Analisis Global de Costos en Operaciones de Mina Subterranea

1
Análisis global de costos

en operaciones de
minería subterránea
MSc. Ing. Carlos Reátegui Ordoñez
Consultor de INTERCADE
MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

2
Índice
Numero de diapositiva
1. Introducción 3
2. Gestión de costos 6
3. Costo operativo en minería subterránea 86
4. Costo de beneficio u obtención de metales 187
5. Costo de refinación 204
6. Análisis de resultados.
7. bibliografía

3
1 introducción

4
El análisis de los costos globales en las operaciones en mineras, son

fundamentales debido a que esta industria generalmente opta la estrategia de
“liderazgo en costo“, es decir que debe evaluar, optimar y controlar todos los
costos dentro de la cadena de valor de operaciones.
Este liderazgo en costos se opta debido a que:
 Los precios de los metales están completamente fuera de su control del

operador minero y dependen de los mercados internacionales.
 Las operaciones de mina y planta (extracción y obtención del mineral)

representan más del 70% del costo de la empresa, por tanto, evaluar,
optimizar y controlar, es una labor crucial para poder mantener este
liderazgo.

5
• Los costos también son estratégicos en la actividad minera debido a que:
 Ayudan a planificar mejor el futuro de la organización.
 Informan a tiempo cualquier cambio a los responsables de los procesos.
 Corrigen la asignación de los recursos.
 Permiten lograr una ventaja competitiva (liderar en costos).
 Están basados en una filosofía de cadena de valor.
 Permiten conocer la performance de los responsables de las actividades.
 Incentivan la productividad.
 Son de amplia participación.

6
2 Gestión de costos

7 7
¿Que es Costo?
• Constituye la medida monetaria de los recursos utilizados por la empresa para

obtener el producto (concentrados o metales) cuyos aportes quedan
registrados en el activo del balance general, en la forma de:
 inventarios,
 activos fijos tangibles,
 activos fijos intangibles y
 cargas diferidas.

8 8
COSTOS Y ESTADOS FINANCIEROS
COSTOS
INVENTARIARSE CAPITALIZARSE ACTIVARSE GASTARSE
COSTOS DE GASTOS
COSTOS DE INVERSIÓN
OPERACIÓN OPERATIVOS
GANANCIAS Y
BALANCE GENERAL
PÉRDIDAS

9 9
COSTOS EXPIRADOS Y GASTOS
COSTOS
ACTIVOS FIJOS ACTIVOS FIJOS

INVENTARIOS CARGAS DIFERIDAS
TANGIBLES INTANGIBLES
a. Mercaderías a. Terrenos a. Concesiones y a. Intereses por

b. Productos terminados b. Edificios y otras derechos devengar
c. Productos desechos y construccione b. Patentes y marcas b. Seguros y alquileres
desperdicios s c. Gastos de: pagados por
d. Materias primas y c. Maquinaria y investigación, adelantado
auxiliares unidades de explotación, estudios c. Entregas a rendir
e. Envases y embalajes transporte de proyectos, promo- cuenta
f. Suministros diversos d. Muebles y enseres ción y pre-operativos d. Adelanto de
e. Equipos diversos d. Gastos de emisión de remuneraciones
obligaciones e. Otras cargas
SE CONVIERTEN EN GASTOS CUANDO
a. Se venden a. No se convierten en a. Se amortizan a. Vencen las cuotas

b. Se venden gastos, salvo los b. Se amortizan interés
c. Se venden terrenos agrícolas c. Se amortizan b. Vencen las alícuotas
d. Se integran al b. Se deprecian d. Se amortizan c. Se liquidan las
PT y vendido c. Se deprecian entregas
e. Forma parte del PT y d. Se deprecian d. Se liquidan los
vendido e. Se deprecian adelantos
f. Se integran al PT y e. Se liquidan
vendido

10 10
Clasificación y Segmentación de costos
• Clasificación de costos.
• Segmentación de costos semi variables.
• Ajuste lineal simple y estimación de costos.

11 11
CLASIFICACIÓN DE COSTOS

12 12
AJUSTE LINEAL DE LA FUNCIÓN DEL COSTO
En este punto asumiremos los supuestos siguientes:
• Que el costo total en el corto plazo puede expresarse correctamente como una
función Costo Total, la cual es LINEAL simple o lineal múltiple.
• La función CT es igual a la suma de una función Costo Fijo constante

correspondiente al costo fijo total, y una función Costo Variable
correspondiente al costo variable total (CVT)

13 13
Funciones De Costos
Variable dependiente Variables independientes
y  f  x 1 ; x 2 ;...; x n 
Nombre de la función N° entero >0

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• CVT es la suma de una o más funciones lineales simples, cada una de las
cuales es dependiente de un factor de costos fácilmente identificable como el
número de unidades producidas, la cantidad de mano de obra directa
empleada, el volumen de producción, etc.
• Si conjuntamente con el costo fijo total, existen costos SEMIVARIABLES,

entonces estos son susceptibles de ser segmentados o divididos a su vez en
costos fijos y en costos variables.

15 15
MÉTODOS PARA SEGMENTAR COSTOS SEMIVARIABLES
y  a  bx (3.1) y  a  b 1x 1  b 2 x 2  ..  b n x n (3.2)
 X 2  Y   X  XY n  XY   X  Y
a b
n  X 2    X 2 (3.3) n  X 2    X 2 (3.4)
Variable Representa Siglas

y = Dependiente Costo total CT
a = Constante Costo fijo CF
b = Constante Costo variable unitario CVu
x = Independiente Número de unidades producidas Q

16 16
Costos en relación con el volumen de

producción
COSTOS EN
RELACIÓN CON EL
VOLUMEN
FIJOS VARIABLES MIXTOS
Comprometidos Continuos Semivariables
Discrecionales Discretos Escalonados

17 17
Acumulación de costos y valuación de inventarios
• Costos del producto: costos que se identifican con los bienes producidos o
comprados para su reventa.
• Costos del período: son gastos que se deducen como tales durante el período
en curso, sin poder ser activados como inventarios.

18 18
ACUMULACIÓN DE INVENTARIOS
COSTO DE
EMPRESA COMPRA VENTA
VENTA
Costo de
TRANSFOR- Producto en Producto
Materia prima artículo fabri-
MACIÓN proceso terminado
cado y vendido
Costo de
COMERCIA-
Mercadería Mercadería mercadería
LIZACIÓN
vendida
INVENTARIOS

19 19
Costeo Absorbente y Costeo Variable

Costo de Producción Balance General Resultados
MPD
Se activa en el
balance general
Se convierte en
MOD como Producto
Costo de venta
Terminado
cuando el producto
terminado se vende
CIF variable COSTEO
ABSORBENTE
CIF fijo
MPD
Se activa en el
balance general Se convierte en
como Producto Costo de venta
Terminado cuando el producto
MOD terminado se vende
COSTEO VARIABLE
CIF variable
Es un gasto del
CIF fijo
período

20 20
Costeo variable
• El costeo variable asume que los costos indirectos de fabricación (CIF) fijos
son función del tiempo y consecuencia de decisiones anteriores sobre
capacidad instalada y por lo tanto no tienen relación con el volumen de
producción; estos costos son tratados contablemente como costos del
período, enfrentándolos contra los ingresos en el momento en que se incurren,
o que se calculan como costo estándar.
• Los supuestos del costeo variable
– Todos los costos pueden dividirse en fijos y variables; por lo tanto los
costos semi variables o semifijos deben ser reclasificados en fijos o en
variables.
– Los costos tienen un comportamiento lineal, supuesto conocido como la

linealidad de los costos contables

21
– El precio de venta y los costos variables unitarios permanecen sin

variación durante el período de estudio.
– Dentro de una escala relevante, los costos fijos permanecen constantes.
• Estado de resultados con costeo variable
VENTAS
(-) Costo variable de producción
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN BRUTO

(-) Costo variable de administración
(-) Costo variable de ventas
MARGEN DE CONTRIBUCIÓN NETO

(-) Costo fijo de producción
(-) Costo fijo de administración
(-) Costo fijo de ventas
UTILIDAD OPERATIVA

22 22
Costeos: absorbente y variable
COSTEO ABSORBENTE COSTEO VARIABLE
Ventas Ventas
   
Variables Producción
Costo de Costos
ventas variables
Fijos Operativos
   
Margen de
Utilidad bruta
contribución
   
Variables Producción
Gastos
Gastos fijos
operativos
Fijos Operativos
   
Utilidad Utilidad
operativa operativa

23 23
COSTEO TRADICIONAL
MPD MOD CIF

HMOD
Tasa asignación HM
Costo primo
Producto A Producto B Producto C

24 24
CARACTERÍSTICAS DEL COSTEO VARIABLE
Costeo
Costeo variable
Absorbente
Inclusión de los CIF fijos en los inventarios Si No
¿Existe variación precios y variación cantidad? Si Si
¿Existe variación volumen? Si No
¿Clasifica los costos en fijos y variables? No Si
La utilidad se vincula con: Producción y ventas Ventas
Los cambios en los niveles de inventarios sobre la utilidad son:
Unidades producidas = unidades vendidas = utilidad = utilidad
Unidades producidas > unidades vendidas > utilidad < utilidad
Unidades producidas < unidades vendidas < utilidad > utilidad
¿Se puede calcular directamente el punto de equilibrio? No Si
¿Es aceptado por las autoridades tributarias? Si No
¿Puede utilizarse en el costeo real, normal y estándar? Si Si

25
Costos basados en actividades (ABC)
 El sistema de imputación de COSTOS basado en actividades (ABC) localiza los

COSTOS indirectos a través de la identificación de múltiples actividades,
asignándolos posteriormente a los productos mediante el empleo de
inductores de costo.
 En este método, una actividad se define como cualquier evento, acción,

transacción o secuencia de trabajo que implique la incurrencia del costo en la
fabricación del producto o la prestación del servicio.
 Un inductor de costo es cualquier factor que tiene un efecto directo

causa/efecto con el consumo de recursos.

26 26
COSTEO ABC
• Centra su atención en la gestión de actividades.
• Una actividad es un subsistema de recursos: insumos, personas, tecnología,

etc., utilizado para elaborar un producto.
• Las actividades describen lo que hace la empresa, lo que insume y lo que

obtiene.
• Las actividades consumen recursos y los productos consumen actividades.

27 27
COSTEO ABC
PRODUCTOS Consumen ACTIVIDADES Consumen RECURSOS
Sub-actividad Tarea 1 Factores de

producción
Sub-actividad Tarea 2
Tecnología
Sub-actividad Tarea n
Suministros
CENTROS DE
COSTOS Herramientas

28 28
COSTEO ABC
RECURSOS Capital Instalaciones Tecnología Personas
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 ... n
PROCESOS Investigación Diseño Producción Venta
PRODUCTOS A B C D

29
El ABC…
 Reconoce la existencia de distintos niveles de COSTOS y actividades.
 Agrupa los COSTOS en categorías diferenciadas.
 Usa múltiples inductores de costo para imputar el costo a los distintos

productos/servicios.
 El método ABC se centra en la imputación de COSTOS a los productos y

servicios basándose en las actividades usadas para producir, desarrollar y
distribuir los mismos.

30
• Concepto de proceso dentro del sistema ABC.
 Conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforman

elementos de entrada en elementos de salida. Los procesos son
combinaciones de distintos modos de proceder, que permitan obtener un
resultado preciso.
 El ABC imputa en primer lugar los COSTOS a las actividades,

trasladándose después a los productos en función del uso que cada
producto hace de las mismas.
 Razonamiento subyacente: los productos consumen actividades, las

actividades consumen recursos.

31
• Atención centrada en las actividades como objetos de costo fundamentales
COSTO DE LAS OBJETIVO DEL

ACTIVIDADES
ACTIVIDADES COSTO
• La atención en las actividades dará como resultado el uso de inductores de

COSTOS más apropiados, calculándose un costo de los productos más
cercano a la realidad.

