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Examen Parcial
Examen Final
Sustitutorio
Practicas
Participación en clase
Trabajo Final
Campos de aplicación:
Saber realizar una balance másico en cualquier sistema, proceso industrial o operaciones unitarias
relacionadas a la ingeniería ambiental.
Saber realizar un balance de energía en cualquier proceso que involucre cambios de temperatura,
fase, reacciones químicas, etc.
Elaborar diagramas de flujo simplificado donde se muestre los principales resultados de una balance
de masa y energía.
Familiarizarse con las tablas de vapor de agua y saber aplicarlas a un balance de energía
Familiarizarse con la carta psicométrica y usarla en sistemas aire-agua.
Kilogramo (kg): es una unidad de masa basada en la masa que posee una aleación de platino-iridio (90%-10%).
Antiguamente el patrón era la masa de un litro de agua destilada y a 4°C.
Segundo (s): es una unidad de medida de tiempo. Mide la duración de un evento.
Metro (m): es una unidad de medida de longitud. Se basa en la distancia que recorre la luz en el vacío en 1/200
792 458 partes de un segundo.
Kelvin (K): es una unidad de temperatura que fue introducida por Willian Thomson que mediante cálculos
termodinámicos estimó que el frio absoluto (o cero absoluto), temperatura a la cual cesa todo movimiento de
moléculas y átomos y en el cual se tiene la menor energía térmica, corresponde a -273.15°C.
Mol (mol): es una unidad de cantidad de sustancia. Se basa en la cantidad de átomos que hay en 12gramos de
carbono 12. Es decir si se tiene 2moles, se dirá que hay dos veces la cantidad de átomos que hay en 12 gramos
de carbono 12.
Celsius (°C): escala introducida por Anders Celsius. Asigna 0°C al punto de congelamiento del agua y
100°C a su punto de ebullición.
Kelvin (K): asigna al 0 K absoluto de temperatura -273.15°C. Entonces: K= C°+273.15
Fahrenheit (°F): creada por Daniel Fahrenheit, estableció como escala el punto mas bajo 0°F que es la
temperatura de una mezcla de agua-hielo-sal y la mas alta como la temperatura de su cuerpo 96°F.
estableciéndose entonces 32°F para el congelamiento del agua y 212°F para su ebullición. El cero
absoluto en grados Fahrenheit es -459.67°F.
Rankine (R): creada por Willian Rankine, estableció como escala el 0R correspondiente a el cero
absoluto en grados Fahrenheit, por lo que cero grados Rankine es -459.67°F o -273.15°C. No tiene
valores negativos.
Ejemplos:
Numero de Reynolds
Numero de Lewis
Numero de Stokes
Numero de Mach
2. GASES IDEALES
CONTENIDO: .
A. Características de los gases ideales
B. Ley de Boyle
C. Ley de Charles
D. Ley de Gay Lussac
E. Principio de Avogadro
F. Ley de los gases ideales
G. Condiciones normales
H. Ejercicios
FLARE.
El convertidor catalítico es un dispositivo instalado en algunos autos modernos, el cual tiene por finalidad recibir los gases
de escape (compuesto por NOX, HCs, CO) generados por la combustión del combustible y convertirlos catalíticamente en
CO2, N2, H20.
El responsable de la reacción es el catalizador a base de platino
Una solución de urea 20-30% puede ser usado para dosificar a los gases de escape y de esta manera eliminar
contaminantes como NOX.
Puede trabajar solo o junto con el catalizador.
Es un sistema de filtración a ligeras presiones de vacío, donde el objetivo es eliminar el PM (material particulado) en una
corriente gaseosa.
Una corriente gaseosa (generalmente de combustión) pasa a través se una serie de tubos que tienen un su interior un
tejido de porosidad adecuada que permite retener las partículas.
Base húmeda: si en la mezcla existe vapor de agua, la composición en base húmeda considera este vapor.
Base seca: si en la mezcla existe vapor de agua, la composición en base seca ignora este vapor, y solo considera los gases
en si.
Ejemplo: los gases de la combustión de leña están compuestos por: 5moles de O2, 9 moles de N2, 1.3 moles de CO, 3.3
moles de CO2 y 1mol de vapor de agua. Calcule el porcentaje molar del oxigeno en base húmeda y base seca.
Durante ensayos DAF para el tratamiento de un efluente a nivel de laboratorio se determinó que el flujo
de aire a condiciones normales optimo para la remoción total de solidos disueltos es 0.012 m3/m2. Kg
de solidos disueltos. En planta se requiere saber cual seria la potencia necesaria de un compresor que
trabaje al 85% de eficiencia. Este compresor será usado para que suministre el aire necesario para el
tratamiento de 20.0m3/h (alimentación fresca) del mismo efluente y que se encuentra a 21°C (densidad
1050kg/m3), el cual contiene 0.15% de solidos disueltos. Si los solidos separados del DAF contienen 75%
de humedad y reflujo de efluente tratado que se mezcla con la alimentación fresca es 25% del efluente
tratado. Si el área del DAF es 15m2, Cual es la potencia necesaria del compresor en hp.
