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Simulación de procesos en UniSim Design

Ing. Parodi Carlos


Dr. Torres Gerardo
Departamento de Ingeniería Química
FIQ – UNL
2014
Tema I
 Introducción al entorno de UniSim Design

 Entorno de la simulación

 UniSim Design y termodinámica

UniSim® Design
INTRODUCCIÓN A UNISIM DESIGN R 390.1
¿ QUÉ ES UNISIM DESIGN ?

UniSim Design R 390.1 de Honeywell es un potente software de


simulación de procesos que permite al ingeniero simular
procesos en estado estacionario y en estado dinámico en un
medio ambiente integrado.

¿QUÉ TIPOS DE PROBLEMAS RESUELVE UNISIM DESIGN?

1- Evaluar el impacto de decisiones de diseño en forma más


rápida en un proyecto.
2- Determinar rápidamente si un determinado equipamiento
está actuando bajo especificación.
3- Optimizar diseños para reducir costos de ingeniería.
OBJETIVOS DEL CURSO

El principal objetivo del curso es permitir que el alumno


aprenda los conceptos básico del manejo del simulador
UniSim Design a los fines de poder realizar simulaciones
de procesos que involucran conocimientos de las áreas:

1- Balances de materia y energía.


2- Fenómenos de transporte.
3- Termodinámica y Fisicoquímica.
4- Operaciones unitarias.
5- Ingeniería de las reacciones química.
CONCEPTOS BÁSICOS

1-MODELACIÓN

Representación matemática de fenómenos físicos.


Un modelo es un conjunto de ecuaciones que relacionan
variables del proceso.

2-SIMULACIÓN

Consiste en evaluar numéricamente al modelo para


condiciones específicas.
El simulador resuelve las variables desconocidas a partir
de las variables conocidas ó parámetros de diseño dados.
SIMULACIÓN DE PROCESOS
Usa las relaciones físicas fundamentales:
1-Balances de masa y de energía.
2-Relaciones de equilibrio.
3-Correlaciones de velocidad (reacción, transferencia de
masa y calor).

Predice:
1-Caudales, composiciones y propiedades de las corrientes.
2-Condiciones de operación.
3-Tamaño de equipo.

Algunas aplicaciones:
1-Diseño y optimización de procesos.
2-Entrenamiento operativo de operarios.
3-Para llevar a cabo control de procesos (control predictivo)
VENTAJAS DE LA SIMULACIÓN
1-Reducir el tiempo de diseño de una planta.
2-Permite al ingeniero examinar rápidamente varias
configuraciones de planta.
3-Ayuda a mejorar procesos actuales.
4-Determina condiciones óptimas del proceso dentro de las
restricciones dadas.

Se debe tener en cuenta que los resultados de la simulación


no son siempre fiables y estos se deben analizar con ciertos
criterios.

Los resultados de una simulación dependen de:


1-La calidad de los datos de entrada.
2-Paquete termodinámico escogido.
3-Elección adecuada del proceso.
PASOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIÓN

1-Definir la estructura del diagrama de flujo (unidades de


proceso y corrientes de materia y energía).
2-Seleccionar un modelo para cada unidad de proceso.
3-Seleccionar un conjunto de unidades consistente.
4-Especificar las especies químicas que participan en el
proceso.
5-Seleccionar un paquete de propiedades físicas.
6-Satisfacer los grados de libertad del proceso.
7-Seleccionar las opciones de resolución numérica.
8-Ejecutar el modelo.
9-Analizar los resultados obtenidos.
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN

1-1-Iniciar un nuevo caso.

Iniciar un nuevo caso


File  New  Case
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-1-Iniciar un nuevo caso.
Aparece la ventana del administrador básico de simulación
SIMULATION BASIS MANAGER

PESTAÑAS MÁS USADAS


Componentes
Paquete de fluidos
Hipotéticos
Administrador de crudos
Reacciones

Add: permite adicionar componentes y el paquete de fluidos


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-2-Ingreso de componentes.
Components  Add

LIBRERÌA DE COMPONENTES
Tradicional : se hallan en base de datos
Electrolitos: se hallan en base de datos
Hipotéticos: se debe crear un nuevo componente
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-2-Ingreso de componentes.
FORMAS DE SELECCIONAR LOS COMPONENTES
1-Match 2- Lista de componentes 3-Familia de filtros

Add Pure: permite adicionar el componente seleccionado a la lista


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-2-Ingreso de componentes.

Nombre de la lista de componentes seleccionados

Enter  Simulation Basis Manager


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN

1-2-Ingreso de componentes.

Aparece la lista de componentes creada


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).

Concepto de paquete de fluidos: contiene toda la información


para cálculos físicos de las propiedades de componentes.
Se pueden usar múltiples paquetes de fluidos dentro de una
simulación asignándolos a diferentes flowsheets.

Selección del paquete de fluidos: este paso es muy importante


y no se debe realizar en forma ligera, ya que definirá la base de
la simulación.
Una mala selección del paquete de fluidos, implicará malos
resultados obtenidos en la simulación.
Una buena selección del paquete de fluidos, implicará una
buena simulación.

Fluid Pkgs  Add


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN

1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).

Binary Coeffs  Coeficientes binarios

Se muestran los coeficientes binarios de interacción entre los


componentes
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).

Unknowns Only  Estima los coeficientes ausentes


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).

Resaltar el Fluid Packages (Paquete-1)  Export


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-3-Paquete de fluidos ( FLUID PACKAGES).
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-4-Seleccionar el sistema de unidades.

Menú Tools  Preferences  Variables


1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-4-Seleccionar el sistema de unidades.

Variables  Units

Sets de unidades

Unidades
1-INTRODUCCIÒN AL ENTORNO DE UNISIM DESIGN
1-4-Seleccionar el sistema de unidades.
Cambiando unidades para una especificación

Clone

Nuevo Set de
Unidades

Cambiar
lbmol/h

gmol/min
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
Para ingresar al entorno de simulación se parte del
administrador básico de simulación pulsando la tecla
Enter Simulation Environment.

Administrador Básico de Simulación


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

Pantalla del Entorno de la Simulaciòn

Paleta de objetos

Pantalla donde se llevan a cabo


las
simulaciones
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
Paleta de objetos: se usa para seleccionar el equipo ò el tipo
de corriente que queremos introducir en la simulación.
Ícono para adicionar objetos.
Ícono para cancelar objetos.

1-Corrientes de materia y energía.


2-Recipientes (separadores de 2 y 3 fases).
3-Equipos de transferencia de calor.
4-Equipos de cañerías.
5-Manejo de sólidos.
6-Reactores.
7-Columnas de destilación.
8-Shorcut para columnas de destilación.
9-Sub-flowsheets.
10-Operaciones lógicas.
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
PFD: es una representación gráfica de la topología del
flowsheet para un caso de simulación.

2-1-ADICIONANDO CORRIENTES

Corriente de materia Corriente de energía


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

2-1-ADICIONANDO CORRIENTES

Existen tres formas de adicionar corrientes:

1-Adicionar corrientes desde la paleta de objetos.

2-Adicionar corrientes desde el Workbook.

3-Adicionar corrientes desde la barra de Menú.


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Condiciones

OK: La corriente está completamente


resuelta
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Para copiar propiedades ò composiciones desde corrientes


existentes dentro del flowsheet usar la opción
DEFINE FROM OTHER STREAM

Permite seleccionar la
corriente a copiar

Propiedades y
composiciones a
copiar
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Propiedades

Permite modificar y sobreescribir


cualquier set de correlación
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Propiedades
Permite seleccionar un set de correlación

Set de correlaciones a seleccionar

Localizaciòn y nombre de la fila que


contiene el set de correlaciones

Apply: permite incorporar el set de correlación seleccionado en la


tabla de propiedades de la corrientes
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Propiedades
Permite adicionar una correlación de propiedad al final de
la tabla

Set de correlaciones agrupados en


diferentes categorías

Nombre de la corriente
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Propiedades
Permite mover una fila hacia abajo a la correlación en la tabla

Permite mover una fila hacia arriba a la correlación en la tabla

Permite ordenar a las correlaciones en orden alfabético

Permite remover a las correlación seleccionada de la tabla

Permite remover a todas las correlaciones de la tabla

Permite guardar las correlaciones de propiedad en la tabla


como un set
Permite ver los parámetros de una correlación de propiedad
seleccionada
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Propiedades

Permite ver todas las


gráficas de las correlaciones
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Composiciòn

Base de composición
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página K Valores
La página K Valores muestra los valores de los coeficientes
de distribución para cada componente en la corriente
Ki = yi / xi

yi : fracción molar de “i” en


la fase gas
xi : fracción molar de “i” en
la fase lìquida
Ki : coeficiente de
distribución de “i”
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Página Costo de Parámetros


La página Costo de Parámetros permite introducir el valor
de un factor de costo para la corriente y también elegir la
base de flujo asociada a ese factor de costo
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Pestaña Adjuntar

Unit Ops: permite ver los


nombres y tipos de unidades de
operación como también las
funciones lógicas a la cual la
corriente se halla adjuntada
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Pestaña Adjuntar

Utilities: permite ver y manipular


las utilidades adjuntadas a la
corriente
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

