaporización
(5144ºF); es sólo moderadamente Entalpía de 17,47 kJ/mol
reactivo. fusión
Presión de vapor 237 Pa a 1726 K

Módulo de 180 GPa

compresibilidad
Su densidad es de 8,9 g/cm3 y su masa
Calor específico 440 J/(K·kg)
atómica 58,69 uma.
6
Resiste la corrosión alcalina y no se inflama Conductividad 14,3 × 10 S/m
en trozos grandes, pero los alambres muy eléctrica
finos pueden incendiarse Conductividad 90,7 W/(K·m)
térmica
Módulo elástico 207 GPa
 ALEACIONES

* Monel.

Tiene alta resistencia a los ácidos, salmueras, álcalis, atmosfera y es utilizado en campos
comofarmacéutico, marino, energético, eléctrico, de lavandería, equipo de fabricación de papel

* Inconel(76Ni-165Cr-8Fe).

Se utiliza para calentadores de avión, en hornos y tratamientos térmicos.

 APLICACIONES
• El níquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental
de los metales; en especial de los que son susceptibles de corrosión
como el hierro y el acero.
• El níquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y
resistencia a la corrosión en el acero. El acero de níquel, que contiene
entre un 2% y un 4% de níquel, se utiliza en piezas de automóviles,
como ejes, cigüeñales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de
maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las más
importantes aleaciones de níquel son la plata alemana, el invar, el
monel, el nicromo y el permalloy.
• El níquel es también un componente clave de las baterías de níquel-
cadmio y en la fabricación de monedas.
 APLICACIONES
• Debido a su relativamente alta conductividad térmica y su buena resistencia a la
corrosión, es usado en la fabricación de intercambiadores de calor.
• En las plantas desalinizadoras de agua se usan tuberías fabricadas de aleaciones de
níquel y cobre.
• El níquel es empleado en los procesos para el cromado del hierro: primero se recubre
el metal con cobre, después con níquel y finalmente con cobre de nuevo.
• El MONEL, que son aleaciones de níquel-cobre en proporción aproximadamente 2:1 de
razón en peso, es extremadamente resistente a la corrosión y posee una elevada
resistencia al impacto, utilizándose en motores marinos e industria química.
• El níquel se utiliza para fabricar pilas alcalinas como parte de los electrodos, mientras
que los hidróxidos de níquel se emplean en las baterías de níquel-cadmio.
• Debido a su resistencia a la corrosión, es usado para mantener la pureza en el
procesamiento de comidas y fibra sintética. Es muy resistente a varias reducciones
químicas y a los álcalis cáusticos.
• El níquel es un componente de aleación empleado como termo-elementos y en la
fabricación de material eléctrico.
CROMO
Es un material muy utilizado en el área de
recubrimientos, este material se usa directamente en
metales y refractantes. El cromo se encuentra en
catalizadores y se usa especialmente para la creación
de aleaciones con hierro, níquel y cobalto. El cromo se
utiliza para evitar la corrosión aplicando una capa sobre
metales, además agrega dureza al producto resultante.
El cromo es conocido mayormente por proporcionar
acabados brillantes conocidos como cromados que se
logra con un proceso electrolítico.
 Propiedades
Número atómico 24
Masa atómica 51.996
Punto de fusión 1 900 °C / 2 173 K
Punto de ebullición 2 672 °C / 2 945 K
Volumen atómico 1.2 · 10-29[m3]
a 1 800 °C a 2 200 267 [Pa]
Presión de vapor
°C 7161 [Pa]
Densidad a 20 °C (293 K) 7.15 [g/cm3]
cúbica centrada en el
Estructura cristalina
espacio
Constante de entramado 2.8847 · 10-10[m]
Dureza a 20 °C (293 K) 180 - Módulo
250 [HV10]
de elasticidad a 20 °C (293 K) 294 [GPa]
Coeficiente de Poisson 0.21

Coeficiente de expansión térmica lineal a 20 °C (293 K) 6.2 · 10-6[m/(m·K)]

Conductividad térmica a 20 °C (293 K) 93.7 [W/(m·K)]

Calor específico a 20 °C (293 K) 0,45 [J/(g·K)]
Conductividad eléctrica a 20 °C (293 K) 7.9 · 106[1/(Ω·m)]
Resistencia eléctrica específica a 20 °C (293 K) 0.127 [(Ω·mm2)/m]