32
El sistema ABC sigue un proceso de dos etapas para la asignación de

COSTOS indirectos a los productos.
Primera etapa Identificar

actividades relevantes y
asignar los COSTOS
indirectos a cada actividad
en proporción al empleo
de los recursos..
Segunda etapa :
Identificar inductores de
costo apropiados para
cada actividad e imputar
los COSTOS indirectos a
los productos

33
Selección de inductores de costo
 Una vez que los COSTOS han sido imputados a las distintas actividades
se hace necesario seleccionar el inductor o inductores de costo para
cada una de ellas. Para poder calcular COSTOS del producto próximos a
la realidad se hace necesario seleccionar inductores que presenten un
elevado grado de relación con el consumo de recursos en la actividad
analizada.

34
• Fases y etapas del modelo ABC

35
Ventajas del ABC
 Facilita la eliminación de despilfarros, permitiendo destacar las actividades

que no añaden valor.
 Fomenta la mejora continua y el control de la calidad total.
 Segrega los gastos indirectos y justifica los recursos por actividades.
 Proporciona una base más confiable para la fijación de precios.
 Levanta el plano de las actividades de la compañía.
 Permite identificar si hay productos y/o servicios sobre costeados o sub

costeados.

36
Desventajas del ABC
 Su implementación puede resultar una inversión inoficiosa sino se adopta

como un sistema de gestión.
 No acertar con adecuados direccionadores o conductores del costo, sería

aceptar las inconsistencias de los métodos tradicionales.
 Trabajar con ABC (costeo basado en actividades) y no con ABM (gestión

basada en actividades) es sacrificar los beneficios de esta filosofía.
 Requiere una logística que le de mantenimiento, pues es un sistema

dinámico producto del mejoramiento continuo.

37
• ABC un cambio de paradigmas

38
 El método ABC será más adecuado cuando...
 Existan múltiples productos o servicios.

 Una alta proporción de COSTOS sean indirectos.
 Productos y servicios consumen recursos de acuerdo con
diferentes patrones.
 Los sistemas de COSTOS más refinados son efectivos para el tratamiento de

COSTOS cuando:
 Los diferentes trabajados consumen los recursos de forma

diferenciada
 El mercado es altamente competitivo
 Los COSTOS de procesamiento de información son reducidos.

39
Propósito del ABC
• Este sistema se crea como instrumento de control y de gestión de los costos ,

con el fin de conocer el nivel de excelencia empresarial alcanzado.
• Además obtener productos competitivos minimizar costos de producción y

responder oportunamente a las necesidades del cliente.

40
ABC vs. Métodos Tradicionales
Métodos tradicionales COSTO basado en ABC
• Una única o unas pocas bases • El uso de actividades para la

de distribución para cada imputación de COSTOS
departamento o planta, indirectos facilita el empleo de
generalmente con poca bases de reparto homogéneas.
homogeneidad entre las El personal de operaciones
mismas. juega un papel fundamental en
el diseño de las áreas de
• Las bases de imputación de los actividades a emplear.
COSTOS indirectos pueden ser
o no ser inductores de costo. • Las bases de imputación de
COSTOS indirectos son
• Las bases de imputación de frecuentemente inductores de
COSTOS indirectos son costo.
frecuentemente financieras, tal • Las bases de localización de
y como COSTOS de mano de COSTOS indirectos suelen ser
obra directa o COSTOS de no financieras, como el número
materias primas. de componentes o de horas de
inspección

41
Clasificación de las Actividades
• Dentro de este sistema es usual clasificar las actividades con relaciona a los
siguientes aspectos:
- Su actuación con respecto al producto o servicio.
- La frecuencia en su ejecución.
- Su capacidad para agregar valor al producto o servicio

42
Nivel Unidad
 Actividad desempeñada para cada unidad de producción (materias primas,

horas de mano de obra directa, componentes...)
Nivel Lote
 Actividad desempeñada para cada lote de productos en lugar de para cada

unidad de producción (arranque de máquinas, órdenes de compra, etc.)

43
Costeo por Naturaleza de gasto y por Centro de Costo
• Todas las empresas presentan costos globales que se reflejan en los estados
financieros, sin embargo para aplicar el costeo ABC, esto no es suficiente.
• Las empresas deben analizar sus cuentas de los estados contables, para esto
se hace el costeo por naturaleza de gasto, es decir asignar el costo de acuerdo
al gasto incurrido en el proceso de producción por ejemplo.
» Mano de obra
» Suministros
» Servicio terceros
» Gastos Financieros
» Publicidad, etc.
• Esta asignación es particular en cada empresa pero debe reflejar todos los
gastos incurridos en el proceso de producción.

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• El siguiente paso para logar un costeo por actividades (ABC) es crear Centros
de Costo o Centros de responsabilidad.
• Los Centros de Costos son las áreas principales donde se producen los
gastos, en el caso de minería estas áreas son
» Mina.
» Planta.
» Administración.
» Mantenimiento.
» Servicios Generales.
• En el proceso minero las áreas principales son Mina y Planta, por eso los
gastos incurridos en esas áreas se asigna directamente, mientras que los
gastos de los demás CC, se distribuyen de acuerdo al uso en los centro de
costo principal

45
Proceso de aplicación del ABC

46
• La siguiente fase en el logro de la implementación del costeo ABC, es

determinar los costos y márgenes unitarios.
• La determinación de costos unitarios y los márgenes se logra comparando la

producción de cada centro de costo con los volúmenes del producto final.
• En las operaciones mineras este costo unitario se denomina cash cost.

47
Relación Gestión- Costos
• La gestión de operaciones mineras incluye una serie de procesos unitarios

directos e indirectos que tienen como finalidad producir el concentrado o el
metal final.
• Para una buena gestión de costos se requiere una visión global y precisa de
este proceso, para ello se necesita:
 Entender la manera en que se generan los costos a lo largo de todo el

proceso.
 Identificar las causales de Costo ( inductores)
 Conocer el comportamiento del costo en función de los factores

operacionales.
 Medir parámetros e insumos

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• Para una buena gestión y análisis de costos operativos se necesita definir

indicadores en base a los insumos y a los parámetros operacionales.
• Esto sirve para establecer el comportamiento del costo a lo largo del tiempo
• Los indicadores no deben tener relación con variables externas a la operación

ya que traen distorsiones al momento de evaluar las mejoras en el tiempo.
• Para tener una visón completa de lo que sucede en el proceso se debe

responder las siguientes preguntas:
 ¿Dónde y en que se gasta?
 ¿Cómo cambian los costos por variaciones del proceso?
 ¿Cuál es el flujo de dinero a través de la cadena de producción?

49
• Identificar los causales del costo y definir su relación de valor permiten hacer
gestión.
 En caso de los costos fijos los causales del costo decisiones de los
responsables de la ejecución del presupuesto (Gerentes,
Superintendentes, Jefes de área, etc.).
 Para los costos variables (Insumos) los causales son variables del
proceso.

50
• Entonces , El identificar las variables y conocer el proceso adecuadamente

nos permite entender , determinar y analizar los costos globales de operacion.
• Estos costos se determinan para cada fase del proceso y si se requiere mayor
detalle por cada sub fase.
• En la practica se asignan Centros de Costos, estos relacionan cada actividad

del proceso con el gasto que realizamos.

51
• Estructura del Proceso:
– Para poder determinar todos los costos que intervienen en el proceso se

estructura un diagrama donde se detallan los costos en base a su
naturaleza.
– Para determinar los costos en cada fase, se privilegia las fases que tienen
los equipos principales ya que son los que mayor gasto generan.

52

53

54
• Para asignar los costos de todas las actividades de la mina se debe establecer
el siguiente modelo:
 Asignar costos por actividad (centro de costo).
 Asignar costo por cuenta (naturaleza de gasto).
 Asignar costo por Item (costo unitario)

55

56
• Para poder hacer esto se debe establecer la clase de costo en los que se
incurrirá y codificar cada item.
• Esta codificación sirve para poder automatizar el proceso de asignación de

costos operativos.
• Es importante tener en cuenta que el usuario es el que mantendrá la base de

datos, es decir que debe reportar todos los costos debidamente asignados (por
centro de costo y item).

57

58
Caso Practico 1
Se pide analizar los costos incurridos por la mina ROCK en los tres trimestres del
año 2010. Esta mina produjo en el periodo 9,217,436 lb de Cu. Fino con un costo
total de 21,403,653 dólares. El cash cost alcanzado fue de 2.32 $/lb. Mientras que el
presupuestado para este periodo es 1.35 $/lb.
• Solución.
– Todos los costos de los primeros 9 meses han sido reportados tanto por
naturaleza de gasto como por centro de costo. En esta mina en particular
tiene las siguientes cuentas:
Po r Naturale za d e Gasto
61 Suministros
62 Mano de Obra
63 Servicios de Terceros
64 y 65 Otros
Po r Ce ntro d e Co sto
90 Mina
91 Planta
92 Administración
93 Mantenimiento
94 Servicios Generales

59
• Los resultados Reales del periodo se ven en la siguiente tabla:

60
• El presupuesto se muestra en la siguiente tabla:

61
• En el análisis de lo presupuestado versus lo real, se ve que han existido dos

factores para que el cash cost. sea 42% mayor al presupuestado:
1. La producción fué 12% menos que la programada, sin embargo esto

es de menor importancia y solo impacta 7% en el aumento del costo
total que deben ser originados por costos fijos que están
relacionados a la producción programada.
2. El costo general se elevo en 35%, y las dos áreas donde este costo es
mayor son Mina ( 36,2 %) y Planta (40,8%). Además se ve que
mantenimiento también tiene 24% mas que el costo presupuestado.
Si vemos la naturaleza de estos gastos deducimos que Suministros y
Mano de Obra son los que mas subieron ( en 44,6% y 36.5 %).

62

63
• Para profundizar el análisis deberíamos ver todos los gastos en que se

incurrieron, esto es posible ya que en cada centro de costo se asigna cuentas
especificas que son de acuerdo al proceso.
• Así para Mina (código 90) y Planta (código 91), vemos todas los sub procesos
necesarios en la operación y los gastos mensuales en que se incurrieron, con
esta información podemos tener mas detalle de donde se ha echo mayores
gastos que los presupuestados.

64

65

66
• También es posible analizar los costos por naturaleza de gasto en cada centro
de costo, así en el ejemplo vemos el centro costo mina y planta (cod. 90 y 91)
y los suministros que se utilizaron en este proceso (código 61). En cuadro 1 y
2 se ven que los suministros estratégicos del área, que se han marcado en
amarillo, representan el 90% del total de suministros
• El cuadro 3 y 4 son los costos de Mano de Obra Directa (código 62).
• Los servicios de terceros (codigo. 63) para mina y planta también se pueden
detallar con el uso de base de datos de costos que son alimentadas al
momento de incurrir en el gasto. ( cuadros 5 y 6)
• Se puede llegar a determinar los costos diarios por CC y NG si estos están en

un sistema de costos u base de datos, esto facilitará el análisis.

67
Cuadro 1

68
Cuadro 2

69
Cuadro 3

70
Cuadro 4

71
Cuadro 5

72
Cuadro 6

73
Análisis de costos Históricos
• Se debe determinar los gastos de mayor impacto en el proceso de minado.
• Normalmente los costos de gran impacto son los que determinan el costo final
del proceso.
• La forma de determinar estos costos es el “Análisis de Pareto”
• El análisis de Pareto es la comparación cuantitativa y ordenada de los

elementos según su contribución a un determinado efecto.
• Lo siguiente a hacer es determinar cuales son los insumos y cual es su peso

porcentual dentro del costo.