Realizando Balance: F1 = F3 + F4 ; F2 = F1 + R => F3 flujo de solidos (31.5 kg/h)/ 0.75 = 42.0 kg/h => F4 = 20,958 kg/h
R = 0.25 x F4 => 0.25 x 20,958 kg/h => R = 5,239.5 kg/h
F2 = 21,000 + 5,239.5 => F2 = 26,239.5
Realizando Balance: F1 = F3 + F4 ; F2 = F1 + R => F3 flujo de solidos (31.5 kg/h)/ 0.75 = 42.0 kg/h => F4 = 20,958 kg/h
R = 0.25 x F4 => 0.25 x 20,958 kg/h => R = 5,239.5 kg/h
F2 = 21,000 + 5,239.5 => F2 = 26,239.5
Ley de Henry:
P2 CO2 = HCO2 x XCO2 … (4) ; P2 Aire = Haire x XCO2 …(5)
Además : P2 CO2 + P2 Aire = P2
Tratamiento: Condensación
Retiro de 81.45 mol de H2O
Flujo de moles al Scrubber:
n2CO2 + n2CH4 = 488.72+ 1059.0 = 1547. 63 moles
p2CO2 + p2CH4 = 7.1 atm …(1)
p2CH4 / p2CO2 = n2CH4/ n2CO2 1547.63/ 488.72 = 3.16 p2CH4 =3.16x p2CO2 ..(2)
(2) En (1): p2CO2 + 3.16x p2CO2 = 7.1 atm p2CO2 = 7.1/4.16 = 1.70 atm
mol CO2 /mol CO2 + mol Amina = mol CO2 /mol CO2 + 1232.25 = 0.121 mol CO2 = 170.31 mol
Moles de CO2 a la salida del Scrubber 488.72-170.31 = 318.40 moles
Bio gas seco tratado = 318.40 moles+ 1547.63 moles = 1866.03 moles en 15 días -> 124.4 moles/dias
Universidad Nacional de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Ambiental – Profesor. Ing. Alejos.
3. Sistema Agua-Aire (Psicrometría)
Sistema isobárico a 1atm (nivel del mar)
CONTENIDO:
A. Aplicaciones industriales y ambientales
B. Humedad absoluta y humedad relativa
C. Saturación
D. Calor húmedo y volumen húmedo
E. Temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco
F. Aplicación del psicrómetro.
G. Carta psicrométrica
H. Aplicaciones de carta psicrometrica y ejercicios.
Calculando Entalpia:
Asumiendo To = 0.0°C
Hy = 0.2586 kcal/kg.°C x (40-0.0) + 540kcal/kg x 0.0387 kg/kg = 31.24 kcal/kg
En Joule; 1 cal=4.1868Joule Entalpia = 130.80 KJ/kg de aire seco
Calculando Entalpia:
Asumiendo To = 0.0°C
Hy = 0.2586 kcal/kg.°C x (40-0.0) + 540kcal/kg x 0.0387 kg/kg = 31.24 kcal/kg
En Joule; 1 cal=4.1868Joule Entalpia = 130.80 KJ/kg de aire seco
Se tiene T=40°C, H = 0.0387 kg/kg , Cs inicial = 0.2586 kcal/kg.°C , λv = 540 kcal/kg
Pero no se conoce Hs y Ts, por lo cual se procede a un método iterativo
Primero, Ts será la temperatura donde la mezcla que esta a 40°C y 80%HR alcance la saturación, ósea
donde HR=100%. Entonces Asumiendo una Ts de 36.0°C (siempre menor que T bulbo seco).
Pv a 36°C, de acuerdo a la correlación: Pv = 0.0066x e^(0.0601x36) = 0.0574 atm, Luego usando la
formula arriba para Hs, se tiene Hs = (0.2586 x (40-36) + 0.0387x540)/540 = 0.0406 kg/kg.
Si 36°C es la temperatura correcta entonces 0.0406 kg/kg debe corresponder a 100% de HR,
Entonces calculando HR = 100/((0.624x0.0574/0.0406) + 0.0574) = 106.46%, lo que no es posible.
Lo que quiere decir que la temperatura debe ser mayor, esto equivale a 36.88°C = 37.0°C
3.10.1. Higrómetros: son instrumentos usados para determinar de manera indirecta la humedad en el
ambiente mediante medición de temperatura, presión, o un cambio de capacitancia, resistencia eléctrica en un
material cuando este absorbe humedad.
Lecho de sal:
112 kg de sal se satura con 2.5x112/100 = 2.8 kg de agua.
Definición de proceso
Proceso Batch o por lotes
Proceso Continuo
Simbología y Diagrama de procesos
Ecuación general de balance de materia
Ejemplos de balance de materia
Operaciones unitarias mas comunes para aplicación de balance de materia
Es un conjunto de operaciones relacionadas entre si que contemplan cambiar química o físicamente los materiales de entrada
en este. El objetivo del proceso puede ser separar, mezclar, refinar, generar otros compuestos, purificar las corrientes de
entrada. En un proceso es necesario controlar variables como: presión, temperatura, composición, flujo, etc.
Es el proceso mediante el cual las materias primas están constantemente entrando al sistema y al mismo tiempo se
obtiene de forma continua los productos de salida. Ejemplo: Refinación del petróleo, procesamiento del gas natural,
plantas químicas o petroquímicas.
Es el proceso mediante el cual para que se de la transformación física o química de las corrientes de entrada, se
requiere de un determinado tiempo dentro del proceso. Al finalizar ese tiempo los productos pueden ser
retirados. Ejemplo: industria farmacéutica, elaboración de cerveza, procesos de mezclado, industria alimentaria.
En un proceso es común encontrar equipos como: líneas de tubería, válvulas, reactores, tanques, centrifugadores,
decantadores, sedimentadores, intercambiadores de calor, reactores, columnas de destilación, columnas de adsorción, torres
de enfriamiento, bombas, compresores, etc. La manera de representar estos equipos en un diagrama de flujo es mediante
símbolos
EJEMPLOS
EJEMPLOS
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
BOMBA
COMPRESOR
TANQUE
MEZCLADOR O
REACTOR BATCH
COLUMNA DE
DESTILACIÓN
REACTOR TUBULAR O
DE LECHO CATALITICO
HORNO
EJEMPLOS
EJEMPLOS
PURGA
RECIRCULACIÓN
El make-up es una corriente de proceso utilizada para reponer el gasto o perdida de una corriente que se encuentra en
constante recirculación. Ejemplo solventes muy volátiles, catalizadores, agua, etc.