Velocidad del sonido Onda longitudinal Onda 6 850 [m/s]

a 20 °C (293 K) transversal 3 980 [m/s]

Emisión de electrones 4,5 [eV]

 Ferrocromo:
Este material es una combinación entre cromo y hierro. Esta
aleación posee entre el 45% y 75% de cromo conjunto con
Kanthal:
hierro y otros elementos. Este material es el elemento principal
Esta al igual que Inconel es una marca de aleaciones. Esta
en la producción de acero inoxidable.
aleación está compuesta por hierro, entre el 20% - 30% de
cromo y del 4% al 7.5% de aluminio. Esta aleación posee la
característica de soportar grandes temperaturas manteniendo
Inconel: una gran resistencia eléctrica.
Este tipo de aleación es una marca patentada las cuales son Por lo general es usada en hornos. (Kanthal, 2014)
aleaciones austeníticas de base de níquel y cromo. Estas
aleaciones creadas por la empresa Specials Metals Corporation
sele da aplicaciones a altas temperaturas. (Inconel, 2015)
Vitalio:
Es un aleación compuesta por cobalto, cromo y molibdeno
y además de otros elementos como el hierro y el níquel.
Esta aleación es muy resistente a la corrosión y es muy
Nivarox:
utilizado en la cirugía debido a que es muy ligero
Es una aleación compuesta por varios elementos, es una aleación
y resistente.
de acero inoxidable que contiene 54% de Hierro, del 37&-38% de
Níquel, 8% de Cromo, 0.8% Manganeso, 1% de Titanio, 0.8% al 0.9% de
Berilio, 0.2% de Silicio y menor del 0.1% de Carbono. Esta aleación
posee un bajo coeficiente de dilatación térmica, es resistente al
desgaste, y no posee propiedades magnéticas y no se oxida. Esta
al igual que las anteriores es una marca de aleaciones. Por estas
propiedades se usa en relojería. (Nivarox, 2015)
 Contactos de empalme de cobre-cromo para media tensión

El cromo aumenta la resistencia a la erosión por arco eléctrico del material y

tiene una reducida tendencia a la soldadura. En consecuencia, el cromo evita
que los elementos blandos de cobre queden soldados entre ellos.Y dada la alta
afinidad del cromo al oxígeno, ésta actúa como captador del oxígeno que se
pueda liberar durante la conmutación.

La combinación de cobre y cromo ofrece un rendimiento extraordinario gracias

a las siguientes características:

 Resistencia mecánica
 Reducido contenido de gas
 Excelente resistencia a la erosión por arco eléctrico
 Muy buena disipación de corrientes de cortocircuito
 Reducida tendencia a la soldadura
 Producción económica a forma aproximada
 Potencia de ruptura de hasta 63 kA
 Corriente de corte máxima < 6A
La mayoría de las personas conocen el cromo como elemento de aleación en aceros
inoxidables y como recubrimiento protector en diversas aplicaciones. En contacto con
cualquier medio corrosivo, por ejemplo con oxígeno, el cromo forma una capa pasiva
transparente (Cr2O3). Esta capa pasiva es absolutamente estable en atmósferas
normales y en soluciones acuosas. Por este motivo, el cromo se utiliza con frecuencia
como recubrimiento decorativo y, al mismo tiempo, resistente a la corrosión. Esta misma
capa pasiva también actúa como protección anticorrosiva en aceros inoxidables.

Asimismo, el Cr2O3 también protege el cromo contra ácidos agresivos, tales como ácido
sulfúrico o ácido nítrico. En equipos de combustión, por ejemplo turbinas de gas o
motores diésel, el cromo convence por su extraordinaria resistencia frente a los gases

calientes. Temperaturas de hasta 1000 °C no son ningún problema para el cromo. En lo

que respecta a la estabilidad, está a la altura de los mejores materiales disponibles en el
mercado.
 Resistencia a la corrosión por agua, soluciones acuosas y no metales
Agua Agua caliente < 150 °C
Ácidos Ácido nítrico < 65 % hasta 120 °C
inorgánicos
Ácido nítrico < 98 % hasta 70 °C

