DISEÑO DE MEZCLAS

MÉTODO WALKER
El denominado método de Walker se desarrolla
debido a la preocupación del profesor
norteamericano Stanton Walker en relación con
el hecho de que, sea cual fuera la resistencia
de diseño del concreto y por tanto su relación
agua-cemento, contenido de cemento y
características del agregado fino, la cantidad
de agregado grueso sera la misma.

Este profesor dijo que la relación fina-

grueso debería estar en función del
contenido de la pasta en la mezcla, así
como del perfil y tamaño máximo nominal
del agregado grueso, y otro factor como
la mayor o menor fineza del agregado
fino

Riva, 2013
Secuencia de diseño
1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión.
2. Selección del Tamaño Máximo
3. Selección del Asentamiento.
4. Selección del volumen unitario del agua de diseño.
5. Selección del contenido de aire.
6. Selección de la relación a/c.
7. Determinación del factor cemento.
8. Determinación de la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua y aire.
9. Determinación del volumen absoluto de agregado total.
10. Determinación del % de agregado fino en relación al volumen absoluto total del agregado.
11. Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
12. Determinación de los pesos secos de los agregados finos y grueso.
13. Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
14. Determinación de la proporción en peso de diseño de obra.
15. Determinación de los pesos por tanda de un saco.
EJEMPLO 1
Se desea calcular la proporciones de los materiales integrantes de
una mezcla de concreto a ser empleada en el vaciado de las losas
de un edificio de oficinas a ser construidas en la ciudad de Ica. Las
especificaciones de obra indican.

a) No existen problemas de congelamiento ni de ataque por

los sulfatos.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de
210 kg/cm² a los 28 días. La desviación estándar de la
compañía constructora es de 25 kg/cm².
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla de
consistencia plástica.
d) La selección de las proporciones se hará empleando el
método de Walker.

Riva, 2013
Materiales:

Cemento:
Portland: ASTM TIPO 1 “Sol”
Peso específico: 3150 kg/m³

Agregado Fino:
Peso específico de masa: 2630 kg/m³
Peso unitario seco compactado: 1650 Kg/m³

Absorción: 1.2%
Contenido de humedad: 0.8%
Módulo de fineza: 2.65

Agregado Grueso:
Perfil redondeado:
Tamaño Máximo Nominal: 1”
Peso unitario seco compactado: 1620 kg/m³
Peso específico de masa: 2.65
Absorción: 0.6%
Contenido de humedad: 1.3%

Riva, 2013
Secuencia de diseño
1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión.
F’cr= 244 kg/m³
Selección del Tamaño Máximo: Según las especificaciones es de 1”
2. Selección del Asentamiento.
De acuerdo a lo especificado se requiere que tenga una consistencia plástica. Esta
corresponde a una consistencia plástica.
3. Selección del volumen unitario del agua de diseño.
De lo anterior y las tablas para el diseño en ACI, se deduce que para un tamaño máximo nominal
de 1” y un asentamiento entre 3” a 4”, el volumen de agua es de 193 lt/m³

3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

4. Contenido de aire
Desde que se trata de un concreto sin aire incorporado, se determina que el contenido de aire
atrapado para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1” es de 1.5%
4. Relación agua-cemento
No presentándose en este caso problemas de intemperismo ni de ataques por sulfatos
u otro tipo de acciones que pudieran dañar concreto, se seleccionara la relación agua
cemento únicamente por resistencia. Para una resistencia promedio de 244 kg/cm² en
un concreto sin aire incorporado, se encuentra una relación agua-cemento por resistencia
de 0.63.
5. Factor Cemento

El factor cemento=193/0.63= 306.35 kg/m³ = 7.27 bls/m³

6. Cálculo del volumen absoluto de la pasta.

La suma de los volúmenes absolutos de los elementos integrantes de la pasta será.
Volumen absoluto de la pasta:
Cemento: 306.35 Kg / (3150 kg/m³) = 0.097 m³
Agua: 193/(1*1000) = 0.193 m³
Aire: 1.5% = 0.015 m³
Volumen de la Pasta: 0.305 m³

7. Volumen absoluto del agregado fino

El volumen absoluto del agregado será igual a la unidad menos el volumen absoluto de la
pasta.
Volumen absoluto del agregado: 1-0.305 = 0.695 m³
8. Porcentaje de agregado fino.

Para determinar los volúmenes absolutos de los agregados fino y grueso se deberá multiplicar
el porcentaje de agregado fino por el volumen absoluto total de agregado, determinando el
volumen absoluto de agregado fino y por diferencia con el volumen absoluto de agregado, el
volumen absoluto de agregado grueso:

Volumen absoluto de:

Agregado Fino: 0.365*0.695 = 0.254 m³
Agregado Grueso: 0.695-0.254= 0.441 m³

9. Pesos secos de los agregados:

Fino: 0.254*2.63*1000= 668.02 kg/m³

Grueso: 0.441*2.65*1000= 1168.65 kg/m³
8. Las cantidades de materiales, calculadas por el método de Walker, a ser empleadas como valores
de diseño serán.

Cemento: 306.35 kg/m³

Agua de Diseño: 193 lt/m³
Agregado Fino: 668.02 kg/m³
Agregado Grueso: 1168.65 kg/m³

9. Corrección por humedad del agregado seco.

Fino: 668.02*1.009= 674.03 Kg/m³

Grueso: 1168.65*1.013= 1183.84 Kg/m³

10. Humedad superficial del agregado: Aporte de agua.

Agregado Fino: 0.8%-1.2%=-0.42%

Agregado Grueso: 1.3%-0.6%=0.7%
10. Humedad superficial del agregado: Aporte de agua.

Agregado Fino: -0.42%*668.02=-2.81 lt/m³

Agregado Grueso: 0.7%*1168.65= + 8.18 lt/m³

Aporte de Agua : 5.37 lt/m³

Agua Efectiva: 193+5.37= 198.37 lt/m³

11. Pesos corregidos por humedad a ser empleados en la mezcla de prueba.

Cemento: 306.35 kg/m³

Agua Efectiva: 198.37 lt/m³
Agregado Fino: 692.61 kg/m³
Agregado Grueso: 1165.05 kg/m³

12. Proporciones de la mezcla corregida:

1:2.26:3.80/27.52 lt/bls