74
• Supongamos que la siguiente torta indica el peso de los insumos en

operaciones mina

75
• Para poder determinar el “par costo”, por ejemplo, podemos analizar el

consumo de petróleo (insumo), en función al traslado de material por los
camiones (TM-Km) y construir un diagrama de dispersión como el que se
muestra.

76
• Supongamos que en el ejemplo hipotético se ha determinado que existen 4,712

“pares de costo” (que son todas las relaciones de gasto con la causa del
costo) de todos los insumos requeridos en todo proceso y sub procesos
(exploración, minado, planta, refinado).
• También supongamos que el costo total de todos los insumos requeridos para
este periodo suman un gasto de 186. 821 millones de $.
• En el análisis de Pareto se debe determinar cuantos de estos “pares de costo”

impactan en el 90% del gasto total. En el ejemplo se ve que solo 297 “pares de
costo” significan 168.151 millones de $.

77

78
• Es necesario determinar bien el factor causal, este debe representar los que
queremos evaluar.
 En el ejemplo la elección de factor causal TM-km es mejor que la de Litros-

hora, porque como se ve en el grafico representa mejor la relación entre el
costo y la producción (costo que nos interesa evaluar)
 También es necesario determinar la relación del insumo con las

actividades relevantes, en el caso que mostramos el petróleo es el insumo
de muchas maquinas, así que se debe determinar una función para cada
una de estas maquinas.
 Este análisis se extiende a todos las fases de las operaciones y de la

actividad de la empresa es decir que en el mejor análisis se debería
graficar por lo menos los pares determinados por la ley de pareto.

79

80

81
Indicadores de desempeño (KPI)
• Podemos determinar los KPI´s en función a los causales de costo, esto hace
que este indicador sea mas preciso.
• La razón de que sean mas precisos radica en que representan analíticamente la

dependencia funcional con los factores que los generan ( p.e. insumos con los
factores físico/químicos que determinan su uso).
• Es importante que estos indicadores se basen en unidades físicas del proceso

para evitar sesgos.

82
• Es importante notar que cuando un KPI es igual a una constante, se genera un

error de definición que conduce a errores de evaluación y gestión del proceso.
• Por ejemplo si definimos un KPI = 80 (lts x hora), como constante y lo

comparamos con nuestro grafico real vemos:
 Antes de las 200 hrs el KPI sub estima el valor real. (1)
 Sobre las 350 hrs. El KPI sobre estima el valor real (4)
 En los puntos (2) y (3) están en el rango pero no representan el

mejor valor esperado.
• Entonces, los KPI´s siempre deben estar en al causal de costo o inductor de

costo.

83

84
• Finalmente establecer un análisis gráfico de los costos en función de su factor

causal ayuda a:
 Establecer costos futuros (presupuestos).
 Controlar que el costo este en el rango.
 Determinar los factores que haces que el indicador este fuera de

rango.

85

86
3. Costo Operativo en Minería Subterránea

87
• La minería es el proceso por el cual se obtienen minerales y otros materiales

del sub suelo, con fines económicos.
• A lo largo de toda la historia de la minería se han desarrollado muchos

métodos de explotación, pero básicamente en dos ambientes : superficie y
sub suelo.
• También se ha desarrollado muchos métodos metalúrgicos que sirven para

extraer los metales contenidos.
• Los metales que explotan han llevado a la humanidad a alcanzar los niveles de
desarrollo que ahora tenemos, gracias a esta actividad se pudo crear la
industria y tecnología.

88
• El proceso minero se inicia con la exploración de áreas donde, por las

condiciones geológicas, se estima que existan depósitos de minerales de
interés económico. Esta fase del proceso se denomina Exploración. En
esta fase básicamente se estima los recursos minerales existentes.
• Si estos recursos minerales , luego de un análisis técnico-económico, tiene un

valor económico real se convierten en reservas y se inicia la fase de
Proyecto, en donde se determina todas las variables necesarias para extraer
y beneficiar (obtener los metales económicos) las reservas minerales.
• Si la conclusión del proyecto es que es viable la extracción de las reservas se

inicia la fase de Construcción, de toda la infraestructura necesaria para
explotar y beneficiar las reservas.
• Finalmente se inicia la fase Operativa, donde de acuerdo un planeamiento

adecuado permite extraer y beneficiar de la forma mas eficiente las reservas.

89
• Sin embargo este proceso es continuo y una ves que se inicia las operaciones
también hay que seguir con la exploración de recursos e ir reponiendo
reservas con lo que el ciclo se vuelve a iniciar.
• Por razones practicas este nuevo ciclo se trata como OPERATIVO, cuando es
en una mina ya instalada.
• La fase operativa también tiene procesos que se deben desarrollar, estas son:
geológico - minero metalúrgico
Operaciones Operaciones
Exploración de de Refinación.
extracción beneficio

90
Procesos Geológicos- mineros
• Para la evaluar ordenadamente los costos separaremos los procesos

básicamente porque son dos tipos, el proceso geológico- minero esta mas
relacionado a operaciones con uso de máquinas, mientras los procesos
metalúrgicos al uso de procesos físico- químicos.
• En este capitulo analizamos el costo de los procesos G-M , este proceso a su

vez tiene operaciones unitarias que son:
Explotación Transporte
Exploración Preparación Desarrollo y de material Chancado
extracción
• Este análisis es previo y se hace en el planeamiento, que es una actividad de

apoyo al proceso principal.

91
Planeamiento
Es el proceso de planificación, el que permite reconocer y pronosticar que hacer,

para lograr los objetivos del producción, junto con los presupuestos, los planes de
ventas, los programas de inversión, las estimaciones de recursos y otros.
Para el caso de una empresa minera, es la planificación la encargada de definir el

plan minero de producción. Dicho plan identifica el origen, la cantidad y la calidad
de material a beneficiar, como también las estrategias, tiempos y recursos
requeridos para la materialización de lo programado.
El planeamiento también asegura que la extracción y beneficio de los materiales

sea económico, es decir que al final de todo, lo invertido se obtenga un beneficio
adecuado para la empresa, en otros términos que el Margen (Precio- Costo) se
positivo.
En este entendido el planeamiento de mina responde a la estrategia general de la

empresa y se enmarca dentro de la cadena de valor.

92

93
Métodos de explotación subterráneo
• Existe varios métodos de explotación subterránea, que se aplican de acuerdo

al yacimiento minero a explotar.
• La selección del método de explotación depende de muchos factores, siendo

los más relevantes la ubicación, forma (cuerpo tabular vertical o sub-vertical,
cuerpo tabular horizontal o sub-horizontal, cuerpo masivo de forma irregular),
tamaño, topografía de superficie, profundidad de la mineralización, tipo de
mineral (oxidado, sulfurado, mixto; roca primario, secundaria), regularidad de
la mineralización, calidad del macizo rocoso desde un punto de vista geo
mecánico, etc.
• Sin embargo en todos los métodos se aplica la secuencia descrita en el

proceso Geológico Minero.

94
• En el tema de costos el análisis se hace en base a esta secuencia por lo tanto,

de acuerdo al método que se use, se debe estructurar las labores e ubicarlas
en la secuencia. Por ejemplo:
Preparación
• Túneles de acceso de personal y/o transporte de minerales
• Piques de acceso de personal y/o extracción de minerales
• Rampas de acceso de personal y/o transporte de minerales
• Túneles y/o piques principales de ventilación
• Cámaras o estaciones de chancado subterráneas
• Piques principales de traspaso de mineral
• Cámaras o estaciones de aire comprimido
• Cámaras o talleres de mantención mecánica
• Polvorines
• Oficinas, comedores y posta de primeros auxilios

95
Labores de desarrollo:
• Galerías y rampas de acceso a los cuerpos mineralizados
• Galerías o subniveles de perforación
• Embudos o zanjas recolectoras de mineral
• Piques de traspaso de minerales
• Galerías y chimeneas de ventilación
• Galerías de transporte de mineral
Explotación
• Puntos de extracción
• Parrillas de control de tamaño
• Estaciones de reducción de tamaño (martillos picadores)
• Buzones de carguío
• Subestaciones eléctricas
• Vías férreas
• Estaciones de bombeo

96
• El método de explotación describe la estrategia o los principios generales

según los cuales se ejecutan las operaciones básicas para el arranque y
manejo del material.
• Los principales métodos de explotación son
• Room and Pillar

• Shrinkage Stoping
• Sub-Level Stoping
• Cut and Fill
• Sub-Level Caving
• Block Caving
• A continuación mostramos los esquemas para cada método

97
•
Para cuerpos mineralizados horizontales o mantos se usa el método de cámaras

y pilares.

98
Para cuerpos mineralizados ligeramente inclinados o mantos inclinados se usa el

método de cámaras y pilares

99
Para cuerpos tabulares vertical o sub verticales,Vetas angostas (2 a 5 metros), se

usa el método SHRINKAGE STOPING

100
El método de Sub-level stoping se aplica en cuerpo tabular vertical o sub vertical

vetas anchas (5 a 20 metros)

101
Para cuerpos tubulares verticales o sub verticales se usa el método de corte y

relleno

102
El método de hundimiento de sub niveles o sub-level caving se aplica para

cuerpos tabulares verticales o sub verticales de gran espesor (30 A 60 metros). Se
aplica también en cuerpos masivos de forma irregular

103
El método de hundimiento de bloques o BLOCK CAVING se usa para Cuerpos

masivos de forma irregular.

104

105
• En la realidad los
procesos unitarios se
ejecutan en paralelo.
• Esto se muestra en el
diagrama adjunto:
• En la parte superior
se esta explotando la
mina
• La parte intermedia
esta en preparación
o desarrollo
• En la parte inferior se
hace exploración
• El esquema de evaluación
de costos es:

106

107
Costos de Operación
• Se define como costo operación la cantidad de dinero invertido en adquirir o

comprar una maquina, operar, realizar el trabajo y mantenerla en buen estado.
• En este costo se debe considerar
 Costos fijos: Intereses del capital invertido, depreciación, impuestos,

seguros y mantenimiento.
 Costos variables : combustible, lubricantes, aceros de perforación y

mano de obra directa.

108
• Antes del calculo repasamos definiciones importantes
 Inversión (V): se refiere al valor de la maquina, este puede ser CIF/FOB o

puede incluir aranceles e impuestos.
 Valor residual (vr): es el monto económico que se piensa recuperar al final

de la vida útil de maquina, generalmente se expresa en un % del valor
inicial.
 Vida útil (N) : es el periodo durante la maquina trabaja con un rendimiento

económicamente justificable
 Inversión media anual (VIMA) :es el valor que se considera como invertido
al principio de cada año de la vida de la maquina.
VIMA =((N+1)/2N) x V

109
 Depreciación (D) : es el costo que resulta de la disminución en el valor de

la maquina como consecuencia de su uso
D = (V-vr)/ve
ve= vida económica en horas
 Interés de capital invertido (I) : cualquier empresa para comprar

maquinaria adquiere fondos de bancos o mercado de capitales, pagando
una tasa de interés la misma que debe ser calculada en el costo
operativo.
(N+1/2N) x V x i x N
Costo Financiero =
Vida Util Hrs

110
 Mantenimiento y reparación: son los costos que se originan en la

conservación de la maquinas a lo largo de su vida útil.
 Es difícil establecer un promedio de costo debido a las diferentes

condiciones de trabajo, por eso se estimará en base a un %MR (tablas), V
y vr.
 Sin embargo si se tiene los costos de mantenimiento de cada maquina se

usa ese valor para poder tener un costeo mas preciso.