Ácido clorhídrico / ácido nítrico < 10 / 1 % hasta 130 °C

Ácido sulfúrico / ácido nítrico < 55 / 30 % hasta 120 °C

Agua fuerte hasta 120 °C

Ácido acético < 100 % hasta 100 °C

Ácidos Ácido oxálico < 10 % hasta 100 °C

inorgánicos
Ácido fórmico < 90 % hasta 100 °C
Lejías Hidróxido de sodio < 80 % hasta 235 °C

Etilendiamina < 50 % hasta 180 °C

Soluciones Cianuro sódico < 30 % hasta 100 °C
salinas
Sulfuro sódico < 60 % hasta 130 °C
Gases SO2 hasta 1000 °C CH4 hasta 967 °C

O2 hasta 967 °C Aire hasta 967 °C

Ar / NO2 hasta 967 °C N2 hasta 967 °C

NH3 hasta 967 °C

El Cobalto es un metal. Su número atómico es 27 y su peso
atómico 58,93.
COMPOSICIÓN: Las aleaciones de cobalto presentan un alto
porcentaje en cobalto que suele rondar por regla general el
50% de su composición. Existen otros tipos de aleaciones base
cobalto que contienen desde un 35% hasta un 65% de cobalto,
de un 19% a un 30% de cromo y hasta un 35% de titanio.
El cobalto se parece al hierro y al níquel, tanto en estado libre
como combinado. El cobalto y sus aleaciones son resistentes al
desgaste y a la corrosión, aún a temperaturas elevadas.
El cobalto es ferromagnético y se parece al hierro y al níquel,
en su dureza, resistencia a la tensión, capacidad de uso en
maquinaria, propiedades térmicas y comportamiento
electroquímico. Al metal no lo afectan el agua ni el aire en
condiciones normales, y lo atacan con rapidez el ácido
sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido nítrico; pero el ácido
fluorhídrico, el hirdróxido de amonio y el hidróxido de sodio lo
atacan lentamente.
CORROSIÓN Y RESISTENCIA: Gracias a su composición en este material, las aleaciones cobalto
proporcionan una enorme resistencia a la abrasión en caliente.
El cobalto es un material que metalúrgicamente se parece en gran cantidad al níquel, siendo un
material con una gran resistencia al desgaste y a la corrosión, sobretodo en temperaturas elevadas.
APLICACIONES MÁS EXTENDIDAS:
Es fácil encontrar este tipo de aleaciones de cobalto en los siguientes
campos:
Industrias de procesos químicos
 superaleaciones e imanes permanentes
 industrias marinas
 industrias aeronáuticas
 turbinas de gas industrial
 Válvulas criogénicas de globo
 Válvulas de retención y compuerta
 Válvulas de bola
 Válvulas de guillotina
 Piezas de Turbinas Kaplan
 Piezas de Turbinas Pelton
 ALEACIONES DEL MAGNESIO
OBTENCION
El magnesio se obtiene por
dos métodos diferentes. Uno
de ellos consiste en reducir el
mineral en hornos eléctricos
con carburo de calcio u otros
reductores.
En el otro, el metal se obtiene
en dos fases: cloruración del
mineral (magnesia, dolomía o
giobertita) y electrólisis a
700°C del cloruro fundido. El
metal se acumula en la
superficie del baño y el cloro
desprendido se recoge y se
aprovecha en la fase de
cloruración.
CARACTERISTICAS Propiedades Físicas:
-Es un metal.
-Densidad: 1,74 g/cm3
-Color : Gris
-Mayormente sólido.
-Punto de fusión: 651° C
¿ QUE ES EL MAGNESIO ? -Punto de ebullición: 1106° C
-Resistividad eléctrica 4,4.10-8m
EL MAGNESIO es un metal
blanco plateado y muy -Dureza de brinell:26 Hb
ligero .con escasa
Propiedades químicas
tenacidad y por lo tanto
-Numero atómico: 12
poco dúctil. -Su configuración electrónica
es : Ne 3s2
-Símbolo Mg
-Valencia 12
-Tipo de configuración:
cristalina hexagonal.
-Reflectividad:74%
 ALEACIONES DEL MAGNESIO