2-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE EL WORKBOOK

Pulsar el ícono de Workbook

Condiciones de las corrientes


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

2-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE EL WORKBOOK

Composiciones de las corrientes


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

2-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE EL WORKBOOK

Corrientes agregadas al PFD


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
3-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA BARRA DE MENU

Simulation  Main Properties


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
3-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA BARRA DE MENU

Corrientes agregadas al PFD


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Nombre de la corriente de energía

Pestaña
Corriente

Flujo de calor de la corriente de


energía
Permiten ver la unidad de operación a
la cual está conectada la corriente de
energía
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

1-ADICIONANDO CORRIENTES DESDE LA PALETA DE OBJETOS

Pestaña Unidades de Operación


Unit Ops: permite ver los nombres y tipos de unidades de
operación como también las funciones lógicas a la cual la
corriente de energía se halla adjuntada
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-2-CÀLCULOS INSTANTÀNEOS

UniSim Design puede efectuar 5 tipos de cálculos instantáneos


sobre las corrientes
1- P-T
2- P- Fracción de vapor
Composiciòn de la
3- T- Fracción de vapor
corriente
4- P- Entalpia molar
5- T- Entalpía molar
1- Fracción de vapor y Entalpía molar
2- T y Entalpía molar
3- P y Entalpía molar
4- T y Fracción de vapor UniSim Design
5- P y Fracción de vapor calcula
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-2-CÀLCULOS INSTANTÀNEOS

1-Efectuar un cálculo instantáneo T-P en la corriente Tolueno.


Fijar T = 90 C, P = 101.4 kPa
Calcular la fracción de vapor
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-2-CÀLCULOS INSTANTÀNEOS

2-Efectuar un cálculo instantáneo P-Fracción de vapor en la


corriente Tolueno.
Fijar P = 101.4 kPa, Fracción de vapor = 1
Calcular la temperatura de punto de rocío
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-2-CÀLCULOS INSTANTÀNEOS

2-Efectuar un cálculo instantáneo P-Fracción de vapor en la


corriente Tolueno.
Fijar P = 101.4 kPa, Fracción de vapor = 0
Calcular la temperatura de punto de burbuja
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS

Los utilitarios disponibles en UniSim Design son un conjunto


de herramientas útiles que interactúan con el proceso dando
información adicional ò análisis de corrientes u operaciones.
FORMAS DE ADICIONAR UTILITARIOS

Forma 1: Tools  Utilities  Available Utilities


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS

FORMAS DE ADICIONAR UTILITARIOS

Forma 2: Attachments  Utilities  Create


 Available Utilities
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS

UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Este utilitario permite examinar tendencias de propiedades


sobre un rango de condiciones en formatos tabulares y
gráficos. Este utilitario calcula variables dependientes para
rangos de variable independiente .

Ejemplo : graficar la variación de la densidad másica del tolueno


en función de la presión y de la temperatura
Variable independiente : Presión : 90, 100, 101.3, 110, 120 kPa
Variable independiente : Temperatura : 85 a 100 C
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Seleccionar una corriente


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Seleccionar modo
State

Por default
Variable 1: T
Variable 2 : P
Ingresar valores de T
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Definir la variable dependiente

Ingresar valores de P
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Variable dependiente
seleccionada
Pulsar calcular
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

La barra verde significa que se ha


logrado convergencia en los cálculos
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE

Resultados mostrados en forma tabular


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-3-ADICIONANDO UTILITARIOS
UTILITARIO : PROPERTY TABLE
Resultados mostrados en forma gráfica
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Se denomina componente hipotético a aquel que no se


encuentra en la base de datos de UniSim Design
Un componente hipotético puede ser:
1-Componentes puros.
2-Mezclas definidas.
3-Mezclas indefinidas.
4-Sòlidos.

Los componentes hipotéticos no pertenecen a un paquete de


fluidos específico dentro de la simulación porque en su creación
son colocados dentro del Hypo Group.
Estos componentes hipotéticos pueden ser compartidos por
varios paquetes de fluidos en una misma simulación.
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

La información mínima requerida por UniSim Design para


estimar las propiedades de un componente hipotético se
detalla en el siguiente cuadro.

Punto normal de ebullición Información mínima requerida


< 700 F (370 C) Punto normal de ebullición
> 700 F (370 C) Punto normal de ebullición
Densidad del líquido
No se conoce o es un sólido Densidad del líquido
Peso molecular

Ejemplo: crear el componente hipotético hypo etanol.


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN

2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Simulatiòn Basis Manager Hypotheticals  Add


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS
En la ventana Hypo Group definimos el nombre del componente
hipotético y el grupo al cual pertenece.
Nombre

Grupo
Seleccionar alcohol
en Component Class

Calculado
Nombre del componente hipotético Introducir NBP
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Para obtener la estructura del componente hipotético se procede


de la siguiente manera:
View Estructure Builder

CH3-CH2-OH
Grupos
CH3 (1)
CH2 (1)
OH (1)

Se construye la estructura en base a los subgrupos


2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Una vez que la estructura UNIFAC está completa, UniSim


Design calcula la base UNIFAC y las propiedades críticas.
UniSim Design con la información existente (NBP, densidad
del líquido y estructura UNIFAC) estima las propiedades
remanentes.
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Métodos de estimación que usa UniSim Design

Para estimar propiedes


desconocidas
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS
Para ver las propiedades calculadas para el componente
hipotético se procede de la siguiente manera:
Hypo Group View

Pestaña
ID

Permite crear la estructura


del componente hipotético
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Pestaña Critical
La pestaña Critical permite ver las propiedades básica y
críticas del componente hipotético.

Antes de estimar Después de estimar


las propiedades las propiedades
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS

Pestaña Point
La pestaña Point muestra propiedades de punto del
componente hipotético tales como:
1-Propiedades físicas y termodinámicas.
2-Propiedades moleculares del paquete de propiedades.
2-ENTORNO DE LA SIMULACIÒN
2-4-ADICIONANDO COMPONENTES HIPOTÈTICOS
Pestaña TDep
La pestaña TDep muestra propiedades dependientes de la
temperatura del componente hipotético tales como:
1-Entalpìa de vapor.
2-Energìa libre de Gibbs.
3-Presiòn de vapor.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Sistema multicomponentes en equilibrio termodinámico LV


VAPOR
Caso 1: Ambas fases tienen comportamiento ideal.
Ley de Raoult
LIQUIDO

Caso 2: Ambas fases tienen una ligera ò moderada no idealidad.

 : Coeficiente de fugacidad calculado mediante ecuaciones de


estado en sistemas reales
Caso 3: Sólo la fase líquida tiene una marcada no idealidad.

Modelo de solución
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Ley de Raoult modificada

Caso 4: Gases disueltos en líquidos.

Extensión de la Ley de Henry

H : Constante de Henry.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Cálculo de coeficientes de fugacidad (  ).

Ecuaciones de estado más empleadas para el cálculo de 

1-Peng – Robinson (PR) y sus variantes.


2-Soave-Redlich-Kwong (SRK) y sus variantes.
El uso de estas ecuaciones de estado requieren de
coeficientes de interacción binarias para mezclas
multicomponentes.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN
Cálculo de coeficientes de actividad (  ).

Modelos de actividad más empleadas para el cálculo de 

1-Ecuaciòn de Wilson.
2-Ecuaciones de Margules.
3-Modelo Non Random Two Liquids (NRTL).
4-Modelo UNIversal QUAsi Chemical (UNIQUAC).
5-Modelo UNIquac Functional Group Activity Coeficiente
(UNIFAC).

1, 2, 3 y 4 : requieren valores experimentales de parámetros de


interacción entre los compuestos de la mezcla.
UNIFAC: es un método predictivo basado en la contribución de
grupos.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Ecuaciones de estado (EOSs)

1-Para petróleo, gas y aplicaciones petroquímicas la ecuación


de estado de Peng-Robinson es generalmente la
recomendada.

2-De todas estas ecuaciones de estado, la ecuación de estado


de PR soporta un amplio rango de condiciones de operación y
una gran variedad de sistema.

3-Las ecuaciones PR y SRK generan todas las propiedades de


equilibrio y termodinámicas.

4-Opciones de PR son: PRSV y Sour PR.


Opciones de SRK son: Sour SRK, ZJ, KD.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Modelos de actividad

1-Los modelos de actividad proporcionan una predicción


bastante confiable de las propiedades de hidrocarburos en
un amplio rango de condiciones.

2-La aplicación de los modelos de actividad está limitada a:


2-1-Compuestos no – polares ó poco polares.
2-2-Sistemas altamente no ideales.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Modelos de Chao Seader y Grayson Streed


1-Son correlaciones para calcular equilibrios, también entalpías
y entropías para líquido y vapor.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Modelos de presión de vapor


1-Antoine.
2-Braun K10.
3-Esso Tabular.

Los modelos de presión de vapor son usados en:

1-Mezclas ideales a bajas presiones como: sistemas de


hidrocarburos y mezclas como cetonas y alcoholes, donde el
comportamiento de la fase líquida es aproximadamente ideal.

2-Como primera aproximación a sistemas no ideales.


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Aplicaciones de los modelos de coeficientes de actividad.

Referencia: empresa Virtual Materials.