111
Gastos de Mantenimiento y Reaparacion (MR)
MR= %MR * (V/ve)
Perforadora de ORUGAS 70.00%

cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 60.00%
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 60.00%
Retroexcavadora de Oruga 60.00%
Tractores de Oruga (<240 HP) 60.00%
Tractores de Oruga (>250 HP) 60.00%
Motoniveladoras 60.00%
Rodillo 55.00%
Grupo Electrogeno 50.00%

Gruas Hidraulica 50.00%
Motobombas 20.00%
Montacarga 55.00%
Bulk Loaders 60.00%
Camionetas 40.00%
cisterna 40.00%
Volquetes fuera de ruta 50.00%
camiones mineros LHD 50.00%
Planta 40.00%
scoop 50.00%

112
 Consumo de Combustibles y Lubricantes: El consumo de combustible es dado

por el fabricante, hay que corregir por altura (perdida de potencia de motor por
altura geográfica).
 los consumos de lubricantes y demás consumibles también son dados por los
fabricantes. Para el calculo previo se ha relacionado este al consumo de
combustible y los porcentajes se muestran en la tabla siguiente.

113
Diesel GPH Lubricante GPH Grasa % del Diesel

Perforadora de ORUGAS 10.00 10.00 5.00 1.50
cargadores Sobre Llantas ( de 1 a 3,5 yd3) 5.70 1.40 0.40 0.32
Cargadores Sobre Llantas ( de 4 a 8 yd3) 8.50 2.50 1.20 0.44
CF 994 12.00 5.00 2.50 0.63
Excavadora de Oruga 6.00 2.20 1.00 0.53
Tractores de Oruga (<240 HP) 5.10 1.50 0.70 0.43
Tractores de Oruga (>250 HP) 10.30 3.60 1.50 0.50
Motoniveladoras 4.75 1.50 0.50 0.42
Rodillo 3.46 1.30 0.60 0.55
Grupo Electrogeno
Gruas Hidraulica 6.00 2.10 1.00 0.52
Motobombas
Montacarga 2.53 0.90 0.90 0.71
camion gigante 387.00

Camionetas 2.10 1.20 0.10 0.62
cisterna 4.00 2.20 0.30 0.63
camiones mineros LHD 6.00 2.90 0.30 0.53
camion plataforma 6.00 2.90 0.30 0.53

114
 Mano de Obra directa : se considera al personal que esta directamente

involucrado en la operación de la maquina (perforista y ayudante). El costo
generalmente es proporcionado por RRHH.
 Materiales consumibles: estos son los accesorios o partes de la maquina

que por su uso se desgastan (llantas, barras, brocas etc.) se debe
determinar la vida útil de cada uno de ellos, inicialmente se determina en
base a tablas del fabricante, sin embargo se debe llevar una estadística del
consumo en campo para tener mejor datos.

115
Costo de exploración
• Para poder determinar el costo de la prospección debemos evaluar los costos

directos e indirectos involucrados. Por la naturaleza de esta operación que se
realiza mediante una perforadora
• Debemos calcular el costo horario de la maquina perforadora que suponemos

es una perforadora diamantina.
• El calculo del costo horario (costo unitario) facilita el calculo del costo total de
esta operación, además este calculo sirve para aplicar en cualquier otro
análisis con parámetros iguales.
• El método que usaremos es el calculo en base a la inversión o costo de la

perforadora.

116
• La prospección o exploración de operaciones se hace para verificar los

contenidos metálicos en los sectores que ya están siendo explotados, es decir
para re-categorizar los recursos de probables a probados.
• Para esto se realizan perforaciones o sondajes (diamantinas), en una malla

diseñada para poder logar esta re categorización. Con esta información se
elabora el resumen de Recursos y Reservas-
Resumen Recursos y Reservas
30 de Setiembre del 2011 31 de diciembre del 2010

Categoría ton Ag opt Pb % Zn % Cu % ton Ag opt Pb % Zn % Cu %
Reservas 8,698,592 1.68 0.78 6.15 0.33 6,672,063 2.74 1.57 7.78 0.32
Recursos 5,334,656 2.36 1.42 5.73 0.29 6,189,445 2.34 1.32 6.36 0.35
Total Recursos y Reservas 14,033,248 1.94 1.02 5.99 0.31 12,861,508 2.55 1.45 7.10 0.33
Recursos Inferido 12,484,826 1.06 0.35 4.67 0.46 13,109,281 0.97 0.27 5.61 0.57
Con fines de Planificación

Categoría ton Ag opt Pb % Zn % Cu % ton Ag opt Pb % Zn % Cu %
Reservas Minables 6,529,940 1.77 0.85 6.37 0.33 - - - - -

117
• Ahora calcularemos el costo horario de la maquina perforadora diamantina

usada en la exploración, para esto tomamos los siguiente supuestos
• Valor de la Maquina ($) = 500,000 puesta en mina.

• Valor de Rescate (Vr) = 10%
• Vida útil (hr.) = 20,000
• Tasa interés anual = 12 % (incluye seguros)
• Tiempo operación eff. = 20 hr./ dia
• Con estos supuestos y aplicando las fórmulas vistas en las diapositivas

anteriores, podemos calcular el costo directo unitario de la maquina en $/hr.

118
• Con los datos determinamos el rendimiento en metros por horas de la

exploración
EXPLORACIONES Y GEOLOGIA
Perforación Diamantina m/mes 2,688.00
Galerías m/mes 133
Cubicación Recursos por Exploración tms/mes 240,000
Dilución Operacional % 13
TOTAL PERFORACIÓN 2,821

TOTAL PERFORACION m/hr. 4.70

119
Perforadora
A.- DATOS OBS
Tasa Interes efectiva anual (TEA) 12.00%
Condiciones de Operación PROMEDIO
Maquina Diamantina
Potencia de Motor 400 HP
VALOR DE LA MAQUINA (V) 500,000 US$
Valor residual - termino de vida util (10%) 50,000 US$
Precio Base de Depreciación 450,000 US$
30,000 Vida Util Hrs (ve)
Tiempo de Depreciación 5.00 Años (N)
2 Guardias/día
10.00 Hrs efect./Gdia.
Horas de operación por año 6,000.00 Horas
N+1 x V
Inversión Anual Promedio =
2N
Inversión Anual Promedio = 300,000.00 US$

B.- COSTO DE POSESIÓN
US $/ Hr.
Precio Base Depreciacion 15.00
Depreciación por Hora = =
Tiempo Depreciacion (hrs)
(N+1/2N) x V x i x N 6.00
Costo Financiero = =
Vida Util Hrs
Costo de Posesión por Hora
= 21.00
C.- COSTOS DE OPERACIÓN US $/ Hr.
Consumo Diesel 10.00 Gln/hr 3.10 US$ / Galón 31.00
Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (% consumo combustible segun tabla) 15.50
Mantenimiento y Reparacion MR=%MR*(V/ve) 11.67
Costo de Operación por Hora 58.17
F MANO DE OBRA DIRECTA Personas 2 $ hr/mes
basico + bonificaciones 2500 240 20.83
G Accesorios Vida Util Precio
Hrs. Efect. USD $ US $/ Hr.
tubos 200.00 2000 10.00
brocas 200.00 500 2.50
miselaneos 200.00 1500 7.50
Costo Accesorios 20.00
H COSTO TOTAL HORARIO 120.00

120
• De esta tabla y para temas de presupuesto se pueden ver tanto los costos de
capital (CAPEX) como los costos operativos (OPEX),
• En la sección A y B, están todos los costos de capital como es Inversión total,

inversión anual promedio, depreciación y costo financiero. Cada uno de estos
valores se pueden multiplicar por al vida útil para determinar el total.
• En la secciones C,F y G, están los costos operativos directos (suministros,

mano de obra directa, mantenimiento). Que multiplicados por las hrs. Efectivas
nos dan el costo en el periodo deseado.

121
• El siguiente paso es determinar todos los costos de maquinaria auxiliar

involucrados, esto se hace con la misma hoja de cálculo donde se colocan los
valores de cada caso (valor maquina, consumo combustible, uso de
consumibles etc.). La siguiente tabla muestra los resultados para todos los
equipos.
Equipo Auxiliar
CANTIDAD LABORES a Realizar $/hr.
camioneta 4 supervisión apoyo logistico 20.23 20.23

VENTILACION 1 17.00 17.00
Total parcial 5 37.23

122
• Luego se calcula el costo de mano de obra directa, es decir el personal no

operador que realiza trabajo en la exploración, el cálculo se hace en base al
sueldo básico mas todos los beneficios y leyes sociales.
RESUMEN DE MANO DE OBRA DIRECTA
BENEFICIOS
CANTIDAD REMUNERACIÓN Total mes $/hr
SOCIALES
Jefe de geologia 1 4,444.44 2,577.78 7,022.22 29.26
Ing. Geologos Modelamiento 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
Supervisor campo 2 2,592.59 1,503.70 8,192.59 34.14
Muestreros 4 1,296.30 751.85 8,192.59 34.14
Preparacion muestras 4 1,200.00 696.00 7,584.00 31.60
Auxiliares 2 1,000.00 580.00 3,160.00 13.17
Total parcial 15 13,496.30 43,514.37 181.31

123
• Finalmente se calcula los costos indirectos, en este caso para abreviar se han
hallado en función a costos unitarios, los mismos que se hallan de la base de
datos histórica de costos (base datos)
• Hay que notar que este costo unitario se ha multiplicado por todo el material
en TM cubicado (240,000TM/mes)
Costos Indirectos
concepto $/TM $
Laboratorio Análisis de muestras 0.015 3,600.0

Servicios de Ingenieria Topografia, software, etc. 0.012 2,880.0
0.0
Total parcial 6,480.0

124
Costo unitario exploración

COSTO UNITARIO DIRECTO
$/hr.
Costos Directos Maquina 120.00
Costos directos equipos auxiliares 37.23
Costos directos mano obra 181.31
Sub total costo directo $/hr. 338.54
rendimiento m/hr. 4.70

total metros m 2,821.00
costo Unitario $/m 72.00
Sub Total costo directo $ 203,123.93
Sub Total Costo Indirecto $ 6,480.00
Total costo $ 209,604
costo Unitario $/TM 0.87

125
Caso practico
• Para una mejor explicación del análisis de costos globales veremos una
operación de mina subterránea cuyos supuestos de producción y diseño se
ven en las siguientes diapositivas.
• Producción:
Rubro Unidades Objet. 2007

MINA SUBTERRANEA
Producción Mineral Mina Central tms/mes 117,000
Oz Ag / t 2.28
% Pb 1.22
% Zn 6.12
% Cu 0.27

126
• El método de explotación será un minado mecanizado mediante

cámaras y pilares con corte y relleno ascendente con perforación tipo
breasting empleándose equipos electro hidráulicos con taladros de 10
pies; teniéndose mantos con potencias superiores a los 3m.
• Las labores de preparación consisten en galerías longitudinales al eje

del “block” hasta un crucero de extracción, “raise bores” de
ventilación y “ore pass” de nivel a nivel para la extracción de mineral.
• Los block de explotación tienen 120m de longitud y el minado es con

cortes transversales de 6m de ancho por 6m de altura con pilares
alternados de 4m de ancho, finalmente se minan también estos pilares
en sentido longitudinal quedando pilares unitarios de 4m x 4m. Las
operaciones unitarias que conforman el ciclo de minado son la
perforación, voladura, limpieza, acarreo y relleno.

127

128
• La perforación tipo breasting, es una perforación con dirección horizontal

donde la cara libre se ubica en la parte inferior de la malla de perforación en
breasting. Es una perforación de producción en mineral.

129
Calculo de costo de Perforación en Preparación o desarrollo
• Con los datos del planeamiento de mina calcularemos el costo de operación de

perforación, para esto hemos determinado los siguientes parámetros.
DATOS:
Longitud efectiva de perforacion 3.00 metros.
# de taladros frente 28.00
Espaciamiento de taladros (Mineral): 0.60 m
Burden (Mineral) 0.50 m
m3 material 25.20 m3
Avance 2.21 m
Rendimiento en avance 74%
TM por disparo 68.04
Rendimiento de perforación 50.00 mph
Taladros perforados hora 16.7
Perforación del frente 1.68 hrs.
ciclo por frente 1.10 hrs.
tiempo efectivo trabajo 20.00
Densidad de Desmonte 2.70 TM/m3

Toneladas por taladro 2.4 TM

130
• La sección de las labores de desarrollo son de 3.5x3 y se perforan 28 taladros

en el frente.