PROPIEDADES
MECANICAS

• El magnesio puro tiene poca resistencia mecánica y plasticidad, su poca

plasticidad es debida a que su red es hexagonal y posee pocos planos de
deslizamiento.
• Las bajas propiedades mecánicas excluye la posibilidad de utilizarlo en
estado puro como material estructural, pero aleado y tratado térmicamente
puede mejorar sus propiedades mecánica.
• Como el más liviano metal estructural disponible, la combinación de baja
densidad y buena resistencia mecánica de las aleaciones de magnesio
resulta en una alta relación resistencia-peso. Sobre esta base, es
comparable con la mayoría de los materiales estructurales comunes.
 ALEACIONES DEL MAGNESIO

Es un metal ligero (densidad = 1,74 g/cm3) y compite con el aluminio (densidad = 2,70
g/cm3) en las aplicaciones que exigen metales de baja densidad.

El magnesio es difícil de fundir, porque en su estado Las aleaciones de magnesio

tienen baja resistencia y poca
fundido se quema en el aire y es necesario usar fundentes resistencia a la fluencia, la
protectores durante el vaciado. fatiga y el desgaste abrasivo.

Por su baja densidad, las El mecanismo de

aleaciones de magnesio se
se combinan fácilmente con endurecimiento del
usan para aplicaciones
aeroespaciales y equipos de
el oxigeno y arde magnesio es relativamente
manejo de materiales. deficiente
ALEACIONES DEL MAGNESIO

Clasificación de las aleaciones de magnesio

Aleaciones forjadas: Principalmente en
forma de
láminas, placas, extrusiones y piezas
forjadas, y
Aleaciones fundidas: Ambos tipos
tienen calidades
termotratables y no termotratables.
Mg Puro: puede se recosido o con
trabajo en frio
ALEACIONES DEL MAGNESIO

Las aleaciones de fundición suelen incorporar Al y Zn, ya

que estos elementos contribuyen a un endurecimiento por
solución sólida. La introducción de tierras raras,
principalmente cerio, en su composición forma precipitados
del tipo Mg9R, que durante la solidificación precipitan en
borde de grano formando una fina red frágil.
Las aleaciones de forja, incorporan igualmente Al y Zn como
principales elementos de aleación, que además de
endurecer el material por solución sólida lo hacen por
precipitación de compuestos del tipo Mg17Al12 en los
tratamientos de envejecimiento de estas aleaciones. El torio y
el circonio también forman, con el magnesio, precipitados
endurecedores que estabilizan las características de la
aleación a elevadas temperaturas, alrededor de los 425°C.
 ALEACIONES DEL MAGNESIO
INDUSTRIA DEL AUTOMÓVIL:

La elevada ligereza (fundamental para la reducción del peso del vehículo y, por
tanto, de las emisiones en los gases de escape) y buenas colabilidad y estabilidad
dimensional hace que las aleaciones de magnesio se puedan moldear en formas
complejas y en piezas monobloque. Con ello se minimizan las operaciones de
ensamblado, disminuyendo la necesidad de anclajes y uniones. El acabado obtenido
con el moldeo ya es lo suficientemente bueno como para no necesitar operaciones
de acabado superficial. Además de piezas de diferentes zonas del habitáculo del
coche también se pueden utilizar en el motor, en piezas mecánicas y en el chasis.
Aún no es el sustituto habitual de las aleaciones metálicas y de los plásticos debido
a su coste respecto a esos
materiales tradicionales. Pero dado el avance en sus características tanto de
comportamiento como de fabricación, su valor añadido hará que sean aleaciones de
uso mucho más frecuente.

Las aleaciones más empleadas hasta ahora son las de Mg-Al-Zn (AZ91, AZ92
AZ81), las de Mg-Al-Mn (AM60, AM50, AM20 cuando se requiere una elevada
resistencia) y las de Mg-Al-Si (AS41, AS21 para usos a temperaturas elevadas).
También es posible utilizar las aleaciones de magnesio como matrices de materiales
compuestos reforzados con partículas cerámicas, por ejemplo, en pistones y barras
de conexión.
ALEACIONES DEL MAGNESIO

INDUSTRIA AEROESPACIAL:

Aquí también son beneficiosas las características de ligereza y de elevada

relación resistencia/peso propias de estas aleaciones, en aplicaciones que
requieren resistencia a elevadas temperaturas y a entornos agresivos. Las
aleaciones más habituales son las de Mg-Zn-Zr-tierras raras (ZE63A) y las Mg-
Y-tierras raras (WE54) que pueden usarse hasta temperaturas de 300ºC y con
buena resistencia a la corrosión. También se suelen utilizar aleaciones Mg-Al-Si,
Mg-Li-Al-Si y como matrices de materiales compuestos reforzados con fibras
(mostrando mejoras de hasta un 50% en su resistencia y también mejores
propiedades frente al desgaste).
 ALEACIONES DEL TITANIO

El titanio es un metal relativamente ligero

(densidad = 4,54 g/cm3) pero tienen alta
dureza, por lo cual el titanio y sus
aleaciones
compiten favorablemente con las
aleaciones
de aluminio en algunas aplicaciones
aeroespaciales, aun cuando el titanio en estado puro a partir de sus compuestos.
cuesta mucho más.
Se usa en muchos ambientes químicos por su
excelente resistencia a la corrosión, como las
soluciones de cloro y las de cloruro inorgánico.
El titanio es caro, porque resulta difícil extraerlo
A altas temperaturas, el titanio se combina con
oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, carbono y hierro,
por lo cual es necesario emplear técnicas
especiales para fundirlo y para trabajar el metal.
ALEACIONES DEL TITANIO

PROPIEDADES DEL TITANIO

ALEACIONES DEL TITANIO
 ALEACIONES DEL TITANIO

• TITANIO COMERCIALMENTE PURO.

Este metal es relativamente débil,
perdiendo su resistencia a temperaturas
elevadas, pero tiene una elevada
resistencia a la corrosión. la evolución
de las propiedades mecánicas,
caracterizadas por el límite de
elasticidad con la temperatura de
ensayo. Las aplicaciones de estas
aleaciones incluyen
intercambiadores de calor, tuberías,
reactores, bombas y válvulas, para
las industrias química y
petroquímica.
 ALEACIONES DEL TITANIO

• ALEACIONES DE TITANIO ALFA. Estas aleaciones

contienen normalmente un 5% de aluminio y 2.5%
de estaño, ambos elementos son estabilizadores de la
fase a y endurecedores por solución sólida. Estas
aleaciones tienen una resistencia a la corrosión y a
la oxidación bastante elevada, manteniendo su
resistencia a elevadas temperaturas, resultando con
una soldabilidad conveniente y normalmente poseen
aceptable ductilidad y confortabilidad a pesar de su
estructura hexagonal. Las aleaciones alfa se tratan,
mediante recocido, a elevadas temperaturas en la
zona b, enfriándose posteriormente. Si el enfriamiento
es rápido, resulta una estructura a de grano acicular
fino, en tanto que un enfriamiento lento, en horno,
proporciona una estructura de placas tipo
Widmanstaetten.
 ALEACIONES DEL TITANIO
ALEACIONES DE TITANIO BETA. Aunque
elevadas adiciones de vanadio o de
molibdeno producen una estructura
enteramente b a temperatura ambiente,
ninguna de las aleaciones beta están
aleadas hasta ese extremo. En lugar de esto,
se combinan los estabilizadores, b, de modo
que el enfriamiento rápido produce una
estructura b metaestable. Estas aleaciones,
por lo tanto, pueden ser tratadas
térmicamente, respondiendo a procesos de
endurecimiento por precipitación con los que
se consigue aumentar la resistencia. Sus
aplicaciones incluyen remaches de alta
resistencia, vigas y otros elementos
estructurales para uso aeroespacial.
ALEACIONES DE TI A + B. Las aleaciones a
+ b pueden tratarse térmicamente para
obtener altas resistencias. La aleación se
solubiliza cerca de la temperatura de
transformación en fase b, lo que permite que
todavía quede cierta cantidad de fase a para
evitar el crecimiento de grano. Después, la
aleación se enfría rápidamente para formar
una solución sólida sobresaturada
metaestable b' o martensita de titanio a'.
Posteriormente, la aleación es envejecida o
revenida alrededor de 500°C. Durante el
envejecimiento, las fases a y b anteriores al
enfriamiento, y los precipitados de las fases b'
o a', aumentan considerablemente la
resistencia de la aleación.
 ALEACIONES DEL TITANIO