Masa que entra + masa que se genera – masa que se consume – masa que sale = Acumulación
Si no hay acumulación:
Masa que entra + masa que se genera – masa que se consume – masa que sale = 0
Si no hay reacción:
Masa que entra – masa que sale = Acumulación
Ejercicio5:
En una planta de osmosis inversa entra agua a razón de 120 kg/s con una concentración de 25% de sales
totales, si a la salida de la planta se obtiene 75kg/s con concentración de sales totales de 0.5%. ¿ cual es el
flujo de purga y su concentración de sales?
Ejercicio 6:
Una maquina molinera de trigo recibe de 230 toneladas/día de trigo. A la salida del molino se obtiene
harina con un porcentaje de fibra de 0.1% en peso. Si se registran perdidas diarias del orden de 0.6%
respecto al producto final. Las cascaras son separadas y se llevan 20% en peso de harina en su contenido.
Realice un balance global de todo el proceso. El trigo tiene 15% de cascaras.
Ejercicio 7: Desde un tanque es alimentado a razón de 20kg/h una pulpa que tiene 25% de solidos a un
filtro prensa. Si el objetivo es que las tortas tengan una humedad de 20%. Realice el balance del proceso.
Velocidad y Área de filtración: antes de proceder a diseñar un filtro se acostumbra primero a seleccionar el medio
filtrante y con este medio calcular la velocidad de filtración a una determinada presión. La velocidad de filtración es
calculada como “rate de filtración” y se mide en m3 de filtrado/h.m2 de área de medio filtrante.
Solución:
Área total del filtro: 20x2x0.5 = 20m2
Volumen de tortas: 20x0.5m2x(2/100)m = 0.2m3
Densidad de la torta = 100/(80/2,710 + 20/1,000) = 2019.4 kg/m3
Masa de torta = 2,019.4 kg/m3 x 0.2m3 = 403.9 kg
Masa de agua en la torta = 0.2 x 403.9 = 80.8kg
Masa de solidos secos en la torta = 403.9 – 80.8 = 323.1 kg
Es decir cuando acabe el proceso de filtración con 20% de humedad se obtendrá 403.9kg de tortas.
Balance global: A = T + F A = 403.9 + F
Balance de solidos: Ax0.1 = 323.1 A = 3,231 kg de alimentación, Entonces peso de filtrado F = 2,827 kg
Es una operación unitaria de separación solido liquido, se usa cuando la diferencia de densidades entre el
solido y el liquido son altas. Se aprovecha la fuerza de la gravedad para que los solidos al ser mas densos
caigan en el fondo del sedimentador, y por la parte superior se obtiene el liquido limpio. Existen
básicamente dos tipos de sedimentadores: clarificadores (objetivo el liquido) y espesadores (objetivo el
solido)
Ejercicio 9. Se alimenta a un sedimentador 230 kg/h de una pulpa que tiene 45% solidos, si el objetivo es
obtener en los fondos una pulpa con concentración de 75% de solidos. Realice el balance del proceso.
La velocidad de sedimentación Vs es una medida importante para el estudio de la las partículas y su distribución de tamaño en un
sistema solido-liquido. Es calculado en forma experimental realizando ensayos de sedimentación para diferentes grados de
concentración de solidos. En una probeta que contiene un pulpa con determinado contenido de solidos se deja caer libremente las
partículas. Se construye un grafico Altura del nivel de solidos en función del tiempo. La pendiente de la parte recta de la curva será la
velocidad de solidos.
Si se conoce la velocidad de sedimentación “Vs” de una partícula de densidad “ρs” en un sedimentador de área
“As” entonces el flujo de solidos dentro del sedimentador es:
Donde Vs: velocidad de sedimentación en m/h; As: área del sedimentador en m2 y ρs: densidad de solidos en
kg/m3.
Ejemplo: Se determino experimentalmente que la velocidad de sedimentación de unos lodos que tiene densidad
2,156 kg/m3 es 0.02cm/s. ¿Cual será el flujo de solidos dentro de un sedimentador circular de 10m de diámetro?
Solución: Flujo de solidos = 0.02cm/s x(1m/100cm)x(3600s/1h) x (3.1415x5^2m2) x (2,156 kg/m3) = 304,788 kg/h
Solución:
Flujo de solidos = 12.8 t/h = 0.0045 cm/s x (1m/100cm) x (3600s/h) x (2.35 t/m3) x As As = 33.6 m2
7.4.1.3. Centrifugación : es una operación en el cual el objetivo es separar un solido contenido en un medio liquido o
separa dos líquidos no solubles en dos bases aprovechando sus diferencias de densidad. El centrifugador es un equipo
que gira a alta velocidad, de esta manera multiplica por varias veces el valor de “g”. Por el fondo sale el fluido mas
denso y por la parte superior el menos denso. Se usa para flujos menores. Ejemplo separación de aceites y grasas,
separación de levaduras en la industria cervecera o lácteos.
Aplicación industrial
Se define como tiempo de residencia tR al tiempo que permanece una corriente de entrada dentro de un
sistema, entonces:
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐦𝟑
𝐭𝐑 =
𝐦𝟑
𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨 ( )
𝐡
En el caso de un secador continuo el tiempo de residencia para el solido húmedo esta dado por:
Solución:
Sea :
Gi: Flujo de aire de entrada
Hi: Humedad del aire de entrada
Gf: Flujo de aire de salida Li
Hf: Humedad del aire de salida
Li: Flujo de liquido de entrada
Lf: Flujo de liquido de salida
Lf
Balance global: Li + Gi = Lf + Gf
Acomodando: Li – Lf = Gf – Gi …. (1)
Balance de agua: Li + Hi x Gi = Lf + Hf x Gf
Acomodando: Li – Lf = Hf x Gf – Hi x Gi … (2) (2) en (1): Gi
Gf – Gi = Hf x Gf – Hi x Gi Hi
Universidad Nacional de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Ambiental – Profesor. Ing. Alejos.