131
• Con estos datos determinamos el rendimiento en TM/hr.
N° de Tal. Perf. / Día = (Tiemp o efectivo de Tra b a jo / Ciclo to ta l de perfo ra ci ón)
N° de Tal. Perf. Teorico / Dia= 509 Tal / Día 1527.27 m/dia
N° de Tal. Perf. Real / Hora = 25 Tal. / Hora 76.36 m/hr.
CALCULO DE m3 y TM ROTAS POR TALADRO:
m3 Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. )

TM Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. ) * ( Densidad de material )
m3 TM
Material Roto / Tal 0.90 2.4
Rendimiento PERFORADORA = Material Roto/tal * tal/hora
Rend. Perforadora 22.9 61.9

132
CALCULO DE COSTO DE POSESIÓN Y OPERACIÓN
Perforadora
A.- DATOS OBS
Maquina JUMBO
Potencia de Motor
2.0 Guardias/día
N+1 x V
2N

US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 5.50
Vida Util Hrs
= 13.00
Aceros de perforacion 100.00 2000 20.00


133
REMUNERA BENEFICIOS
CANTIDAD Total mes $/hr
CIÓN SOCIALES
Supervisor Perforacion 1 2962.96 1,718.52 4,681.48 19.51

ayudantes perforadoras 1 1,666.67 966.67 2,633.33 10.97
mecanicos 1 1,851.85 1,074.07 2,925.93 12.19
Total parcial 3 6,481.48 10,240.74 42.67
Servicios
CANTIDAD LABORES a Realizar costo Unitario costo total $/hr.
Transporte Supervisión 20.82

ventilacion 17.12
Costos Indirectos
concepto $/TM $
Ingeniería y servicios técnicos 0.004 468
HR y comunicaciones 0.001 140
Gerencia general 0.005 585
Mejoramiento de negocio 0.005 585
Otros 0.015 1,755
Total parcial 3,533

134
• Datos de las labores de desarrollo o preparación:
Desarrollos Horizontales m/mes 300

Desarrollos Verticales m/mes 150
Cámaras para Perforación Diamantina m/mes 35
• Para el calculo del Tonelaje total en preparación =300+150+35 =485 m

desarrollo mensuales
TM/mes= 485*3.5*3 * 2.7 = 13,749 TM

135
• Finalmente resumimos los costos, para poder hacer esto los costos horarios
los convertimos a costos en $/TM que es el que mejor representa a la
operación.
$/hr.

rendimiento TM/hr. 61.85
costo Unitario $/tm 2.95
Total de toneladas 13,749.00
Sub Total costo directo $ 40,498
Sub Total Costo Indirecto $ 3,533

136
Calculo de costo de Perforación en Producción
• Con los datos del planeamiento de mina calcularemos el costo de operación de

perforación en producción (breasting) para esto hemos determinado los
siguientes parámetros.
CALCULO DE TALADROS PERFORADOS
DATOS:
Longitud efectiva de perforacion 3.20 metros.
# de taladros frente 15.00
Espaciamiento de taladros (Mineral): 0.75 m
Burden (Mineral) 0.75 m
m3 material 27.00 m3
Avance 2.88 m
Rendimiento en avance 90%
TM por disparo 81.00
Rendimiento de perforación 96.00 mph
Taladros perforados hora 30.0
Perforación del frente 0.50 hrs.
ciclo por frente 0.50 hrs.
tiempo efectivo trabajo 20.00
Densidad de Desmonte 3.00 TM/m3

Toneladas por taladro 5.40 TM

137
• Con estos datos determinamos el rendimiento en TM/hr en producción
N° de Tal. Perf. / Día = (Tiemp o efectivo d e Tra b a jo / Ciclo to ta l d e p erfo ra ci ón)* a juste p o r a rea
N° de Tal. Perf. Teorico / Dia= 600 Tal / Día 1920.00 m/dia
N° de Tal. Perf. Real / Hora = 30 Tal. / Hora 96.00 m/hr.
CALCULO DE m3 y TM ROTAS POR TALADRO:
m3 Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. )

TM Rota / Tal =(Burden * Espaciam ) * ( Long. de Perf. ) * ( Densidad de material )
m3 TM
Material Roto / Tal 1.80 5.4
Rendimiento PERFORADORA = Material Roto/tal * tal/hora
Rend. Perforadora 54.0 162.0

138
Perforadora
A.- DATOS OBS
Maquina JUMBO
Potencia de Motor
2.0 Guardias/día
N+1 x V
2N

US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 5.50
Vida Util Hrs
= 13.00
Aceros de perforacion 100.00 2000 20.00


139
REMUNERA BENEFICIOS
CIÓN SOCIALES
Supervisor Perforacion 1 2962.96 1,718.52 4,681.48 19.51

ayudantes perforadoras 1 1,666.67 966.67 2,633.33 10.97
mecanicos 1 1,851.85 1,074.07 2,925.93 12.19
Total parcial 3 6,481.48 10,240.74 42.67
Servicios
CANTIDAD LABORES a Realizar costo Unitario costo total $/hr.
Transporte Supervisión 20.82

ventilacion 17.12
Costos Indirectos
concepto $/TM $
Ingeniería y servicios técnicos 0.004 468
HR y comunicaciones 0.001 140
Otros 0.015 1,755
Total parcial 3,533

140
• Acá se debe usar el Tonelaje programado en el cuadro de planeamiento que

dice que se producirá 117,000 TM de mineral por mes.
$/hr.

costo Unitario $/tm 1.12

141
Calculo de costo de voladura en desarrollo
• El procesos de voladura se inicia luego de la perforación, este consiste en

“cargar” los taladros u hoyos con explosivos y detonarlos en una secuencia
adecuada.
• Para realizar un frente de 3.5 X 3, con un factor de carga de 2.35Kg/m3. Esta

consumo se convierte a kg/TM dividiendo 2.35/2.7 =0 .870, con estos datos
calculamos el costo de explosivo.
ITEM Precio consumo Mineral

$/TM kg/TM USD$/TM
Costo de Emulsión $/Kg 600.00 0.52222

emulsión encartuchada 600 0.870 $/Kg 0.60 0.52222
Costo de accesorios $/und 1.51 0.00059
Total $/TM 0.5228

142
• La operación de carguío será mecanizada, para esto se calcula el costo horario

de “BULK LOADER”
A.- DATOS OBS

TEA 12.00%
Maquina Bulk LOADER
Potencia de Motor
60,000 Vida Util horas
2 Guardias/día
20 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
Inversi ón Anua l Promedi o =
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 2.70
Vida Util Hrs
=
9.45

D MANO DE OBRA DIRECTA Personas 1 $ hr/mes
E Accesorios Vida Util Pre cio
Hrs . Efe ct. USD $ US $/ Hr.
mangueras 150.00 2500 16.67

F COSTO TOTAL HORARIO 73.14

143
REMUNERA BENEFICIOS
CIÓN SOCIALES
Supervisor 1 2,962.96 1,718.52 4,681.48 19.51

ayudante campo 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
Total parcial 5 4,629.63 15,214.81 63.40
Equipo Auxiliar
costo
CANTIDAD LABORES a Realizar costo total $/hr.
Unitario
camioneta 3 Supervisión/transporte accesorios 20.23 20.23
VENTILACION 17.00
Costos Indirectos
$/TM $
Ingeniería y servicios técnicos 0.020 2,340

HR y comunicaciones 0.012 1,404
Otros 0.002 234
T otal 5,148

144
• El rendimiento de este cargador de explosivos
rendimiento BULK LOADER=(Toneladas/dia) /( toneladas/tal)
Rend. 509.09 Tal/dia

Rend. Horario 10 50.91 Tal/hora
Producción Hora 274.91 TM/hora
Explosivo 1.916 1.92 kg/hoyo

97.75 kg/hora
1954.91 kg/dia

145
• Datos de las labores de desarrollo o preparación:
Desarrollos Horizontales m/mes 300

Desarrollos Verticales m/mes 150
Cámaras para Perforación Diamantina m/mes 35
• Para el calculo del Tonelaje total en preparación =300+150+35 =485 m

desarrollo mensuales
TM/mes= 485*3.5*3 * 2.7 = 13,749 TM

146
Costo voladura desarrollo
$/hr.
costo Unitario $/hr. 0.570
Total de toneladas 13,750

Costo total explosivos $ 7,188

147
Calculo de costo de voladura en Producción
• Según el presupuesto se puede observar que se necesita 24.89 kg para realizar

un breasting de 15 taladros, con un factor de carga de 1.02Kg/m3, entonces el
consumo en kg/kg. = 1.02/3 = 0.340
ITEM Precio consumo Mineral

$/TM kg/TM USD$/TM
Costo de Emulsión $/Kg 600.00 0.20400

emulsión encartuchada 600 0.340 $/Kg 0.60 0.20400
Costo de accesorios $/und 20.00 0.00059
Total $/TM 0.2046

148
• La operación de carguío será mecanizada, para esto se calcula el costo horario

de “BULK LOADER”
A.- DATOS OBS
TEA 12.00%
Maquina Camion Fafrica TREAD
Potencia de Motor
2 Guardias/día
20 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
Inversi ón Anua l Promedi o =
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 2.70
Vida Util Hrs
=
9.45

E Accesorios Vida Util Pre cio
Hrs . Efe ct. USD $ US $/ Hr.
Mangueras 150.00 2500 16.67


149
REMUNERA BENEFICIOS
CIÓN SOCIALES
Supervisor 1 2,962.96 1,718.52 4,681.48 19.51

ayudante campo 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
Total parcial 5 4,629.63 15,214.81 63.40
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
camioneta 3 Supervisión/transporte accesorios 20.23 20.23
VENTILACION 17.00
Costos Indirectos
$/TM $

Otros 0.002 234
T otal 5,148

150
• El rendimiento de este cargador de explosivos
rendimiento BULK LOADER=(Toneladas/dia) /( toneladas/tal)
Rend. 600.0 Tal/dia

Rend. Horario 10 60.0 Tal/hora
Producción Hora 324.0 TM/hora
Explosivo 1.6593333 1.7 kg/hoyo

99.6 kg/hora
1991.2 kg/dia

151
MINA SUBTERRANEA
Producción Mineral Mina Central tms/mes 117,000
Oz Ag / t 2.28
% Pb 1.22
% Zn 6.12
% Cu 0.27

152
Costo voladura producción
$/hr.
costo Unitario $/hr. 0.536

Costo total explosivos $ 23,936

153
sostenimiento
Labores de desarrollo
• En lo que respecta a sostenimiento, según el presupuesto, se ha optado por
colocar pernos split set de 7´, con un rendimiento de 17pernos/h.

154

155

156
• También se aplica shotcrete para reforzar el sostenimiento en las labores de

desarrollo.