Normalmente, la martensita de titanio se forma en las aleaciones a + b con menor contenido en

elementos de aleación, mientras que la fase b sobresaturada se forma con mayor facilidad cuando el
contenido de elementos de aleación se acerca a la composición de la fase b estable. La martensita de
titanio tiene el aspecto típico acicular. Durante el envejecimiento, la fase a precipita en una estructura
Widmanstatten que mejora las propiedades resistentes manteniendo la tenacidad elevada. Los
componentes para estructuras aerospaciales, motores a reacción y trenes de aterrizaje son algunas
aplicaciones típicas de estas aleaciones a + b tratadas térmicamente. La aleación Ti6Al4V es la más
utilizada en la industria tanto aeronáutica, como en la industria de prótesis quirúrgicas, ya que combina
elevadas resistencias mecánicas y a corrosión, junto a propiedades de superplasticidad a
deformaciones lentas y posibilidad de soldadura por difusión que amplia sus aplicaciones.
 MOLIBDENO

El molibdeno es un elemento
químico de número atómico 42 que
se encuentra en el periodo 5 y
grupo 6 de la tabla periódica de los
elementos y se simboliza como Mo.
El molibdeno se encuentra en muchas partes del
mundo, pero pocos depósitos son lo
suficientemente ricos para garantizar la
recuperación de los costos. La mayor parte del
molibdeno proviene de minas donde su
recuperación es el objetivo primario de la
operación. El restante se obtiene como un
subproducto de ciertas operaciones del beneficio
del cobre.
 •La conductividad eléctrica del Molibdeno es de 0,182 x 106 (ohm-
cm)-1 y su recíproco, que es la resistividad eléctrica, es de 5,49 x
10-6 (ohm-cm). Comparando estos valores con los de otros
metales de transición, el Molibdeno está en el rango medio. Los
metales con mayor conductividad eléctrica son la Plata, el Cobre,
el Oro y el Aluminio, en ese orden (0,6 a 0,3 x 106 (ohm-cm)-1). Los
CONDUCTIVIDAD metales de transición con menor conductividad eléctrica son el
ELECTRICA Lantano, el Ytrio y el Escandio (orden del 0,02 x 106 (ohm-cm)-1).

•La dureza medida del Molibdeno (1530 MPa) está en el rango

medio de los metales de transición, siendo mayor que la dureza
del Au, Ag, Al, Zn, Fe, Ni, Pt, Co, Pd y Cu, y menor que la dureza de
metales como el Ti, Mn, Rh, Si, Ru, V, Ta, Re, W y Cr.
DUREZA
Si consideramos los valores de modulo de Young, Bulk y Shear de los metales de
transición, tenemos que el Rutenio es el metal mas rígido y el cobre el metal mas dúctil.

El Mo tiene un Modulo de Young

que lo clasifica como un material
rígido.
Los materiales rígidos se utilizan
en aplicaciones en las que se
requiere que el producto sea
resistente a grandes presiones sin
sufrir deformaciones. Estas son
vigas, estructuras y aplicaciones
en acero, ect.
Segmentos de usos finales y su participación en la demanda de Molibdeno
 Barras de refuerzo para la construcción
Aceros Estanques para la industria química
Inoxidables Energía nuclear (aceros inoxidables)

Aceros de ingeniería con tratamiento térmico

Aceros cementados
Aplicaciones Aceros Aceros para alta temperatura
metalúrgicos estructurales Ductos tubulares para la industria petrolera
Aceros de baja aleación y de alta resistencia

Aeronáutica
Implantes ortopédicos
Súper Hornos para producción de acero
aleaciones Iluminación
Recubrimiento
Catalizadores
Aplicaciones
Lubricación
químicas
Pigmentos e inhibidores de corrosión (pinturas, tinta,etc )

Aplicaciones Materiales cerámicos

emergentes Nanotecnología
Suspensores de humo
 TZM (titanio-circonio-molibdeno).
MHC (molibdeno-hafnio-carbono).
ML (molibdeno con óxido de lantano)
MoILQ (molibdeno-ILQ).
MY (molibdeno-óxido de itrio-óxido de cerio).
MoW (molibdeno-tungsteno).
MoRe (molibdeno-renio).
MoCu (molibdeno-cobre).