7. BALANCE DE MATERIA SIN REACCIÓN QUIMICA
7.4.2.5. Torre de enfriamiento
Flujo transversal de aire (m3/m2.h) Se define como el flujo de aire seco (m3/h) por unidad de área transversal de la torre de
enfriamiento (m2).
Ejemplo: un flujo de aire de 12.3 kg/h a 1.15 atm y 35°C; HR= 85% es alimentado a una torre de enfriamiento de 5m2.
¿Cuál es el flujo transversal de aire?
Solución:
HA = 0.624 x (HRxPv)/(100xPt-HRxPv); Pv a 35°C0.0066 x exp (0.0601x35) = 0.054 atm
HA = 0.624 x (85x0.054)/(100x1.15 – 85x0.054) = 0.026 kg agua/kg de aire seco
1kg de aire seco tiene 0.026kg de agua, entonces hay: 0.026/(1+0.026) = 0.0253 kg agua/kg de aire húmedo.
VH = RxTx(HA/18 + 1/28.84) = 0.082(atm.L/mol.K)x(35+273.15)x(0.026/18 + 1/28.84) ;
VH = 0.913 m3 aire húmedo/kg aire seco; Flujo de aire seco = Flujo de aire húmedo – Humedad
Flujo de aire seco = 12.3kg aire húmedo/h – 12.3 kg aire húmedo/h x 0.0253kg agua/kg aire húmedo = 11.99 kg/h
Flujo volumétrico de aire húmedo = 0.913 m3/kg x 11.99 kg/h = 10.94 m3/h aire húmedo,
Humedad = 12.3 x 0.0253 = 0.312 kg agua/h == 0.000312 m3/h Flujo de aire seco : 10.94 – 0.000312 == 10.94m3/h
Flujo transversal = 10.94 m3/h / 5m2 = 2.19 m3/m2.h
Universidad Nacional de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Ambiental – Profesor. Ing. Alejos.
7. BALANCE DE MATERIA SIN REACCIÓN QUIMICA
7.4.2.5. Torre de enfriamiento
EJERCICIO 12.
En una torre de enfriamiento de A=7m2 fluye 120m3/m2.h de aire a 1.25 atm, 35°C y
HR=90%. Si la torre genera una caída de presión en el aire de 0.15atm y se enfría hasta 33°C
y la HR aumenta a 97%. ¿Cuál deberá ser el make-up al día de agua para mantener las
condiciones de la torre?.
Solución:
Flujo de aire: 120m3/m2.h x 7m2 = 840 m3 aire húmedo/h
Pv 35°C = 0.054 atm
HA entrada: 0.624x(PvxHR)/(100xPt–HRxPv)=0.624x(0.054x90)/(100x1.25-90x0.054)=0.0253 kg agua/kg aire
seco
VH = 0.082x308.15x(0.0253/18 + 1/28.84) = 0.912m3 aire húmedo/kg aire seco
Flujo de aire seco = 840 m3 aire húmedo/h x (1/0.91)= 921.4 kg aire seco/h
Humedad en aire de entrada = 922.3 x 0.0253 = 23.3 kg/h
Universidad Nacional de Ingeniería – Escuela de Ingeniería Ambiental – Profesor. Ing. Alejos.
7. BALANCE DE MATERIA SIN REACCIÓN QUIMICA
EJERCICIO 12.
Solución:
7.4.1.6. Evaporación :
Es una operación unitaria que envuelve
transferencia de calor. En este equipo
una alimentación ingresa al evaporador
en el cual existe un intercambiador de
calor. Al entrar en contacto la
alimentación con ese intercambiador,
parte de este se evapora. Los vapores
son evacuados por vacío, resultado un
liquido concentrado en los fondos del
evaporador.
7.4.1.6. Evaporación :
V
Balance de materia en un evaporador:
Sea:
A: Alimentación al evaporador;
V: Vapor formado que es evacuado;
Cs: solución concentrada que se obtiene en el fondo; A
%Sa: contenido de soluto en la alimentación.
%Sp: contenido de soluto en el producto concentrado
%S
BALANCE GLOBAL: A= V + Cs
BALANCE DE SOLUTO: Ax%Sa = Csx%Sp
Cs
Reacción es aquel proceso en el cual ocurre una transformación de las materias primas de entrada en
otros productos a la salida. Las materias primas de entrada son llamadas reactantes, y las corrientes de
salida son denominados productos.
𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑬𝑨𝑪𝑪𝑰Ó𝑵
𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝑸𝒖𝒊𝒎𝒊𝒄𝒂: 𝒂𝑨 + 𝒃𝑩 𝒄𝑪 + 𝒅𝑫
𝑹𝑬𝑨𝑪𝑻𝑨𝑵𝑻𝑬𝑺 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑻𝑶𝑺
Donde:
A, B: Son los reactantes
Medio de reacción: gas inerte, catalizador, área superficial, membranas, etc
C+D: Son los productos.
Se define como velocidad de una reacción química a la velocidad con la que se consume los reactantes, o la
velocidad a la que se generan los productos. Siempre esta referido a algún reactante o producto.
𝑴𝑬𝑫𝑰𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑬𝑨𝑪𝑪𝑰Ó𝑵
𝑹𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝑸𝒖𝒊𝒎𝒊𝒄𝒂: 𝒂𝑨 + 𝒃𝑩 𝒄𝑪 + 𝒅𝑫
𝑹𝑬𝑨𝑪𝑻𝑨𝑵𝑻𝑬𝑺 𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑻𝑶𝑺
𝒂 𝒃
𝑽𝑹𝑨 = 𝒌 × 𝑨 × 𝑩
Donde:
[A], [B]: Son las concentraciones molares de reactantes
k: es la constante de velocidad de reacción
a, b: son el orden de la reacción. En algunos casos puede ser igual a los coeficientes estequiométrico.