157

158
• Calculamos los costos unitarios de sostenimiento

Rendimiento de pernos anclaje
densidad del material 2.7 TM/m3
metros de labores de desarrollo 335
seccion de labor 10.5 m2
espaciamiento entre perno 1.5 m
altura de la base al area a sostener 1.5 m
area de sostenimiento 7.5 m2
# Pernos *seccion 10,5 - 1.5-1.5 5
# pernos total labores 335/1.5 223.3 pernos
TM material 223*10.5*2.7 6331.5 TM
shotcrete
area de seccion para shotcrete 7.5 m2
area cubierta por 1m3 de shotcrete 11.81 m2
area de avance 11.81/7.5 1.57 m
metros de shotcrete 335/1.57 212.74 m
TM material 213*10.5*2.7 6031.28 TM

159
• Con estos datos calculamos el costo unitario total
Costos Directos Pernos Anclaje $/perno 12.49

Costos directos shotcrete $/m2 27.60
Sub total costo directo 40.09
Costo total pernos 12.49 x 223.3 2,789.43

TM de material 6331.50
costo Unitario pernos $/TM 0.44
costo total shocrete 27.6 x 212.74 5,871.72

6031.28
costo Unitario shotcrete 0.97
costo total sostenimiento $/TM 1.41

160
Calculo del costo de carguío

• Según el planeamiento, los tajos deben tener sus cámaras de acumulación de
mineral o sus echaderos a una distancia no mayor a los 150 m, para tener un
rendimiento de 30 m3/h con una pendiente máxima de 12.

161
• Calculamos el rendimiento de los scoops tanto en producción como en

desarrollo.
CALCULO DE RENDIMIENTO EN CARGUIO
Re nd . Eq . Ca r g uí o = ( 6 0 x Cc x E x F x H x A x ) x ( 1 - % Es p o nj . ) / T c ) x ( D e ns . M a t . )
Donde :
Rend. Eq. Carguío = Rendimiento de equipo de carguío, ( TM / Hora )
Cc = Capacidad de la cuchara
E = Factor de Eficiencia (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
H = Factor de corrección por la altura de la pila de min.
Tc = Ciclo de un cuchareo ( minutos)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
=
Dens. Mat. = Densidad del material

Datos
Scoop Produccion Scoop Desarrollo
Cc 2.67 m3 Cc 2.67 m3
E 0.90 % E 0.90 %
F 0.85 % F 0.85 %
H 1.00 H 1.00
% Esponj. 0.20 % % Esponj. 0.20 %

Dens. Min. 3.00 TM / m3 Dens. Min. 0.00 TM / m3
3 3
Dens.Desm. 0.00 TM / m Dens.Desm. 2.70 TM / m
Tc 3.63 Minutos Tc 4.04 Minutos

162
RENDIMIENTO DEL scoop
Rend. (Mineral) = 81.03 TM / Hora
Rend. (Desmonte) 65.52 TM / Hora

163
Calculo del costo horario de los scoop
Scoop
A.- DATOS OBS
TEA 12.00%
Maquina scooptram
Potencia de Motor
2 Guardias/día
10 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
2N
US $/ Hr.

(N+1/2N) x V x i x N 3.85
Vida Util Hrs
= 9.10
Consumo Electricidad 0.01 Kw/h 925.00 $ - Kw /h 9.25
Consumo de aceite, grasas, filtros, etc. (lubicacion cuchara) 30.00
F Vida Util Precio
Llantas 6 por mes 500.00 9000 18.00


164
REMUNERA BENEFICIOS
CIÓN SOCIALES
Jefe de OPERACIONES 1 2,962.96 1,718.52 4,681.48 19.51
Supervisor 2 1481.48 859.26 4,681.48 19.51
mecanicos 1 740.74 429.63 1,170.37 4.88
operadores eq. Aux 4 555.56 322.22 3,511.11 14.63
Total parcial 8 5,740.74 14,044.44 58.52
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
camioneta 3 Supervisión 20.23 20.23
VENTILACIÓN 17.00 17.00

165
Costos Indirectos
$/TM $

Gerencia general 0.010 1,170
Otros 0.012 1,404
T otal 10,179

166

167
Costo unitario de Carguío

$/hr.
rendimiento PRODUCCIÓN TM/hr. 81.03

rendimiento DESARROLLO TM/hr. 65.52
Costo Unitario Producción $/TM. 2.037

Costo Unitario Desarrollo $/TM 2.518
TM mineral 117,000
TM desmonte 13,750
costo Unitario Produccion $/TM 2.11

costo Unitario Desarrollo 2.56

168
Costo de transporte
• El transporte de material se realizara dumper, el transporte se hace hacia dos

destinos principales:
– Chancadora primaria (planta procesos)

– Labores a rellenar o botaderos en superficie
• El ciclo promedio de los Dumper de mineral es de 30 min (carguío + traslado

cargado + descarga + regreso).
• El ciclo promedio de los Dumper de desmonte es de 25 min (carguío + traslado

cargado+ descarga+ regreso)
• Con estos datos y los datos que se ven en el siguiente cuadro se halla el
rendimiento por equipo.

169
Re nd . V o lq ue t e = ( ( 6 0 x Cv x E x F. LL. ) x ( 1 - % Es p o nj. ) / T c ) x ( D e ns . M a t . )
Donde :
Rend. Volquete = Rendimiento de Volquete ( TM / Hora )
Cv = Capacidad de Tolva
E = Factor de Eficiencia (Tanto por uno)
F = Factor de Llenado (Tanto por uno)
% Esponj. = Porcentaje de Esponjamiento
Tc = Tiempo del Ciclo
Dens. Mat. = Densidad del material
Datos
Mineral Desmonte
Cv 10.00 m3 Cv 10 m3
E 0.9 % E 0.9 %
F.LL: 0.85 % F. LL. 0.85 %
% Esponj. 20% % % Esponj. 20% %
disp Mec 90% disp mec 90%
Dens. Min. 3.0 Dens. Desm. 2.7
Tc 30.00 Minutos Tc 25.00 Minutos
Rend. Volquete (Mineral) = 33.0 TM / Hora
Rend. Volquete (Desmonte) = 35.7 TM / Hora

170
• Con estos volúmenes de rendimiento y conociendo las necesidades de

producción diaria calculamos el numero de dumper necesarios para cumplir el
plan.
Producción total mensual Prod. Dia # camiones

117,000 3900 6
13,750 550 1
130,750 4450 7

171
DUMPER
A.- DATOS OBS
TEA 12.00%
Maquina dumper
Potencia de Motor
VALOR DE LA MAQUINA (V) 400,000 US$ Neto
Valor residual - termino de vida util (10%) 40,000 US$ Precio rescate
2 Guardias/día
10 Hrs efect./Gdia.
N+1 x V
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 4.40
Vida Util Hrs
Costo de Posesión por Hora 10.40
=
E Accesorios Vida Util Precio

LLANTAS 8.89


172
REMUNERA BENEFICIO
CIÓN S
Supervisor 1 2962.96 1,718.52 4,681.48 19.51

auxiliares 1 1,666.67 966.67 2,633.33 10.97
mecanicos 2 1,851.85 1,074.07 5,851.85 24.38
Total parcial 4 6,481.48 13,166.67 54.86
Equipo Auxiliar
costo costo total
CANTIDAD LABORES a Realizar
Unitario $/hr.
ventilación 17.00
mant vias 10.00
Costos Indirectos
$/TM $
Otros 0.012 1,404
T otal 10,179

173
Costo de transporte en Producción y desarrollo
$/hr.
rendimiento mineral TM/hr. 198.29

rendimiento desmonte TM/hr. 214.15
Costo Unitario mineral $/TM 0.77

Costo Unitario desmonte $/TM 0.72
TM mineral 117,000
TM desmonte 13,750

174
• El siguiente proceso es la recuperación de los metales contenidos en el

mineral transportado a planta.
• Existen varios procesos y cada mineral tiene un proceso particular, sin

embargo todos inician en la reducción del mineral mediante proceso de
chancado y molienda.
• El proceso de reducción se hace con chancadoras primarias, secundarias y

Molinos
• El Chancador primario, generalmente es tipo cono cuya tolva esta instalada de

manera que los camiones descarguen directamente, el material chancado es
transportado mediante fajas a un stock pile de gruesos para seguir con el
proceso de molienda (chancado secundario y terciario),

175
• La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminución en la

cual el principal objetivo es la liberación de los minerales valiosos de la ganga.
• Generalmente la trituración es una operación en seco y normalmente se realiza

en dos o tres etapas. Los trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan
grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria
hasta un diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo
pesado.
• La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar el

producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena hasta
la disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente tiene un
diámetro entre 0.5-2 cm.

176

177

178

179
• El mineral que viene del stock pile de gruesos es descargado en una tolva que
alimenta al Chancador Secundario, que operan en circuito cerrado, triturando
el material para que alcance una granulometría el 100% la granulometría
especificada.

180
• La molienda es la última etapa del proceso de conminución de las partículas

minerales; en ésta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una
combinación de mecanismos de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en
seco o en suspensión en agua.
• Esto se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen

como molinos de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de
cuerpos de trituración, el medio de molienda, libre para moverse dentro del
molino y pulverizar así las partículas de mena. El medio de molienda puede ser
bolas o barras de acero, roca dura y en algunos casos, la misma mena
(molienda autógena). En el proceso de molienda, las partículas entre 5 y 250
mm se reducen de tamaño entre 10 y 300 μm.

181

182
• Para nuestro caso de estudio determinaremos el costo de chancado y

molienda.
• Suponemos que construiremos una planta de chancado primaria, secundaria y

un área de molinos cuyo costo total de 5,000,000 millones de $ y una vida útil
de 10 años
• El trabajo en la planta de chancado es de 24 horas efectivas por día, en un

proceso continuo de 27.5 días y 2.5 días de mantenimiento
• Con este supuesto corregimos el material tratado por día
Mineral tratado = Mineral Transportado/Fc
Fc = hrs. reales /hrs. día = 22/24 = 0.92
• Determinamos el valor horario de la planta de chancado y molienda.

183
A.- DATOS OBS
Planta Chancado
Potencia de Motor
VALOR DE LA MAQUINA (V) 5,000,000 US$
Precio Base de Depreciación 4,500,000 US$
2 Guardias/día
N+1 x V
2N
Inversión Anual Promedio = 2,750,000 US$

US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 55.00
Vida Util Hrs
= 130.00
Consumo energia 0.15 Kwh 925.00 $ /kw h 138.75

Aceros (chaquetas,bolas 150.00 3000 20.00
Miselaneos 150.00 1500 10.00


184
REMUNERA BENEFICIO
CIÓN S
Jefe Pplanta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 2 2962.96 1,718.52 9,362.96 39.01
auxiliares 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 11 11,666.67 39,792.59 165.80
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
Camioneta 1 Supervisión 20.23 20.23
Rompe Bancos 40.00 30.00
Total parcial 50.23

185
Costos Indirectos
$/TM $
Mejoramiento de negocio 0.010 1,170
Otros 0.012 1,404
T otal 11,349
• Para determinar el costo unitario debemos considerar que el rendimiento de la

planta en TM/hr. debe ser igual al mineral transportado / fc = 198.29 / 0.92 = 216

186
Costos de chancado y molienda
$/hr.

TM/hr.
Rendimiento 216
TM mineral 129,318

187
4. Costo de beneficio u obtención del mineral

188
• Después de que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se

somete a algún proceso de concentración que separa los minerales en dos o
más productos. La separación por lo general se logra utilizando alguna
diferencia específica en las propiedades físicas o químicas entre el mineral
valioso y los minerales de la ganga en la mena.
• Existen varios métodos de concentración estas son:
» Flotación de espumas
» Medios densos
» Gravimetría
» Magnetismo o electromagnetismo
» Eléctricos.

189

190
• Otro método para tratar los minerales es la Lixiviación. Que es un método

relativamente nuevo a nivel industrial, sin embargo ha tomado gran
importancia debido a que ha permitido beneficiar minerales de baja ley.
• La Lixiviación se define como un proceso hidro-metalúrgico. Esto significa

que, con la ayuda del agua como medio de transporte, se usan químicos
específicos para separar los minerales valiosos (y solubles en dichos
químicos) de los no valiosos.
• Este proceso permite trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja
ley (y por tanto de más alto costo de producción por tonelada) siempre que la
operación minera involucre una actividad a gran escala. Es decir, que la
lixiviación es un proceso de recuperación que hará económico un proyecto
conforme se trabajen mayores volúmenes de material.

