UNIVERSIDAD POLITECNICA DE SINALOA

ARIAS CAMACHO JESUS DE NAZARET

HERMOSILLO VASQUEZ JAVIER ANTONIO
GODOY GALARZA JOSEPH MIGUEL
PALACIOS VEGA ANGEL DANIEL
SILVA VEGA VICTOR ARMANDO
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVECIONALES:
FUNDICION
• Fundición: Proceso de producción de piezas comúnmente metálicas pero
también de plástico, por vaciado del material fundido dentro de un molde y
que luego es enfriado y solidificado.
 HISTORIA
• La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde tiempos remotos el hombre a
producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos
PROCESO DE FUNDICIÓN
• es el proceso de fabricación de piezas mediante el colado del material derretido en un molde,
siendo este el proceso tradicional.
• El tipo más común
• Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde“ hecho
de arena y arcilla
• . El proceso de fundición tradicional ha sido reemplazado por una fundición mecanizada.
TIPOS DE FUNDICIÓN

Fundición por inyección

• Proceso de fundición que se caracteriza por ser el metal fundido introducido a altas presiones
en el molde, por lo que este (que toma el nombre de coquilla) debe ser realizado en un
material resistente, generalmente de acero.
FUNDICIÓN EN ARENA

• Es el modelado de un metal “vertiendo” metal fundido en un molde.

• los metales de fundición más corrientes están el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio
y latón
FUNDICIÓN A PRESIÓN

• Cuando se tienen que fabricar muchos artículos con la misma forma se emplea la fundición a
presión. En este proceso, el metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presión elevada
HORNOS PARA FUNDICIÓN
Hornos de cubilote
• Este es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva
los metales en el colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, puede ser utilizado
para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilación forzada por
toberas ubicadas en la parte inferior del mismo.
ALTO HORNO
• Este término se utiliza para designar a una instalación destinada a la producción de grandes
cantidades de Hierro (arrabio) en el orden de 20 millones de toneladas por año.
• Esta constituida fundamentalmente por un elemento tubular predominante de una altura
aproximada de 30 m
• se identifican además estufas de aire caliente, un sistema de tratamiento de gases de escape,
el sistema de carga y descarga.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO SUMERGIDO
• Puede clasificarse en dos tipos: los abierto y los cerrados, los primeros resultan estar muy
difundidos, y básicamente son un crisol donde se colocan los elementos a fundir, luego se
introducen los electrodos respectivos
• un arco eléctrico que logra la transformación de la energía eléctrica alterna en calor,
alcanzándose temperaturas del orden de los 1300 a 2000 C las mismas que son requeridas
para fundir la materia prima