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Aplicaciones de los modelos de coeficientes de actividad.

Referencia: Honeywell.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Paquetes básicos recomendados para distintos procesos.


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Paquetes básicos recomendados para distintos procesos.

Referencia: Honeywell - ASPENTech.


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN
Predicción de propiedades: Métodos disponibles en UniSim
Design.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN
Predicción de propiedades: Métodos disponibles en UniSim
Design.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN
Árbol de decisión para selección de modelos termodinámicos
Classify the components in your process:
gases, non-polar, associating, solvating, electrolyte.

All gases, or non-polar ? Yes Try Peng-Robinson, SRK, API.

No

Try NRTL, Pitzer, or Bromley,


Electrolytes ? Yes
whichever has all BIP's.

No

Any gases (e.g. NH3, Try NRTL, UNIQUAC, FH, Wilson,


CO2) ? BIP's all known ? or Van Laar, whichever has all
BIP: parámetros
No Yes
or P > 10 bars ? BIP's.

Try UNIFAC. If possible, estimate


de interacción
No
Yes BIP's for missing components only.
binarios
Any polymers ? Yes Try SAFT, ESD.

No

P < 10 bars ? Yes Try Henry's Law.

Try ESD, SAFT, MHV2, Wong


No
Sandler.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Primera etapa para


seleccionar métodos
de propiedades
físicas

Referencia:

ASPEN PLUS
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Procedimiento para
compuestos polares y
no electrolìticos

Referencia:

ASPEN PLUS
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-1-TERMODINÀMICA DEL ELV-MÈTODOS DE PREDICCIÓN

Cálculos en fase
vapor con modelos de
coeficientes de
actividad

Referencia:

ASPEN PLUS
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
Cuando se selecciona un paquete de fluidos en UniSim
Design, aparece la siguiente ventana.

Elimina el
paquete de fluidos

Nombre del Paquete de fluidos para la Edita propiedades del


paquete de fluidos fase vapor y líquida paquete de fluidos
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA

Información de
Selecciona un método Selecciona el modelo de propiedades y métodos
de cálculo flash fase vapor o líquido de cálculo

Selecciona un modelo Selecciona una lista de Información del modelo


de propiedad para la componentes seleccionado
fase líquida y vapor
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY
Generar diagramas XY para el sistema Etanol-Agua.
Condiciones operativas:
T = 80 C - P = 101,3 kPa - Caudal = 1 kgmol/h.
Composiciòn molar = 0,24 (Etanol), 0,76 (Agua).
Paquete de fluidos = Wilson – Modelo de vapor: PR.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY
Introducir una corriente de materia con las condiciones dadas
anteriormente
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY

Seleccionar extensiones : Equilibrium Plots.


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY

Seleccionar
1-Par de compuestos.
2-Tipo de diagrama.
3-P ò T.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS XY

Diagrama XY
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS TXY

Diagrama TXY
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-2-GENERANDO DIAGRAMAS PXY

Diagrama PXY
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR
Generar curva de presión de vapor para Benceno-Tolueno.
Condiciones operativas:
T = 93,33 C - P = 689,5 kPa - Caudal = 453,6 kg/h.
Composiciòn molar = 1,0 (Benceno), 0,0 (Tolueno).
Paquete de fluidos = Wilson – Modelo de vapor: SRK.
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Introducir una corriente de materia con las condiciones dadas


anteriormente
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Tools  Utilities  Property Table


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Variable independiente 1: Fracción de vapor : 0,5


Variable independiente 2: Temperatura: 10-287,8 C

Especificar la variable dependiente


3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Definiendo
la Variable Dependiente

Variable Dependiente
Presiòn
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Al adicionar la Variable
Dependiente la barra de
estado se torna amarilla

Al presionar Calculate la
barra de estado se torna
verde
3-UNISIM DESIGN Y TERMODINÀMICA
3-3-GENERANDO CURVAS DE PRESIÒN DE VAPOR

Resultado
en forma tabular

Resultado
en forma gráfica
Simulación de procesos en UniSim Design

Ing. Parodi Carlos


Dr. Torres Gerardo
Departamento de Ingeniería Química
FIQ – UNL
2014
Tema II
Equipos de transferencia de calor
 Intercambiador de carcaza y tubo
 Calentadores y enfriadores
 Enfriador de aire
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Partes constitutivas de un intercambiador de carcasa y tubo

Se distinguen dos tipos de fluidos en el intercambiador


1-Fluido de trabajo.
2-Fluido de intercambio.
 Fluido refrigerante.
 Fluido calefactor.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Procesos físicos involucrados en la transferencia de calor
1-Calentamiento y enfriamiento de los fluidos (calor sensible).
2-Vaporizaciòn parcial ò total de líquidos (calor latente de vap).
3-Condensaciòn parcial ò total de vapores (calor latente de cond)
Modelado de intercambiadores de calor
Básicamente, el modelado de un intercambiador de calor
plantea un balance entàlpico para el fluido caliente y el fluido
frío que circulan por el intercambiador.

Fluido frio Fluido frio

Fluido caliente Fluido caliente


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelado de intercambiadores de calor

Fluido frio

Fluido caliente

El balance entàlpico incluye las pèrdidas de calor.


Tipo de pérdidas de calor
Heat Leak : pèrdidas de calor del fluido frio.
Heat Loss : pèrdidas de calor del fluido caliente.
Error de balance

Es una especificación del intercambiador de calor.


Error de balance = 0 para muchas aplicaciones.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelado de intercambiadores de calor

Ecuación de transferencia de calor

Ft : factor de corrección para el T ml.


Tml : diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD).
Formas de adicionar un intercambiador de calor a la simulación
Forma 1:

Flowsheet  Add Operation  Heat Transfer Equipment  Add

Forma 2:
Flowsheet  Palette  Heat Exchanger

Ícono del intercambiador de calor en la paleta


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO

Ventana principal del intercambiador de calor

Páginas que
componen a
una pestaña

Paquete de fluido asociado a cada fluido

Pestañas
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO

Pestaña Design  Página Connections

Entrada a los tubos Entrada a la carcasa

Salida de los tubos Salida de la carcasa


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pestaña Design  Página Parameters
La página Parameters permite seleccionar el modelo de
intercambiador de calor y especificar datos físicos relevantes
Modelos de intercambiadores de calor en estado estacionario

1-Exchanger Design (Endpoint).

2-Exchanger Design (Weighted).

3-Steady State Rating.

Los parámetros de diseño dependen del modelo seleccionado.


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point

El modelo End Point se basa en el empleo de la siguiente


ecuación Pérdidas de calor

Hipótesis del modelo

1- U constante.
2- Cp constante en
ambos fluidos de
intercambio
P en tubos P en carcasa
Producto UA
Geometría del
intercambiador
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
T

Aplicación del modelo


 Los perfiles de temperatura son
lineales para ambos fluidos.
 No hay cambios de fase.

Longitud

Parámetros disponibles en el modelo End Point

1- P del lado de los tubos y de la carcaza.


2- Producto U.A.
3- Geometría del intercambiador.
4-Pèrdidas de calor.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
P del lado de los tubos y de la carcaza
Se puede especificar la caída de presión del lado de los tubos
y de la carcaza, caso contrario, UniSim Design los calcula a
partir de los valores de presión de cada una de las corrientes
Producto U.A
El producto U.A puede ser especificado ò calculado por
UniSim Design
Geometría del intercambiador
La geometría del intercambiador es usada para calcular el factor
Ft
Pérdidas de calor
 Heat Leak: calor ganado del lado frio para incrementar la
temperatura.
 Heat Loss: calor perdido del lado caliente para disminuir la
temperatura.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Dimensiones
del intercambiador

Configuración Información
del intercambiador calculada por UniSim
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Overall
Al seleccionar la opción Overall aparece la geometría total del
intercambiador de calor
1-Nùmero de pasos de carcasa: se especifica un número entero
entre 1 y 7 y UniSim Design calcula el LMTD y Ft.

Si Ft  0,8  Diseño ineficiente en términos del uso del área de


transferencia de calor.
Si Ft = 1  Flujo equivalente a contracorriente.

Pasos de tubos por carcaza = 2. Número de pasos por carcaza


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point

Pestaña Rating  Página Sizing


2-Nùmero de carcaza en serie: si se especifica un número
múltiplo de carcasas en serie, la configuración es la siguiente:

3-Nùmero de carcazas en paralelo: si se especifica un número


múltiplo de carcasas en paralelo, la configuración es la siguiente:

Carcazas en serie Carcazas en paralelo


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing
4-Pasos de tubo por carcaza: el valor por default es 2.

5-Orientaciòn del intercambiador: horizontal ò vertical.

6-Direcciòn del flujo que pasa por el primer tubo: co-corriente ò


contra-corriente
7-Elevaciòn (base): altura de la base del intercambiador con
respecto al piso.
La forma de un intercambiador de calor puede ser especificada
usando las normas TEMA.

Tipo de cabezal Tipo de cabezal


anterior Tipo de carcasa posterior
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Shell
Al seleccionar la opción Shell permite especificar la configuración
de la carcaza y el arreglo de los bafles en cada carcaza.