191

192
• En el caso que nos ocupa se utiliza el método de concentración para los

minerales es flotación.
• La flotación en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los

minerales e indudablemente es el método de concentración más importante.
• Ajustando las propiedades químicas de las partículas de la pulpa proveniente

del proceso de molienda mediante varios reactivos químicos, es posible que
los minerales valiosos desarrollen avidez por el aire (aero fílicos) y que los
minerales de la ganga busquen el agua y rechacen el aire (aero fóbicos).

193
• Por medio de agitación por burbujas de aire da por resultado una separación
por la transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que
forman la espuma flotante a la superficie de la pulpa.
• En la foto se observan partículas de mena provenientes de la etapa de

molienda, las cuales al cambiar la química de su superficie se vuelven
hidrofóbicas y aerofílicas, esto debido a la adición de productos químicos
llamados colectores a la celda de flotación.

194

195
• Para esto se construye una planta que puede procesar 1761. Esto es calculado
en base al mineral chancado y molido, es decir multiplicar los 88 por 20 horas
de trabajo.
• La planta tiene un costo de 5,000,000 de dólares, y una vida útil de 10 años.
• Para el cálculo del balance metalúrgico tenemos los siguientes datos¨:
– Leyes de Cabeza
Producción Mineral Mina Central tms/mes 117000

Oz Ag / t 2.28
% Pb 1.22
% Zn 6.12
% Cu 0.27

196
– Calidad de concentrado y recuperación
PLANTA CONCENTRADORA
Tonelaje Tratado TMD 1,761
Calidad de Concentrado de Zn % Zn 54.5

Recuperación de Zn % 92.13
Calidad Concentrado Pb % Pb 65.21
Recuperación de Pb % 85.06
Calidad Concentrado Cu % Cu 25.5
Recuperación de Cu % 37.11
Recuperación de Ag % 58.57

197
• Calculamos el ratio de concentración de Cobre
C= ley Cabeza 0.0027000

f = calidad concentrado 0.2550000
t= ley de relave 0.0016980
R=C-t/f-t
R = 252.804
TMD conc. TM Chancadas Dia/R
TMD conc. 4310.61
TMD conc. 17.05
% recuperación = (C*(f-t))/f(C-t)
% recuperación 37.36
• Con este dato calculamos las TMD de concentrado de cobre
concentrado Cu 17.05
Relave 4,294

198
• Calculamos el ratio de concentración de Zinc

R=C-t/f-t
R = 9.581
TMD conc. 4310.61
TMD conc. 449.93
• Con este dato calculamos las TMD de concentrado de Zinc
concentrado Zn. 450

Relave 3,861

199
• Calculamos el ratio de concentración de Plomo

R=C-t/f-t
R = 62.663
TMD conc. 4310.61
TMD conc. 68.79
• Con este dato calculamos las TMD de concentrado de Plomo
concentrado Pb. 69
Relave 4,242

200
• Finalmente el balance metalúrgico que será necesario para saber cuanto de

metal fino se obtendrá
TMD % Peso ley contenido metalico TM

Cu 4,311 100.0% 0.00270 11.64
Zn 4,311 100.0% 0.06120 263.81
Pb 4,311 100.0% 0.01220 52.59
concentrado Cu 17.05 0.4% 0.25500 4.35

Relave 4,293.56 99.6% 0.00169 7.26
concentrado Zn. 449.93 10.44% 0.54500 245.21
Relave 3,860.68 89.56% 0.00482 18.59
concentrado Pb. 68.79 1.6% 0.65210 44.86
Relave 4,241.82 98.4% 0.00182 7.73
Plata 0.29 0.00664% 0.0000646 0.0000185
Total TM finas/dia 294.42

Total TM relave 33.58

201
A.- DATOS OBS
Maquina Planta Flotación
Potencia de Motor
2 Guardias/día
N+1 x V
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 55.00
Vida Util Hrs
= 130.00
Consumo energia 0.15 KWH 925.00 US$ / kw h 138.75
Consumo de materiales de mantenimiento 13.88

Reactivos 150.00 3000 20.00
miselaneos 200.00 1500 7.50


202
REMUNERA BENEFICIO
CIÓN S
Jefe Pplanta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
auxiliares 4 1,666.67 966.67 10,533.33 43.89
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 13 11,666.67 49,155.56 204.81
Equipo Auxiliar
costo costo total
CANTIDAD LABORES a Realizar
Unitario $/hr.
Costos Indirectos
$/TM $
Otros 0.012 1,404
T otal 12,519

203
Costo de flotación
$/hr.

TM para Flotacion horas TM/hr.
216
TM mineral 129,318

204
5. Costo de Refinación

205
• Para conseguir recuperar los metales desde los concentrados o las soluciones
lixiviadas se los somete a procesos de fundición y/o refinación, en los cuales
se obtienen los metales en estado de pureza listos para su transformación
industrial.
FUNDICION PROMETALURGICA:
• Una gran parte de los metales no ferrosos, se encuentran en la naturaleza

ligados al oxigeno y otros se encuentran bajo la forma de sulfuros. La mayoría
de los sulfuros metálicos se tuestan con el fin de convertirlos en sus
respectivos óxidos.
• La obtención de los metales a partir de sus óxidos mediante el uso del calor se
denomina “Procesos Piro metalúrgicos” y consiste en la obtención de los
metales mediante la destrucción de la unión de enlaces entre el oxigeno y el
metal, el cual puede ser muy débil o muy fuerte.

206
• Los procesos de fundición consisten en la separación de los metales

contenidos en los concentrados. Comienzan con la eliminación del azufre, para
ello se aplica, en hornos de soleras múltiples un tostado a temperaturas
moderadas (de 600º a 800º C) que causa una transformación de sulfuros a
óxidos al haber eliminado el azufre.
• El proceso continua en hornos de reverberos y convertidores a temperaturas

mas elevadas (de 1000º a 1500ºC). Se logra así la fusión de los materiales que
ingresan. Con ello se obtienen metales, aun en forma impura, con contenidos
de metales valiosos.

207

208

209

210

211
TOSTADORES:
 Proceso que consiste en el calentamiento o tostado de los materiales, a

temperaturas de 650º a 800º C (calentamiento y combustión parcial llamado
también fusión incipiente debido a que no llega a la fusión), para eliminar:
la humedad, el arsénico, y parte del contenido de azufre que contienen los
concentrados.
 El producto obtenido se denomina calcina de cobre y es transferido a los

hornos reverberos.

212
REVERBEROS
 Es en los reverberos que la calcina se funde a temperaturas que varían de
1300º a 1500º C, convirtiéndose en una masa liquida dividida en dos capas.
La superior que se compone de fierro, sílice y otros, denominada escoria,
la que es sacada del reverbero y granulada con agua a presión, para
facilitar su manipuleo.
 La inferior, que está constituida básicamente por el cobre licuado bajo la

forma de sulfuro de cobre, se le denomina “mata”, la misma que absorbe
casi la totalidad de los metales preciosos (oro, plata, etc.). La mata
inmediatamente pasa al proceso de los convertidores.
CONVERTIDORES:
 La mata caliente transferida de los reverberos es tratada en hornos

llamados convertidores, en estos se agregan determinados materiales
como sílica y se inyecta oxigeno para producir la oxidación en
determinados metales que se encuentran en la mata conjuntamente con el
cobre.

213
 Los metales oxidados forman escorias que se separan en la parte superior

facilitando su eliminación y/o traslado a otras plantas para su posterior
recuperación.
 De los reverberos así como de los convertidores a través de ductos de

ventilación se recuperan los humos y polvos que son conducidos a unos
filtros antes de ser expulsados los gases al exterior. Deben mencionarse
también los nuevos convertidores que utilizan una moderna tecnología,
como “Flush Furnaces”, “El Teniente”, “Outokumpu”, etc.

214
SISTEMA DE GASES Y VENTILACION:
 En los procesos de tostación, fusión y conversión, se producen gases que

forman parte de los re circulantes del circuito, los mismos que recolectan a
través de ductos conduciéndoles hasta los filtros (Cottrelles), todo este
proceso identificado con el circuito, forma parte del mismo. Los materiales
o polvos recuperados por este sistema reingresan al circuito o son
transferidos a otros procesos o subprocesos.
MOLDEO:
 La mata que se obtiene de los convertidores, constituye el cobre blister y

es moldeado en maquinas que normalmente tienen forma cilíndrica y gira a
medida que se va vaciando el METAL.

215

216
• Determinamos el costo de la refinación del concentrado, para esto

calcularemos el costo horario de una planta de fundición de POLIMETÁLICA,
en muchos caso las empresas envian el concentrado a fundiciones de terceros
en este caso el costo por refinación se denomina “maquila”.
• La maquila generalmente se fija en función a la calidad del concentrado, la

cantidad de contaminantes (penalidades), otros metales pagables, escaladores
(aumento o disminución del pago en base a un precio establecido)
• En el caso de estudio suponemos que refinaremos Zn, Pb, Cu y Ag y que los

contaminantes están en los valores permisibles
• la inversión esta e función de la producción de concentrados para este

proyecto
• La planta de refinación cuesta 10 millones de $ y esta inversión está sujeta a

los mismos supuestos que se han visto en el módulo.

217
A.- DATOS OBS
Maquina Fundicion
Potencia de Motor
Valor residual - termino de vida util (10%) 4,000,000 US$
2 Guardias/día
N+1 x V
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 420.00
Vida Util Hrs
= 720.00
Consumo energia 0.50 KWH 1,850.00 $ KWH 925.00
Costo de Operación por Hora 1,150.83

Reactivos 100.00 3000 30.00
miselaneos 100.00 1500 15.00

H COSTO TOTAL HORARIO 1,967.92

218
REMUNERA Total
CANTIDAD BENEFICIOS SOCIALES $/hr
CIÓN mes
Jefe Planta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 9 10,000.00 38,622.22 160.93
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
Costos Indirectos
$/TM $
Otros 0.600 5,305
T otal 34,037

219
• En este punto volvemos al balance metalúrgico del concentrado para

determinar la cantidad de METAL producidos por hora, asi como la cantidad de
metal fino obtenido en el mes.
TMD % Peso ley contenido metalico TM

Cu 4,311 100.0% 0.00270 11.64
Zn 4,311 100.0% 0.06120 263.81
Pb 4,311 100.0% 0.01220 52.59
concentrado Cu 17.05 0.4% 0.25500 4.35

Relave 4,293.56 99.6% 0.00169 7.26
concentrado Zn. 449.93 10.44% 0.54500 245.21
Relave 3,860.68 89.56% 0.00482 18.59
concentrado Pb. 68.79 1.6% 0.65210 44.86
Relave 4,241.82 98.4% 0.00182 7.73
Plata 0.29 0.00664% 0.0000646 0.0000185
Total TM finas/dia 294.42

Total TM relave 33.58
TM/hr = TMD/hr. 294.70/20 14.7

TMF mensuales 294.7*30 8832.5
• Con esto datos determinamos los costos de refinación.