Existe una gran variedad de reacciones químicas y que son de gran interés industrial para la producción a gran
escala de diversos productos de alto valor agregado. Entre ellas se tiene:
Reacción exotérmica:
es aquella reacción que al generar los productos desprende energía en forma de calor. Este calor puede ser
aprovechado para la generación de vapor de alta presión. Ejemplo: fermentación aeróbica y combustión.
𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐑𝐄𝐀𝐂𝐂𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐄𝐱𝐨𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝐚𝐀 + 𝐛𝐁 𝐜𝐂 + 𝐝𝐃 + 𝐄𝐍𝐄𝐑𝐆𝐈𝐀
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎𝐒
Reacción endotérmica:
es aquella reacción que para poder llevarse a cabo necesita absorber energía de un medio externo.
Ejemplo: saponificación y esterificación
𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐑𝐄𝐀𝐂𝐂𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐄𝐧𝐝𝐨𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝐚𝐀 + 𝐛𝐁 + 𝐄𝐍𝐄𝐑𝐆𝐈𝐀 𝐜𝐂 + 𝐝𝐃
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎𝐒
Por lo general una reacción química puede ser representada únicamente de manera simple para indicar cuales son
los reactantes y los productos formados. Ejemplo
𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐑𝐄𝐀𝐂𝐂𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮𝐢𝐦𝐢𝐜𝐚 (𝐜𝐨𝐦𝐛𝐮𝐬𝐭𝐢ó𝐧): 𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝐇
ถ𝟐𝐎 + 𝐄𝐍𝐄𝐑𝐆𝐈𝐀
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
La reacción anterior solo indica que para formar agua es necesario hidrogeno y oxigeno, pero no indica cuanto en
unidades molares es necesario de cada reactante para formar una determinada cantidad de moles de agua. Para
ello es necesario balancear la reacción:
𝐌𝐄𝐃𝐈𝐎 𝐃𝐄 𝐑𝐄𝐀𝐂𝐂𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮𝐢𝐦𝐢𝐜𝐚 (𝐜𝐨𝐦𝐛𝐮𝐬𝐭𝐢ó𝐧): 𝟐𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝟐𝐇𝟐 𝐎 + 𝐄𝐍𝐄𝐑𝐆𝐈𝐀
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
Finalmente al balancear la reacción resulta que para formar 2 moles de agua es necesario 2 moles de hidrogeno y
1 mol de oxigeno. O para formar 2 moléculas de agua es necesario 4 átomos de hidrogeno y 2 de oxigeno.
En una reacción química por lo general existe un reactivo que se consume totalmente y otro que se consume
parcialmente. Este se debe a que para generar un producto no siempre los reactivos se encuentran en las cantidades
estequiometrias exactas.
A nivel industrial es común usar reactivos en exceso para asegurar la conversión total de entradas a productos.
Ejemplo:
La reacción balanceada es:
𝐂𝐎𝐌𝐁𝐔𝐒𝐓𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮𝐢𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝟐𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝟐𝐇𝟐 𝐎
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
La reacción balanceada se puede entender de la siguiente manera: para formar 2moles de H2O es necesario
hacer reaccionar 2moles de H2 con 1mol de O2.
Si en un medio de reacción se tiene 2 moles de H2 y 5 moles de O2, entonces las 2 moles de H2 solo
reaccionarán con 1 mol de O2 para formar 2 moles de H2O, al final de la reacción se tendrá: 2 moles de H2O
y 4 moles de O2. En este caso el O2 seria el reactivo en exceso y el H2 el reactivo limitante.
Si quisiéramos que los 5moles de O2 se consuman entonces se necesaria 10 moles de H2, por lo cual faltarían
8 moles, y esto generaría 10 moles de H2O.
Ejemplo:
Ejemplo: Para formación de agua por medio de la combustión de hidrogeno se usa una mezcla de 12m3/h de H2 a
250C° y 60 m3/h de O2 a 300°C, ambos gases se encuentran 3atm. Indique cual es el reactivo en exceso y el
reactivo limitante:
𝐂𝐎𝐌𝐁𝐔𝐒𝐓𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮𝐢𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝟐𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝟐𝐇𝟐 𝐎
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
Para que se consuma 3.83 kmol/h de O2 es necesario 7.66 kmol/h de H2, pero esta cantidad no existe
Para que se consuma 0.84 kmol/h de H2 es necesario 0.42 kmol/h de O2, esta cantidad si está disponible
Entonces: H2 es el reactivo limitante y O2 el reactivo en exceso:
En una combustión el combustible siempre será el reactivo limitante y el aire el reactivo en exceso
En toda reacción química por lo general nunca se obtiene la cantidad de producto que debió haberse obtenido de
acuerdo con la ecuación balanceada de reacción, por ello se introduce el termino de rendimiento o eficiencia de
una reacción. Se define como eficiencia o rendimiento de una reacción de la siguiente manera:
𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐥 𝐨𝐛𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐚
𝐑𝐞𝐧𝐝𝐢𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝟏𝟎𝟎 ×
𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐭𝐞ó𝐫𝐢𝐜𝐚 𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚 𝐨𝐛𝐭𝐞𝐧𝐞𝐫𝐬𝐞
En la reacción del ejemplo anterior se hicieron reaccionar 130kg de hidrogeno y se obtuvo 900 kg de agua, ¿cual es el
rendimiento de la reacción?