Distancia más corta entre los centros


de dos tubos adyacentes

Arreglos de tubos en simetría


Triangular (30 grados)
Triangular rotado (60 grados)
Cuadrado (90 grados)
Cuadrado rotado (45 grados)

Factor de ensuciamiento de la carcaza


Tenido en cuenta en el cálculo de U
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Arreglo de los tubos

Tube Pitch ( Pt )
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Número de paso de tubos por


carcaza

Número de tubos por carcaza


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Tipos de bafles
Simple
Doble
Triple
Cuadrícula

Corte de bafle%
%(Área transversal- Área de tubos)

Espacio entre bafles

Alineación del bafle a lo largo de la pared interna de la carcaza


Horizontalmente
Verticalmente
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing

Corte de baffles
20-35% Orientación de
Tipo de baffles
baffles
Función de los baffles
1-Soportar haz de tubos.
2-Restringir la vibración de los tubos debido a los choques con el fluido.
3-Canalizar el flujo por la carcasa originando turbulencia para mejorar la
transferencia de calor.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo End Point
Pestaña Rating  Página Sizing
Tube
Al seleccionar la opción Tube permite especificar la geometría
del tubo en cada carcaza.

Dimensiones del tubo Propiedades del tubo


Diámetro externo (OD) Factor de ensuciamiento
Diámetro interno (ID) Conductividad térmica
Espesor del tubo Capacidad calorífica de la pared
Longitud del tubo Densidad de la pared
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo Weighted
Aplicación del modelo

 Los perfiles de temperatura no son lineales para uno de los fluidos ó para
ambos fluidos, es decir, cuando hay cambio de fase en alguno de los lados
del intercambiador ó en ambos.
 Cp de las corrientes de fluidos son variables.

Restricciones del modelo

1-Sólo para flujos en contracorriente.


2-No se consideran los efectos de la
configuración del intercambiador sobre Ft.
3-Requiere un mayor número de especificac
iones con respecto al modelo End Point.

Perfil de temperatura no lineal


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO

Modelo Weighted

Pérdidas de calor

P en tubos
P en carcaza

Producto UA

Detalles de la curva
de calentamiento
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo Weighted
Fundamentos del modelo Weighted

1-Las curvas de calentamiento son divididas en segmentos.


2-En cada segmento se aplica un balance de materia y energía.
3-Para cada segmento se calcula un U.A y un LMTD.


n

U  AGlobal  U  Ai i  segmento 


i 1


n

Tml Global  Tml i i  segmento


i 1

Segmentos
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo Weighted
Detalles de la curva de calentamiento individual

1- Pass Name: identifica el lado de los tubos y de la carcaza.


2- Intervals: indica el número de segmentos.
3- Dew/ Bubble Point: adiciona un punto a la curva para el punto
de rocío y el de burbuja. Esto es importante cuando hay cambio
de fase.
4- Step type: tipo de paso en que se dividen los segmentos.
Igual entalpìa : igual cambio de entalpìa en todos los segmentos
Igual temperatura : igual cambio de temperatura en todos los
segmentos.
Auto – Intervalo: UniSim determina donde los puntos deben ser
adicionados a la curva de calentamiento.
5- Pressure Profile: el perfil de presión se define mediante los
siguientes métodos:
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo Weighted
Detalles de la curva de calentamiento individual

1-Constant dPdH: mantiene constante dPdH durante la


actualización.
2-Constant dPdUA: mantiene constante dPdUA durante la
actualización.
3-Constant dPdA: mantiene constante dP dA durante la
actualización. No es corrientemente aplicable a los
intercambiadores.
4-Inlet Pressure: la presión es constante e igual a la de entrada.
5-Outlet Pressure: la presión es constante e igual a la de salida.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Modelo Steady State Rating
Este modelo es una extensión del modelo End Point que permite
evaluar un intercambiador de calor en estado estacionario.

P en carcaza
P en tubos

Producto UA
Información geométrica detallada  se evalúa el intercambiador de calor

Hipótesis del modelo


1- U constante.
2- Cp constante en ambos fluidos de intercambio
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Análisis de los grados de libertad del sistema
Se definen los grados de libertad mediante la siguiente ecuación
GL = Variables – Ecuaciones/Restricciones - Especificaciones
Variables.
Caudales molares de entrada = 2
Temperaturas de entrada y salida de las corrientes = 4
Presión de entrada y salida de las corrientes = 4
Calor intercambiado = 1
Área de intercambio = 1
Total de variables = 12
Ecuaciones.
Ecuaciones de intercambio de calor = 2
Ecuación de transferencia de calor = 1
Total de ecuaciones = 3
Máximo número de grados de libertad = 12 – 3 = 9
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO

Análisis de los grados de libertad del sistema

Especificaciones.
Caudales molares de entrada = 2
Temperaturas de entrada = 2
Presiones de entrada = 2
Pérdida de carga en ambos lados = 2
Total de especificaciones = 8
Grados de libertad = 9 – 8 = 1
Queda la posibilidad de fijar una sola variable que puede ser:
1-Calor transferido.
2-Una temperatura de salida.
3-El producto A.U.
4-Otra variable que resulte adecuada para la simulación.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO

Pestaña Design  Página Specs


Grupo Solver: permite resolver el intercambiador.
Especificar: Tolerancia, Máximo T permitido, Iteraciones

Variables desconocidas: calculadas por UniSim Design

Especificaciones
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pestaña Design  Página Specs
La información suministrada en la página Specs es válida para:

1-Modelo End Point.


2-Modelo Weighted.
3-Modelo Steady State Rating.

Tipos de especificaciones para intercambiadores de calor


1-Heat Balance: 0 (es una restricción).
Sin la especificación del balance de calor, la ecuación de calor
está no balanceada.

2-U.A: es una especificación incluida por default.

3-Delta Temp: diferencia de temperatura entre dos corrientes.


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Tipos de especificaciones para intercambiadores de calor

Delta Temp

Corriente caliente (+)

Corriente fría (-)

Min Approach
4-Min Approach: (Mínimum Internal Temperature Approach)
Mínima diferencia de temperatura entre ambos fluidos.
Útil para evitar el cruzamiento de las curvas de calentamiento.

5-LMTD: (Diferencia de Temperatura Media Logarítmica).


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Tipos de especificaciones para intercambiadores de calor
T

T1  T2
LMTD 
T
ln  1 

  T2
T2

1 2

Consideraciones:

• Sistema en estado estacionario.


• Flujos en paralelo ò contracorriente.
• U es constante en todo el cambiador.
• Cp es constante.
• Pérdidas de calor despreciables.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Tipos de especificaciones para intercambiadores de calor

En los intercambiadores de más de un paso por carcaza y tubos


Factor de corrección Ft para LMTD

R  1  ln
2
 

1  S  
1  RS 
 
Ft 
 2  S R  1  R2  1
R  1  ln 
 2  S  R  1  R 2
1 
Thot in  Thot out Tcold out  Tcold in
R S
Tcold out  Tcold in Thot in  Tcold in
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Tipos de especificaciones para intercambiadores de calor
Factor de corrección Ft para LMTD
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pérdidas de calor
En los modelos End Point y Weighted se pueden evaluar las
pérdidas de calor en el intercambiador.

1-None: considera que no hay pérdidas de calor.


2-Extremes: considera sólo pérdidas de calor en los extremos.
3-Proportional: las pérdidas de calor se distribuyen en forma
proporcional por todos los segmentos.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pestaña Performance  Página Details
La página Details muestra cálculos de parámetros realizados
por UniSim Design para el modelo Steady State Rating.
Parámetros calculados por UniSim

1-Duty: flujo de calor desde la corriente caliente


hacia la fría.
2-Heat Leak: pérdida de calor del lado frio.
3-Heat Loss: pérdida de calor del lado caliente.
4-U.A: calculado mediante: Duty/LMTD.
5-Min.Approach: diferencia de temperatura mínima
entre la corriente caliente y fría.
6-LMTD: Modelo End Point
LMTD (efectivo)= LMTD (no corregido).Ft
Steady State Rating
Modelo Weighted
LMTD (efectivo)= LMTD (no corregido)
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pestaña Performance  Página Details
Parámetros calculados por UniSim

7-U.A Curvatura Error: calculado como:


UA Curvature Error : UA (Cp constante)-UA (Cp lineal)

8-Hot Pinch Temperature: temperatura de la corriente caliente a Min Approach.

9-Cold Pinch Temperature: temperatura de la corriente fría a Min Approach.

10-Fctor Ft: factor de corrección de LMTD.

11-Uncorrected LMTD: LMTD no corregido.


1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Pestaña Performance  Página Plots
La página Plots permite realizar distintos tipos de gráficas

Variables que se pueden graficar en el diagrama X-Y


T, U.A, Delta T, P, H, Flujo de calor.
1- INTERCAMBIADOR DE CARCAZA Y TUBO
Localización de los fluidos a través de los tubos ò carcaza
1-Corrosiòn: fluido más corrosivo en los tubos.

2-Ensuciamiento: fluido con mayor tendencia a formar depósitos en los tubos.

3-Temperatura: recomendable fluido caliente en los tubos.

4-Presiòn: colocar la corriente de mayor presión en los tubos.

5-Caìda de presión: colocar fluido con menor caída de presión en los tubos.