220
A.- DATOS OBS

Maquina Fundicion
Potencia de Motor
Valor residual - termino de vida util (10%) 8,000,000 US$
2 Guardias/día
N+1 x V
2N
US $/ Hr.
(N+1/2N) x V x i x N 840.00
Vida Util Hrs
= 1,440.00
Consumo energia 0.50 KWH 1,850.00 $ KWH 925.00
Costo de Operación por Hora 1,284.17

Reactivos 100.00 3000 30.00
miselaneos 100.00 1500 15.00

H COSTO TOTAL HORARIO 2,821.25

221
REMUNERA BENEFICIOS Total

CANTIDAD $/hr
CIÓN SOCIALES mes
Jefe Planta 1 5,185.19 3,007.41 8,192.59 34.14
Supervisor 4 2962.96 1,718.52 18,725.93 78.02
mecanicos 4 1,851.85 1,074.07 11,703.70 48.77
Total parcial 9 10,000.00 38,622.22 160.93
Equipo Auxiliar
costo
Unitario
Costos Indirectos
$/TM $
Otros 0.600 5,305
T otal 34,037

222
Costo de refinación
$/hr.
Costos Directos fundicion 2,181.25
Sub total costo directo $/hr. 2,342.18

TM/hr.
Producción de metal 14.72
Obtencion metal fino 8,832.5
Sub Total costo directo $ 1,405,306
Total costo $ 1,439,311

223
6 Análisis de resultados

224
• Finalmente haremos un análisis de los resultados obtenidos para ver la utilidad

o perdida de acuerdo a los costos.
• La inversión inicial del proyecto es $ 67,750,00, para un promedio de 10 años

de operaciones de la mina. Este monto constituye el CAPEX (presupuesto de
capital o inversión)
• En el cuadro siguiente se detalla el monto invertido en cada equipo .

225
Valor Unitario Inversión total

Equipo Equipo cant. inicial
Peforación Perforadora Exploracion 500,000 2 1,000,000
Perforadora Desarrollo 500,000 1 500,000
Perforadora Produccion 500,000 2 1,000,000
Voladura Bulk Loader 450,000 1 450,000
Carguio SCOOPTRAM 350,000 4 1,400,000
Transporte dumper 400,000 7 2,800,000
Auxiliares 200,000 3 600,000
Planta CHANCADO 5,000,000 1 5,000,000

FLOTACION 5,000,000 1 5,000,000
REFINACION 50,000,000 1 50,000,000
C APEX 67,750,000

226
• Otro dato de interés es determinar la depreciación anual y la amortización

anual de estas inversiones, la suma de estos gastos es el costo de
posesión
• Como en nuestras hojas de calculo están en hr. determinamos el numero de

horas por mes
» 24 * 30 = 720 horas
• La determinación de la depreciación y la amortización de las tablas por equipo

es igual a:
» Depreciación/hr. * 720
» costo financiero/hr. * 720

227
Depreciación y
Valor Unitario depreciación amortizacion amortización Depreciación y
Equipo Equipo mensual x equipo mesualxequipo mensual años amortizacin total
Peforación Perforadora Exploracion 500,000 10,800 4,320 15,120 1 15,120
Perforadora Desarrollo 500,000 5,400 3,960 9,360 1 9,360
Perforadora Produccion 500,000 5,400 3,960 9,360 1 18,720
Voladura Bulk Loader 450,000 4,860 1,944 6,804 1 6,804
Carguio SCOOPTRAM 350,000 3,780 2,772 6,552 1 26,208
Transporte dumper 400,000 4,320 3,168 7,488 1 52,416
Auxiliares 200,000 2,160 1,644 3,804 1 11,412
Planta CHANCADO 5,000,000 54,000 39,600 93,600 1 93,600

FLOTACION 5,000,000 54,000 39,600 93,600 1 93,600
REFINACION 50,000,000 270,000 378,000 648,000 1 648,000
975,240

228
• También de las tablas de cada proceso se determina el costo total mensual y

el costo unitario.
Costos Totales US$ $/TM

Exploracion 209,604 0.87
Perforación DESARROLLO 44,031 3.20
Perforación PRODUCCION 135,118 1.15
Voladura DESARROLLO 20,177 1.47
Voladura PRODUCCIÓN 91,832 0.78
Sostenimiento 8,661 1.41
Carguio DESARROLLO 35,140 2.56
Carguio PRODUCCION 247,385 2.11
transporte desarrrollo 9,839 0.72
transporte produccion 90,415 0.77
Planta
Chancado 386,043 2.99
Flotación 391,121 3.02
Refinación 1,439,311 162.96

3,108,678

229
• El costo operativo (o el presupuesto de operaciones OPEX) esta dado por
Costo Operativo = Costo Total – Costo Posesión
Costo total 3,108,678

Costo Posesión 975,240
Costo Operativo (OPEX) 2,133,438

230
• Para determinar el costo de producción se suma el gasto de venta y los gastos

administrativos (10% del costo operacional)
• El gasto de venta, en este caso es $ 93.00 por TM.
Costo Operativo (OPEX) 2,133,438

Gasto ventas 821,425
gastos administrativos 213,344
Costo Producción 3,168,207

231
• Determinado esto podemos ver los costos unitarios en base al costo total y al
costo operacional:
Costo total Costo Operacional

$/TM material 31.69 16.32
$/TM mineral 35.41 18.23

232
• Calcularemos el flujo de caja mensual, ya que el supuesto de producción es

mensual.
• Previo a esto veremos los precios de los metales, estos precios son los
considerados en el cut off, y la valorización de la producción mensual.
• Precio de los metales (cut off)
Zinc US$/tms 1000.00

Plomo US$/tms 1250.00
Cobre US$/tms 3086.44
Plata US$/Onz 8.00
Oro US$/Onz 600.00

233
• La valorización de los metales refinados es:
Precio Metales $/TM Prod. mes TM Total US$

Zinc (Zn) 1000 6130 6,130,296
Cobre (Cu) 3086 109 335,477
Plomo (Pb) 1250 1121 1,401,811
Plata (Ag) 257235 0.00046 119
7360 7,867,703

234
Flujo de caja mensual
Produccion metal Fino TM 7,360

Ingreso ventas 7,867,703
renta bruta 7,867,703
(royalty) 0
renta Neta 7,867,703
(costo producción) -3,168,207

(depreciación amortizacion) -975,240
Renta imponible 3,724,256
(IR 30%) -1,117,277
Ingreso Neto 2,606,979

235
• Para evaluar estos resultados en la producción de los 10 próximos años (tiempo de

vida media de los equipo), podemos extrapolar los resultados determinados. La
producción anual es : ( se ha multiplicado todos los resultados por 12)
año 1.00
(royalty) 0

(depreciación amortizacion) -11,702,880
(IR 30%) -13,407,322
depreciación amortización 11,702,880

(inversión)
flujo total 42,986,631

236
• Durante los siguientes años tenemos las producciones que se ven en la primera fila y
se hallan todos los demás datos
año 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
Produccion metal Fino TM 88,325 90,975 92,795 95,578 94,000 94,000 94,000 88,325 84,119 81,669
Ingreso ventas 94,412,438 97,244,811 99,189,707 102,165,398 100,478,253 100,478,253 100,478,253 94,412,438 89,916,607 87,297,677
renta bruta 94,412,438 97,244,811 99,189,707 102,165,398 100,478,253 100,478,253 100,478,253 94,412,438 89,916,607 87,297,677
(royalty) 0
renta Neta 94,412,438 97,244,811 99,189,707 102,165,398 100,478,253 100,478,253 100,478,253 94,412,438 89,916,607 87,297,677
(costo producción) -38,650,496 -39,810,010 -40,606,211 -41,824,397 -41,133,715 -41,133,715 -41,133,715 -38,650,496 -36,809,996 -35,737,860
(depreciación amortizacion) -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880 -11,702,880
Renta imponible 44,059,062 45,731,921 46,880,617 48,638,122 47,641,659 47,641,659 47,641,659 44,059,062 41,403,732 39,856,937
(IR 30%) -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719 -13,217,719
Ingreso Neto 30,841,344 32,514,202 33,662,898 35,420,403 34,423,940 34,423,940 34,423,940 30,841,344 28,186,013 26,639,219
depreciación amortización 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880 11,702,880
(inversión) -2,000,000
flujo total -67,750,000 42,544,224 44,217,082 45,365,778 47,123,283 46,126,820 44,126,820 46,126,820 42,544,224 39,888,893 38,342,099
VAN@12% S/. 161,634,887.2

TIR 65%

237
Flujo de caja para el proyecto (10 años)

(royalty) 0
0
(depreciación amortizacion) -117,028,800
(IR 30%) -132,177,187
0
depreciación amortización 117,028,800
(inversión) -2,000,000
flujo total 436,406,041

238
7 bibliografía

239
Oscar Jáuregui Aquino

Tesis “Reducción de los Costos Operativos en Mina, mediante la optimización de
los Estándares de las operaciones unitarias de Perforación y Voladura“
PUCP
Reategui Carlos.
Análisis de costos de minado subterráneo.
Proyecto Minera Monte Rojo 2010
Ing. Jesús Ramos Salazar

El equipo y sus costos de operación
CAPECO 1996
Manuel Lopez A.
“Análisis y Gestión de costos en explotación minera a tajo abierto” memoria para
optar el titulo de Ingeniero de Minas. Universidad de Chile (2008).
LUIS FELIPE MARTIN C.

Apuntes sobre Finanzas, Universidad de Santiago de Chile. Facultad de
administración y economía.

240
I.Q.M. José francisco cortés ruíz velasco

I.Q.M. Angélica Nohelia guillén méndez
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
PROCESOS DE EXTRACCIÓN Y CONCENTRACIÓN DE MINERALES
CATERPILLAR,
2000 Caterpillar Performance Handbook Edition 30.
Publication by Caterpillar Inc. Illinois USA
web
http://es.scribd.com/doc/100574047/Camaras-y-Pilares-Mecanizado
http://www.flickr.com/photos/hollybrauckmannmd/4104421261/sizes/l/in/photostream

Analisis Global de Costos en Operaciones de Mina Subterranea

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Analisis Global de Costos en Operaciones de Mina Subterranea

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1

Análisis global de costos

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

El análisis de los costos globales en las operaciones en mineras, son

Este liderazgo en costos se opta debido a que:

 Los precios de los metales están completamente fuera de su control del

 Las operaciones de mina y planta (extracción y obtención del mineral)

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

• Los costos también son estratégicos en la actividad minera debido a que:

 Ayudan a planificar mejor el futuro de la organización.

 Informan a tiempo cualquier cambio a los responsables de los procesos.

 Corrigen la asignación de los recursos.

 Permiten lograr una ventaja competitiva (liderar en costos).

 Están basados en una filosofía de cadena de valor.

 Permiten conocer la performance de los responsables de las actividades.

 Son de amplia participación.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

• Constituye la medida monetaria de los recursos utilizados por la empresa para

 activos fijos tangibles,

 activos fijos intangibles y

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

COSTOS Y ESTADOS FINANCIEROS

INVENTARIARSE CAPITALIZARSE ACTIVARSE GASTARSE

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

COSTOS EXPIRADOS Y GASTOS

ACTIVOS FIJOS ACTIVOS FIJOS

a. Mercaderías a. Terrenos a. Concesiones y a. Intereses por

SE CONVIERTEN EN GASTOS CUANDO

a. Se venden a. No se convierten en a. Se amortizan a. Vencen las cuotas

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

Clasificación y Segmentación de costos

• Segmentación de costos semi variables.

• Ajuste lineal simple y estimación de costos.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

AJUSTE LINEAL DE LA FUNCIÓN DEL COSTO

En este punto asumiremos los supuestos siguientes:

• La función CT es igual a la suma de una función Costo Fijo constante

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

Variable dependiente Variables independientes

Nombre de la función N° entero >0

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

• Si conjuntamente con el costo fijo total, existen costos SEMIVARIABLES,

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MÉTODOS PARA SEGMENTAR COSTOS SEMIVARIABLES

Variable Representa Siglas

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

Costos en relación con el volumen de

FIJOS VARIABLES MIXTOS

Comprometidos Continuos Semivariables

Discrecionales Discretos Escalonados

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

Acumulación de costos y valuación de inventarios

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

Costeo Absorbente y Costeo Variable

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.

• Los supuestos del costeo variable

– Los costos tienen un comportamiento lineal, supuesto conocido como la

MSc. Carlos Reátegui Ordoñez.