𝐂𝐎𝐌𝐁𝐔𝐒𝐓𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮í𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝟐𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝟐𝐇𝟐 𝐎
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
En toda reacción química por lo general un reactivo nunca reacciona al 100% es decir siempre resta una
cantidad de este que no reacciona, ya sea el reactivo limitante o reactivo en exceso. Se define como:
𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐝𝐚
𝐂𝐨𝐧𝐯𝐞𝐫𝐬𝐢ó𝐧 = 𝟏𝟎𝟎 ×
𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐢𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥
En el ejemplo anterior, si solo se formaron 900 kg de agua usando 130 kg de H2, ¿Cuál es el grado de conversión
del H2?
𝐂𝐎𝐌𝐁𝐔𝐒𝐓𝐈Ó𝐍
𝐑𝐞𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐐𝐮í𝐦𝐢𝐜𝐚: 𝟐𝐇𝟐 + 𝐎𝟐 𝟐𝐇𝟐 𝐎
𝐑𝐄𝐀𝐂𝐓𝐀𝐍𝐓𝐄𝐒 𝐏𝐑𝐎𝐃𝐔𝐂𝐓𝐎
Generalmente cuando se genera un producto deseado a partir de una reacción química este es producido
junto con otros productos no deseados, llamados sub productos (by-products). Esto sucede porque los
reactantes no siguen un único camino de reacciones, si no que existe muchas reacciones paralelas no
deseadas que llevan a cabo. Los tipos de reacciones que pueden ocurrir son:
𝐤𝟏 𝐤𝟐
Reacción en serie: 𝐀 𝐁 𝐂
𝐤𝟏
Reacción en paralelo: 𝐀 𝐁
𝐤𝟐
A 𝐂
𝐤𝟏
𝐀 𝐁+𝐂
Reacción en serie-paralelo: 𝐤𝟐
A+C 𝐃
𝐤𝟏
Reacciones independientes: 𝐀 𝐁
𝐤𝟐
C 𝐃
Para un determinado proceso es necesario saber cual es el producto deseado y cuales son los no deseados. En
reacciones catalíticas se usa el termino selectividad para referirse a la actividad objetivo del catalizador, por ejemplo:
El catalizador X tiene selectividad 4 (H2/CO), quiere decir que el catalizador tiene preferencia por acelerar la
reacciones que produzcan H2 4 veces mas que las reacciones que producen CO.
𝐂𝟐 𝐇𝟔 → 𝐂𝟐 𝐇𝟒 + 𝐇𝟐
𝐂𝟐 𝐇𝟔 + 𝐇𝟐 → 𝟐𝐂𝐇𝟒
Las reacciones se llevan a cabo en un reactor continuo, la alimentación contiene 85% molar de etano y 15% molar de
inertes, la conversión de etano es 50.1% y el rendimiento en etileno es 47.1%. Calcular la composición de gases a la
salida del reactor y la selectividad a etileno si el producto no deseado es metano.
NOTA: En este caso no es necesario indicar que el producto no deseado es el metano, pues esto se sobre entiende
debido a que es producido solo por una reacción paralela que no produce etileno, el H2 no puede ser no deseado
debido a que siempre se formará como producto de la reacción principal.
8.10. SELECTIVIDAD
Solución: 𝐇𝟐 , 𝐂𝐇𝟒 , 𝐂𝟐 𝐇𝟔 , 𝐂𝟐 𝐇𝟒
Entrada: asumiendo 100 moles de carga; Etano: 85 mol C2H6 e Inertes: 15 mol
Conversión de etano es 50.1%, quiere decir que 49.9% de etano se encontrará a la salida del
reactor, esto es: 0.499x85mol = 42.42 mol. Quiere decir que 42.58 moles de etano serán Lecho de Catalizador
consumidos en las dos reacciones:
Rendimiento de etileno es 47.1%, de acuerdo a la reacción (1) 1mol de etano consumida genera
1mol de etileno, entonces 85moles de etano habría formado 85 moles de etileno, como el
rendimiento es 47.1%, entonces etileno formado 0.471x85mol= 40.04mol
En la reacción (1): se consumió 40.04 moles de etano, formó 40.04 moles de etileno y
40.04moles de H2.
En la reacción (2): restan 42.58-40.04moles de etano = 2.54 moles, asumiendo que se consume
al 100%, esto consumirá 2.54 moles de H2 y forma 2x2.54moles de CH4 = 5.08
Entonces a la salida se tendrá: C2H6 etano: 42.42mol; C2H4 etileno 40.04mol; H2 hidrogeno 𝐂𝟐 𝐇𝟔 + 𝐢𝐧𝐞𝐫𝐭𝐞𝐬
37.5 mol; CH4 metano 5.08 mol; inertes 15 mol.
8.10. SELECTIVIDAD
𝐇𝟐 , 𝐂𝐇𝟒 , 𝐂𝟐 𝐇𝟔 , 𝐂𝟐 𝐇𝟒
Solución:
Entrada: asumiendo 100 moles de carga; Etano: 85 mol C2H6 e Inertes: 15 mol
Entonces a la salida se tendrá: C2H6 etano: 42.42mol; C2H4 etileno 40.04mol; H2 hidrogeno 37.5
mol; CH4 metano 5.08 mol; inertes 15 mol. Total moles: 140.04 moles. Lecho de Catalizador
Composición molar:
Etano: 42.42x100/140.04 = 30.3%
Etileno: 40.04x100/140.04 = 28.6%
Hidrogeno: 26.8%
Metano: 3.6%
Inertes: 10.7%
En la mayoría de los procesos que involucra reacciones químicas es necesario recircular la corriente de salida del reactor
para aumentar la conversión de los reactantes, como también que los productos de salida pasen por unidades de
separación y purificación. Por ello es importante diferenciar la conversión que existe solo en el reactor y la conversión
que existe en todo el proceso. Ejemplo:
Materia prima: el azufre puede provenir de azufre liquido proveniente de tratamiento de petróleo y gas
natural, pirita (FeS2), minerales no ferrosos de azufre, gases procedentes de refinación de petróleo y metales,
sales de sulfato.