6-Viscosidad: mayores flujos de transferencia de calor se obtienen colocando


un fluido viscoso del lado de la carcaza.

7-Velocidad de flujo: en la carcaza el fluido experimenta mayor turbulencia a


menor velocidad que en el tubo.

8-Caracterìsticas tóxicas: el fluido tóxico se coloca en los tubos para reducir


las fugas.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Los calentadores y enfriadores son intercambiadores de calor
donde una corriente de entrada se calienta ò enfría para
condiciones de salida determinadas.
Los calentadores y enfriadores son usados cuando se necesita
conocer cuanta energía se requiere para calentar ò enfriar una
corriente.
Balance de energía en estado estacionario

Calentador

Enfriador

Fin,Fout: caudales de entrada y salida.


Hin, Hout: entalpías de entrada y salida.
Q: flujo de calor intercambiado.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES

Formas de adicionar un calentador/enfriador a la simulación


Forma 1:
Flowsheet  Add Operation  Heat Transfer Equipment  Add

Forma 2:
Flowsheet  Palette  Heater/Cooler

Los íconos de calentadores y enfriadores en la paleta son:

Cooler Heater
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES

Ventana principal para calentador/enfriador

Páginas que
componen a
una pestaña

Pestañas
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Design  Página Connections
La página Connections sirve para definir todas las conexiones
al calentador/enfriador. Se puede especificar corrientes de
entrada y salida de materia y energía.

Entrada de materia Corriente de energía

Paquete de Fluido Salida de materia


2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Design  Página Parameters
La página Parameters sirve especificar la pérdida de carga y
el flujo de calor en el calentador/enfriador.

Pérdida de carga Flujo de calor

Convenio de signos para el flujo de calor


Cooler Duty  0 indica que la unidad está enfriando
la corriente de entrada.
Heater Duty  0 indica que la unidad está calentando
la corriente de entrada.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Performance  Página Profiles
En condiciones de estado estacionario, UniSim Design calcula
las condiciones de zona para la zona de entrada solamente.

Pestaña Performance  Página Plots


La página Plots graficar los parámetros P, T, H y fracción de
vapor para ver cambios que ocurren a través de la operación.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Performance  Página Plots
Gráfica P vs T para un enfriador con 5 intervalos especificados.

Intervalos de cálculo
Pestaña Performance  Página Tables

La página Tables permite mostrar los resultados del calentador


ò enfriador en forma tabular.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Performance  Página Tables

Pestaña Performance  Página Setup

La página Setup permite filtrar y adicionar variables para ser


vistas en las páginas Plots y Tables.
2-CALENTADORES Y ENFRIADORES
Pestaña Performance  Página Setup

Variables disponibles Variables seleccionadas


3-ENFRIADOR DE AIRE
El enfriador de aire emplea una mezcla de aire ideal como medio
de transferencia de calor para enfriar una corriente de
proceso de entrada hasta una condición determinada de
temperatura en la corriente de salida.
Uno ò más ventiladores circulan el aire a través de los tubos
para enfriar al fluido de proceso que circula por los tubos.
Balance de energía en estado estacionario

Mair: caudal másico de aire.


Mprocess: caudal másico de la corriente de proceso.
H: entalpía.
El caudal másico de la corriente de aire se calcula a partir de
Información del ventilador.
3-ENFRIADOR DE AIRE

Q: flujo calor en el enfriador de aire.


U: coeficiente global de transferencia de calor.
A: área de transferencia de calor.
Tlm: diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD).
Ft: factor de corrección (es calculado de la geometría y de la
configuración del enfriador de aire).
Pérdida de carga
La pérdida de carga en el enfriador de aire puede ser
determinada con una de las dos formas siguientes:
1-Especificar la pérdida de carga.
2-Definir una relación de flujo de presión en el enfriador de aire
especificando un valor de k.
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pérdida de carga

Formas de adicionar un enfriador de aire a la simulación


Forma 1:
Flowsheet  Add Operation  Heat Transfer Equipment  Add

Forma 2:
Flowsheet  Palette  Air Cooler

Ícono del enfriador de aire en la paleta:


3-ENFRIADOR DE AIRE
Ventana principal para el enfriador de aire

Páginas que
componen a
una pestaña

Pestañas
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Design  Página Connections
En la página Connections se especifican la entrada y salida de la
corriente de proceso como así también la corriente de energía.

Entrada Corriente de energía

Paquete de
Salida
fluido
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Design  Página Parameters
La pagina Parameters contiene la siguiente información:
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Design  Página Parameters
1-Air Cooler Model: permite seleccionar el modelo de enfriador de aire.

2-Process Stream Delta P: permite especificar la pérdida de carga en la


corriente de proceso ò calcularla si se especifica la presión de entrada y
salida de la corriente de proceso.

3-U.A: puede ser especificado o calculado por UniSim Design.

4-Cooling Duty: este requerimiento de enfriamiento puede ser especificado o


calculado.

5-Configuration: indica los posibles arreglos de paso de tubos por el enfriador


de aire. UniSim Design presenta 8 posibles configuraciones y determina el
valor de Ft de acuerdo a la configuración seleccionada.

6-Air Intake / Outlet Temperatures: temperatura de la corriente de aire a la


entrada y salida. Puede ser especificada o calculada.
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Design  Página Parameters
Air Intake Pressure: es la presión de la corriente de aire a la
entrada y tiene un valor por default de 1 atm.
Pestaña Rating  Página Sizing
En la página Sizing se muestra la información correspondiente al
ventilador usado en el enfriador de aire.

Número de ventiladores

Información del ventilador/es

Opción para evitar cruce de


temperatura
3-ENFRIADOR DE AIRE

Pestaña Rating  Página Sizing

Flujo de aire a través del ventilador

Flujo de aire total en el enfriador

Pestaña Performance  Página Results

En la página Results muestra los resultados obtenidos de los


cálculos para el enfriador de aire.
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Performance  Página Results

Cooling Duty: se calcula a partir de la corriente de proceso ò


a partir de la corriente de aire con la siguiente ecuación.
3-ENFRIADOR DE AIRE
Pestaña Performance  Página Results
LMTD: se calcula con la siguiente ecuación:
Simulación de procesos en UniSim Design

Ing. Parodi Carlos


Dr. Torres Gerardo
Departamento de Ingeniería Química
FIQ – UNL
2014
Tema III
Columnas de destilaciòn
 Consideraciones generales
 Metodología de diseño en UniSim Design
 Método corto (Short Cut Column)
 Método riguroso (Distillation Column)
CONCEPTO DE DESTILACIÒN

La destilación se define como la operación de separar, por transferencia de


materia y calor, los componentes de una mezcla aprovechando las diferencia
de volatilidades ò puntos de ebullición.
La destilación depende de parámetros de equilibrio tales como:
1-Mezcla líquido-vapor.
2-Temperatura.
3-Presiòn.
4-Composiciòn.

COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA

Operación realizada en contracorriente (entre el vapor y el líquido) y en


varias etapas. Esta operación se lleva a cabo en una columna de destilación
la cual está constituida por tres partes:
1-Condensador.
2-Columna propiamente dicha.
3-Rehervidor.
COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA
Condensador
1-Parcial.
2-Total.
3-A reflujo total.

Columna
1-Secciòn de rectificación.
2-Secciòn de agotamiento.

Rehervidor
COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA
Condensador.
El condensador es un intercambiador tubular que condensa el vapor que
llega a la parte superior de la columna. El vapor condensado retorna a la
columna como reflujo y el resto se retira como destilado.

Tipo de condensadores.
Existen tres tipos de condensadores:
1-Condensador total. F : Especificación de flujo.
2-Condensador parcial. P : Especificación de presión.
3-Condensador a reflujo total.

Condensador total Condensador parcial Condensador a reflujo total


Corriente de reflujo. Corriente de reflujo. Corriente de reflujo.
Corriente de destilado. Corriente de destilado. Corriente de vapor.
Corriente de vapor.
COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA
Rehervidor.
El rehervidor es un intercambiador de calor que proporciona la energía a la
columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en estado de
saturación.
Tiene dos corrientes de salida.
Corriente de vapor.
Corriente de líquido de fondo.
F : Especificación de flujo.
Acumulador de reflujo.
Tanque que recibe la corriente del condensador. El acumulador permite una
“holgura operacional” que puede mantener en funcionamiento la columna
cuando se existen problemas con el condensador.

Template

Icono en UniSim de una columna


de destilación
COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA
Definición de reflujo

Las columnas de rectificación son los modelos de columnas más completos y


complejos en UniSim Design debido a :

1-Cuentan con un mayor número de equipos.


2-Requieren y permiten mayor número de especificaciones.

Las columnas de rectificación consisten de una serie de etapas de equilibrio y


de no equilibrio.
Se realizan balances de materia y de energía en cada etapa.
COLUMNA DE DESTILACIÒN CONTINUA
Modelo de una etapa “j” en una columna

F, R : corrientes conectadas a la
etapa “j”.
L, V : corrientes de líquido y vapor
que circulan por la columna.
LSD, VSD : corrientes de líquido y
vapor laterales.
Q : corriente de energía.

Las etapas se enumeran de arriba


hacia abajo.

