KAORU

ISHIKAWA
 Carbajal Chopitea, Alexandra
 Carranza Rodríguez, Pierina
 Guarniz Rodríguez, Lisseth
 Llaura Mora, Teresa
 Tapia Carrera, Tanhya
 BIOGRAFÍA
•TEÓRICO DE LA ADMINISTRACIÓN DE •PERTENECIÓ A LA ISO COMO PRESIDENTE DE
EMPRESAS JAPONÉS, LA DELEGACIÓN DEL JAPÓN
•EXPERTO EN EL CONTROL DE CALIDAD. •PRESIDENTE DEL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA
MUSASHI DE JAPÓN
•EDUCADO EN UNA FAMILIA CON EXTENSA
TRADICIÓN INDUSTRIAL •BASE FILOSÓFICA DE SUS IDEAS DE TIPO
ROUSSONIANO
•LICENCIADO Y DOCENTE EN QUÍMICA POR
LA UNIVERSIDAD DE TOKIO •CRITICA EL MODELO PRODUCTIVO DE
OCCIDENTE
•PROMOVIÓ EL CONTROL DE CALIDAD, Y
CONSULTOR DE NUMEROSAS EMPRESAS E •LIBRO PRINCIPAL: ¿QUÉ ES EL CONTROL
INSTITUCIONES COMPROMETIDAS CON LAS TOTAL DE CALIDAD?: LA MODALIDAD
ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DEL JAPÓN DE JAPONESA.
LA POSGUERRA.
 FILOSOFÍA
LA CALIDAD EMPIEZA CON LA EDUCACIÓN Y TERMINA CON
LA EDUCACIÓN.
EL PRIMER PASO EN LA CALIDAD ES CONOCER LAS
NECESIDADES DEL CLIENTE.
EL ESTADO IDEAL DEL CONTROL DE CALIDAD OCURRE
CUANDO LA INSPECCIÓN YA NO ES NECESARIA.
ELIMINAR EL ORIGEN Y NO LOS SÍNTOMAS.
EL CONTROL DE CALIDAD ES RESPONSABILIDAD DE LOS
TRABAJADORES Y LAS DIVISIONES.
NO CONFUNDIR LOS MEDIOS CON LOS OBJETIVOS.
 FILOSOFÍA
PONER LA CALIDAD EN PRIMER LUGAR Y ESTABLECER SUS
PERSPECTIVAS DE LAS UTILIDADES A LARGO PLAZO.
LA MERCADOTECNIA ES LA ENTRADA Y LA SALIDA DE LA
CALIDAD.
LOS DIRECTIVOS NO DEBEN DEMOSTRAR ENOJO CUANDO SUS
SUBORDINADOS PRESENTAN LOS HECHOS.
NOVENTA Y CINCO POR CIENTO DE LOS PROBLEMAS EN UNA
EMPRESA SE SOLUCIONAN CON HERRAMIENTAS SENCILLAS DE
ANÁLISIS Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
LOS DATOS SIN INFORMACIÓN DE DIFUSIÓN (ES DECIR, LA
VARIABILIDAD) SON FALSOS.
APORTES A LA CALIDAD
LAS SIETE HERRAMIENTAS CLÁSICAS DE CONTROL Y
GESTIÓN DE LA CALIDAD
 APORTES A LA CALIDAD
CÍRCULOS DE CALIDAD
• Pequeños grupos de empleados del mismo
nivel jerárquico
• Proceden de la misma área funcional, y
dependen del mismo supervisor.
• Sus miembros se reúnen voluntaria y
periódicamente
• Entrenados para identificar, seleccionar y
analizar problemas
• Equipos permanentes, de participación
voluntaria y con capacidad de decisión
limitada.
Características
 Funciones principales
1. Identificar problemas
2. Seleccionar el problema de mayor importancia
3. Hacer que el Círculo investigue dichos problemas
4. Encontrar soluciones
5. Tomar medidas, en caso de que el Círculo esté
autorizado a hacerlo
6. Hacer una exposición de los problemas y posibles
soluciones ante la dirección
 APORTES A LA CALIDAD
ENFOQUE DEL MEJORAMIENTO CONTINUO DE
LOS PROCESOS
• Desarrollo, diseño, producción,
comercialización y prestación del servicio de
productos y
• Eficacia del coste y una utilidad óptimas, y que
los clientes comprarán con satisfacción.
• Se alcanza por medio de diversas técnicas tales
como los métodos estadísticos y técnicos, las
normas y reglamentos, los métodos
computarizados…
 APORTES A LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO / ESPINA DE ISHIKAWA

• Método gráfico que relaciona un

problema o efecto con los factores o
causas que posiblemente lo generan.
La importancia de este diagrama
radica en que obliga a buscar las
diferentes causas que afectan el
problema bajo análisis.
 Tipos
Método de las 6 M o análisis de dispersión
¿QUÉ ASPECTO DE ESTA M SE REFLEJA EN EL PROBLEMA BAJO ANÁLISIS?
 Tipos
Método tipo flujo del proceso
¿QUÉ FACTOR O SITUACIÓN EN ESTA PARTE DEL PROCESO PUEDE TENER UN EFECTO SOBRE EL
PROBLEMA ESPECIFICADO?
 Tipos
Método tipo flujo del proceso
ATACA CAUSAS REALES Y NO CONSECUENCIAS O REFLEJOS
 Pasos para la construcción de un diagrama
de Ishikawa
1. Especificar el problema a analizar.
2. Seleccionar el tipo de DI que se va a usar.
3. Buscar todas las probables causas, lo más concretas posible, que pueden
tener algún efecto sobre el problema
4. Para el método 6 M: cómo los diferentes factores o situaciones de cada M
pueden afectar el problema bajo análisis.
5. Método flujo del proceso: Es preciso preguntarse: ¿qué aspectos o factores
en esta parte del proceso afectan al problema especificado?
 Pasos para la construcción de un diagrama
de Ishikawa
6. Método enumeración de causas: mediante una lluvia de ideas generar una
lista de las posibles causas y después agruparlas por afinidad.
7. Una vez representadas las ideas obtenidas, es necesario preguntarse si
faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así, es preciso
agregarlas.
8. Decidir cuáles son las causas más importantes
9. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar.
10. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o
corregidas.
 Ejemplo del modelo de Ishikawa
En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con
la calidad de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla
para que ésta tenga una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en
la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto
principal.
A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas
producidas en cinco meses.

Figura 6. Defectos de las tinas y frecuencia

Ishikawa de segundo nivel.
Se ha determinado la probable causa más importante.
Se analiza con mayor detalle, y para ello es necesario emplear de nuevo el diagrama
de Ishikawa.
Esto fue lo que se hizo en el caso del subensamble del chasis:
Después de efectuar la operación de aplicación de fundente, la tina es colgada de las
perforaciones de la boca. Para ello se utilizan dos ganchos, y queda a criterio del operario la
distancia entre uno y otro, la cual puede ser más abierta o cerrada. Esto hace que cuando la tina
pasa por el horno a altas temperaturas, la boca de ésta se deforme y quede ovalada. Además, se
deforman las perforaciones de donde se sujeta con los ganchos”.
Ante esto, la propuesta de solución fue: “después de la operación de aplicar fundente a la tina,
ésta debe colocarse boca abajo sobre una parrilla. Esto permite que al no resistir su propio peso y
tener cuatro puntos de apoyo, no se causen deformaciones en la boca ni en las perforaciones.
Dicha parrilla será sujetada por herrajes para introducirla al horno”.