A) Tostación de la materia prima (caso de pirita): El equipo mas utilizado es el lecho fluidizado, además del
azufre se obtienen como subproductos óxidos de hierro y energía, los gases de azufre de salida deben ser
tratados en varios ciclones filtros y depuradoras de alta eficacia. Es se lleva a cabo a 900-1800°C.
B) Oxidación catalítica de SO2 a SO3: antes de esto proceso los gases de la tostadora precisan ser
purificados para no contaminar el catalizador usado en la oxidación catalítica. En este proceso el gas SO2
es convertido a SO3 en una reacción de equilibrio en la presencia del catalizador pentoxido de vanadio
(V2O5).
C) Absorción química de SO3: En esta etapa el SO3 es absorbido por agua para forma H2SO4 como indica la
ecuación de reacción abajo.
𝐒𝐎𝟑 + 𝐇𝟐 𝐎 → 𝐇𝟐 𝐒𝐎𝟒
Una pirita de Hierro de composición en peso : Fe 40%; S 43.6%; material inerte 16.4%, es quemada en un horno con 100%
de exceso de aire para convertir todo el Fe a FE2O3 y todo el S a SO2. Luego los gases que salen del horno pasan al
convertidor catalítico donde se obtiene una conversión del 95%. Realice el balance del sistema.
Total oxigeno necesario: 0.536 + 1.362 = 1.898 Kmoles 100% de exceso: 1.898 x(2) = 3.796 Kmoles.
N2 que entra al Horno: 3.796 Kmoles x (79/21) = 14.28 Kmoles Aire utilizado : 3.796 + 14.28 = 18.076 Kmoles.
En un horno se quema azufre puro (S) con exceso de aire seco, los gases de combustión tienen la siguiente composición
molar: 8.17% SO2; 0.90% SO3, 11.57% O2 y 79.36% N2. Realice el balance del sistema, calcule el porcentaje en exceso de
O2, el grado de conversión de S y la selectividad a SO2, y el rendimiento de la reacción a SO2 y SO3.
Rendimiento de SO2: cantidad real obtenida de SO2/ cantidad que debería obtenerse de SO2
Rendimiento de SO2: 9.07 mol de SO2/ 9.07 mol de SO2 = 100% (no hay residuos de S)
Conversión de S = 100%
Rendimiento de SO3: cantidad real obtenida de SO3/ cantidad que debería obtenerse de SO3
Se formaron 9.07 moles de SO3, podrían formarse: (2 moles de SO3/2 moles de SO2) x 9.07 moles SO3 = 9.07 moles de SO3
Rendimiento de SO3: 100 x (0.9 mol de SO3/ 9.07 mol de SO3) = 9.9 % (producto no deseado)
Conversión de SO2 a SO3 = cantidad reaccionada de SO2/ cantidad inicial de SO2 = 9.9 %
Selectividad SO2/SO3 = moles de producto deseado (SO2)/ moles de producto no deseado (SO3) = 8.17/0.9 = 9.07
En un horno se quema azufre puro (S) con exceso de aire al 35% respecto a la producción de SO3. El 20% de S se oxida a
SO3 y el resto a SO2. Los gases de combustión pasan al convertidor catalítico donde 90% de SO2 pasa a SO3. Realice el
balance del sistema y estime la composición molar de los gases que salen del horno y convertidor, así también
selectividad, conversión y rendimientos.
Una mezcla de pirita e inertes que contiene 46.5% de S, son quemados en un horno. Las escoria del quemador contiene
Fe2O3, SO3, e inertes. Por análisis químico se encuentra que el contenido de azufre en la escoria es de 2.03% en masa.
Del quemador se retiran dos corrientes de gases: una con SO3 puro y otra con 9.58% de molar de SO2, 7.51% de O2, y
82.91% de N2. Estas dos corrientes alimentan las torres de absorción
El Hidróxido de Sodio es un producto químico de mucho valor en la industria, es utilizado en muchas aplicaciones como:
neutralización de ácidos, fabricación de papel en la etapa de blanqueamiento, hipoclorito de sodio (lejía). La principal
materia prima para su obtención es el cloruro de sodio NaCl, que se obtienen de las salinas. Existen varios métodos para su
obtención:
Método Le Blanc:
El cloruro de sodio se hace reaccionar con acido sulfúrico produciendo sulfato de sodio y acido clorhídrico.
El sulfato de sodio es reducido con coque y se calcina en hornos con caliza, formando carbonato de sodio, sulfuro de
calcio, y dióxido de carbono.
Debido a que el carbonato de sodio es soluble en agua mientras el sulfuro de calcio no lo es, por lo que el carbonato de
sodio puede ser extraído con agua. Luego la solución se hace reaccionar con hidróxido de calcio.
Método Le Blanc:
Debido a que el carbonato de sodio es soluble en agua mientras el sulfuro de calcio no lo es, por lo que el carbonato de
sodio puede ser extraído con agua. Luego la solución se hace reaccionar con hidróxido de calcio, precipitando el carbonato
de calcio y quedando una solución de hidróxido de sodio que luego será cristalizada.
Como se observa en la ultima reacción del Método Le Blanc, el componente importante es el carbonato de sodio. El
método Solvay consiste en producir este carbonato de sodio por distintos procesos. Una solución concentrada de cloruro
de sodio se hace reaccionar con dióxido de carbono y amoniaco.
El carbonato acido de sodio se forma en estado solido por lo que es luego separado de la solución de cloruro de amonio por
filtración. El dióxido de carbono utilizado en la reacción anterior (1) es obtenido a partir de la calcinación del carbonato de calcio
(caliza) a 950-1100°C.