En cada etapa “j”

1-Càlculo del equilibrio.


2-Balances de materia y energía.
3-Las etapas de equilibrio se calculan por el modelo de la unidad flash
MODELOS DE ITERACIÒN EN COLUMNAS
Algoritmo “aproximado” de cálculo en columnas
Sea :
“j” : etapa de equilibrio de la columna.
Y : propiedad del sistema.

Relación Equilibrio
Y J
Estimada      
 Y
Balance Materia y Energía J
Calculada
Hasta que YCalculada  Tolerancia del método de cálculo para Y

J 1
J
YCalculada  YExternal Loop  YEstimada
YExternal Loop  Factor Damping

No hay límites programados para el número de etapas y componentes a


calcular
FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS
Cuando se ha finalizado de conectar corrientes a la columna, UniSim Design
creó corrientes internas con el mismo nombre.
Los puntos de conexión sirven para conectar las corrientes del flowsheet ppal.
con las corrientes del sub-flowsheet y facilitar la transferencia de información
entre los dos flowsheets.
Main Flowsheet Environment

1-La columna es una unidad como cualquier


otra.
2-La columna es una operación simple con
múltiples alimentaciones y productos.

Columna Environment

1-La columna se “descompone” en partes.


2-La columna se construye y se calcula por
partes.
FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS

Main Flowsheet Column


Environment Environment
FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS

Main Flowsheet Environment Column Environment


FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS
Column Environment Main Flowsheet Environment
FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS
Ventajas del entorno de columnas (Column Environment)

1-Las columnas se pueden calcular independientemente del resto de las


unidades del diagrama de flujo principal.

2-Las columnas tienen su propio “solver”.

3-Se puede usar un paquete de fluidos diferente para la(s) columna(s).

4-Las columnas pueden “construirse” por partes.

5-La columna puede construirse por más de una torre y calcularlas todas
simultáneamente.

6-Se pueden efectuar cambios en la columna sin necesidad de recalcular


todo el diagrama de flujo.
FLOWSHEET PRINCIPAL Y SUB-FLOWSHEET
EN COLUMNAS
Limitaciones del entorno de columnas (Column Environment)

1-Definir una columna desde el entorno de columnas supone mayor control de


información. Se debe especificar un mayor número de variables para que la
columna quede completamente definida.

2-Al retornar al diagrama de flujo principal, este se encuentra tal y como estaba
al momento de entrar en el entorno de columnas. Si desde el entorno de
columnas se definen nuevas corrientes, estas no aparecen en el PFD del
diagrama de flujo principal.
INSTALACIÒN DE UNA COLUMNA EN UNISIM DESIGN

Forma 1:

1-Ingresar en FLOWSHEET.
2-Add Operatión.
3-UnitOps.
4-PREBUILT COLUMNS.
5-Seleccionar el tipo de columna.
6-ADD.

Tipo de columnas

Forma 2:

1-Ingresar a la PALETA DE OBJETOS.


2-Seleccionar el tipo de columna.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN

MÈTODO CORTO EN UNISIM 1-Diàmetro de la columna.


(SHORT CUT COLUMN) 2-Altura total de la columna.

INFORMACIÒN OBTENIDA TRAY SIZING

1-Relaciòn de reflujo mínima ( Rm ). LOGRAR CONVERGENCIA


2-Nùmero de etapas mínimas ( Nm ).
Asumiendo una relación R/Rm dada
obtener
3-Nùmero de etapas actuales ( N ).
4-Plato óptimo de alimentación. MÈTODO RIGUROSO EN UNISIM
(DESTILLATION COLUMN)
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Determinación de la presión de operación y del tipo de condensador

Criterio de Seader y Henley basado en el comportamiento del destilado a 49C


Composiciòn del destilado y
fondos conocida

Pd  215 psia Usar condensador total con Pd = 30 psia si


Pd  30 psia
Calcular presión (Pd) del punto de
burbuja del destilado a 49C

Pd  215 psia
Pd  365 psia
Calcular presión (Pd) del punto de Estimar la Disminuir Pd de
rocío del destilado a 49C presión de fondo (Pb) forma aproximada
Usar condensador
Pd  365 psia
parcial
Seleccionar un refrigerante para Calcular la temperatura
operar el condensador parcial a del punto de burbuja
415 psia (Tb)de fondo a Pb

Tb  Temperatura de Tb  Temperatura de
Fin descomposición de descomposición de
fondo fondo
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Determinación de la presión de operación y del tipo de condensador

1-Calcular la presión en el condensador (Pd) según el criterio de Seader


y Henley visto anteriormente.

Si Pd  215 psia  usar condensador total con Pd = 30 psia (si Pd  30 psia)


empleando agua.

Si 215  Pd  365 psia  usar un condensador parcial, empleando agua.

Si Pd  365 psia  usar un condensador parcial a 415 psia, empleando un


refrigerante.

2-Estimar la caída de presión en el fondo (Pb) teniendo en cuenta la caída de


presión en el condensador y en la columna.
N: número de platos

P columna: 0.1 psi/plato para columnas a presión atmosférica.


P columna: 0.05 psi/plato para columnas al vacío.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Determinación de la presión de operación y del tipo de condensador

Presión en el plato de alimentación (Pf)

3-Calcular la temperatura de burbuja a Pb y verificar que esta temperatura


esté por debajo de la temperatura de descomposición de los productos de
fondo.

Método Corto ( Short Cut Column )


1-La operación Short Cut Column permite el cálculo aproximado de columnas
de destilación simples con reflujo.

2-El cálculo se lleva a cabo empleando las ecuaciones de Fenske, Underwood


y Gilliland conocido como método FUG.

3-Adecuado en primeras etapas del diseño de columnas de destilación.


METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
El método Fenske – Undergood – Gilliland (FUG) está basado en cuatro
ecuaciones, las cuales predicen los parámetros de la columna en dos etapas.

Etapa 1: a partir de los datos disponibles, se obtienen:

1-Relaciòn de reflujo mínima (Ecuación de Underwood).


2-Nùmero mínimo de platos (Ecuación de Fenske).
3-Temperatura de salida del destilado y del producto de fondo.

Etapa 2: al definir la relación de reflujo operativa se calculan:

1-Nùmero de platos teóricas (Ecuación de Gilliland).


2- Posición del plato de alimentación (Ecuación de Kirkbride).
3-Energìas transferidas en el condensador y rehervidor.
4-Caudales internos de líquido y de vapor en la columna.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN

Método Corto ( Short Cut Column )


1-Componentes claves: permiten tratar la destilación multicomponente como
una destilación bicomponente.
Los componentes claves son aquellos en los cuales se basa la separación de
los productos.

2-Clave liviano (LK): es aquel componente dentro de los livianos que se


distribuye dentro de los productos de tope y de fondo
para cualquier relación de reflujo.

3-Clave pesado (HK): es aquel componente dentro de los pesados que se


distribuye dentro de los productos de tope y de fondo
para cualquier relación de reflujo.

4- Al fijar la recuperación de los claves en las corrientes correspondientes se


define la separación deseada.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
1-Ecuaciòn de Underwood (1948): se determina la relación de reflujo mínima
(Rmin) en la columna. Este valor de Rmin es finito pero no se puede operar
bajo esta condición debido a que se requiere un número infinito de etapas.

q: condición térmica de la alimentación.


i : volatilidad relativa del componente “i” con respecto al clave pesado.
Xif: fracción molar del componente “i” en la alimentación.
Xid: fracción molar del componente “i” en el destilado.
Rmin: relación de reflujo mínima.

Hipótesis de la ecuación de Underwood:

1-Volatilidad relativa i constante.


2-Flujo molar constante.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
2-Ecuaciòn de Fenske (1932): se determina el número mínimo de etapas
teóricas. Este se determina operando a reflujo total, es decir, se carga la
columna con alimentación y se opera sin introducir mas alimentación y
sin retirar productos de tope y de fondo.

X(LK): composiciòn del clave liviano.


X(HK): composiciòn del clave pesado.
(LK/HK)promedio: volatilidad relativa promedio del clave liviano con
respecto al clave pesado.
Nmin es independiente de la condición termodinámica de la alimentación, sólo
depende del grado de separación deseado y de la volatilidad relativa.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
3-Correlación empírica de Gilliland: es usada para calcular el número de platos
teóricos (N) de la columna para una dada relación de reflujo.

Incluye condensador
parcial y rehervidor

Por consideraciones
económicas
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
4-Ecuación empírica de Kirkbride: permite estimar la localización del plato de
alimentación a la columna.

Nr: número de platos en la zona de rectificación.


Na: número de platos en la zona de agotamiento.
N: número de platos totales en la columna.
B: caudal de fondo.
D: caudal de destilado.
Z(HK, F): composición de clave pesado en la alimentación.
Z(LK, F): composición de clave liviano en la alimentación.
X(LK, B): composición de clave liviano en fondo.
X(HK, D): composición de clave pesado en el destilado.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
Formas de seleccionar la Operación Short Cut Column
en UniSim Design
Existen dos formas de adicionar una Short Cut Column en la simulación

Forma 1:
1-Ir al menú FLOWSHEET y seleccionar ADD OPERATION.
2-Hacer click en SHORT CUT COLUMNS.

Forma 2:
1-Ir al menú FLOWSHEET y seleccionar PALETTE.
2-Hacer click en SHORT CUT DISTILLATION.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
1-Ingresar a la pestaña DESIGN y luego ir a la página CONNECTIONS.

Estado de agregación de
la corriente de cabeza

En la página CONNECTIONS se debe especificar:


1-Corriente de alimentación.
2-Corriente del producto de cabeza.
3-Corriente del producto de fondo.
4-Flujos de calor en el condensador y en el rehervidor.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Corto ( Short Cut Column )
El producto de cabeza puede ser un vapor o una corriente de destilado
dependiendo de lo que se halla seleccionado en Top Product Phase.
2-Ingresar a la página PARAMETERS .
Definir componentes claves: liviano y pesado
Especificar: composiciones de los claves

Especificar: presión en
el condensador y rehervidor

Reflujo mínimo: lo calcula UniSim


Reflujo externo: se especifica
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN

Método Corto ( Short Cut Column )


3-Ir a la página PERFORMANCE para examinar los resultados obtenidos con
la operación Short Cut Column. Los resultados corresponden a el valor de la
relación de reflujo externo especificado en la página Parameters.

Número mínimo de platos


Número actual de platos
Plato de alimentación

Temperatura en el condensador y
rehervidor

Caudales en zona de rectificación


y de agotamiento
Flujos de calor en el condensador
y rehervido
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Formas de instalar un columna de destilación en UniSim Design

Forma 1:
1-Ingresar en FLOWSHEET.
2-Add Operatión.
3-UnitOps.
4-PREBUILT COLUMNS.
5-Seleccionar el tipo de columna.
6-ADD.

Tipo de columnas

Forma 2:
1-Ingresar a la PALETA DE OBJETOS.
2-Seleccionar el tipo de columna.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN

Método Riguroso ( Distillation Column )

Input Experts

1-Asistente de UniSim Design para instalación de columnas y especificación de


variables.

2-Sucesiòn de ventanas de contenido prefijado que conduce a la definición


completa del sistema.

3-Contiene las variables que con mayor frecuencia se emplean en el diseño de


columnas.

4-Recomendado para principiantes.


METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Input Experts
El Input Experts se activa/desactiva desde la sesión de PREFERENCES de la
ventana de herramientas.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Al hacer un doble click en la columna aparece la primer página del IE.

Página 1 del Input Experts

Condensador parcial con


destilado sólo en fase
vapor
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Página 1 del Input Experts

En la ventana se debe ingresar la siguiente información:


1-Corrientes de materia y energía.
2-Nùmero de etapas (obtenida en Short Cut Column).
3-Plato de alimentación (obtenido en Short Cut Column).
4-Tipo de condensador.
Las etapas se pueden enumerar en forma ascendente ò descendente en
STAGE NUMBERING.
Las etapas son teóricas y no incluyen al condensador y rehervidor.
Si deseamos especificar etapas reales, podemos cambiar la eficiencia de
algunas ò de todas ellas.
Si existen varias alimentaciones se deben especificar en INLET STREAMS
con su correspondiente número de etapa de entrada.
Si existen varias salidas laterales se deben especificar en OPTIONAL SIDE
DRAWS con su correspondiente número de etapa de salida y si se extrae de
la fase líquida ò vapor.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN

Método Riguroso ( Distillation Column )


Página 2 del Input Experts

En esta página se ingresan los valores de las presiones de salida de los


productos de tope y de fondo (obtenidas en el Short Cut Column) como así
también la pérdida de carga en el condensador.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Página 2 del Input Experts
Para estimar la pérdida de carga en el condensador debe tenerse en cuenta
el tipo de condensador que se emplea.

Condensador total Condensador parcial


En un condensador total la pérdida de carga es nula ya que la pérdida de
carga que se produce en el condensador se compensa con la impulsión de la
bomba.
En un condensador parcial la pérdida de carga no es nula. La bomba es
necesaria para impulsar la corriente de reflujo
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Página 3 del Input Experts

En esta página se pueden ingresar las estimaciones de temperatura para el


condensador y rehervidor (obtenidos en el Short Cut Column).
Esta página puede saltearse, ya que el cálculo no requiere de estos valores,
aunque una buena estimación de los mismos facilita la convergencia.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Página 4 del Input Experts

Se deben ingresar dos especificaciones (caudal de destilado y relación de reflujo por


default) para agotar los grados de libertad. Pero no ingresamos esta información, sino
que ingresamos los factores de recuperación de los componentes claves (mejor
convergencia).
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Página 4 del Input Experts

Si hubiésemos tenido sistemas laterales (strippers, bombas) se debe ingresar


la información correspondiente en SIDE OPS.
Después de haber ingresado toda la información, pulsar el botón DONE para
salir del Input Experts.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
Pantalla al salir del Input Experts

Esta pantalla muestra un resumen de la información introducida a través de


las 4 páginas del Input Experts donde aparece la leyenda“No convergencia”
ya que falta introducir las dos especificaciones de factores de recuperación
de los componentes claves.
METODOLOGÌA DE DISEÑO DE UNA COLUMNA DE
DESTILACIÒN EN UNISIM DESIGN
Método Riguroso ( Distillation Column )
GLC = SCM + CE - 2

GLC : grados de libertad de la columna de destilación.


SCM : número total de salidas de corrientes de materia.
CE : número total de corrientes de entrada y salida de energía.
2 : tiene en cuenta el balance global de materia y de energía.
Para aplicar la ecuación anterior se debe conocer previamente la
siguiente información:
1-Alimentaciòn que ingresa a la columna de destilación.
2-Presiòn de trabajo.
3-Nùmero de platos.
4-Posiciòn del plato de alimentación.
Columna con condensador parcial
SCM : 3 CE : 2  GLC : 3
Columna con condensador total
GLC : 2
Método Riguroso ( Distillation Column )
Forma de introducir las especificaciones de los factores de
recuperación de los componentes claves

Ir a las páginas MONITOR ò SPECS de la pestaña DESIGN

Pulsar

Desactivar las
especificaciones
Método Riguroso ( Distillation Column )
Forma de introducir las especificaciones de los factores de
recuperación de los componentes claves

Factor de recuperación
del LK en el tope

Componente CL

Definición de la
especificación

Agregar también el clave pesado (HK) en el fondo


Agregado de la y finalmente comienza en forma instantánea el
especificación proceso de cálculo para lograr convergencia de la
columna.
Método Riguroso ( Distillation Column )
Cuando se logra convergencia de la columna (barra en color verde)
esto significa que la columna ha sido resuelta.
Método Riguroso ( Distillation Column )
Diseño de la columna de destilación- TRAY SIZING

La herramienta Tray Sizing permite realizar el diseño de la columna de


destilaciòn ya que permite calcular el diámetro y la altura de la misma

TOOLS  UTILITIES  TRAY SIZING

Seleccionar TS
Método Riguroso ( Distillation Column )
Diseño de la columna de destilación- TRAY SIZING

Esta ventana permite seleccionar la columna de destilaciòn (T-101)sobre la


cual se va a aplicar la herramienta Tray Sizing.
Pulsar el botón OK para retornar a la ventana Tray Sizing.
Método Riguroso ( Distillation Column )
Diseño de la columna de destilación- TRAY SIZING

Tipos de plato

Pulsar Auto Section

Sieve : platos perforados. Pulsar Next


Valve : platos con válvulas.
Bubble Cup : platos con campanas de burbujeo.
Packed : relleno.
Método Riguroso ( Distillation Column )
Diseño de la columna de destilación- TRAY SIZING

Complete Auto Section: finaliza el cálculo


de la columna de destilación
Parámetros de
diseño

Propiedades de
platos perforados
Equipos Auxiliares
Los equipos auxiliares a la columna de destilación son:

1-Condensador se simula como un intercambiador de carcaza y tubo.

2-Rehervidor se simula como un intercambiador de carcaza y tubo con


un separador líquido – vapor.
Incorporación del condensador
Tubos: vapor del plato 1 Carcaza: agua (refrigerante)

Tubos: vapor condensado


Fracción vapor = 0
(especificación)
Incorporación del condensador
Paquete de fluidos

Vapor del plato 1 Agua (refrigerante)

Corriente no Seleccionar el Seleccionar el paquete


disponible paquete adecuado ASME Steam

Copia externalizada Incorporar el intercambiador de 1-Calcular área de transferencia


(clon) carcaza y tubo a partir de A.U
Modelo: Weighted 2-Caudal de agua a usar
P (tubos) = 0
P (carcaza) = 0
Ir a FLOWSHEET
El simulador reinicia el cálculo Pulsar RUN
INTERNAL STREAM
(NO CONVERGENCIA) (CONVERGENCIA)
+
ADD
Forma de generar una copia externalizada de la
corriente de vapor que sale del plato 1

Corriente de Plato del cual Permite externalizar


vapor proviene la la información
corriente

La incorporación de un equipo de intercambio, en reemplazo de un enfriador


genérico, permite conocer el valor del área de transferencia como así también
el caudal del fluido de enfriamiento.
Incorporación del rehervidor

Tubos: vapor (calefactor) Carcaza: líquido que sale del último plato

Carcaza: líquido de salida con una temperatura = temperatura del producto


de fondo (especificación)
Incorporación del rehervidor
Paquete de fluidos

Líquido que sale del último plato Vapor (calefactor)

Corriente no Seleccionar el Seleccionar el paquete


disponible paquete adecuado ASME Steam

Copia externalizada Incorporar el intercambiador de 1-Calcular área de transferencia


(clon) carcaza y tubo a partir de A.U
Modelo: Weighted 2-Caudal de vapor a usar
P (tubos) = 0
P (carcaza) = 0 Líquido que sale de carcaza

Ir a FLOWSHEET
T= T (producto de fondo)
INTERNAL STREAM
DEFINE FROM OTHER
+
STREAM
ADD
Incorporar el
El simulador reinicia el cálculo Pulsar RUN separador
(NO CONVERGENCIA) (CONVERGENCIA) lìquido-vapor
Incorporación del rehervidor
El rehervidor se simulará como un unidad compuesta como se indica en la
siguiente figura.