El amoniaco utilizado en (1) es producido aprovechando el cloruro de amonio producido en esa misma reacción y la cal apagada
formada en (2):
Finalmente el carbonato de sodio es producido mediante la calcinación del carbonato acido de sodio producido en (1). Aquí
nuevamente se produce dióxido de carbono que es recirculado a (1):
METODOS ELECTROLITICOS
Método de diafragma
En este proceso se usan celdas electrolíticas conformadas con un cátodo (parrillas de hierro), ánodo (electrodos de grafito) y un
diafragma (fibras de asbesto) . Este diafragma es una pared intermedia entre la celda que permite el paso lento de la solución de
NaCl del ánodo al cátodo y previene el paso del NaOH formado del cátodo al ánodo. Las reacciones que se presentan son:
A nivel industrial una celda puede contener 100 ánodos y cátodos, un planta típica podría con 90-100 celdas de este tipo. Como se
observa en esta industria se produce cloro e hidrogeno como gases los cuales pueden ser aprovechados para producir HCl.
Método de diafragma
En la figura abajo se puede observar el esquema simplificado de una celda electrolítica para la producción de NaOH a
partir de salmuera.
Ingresa salmuera al 25% de NaCl a la celda, y a la salida de este se obtiene una mezcla de NaCl y NaOH que luego deben
ser separados por evaporación y filtración.
9.2.2. Energía cinética: es la forma de energía que se genera como consecuencia del movimiento de un sistema. Ejemplos:
Energía radiante: es la energía que se mueve en forma de ondas electromagnéticas. Ejemplo: luz visible, rayos X, rayos
gamma, ondas de radio, etc.
Energía térmica: es la energía proveniente del movimiento caótico de los átomos y moléculas de una substancia.
Energía eléctrica: es la energía proveniente del movimiento de los electrones a través de un cable eléctrico conductor.
Balance energético:
𝐨𝐮𝐩𝐮𝐭 𝟏𝟐𝟎 𝐌𝐉
𝐑𝐚𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐞𝐧𝐞𝐫𝐠𝐢𝐚 = = 𝟕. 𝟑𝟑 → 𝐬𝐮𝐬𝐭𝐞𝐧𝐭𝐚𝐛𝐥𝐞
𝐢𝐧𝐩𝐮𝐭 𝟏𝟔. 𝟑𝟖 𝐌𝐉
Solución:
Solución:
Huella Hídrica:
Desde el punto de vista de consumo de agua que el combustible 1 es la mejor opción debido a que es menor.
Se puede observar que la etapa de procesamiento de materias primas es la que tiene mayor consumo de agua.
Es muy importante identificar cual es la etapa que mayor consumo de agua tiene para poder aumentar la eficiencia de los
procesos.
Consumo de energía:
Desde el punto de vista de consumo de energía que el combustible 1 es la mejor opción debido a que este ofrece mas
energía de la que consume con respecto al combustible 2.
Se puede observar que la etapa de producción del combustible es la que tiene mayor consumo de energía.
Es muy importante identificar cual es la etapa que mayor consumo de energía tiene para poder aumentar la eficiencia de
los procesos.
ΔT
QαA×
Δx
El flujo de calor es proporcional al área de contacto y a la
diferencia de temperatura pero inversamente proporcional a
la distancia de la dirección del flujo de calor.
ΔT
Q= 𝑘×A×
Δx
La conductividad térmica (W/m.K) es una característica de
cada material siendo las menos conductores del calor los
gases y los mejores conductores del calor los metales.
𝑞 = ℎ × 𝛥𝑇 = ℎ × (𝑇𝑠 − 𝑇∞)
Sobre una placa metálica que se encuentra a 180°C y tiene un área de 12m2 fluye
aire frio a 21°C, este aire es inyectado a partir de un soplador. Este tipo de
convección forzada tiene un coeficiente convectivo de 120 W/m2.K. ¿Cuál es el
flujo de calor desde la lamina hasta al aire?
𝑞 = ℎ × 𝛥𝑇 = ℎ × 𝑇𝑠 − 𝑇∞ ; 𝑟𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠
W J
q = 120 × 12m2 × 180 − 21 K = 228,960 W = 0.23MJ/s
m2. K s
W J
q = 15 × 12m2 × 180 − 21 K = 28,620 W = 0.029MJ/s
m2.K s
PCI, esta relacionado con el calor realmente aprovechado en la quema del combustible. Es decir sin considerar el
calor que se puede aprovechar a partir de la condensación del vapor de agua formado.
PCS, este poder calorífico considera que el vapor se agua formando en la combustión puede ser aprovechado al
ser condensado.
SIEMPRE PCS>PCI
Ve= 0.082atm.L/mol.K x
(373.15K)/(1atm x 18.015gr/mol)
Ve= 1.69 L/gr = 1.69 m3/kg
Calor de vaporización
Torres de enfriamiento: como se sabe el objetivo de las torres de enfriamiento es enfriar una corriente de liquido
caliente o en todo caso humedecer o calentar una corriente de aire fría.
Si un flujo de liquido FL entra a la torre a temperatura: TLe y sale a TLs y entra en contacto con una corriente de
aire FG de entalpia de entrada a la torre HGe y sale de la torre con una entalpia HGs. Entonces, asumiendo de que
no existen perdidas de energía ni entradas desde el exterior, en el balance se tiene:
Intercambiadores de calor: como se sabe el objetivo de los intercambiadores de calor es permitir el intercambio
de calor entre dos fluidos. El fluido mas caliente, calienta el fluido frio y el fluido frio enfría el fluido caliente.
Si un flujo F caliente entra al intercambiador a temperatura: TFe y sale a TFs y entra en contacto indirecto con una
corriente fría G de otro fluido el cual entra al intercambiador a TGe y sale a TGs, entonces
INFORMACIÓN IMPORTANTE