Intercambiador de carcaza y tubo Separador líquido - vapor

La incorporación de un equipo de intercambio, en reemplazo de un calentador


genérico, permite conocer el valor del área de transferencia como así también
el caudal del fluido de calefacción.
ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS

Especificar: asignar valores a determinadas variables.

Variables activas Variables estimadas


Son calculadas por los El valor de partida puede ser
algoritmos de convergencia modificado por el cálculo
ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS
Número de especificaciones = Número de grados de libertad del sistema

Pestaña DESIGN  Página MONITOR


ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS

Pestaña DESIGN  Página SPECS

Permite adicionar especificaciones


ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS

Pestaña DESIGN  Página SPECS SUMMARY

Lista todas las especificaciones de la columna


ESPECIFICACIONES EN COLUMNAS

Especificaciones realizadas

DEPENDEN DETERMINAN

Información disponible sobre 1-Convergencia segura y rápida


el proceso. del cálculo.
2-Calidad de los resultados.
3-Tiempo de cálculo.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS

Pestaña PARAMETERS  Página SOLVER


Página Solver : en esta página se muestran los métodos de resolución que
permiten resolver una columna.

Opciones de
cálculo

Métodos de
cálculo
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS

Número máximo de iteraciones

1-En la mayoría de los cálculos de columnas el número máximo de iteraciones


es de 10.000 en el “lazo externo” del algoritmo de cálculo.

2-El proceso de convergencia finaliza cuando se alcanza el número máximo de


iteraciones.

3-El número máximo de iteraciones depende del método de cálculo numérico


seleccionado.

4-Es recomendable ampliar el número máximo de iteraciones antes de iniciar


un cálculo presumiblemente complejo.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Tolerancias
Tolerancia : error máximo permitido en la determinación del valor de las
diferentes variables.
Existen dos tipos de tolerancias a tener en cuenta.
Tolerancias

Equilibrium error Heat and Spec error


1,0 x 10-5 5,0 x 10-4

1-Valores implícitos de UniSim Design suficientemente pequeños para


garantizar una adecuada calidad de los resultados.

2-Tolerancias pequeñas garantizan que el cálculo converja siempre a la misma


solución con independencia de los valores estimados iniciales de P, T,
composiciòn etc.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Tolerancias
Equilibrium Error: refleja el error en el cálculo de la fracción molar de los
componentes de la mezcla en la fase vapor ( yi ) para
el equilibrio correspondiente.
n
Error por etapa  1  y 
i 1
i

n
Error de equilibrioTotal  1  j 1
Error por etapa 2

i : representa los componentes.


j : representa las etapas.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Tolerancias
Heat and Especification Error: se define el error de calor y el error de
especificación total como:

 
j
ErrorHeat,Spec




 j
E Heat   j

ESpec 

j
ErrorHeat,Spec
 5,0 10  4
No. ecuaciones en el internal loop

j : representa las etapas de equilibrio en la columna


OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Tolerancias

EQj QIn  QOut Desbalance de flujo de calor en cada etapa


j
Error
Heat  
 
Q Q
Flujo de calor promedio en cada etapa
n


Error de especificación individual
k
ESpec
k 1 k : especificación
ESpec 
Factor de normalización
Caudal : caudal real.
Factor de normalización Composiciòn : fracción molar real.
Presión : 5000.
Temperatura : 5000.
Los errores de calor y de especificación se deben tener en cuenta para:

1-Evitar soluciones meta estables (máximos ò mínimos locales).


2-Obtener satisfactorios balances de materia y energía en la columna.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Tolerancias

Estrategias en la definición de las tolerancias

1- Cuanto mayor sean las tolerancias, la convergencia es más segura y rápida,


pero el cálculo incorpora un mayor error.

2- Cuando un cálculo da problemas de convergencia no se deben modificar las


tolerancias implícitas de UniSim Design sino mejorar las estimaciones
iniciales.
Super Critical Handling Model
El comportamiento de fase supercrítica ocurre cuando una ò más platos de la
columna están operando por encima del punto critico de uno ò mas
componentes.
UniSim Design no puede usar la ecuación de estado ò el modelo de actividad
en el rango supercrítico. Hay tres elecciones de cálculo para cond supercríticas

1-Modelo Simple K 2-Modelo Decrease Pressure 3-Modelo Adjacent Tray


OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Opciones de Cálculo (Solving Method)

Método de
cálculo

Uso
recomendado
del método

1-UniSim Design dispone de diferentes métodos (numéricos y basados en


ecuaciones) de cálculo.

2-A continuación se citan diferentes métodos de cálculo implementados en


UniSim Design y sus correspondientes usos.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Opciones de Cálculo (Solving Method)

Método Explicación

Método basado en ecuaciones. Permite dos fases


Sparse Continuation líquidas en los platos. Recomendado para sistemas
Solver. fuertemente no-ideales y destilación reactiva.

Simultaneous Bueno para sistemas con interacciones químicas.


Se puede usar en destilación reactiva.
Correction.
Para el cálculo de columnas con el Fluid Package
Oli Solver. OLI - Electrolyte.

HYSYM Método de propósito general. Bueno para la mayoría


Inside-Out. de los problemas a resolver.

Método de uso general. Recomendado con


Modified HYSYM
mezcladores, separadores y cambiadores de
Inside-Out . calor en el Sub - Flowsheet de la columna.

Newton Raphson Método de uso general. Permite reacciones cinéticas


Inside-Out. en fase líquida en el Sub-Flowsheet de la columna.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS

Opciones de Cálculo (Solving Method)


OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Factor Damping

YExternal Loop  Factor Damping

Factor Damping : controla la transferencia de información del “lazo interno” al


al “lazo externo” en el algoritmo de cálculo numérico usado.
1-Separación de HC desde demetanización hasta debutanización. Factor = 1

2-Separación de no HC incluyendo separación de aire, eliminación Factor = 1


de N2, etc.

3-La mayoría de las separaciones en Petroquímica incluyendo la Factor = 1


separación de C2= y C3=, BTX, etc.
4-Strippers de aguas ácidas, separadores con tri - etilenglicol Factor = 0,25-0,5
(TEG) y otros.
5-Separaciones en sistemas fuertemente no-ideales con y sin azeótropos.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Factor Damping
El valor del factor damping puede permanecer constante de una etapa a otra
(Fixed) ò variar según las necesidades del cálculo (Adaptive).

Cuando la mezcla a separar forma azeòtropos, seleccionar “Azeotropic” al


especificar el factor damping del cálculo.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Pestaña PARAMETERS  Página EFFICIENCIES
UniSim Design permite considerar la eficiencia de cada etapa individualmente.

Forma de incorporar
un valor de eficiencia

1-Marcar la celda de la
etapa. Eficiencia global ò
por componente en
2-Colocar el valor en cada etapa
Eff.Multi-Spec.

3-Clic en Specify.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS

Pestaña PARAMETERS  Página 2/3 Phase

1-Con la página 2/3 Phase, UniSim Design permite verificar la presencia de dos
fases líquidas en los platos de la columna.

2-El cálculo se sustenta en un modelo flash trifásico.

3-Esta opción es relevante sólo cuando se trabaja con destilación trifásica ò


mezclas que para determinadas composiciones se pueden separar en dos
fases líquidas.

4-No se soporta por cualquier algoritmo de cálculo. Se recomienda emplear el


Sparse Continuation Solver.

5-Es posible verificar la presencia de dos fases líquidas en todas las etapas,
pero esta operación aumenta considerablemente el tiempo de calculo.
OPCIONES DE CÀLCULO EN COLUMNAS
Detecta la presencia de Si una segunda fase líquida
dos fases líquidas en cada es calculada aparece el caudal
plato en L2 Rate

Rigorous: chequea una segunda fase líquida.


Pure: chequea agua pura como segunda fase
líquida.
EJECUCIÒN DEL CÀLCULO DE COLUMNAS
1-Una vez introducidas las especificaciones correspondientes se indica
explícitamente al programa la ejecución del cálculo con la opción RUN.

2-Durante la ejecución del cálculo se puede detener a voluntad con la opción


STOP.
DESARROLLO DEL CÀLCULO DE COLUMNAS
1-El desarrollo del cálculo se puede monitorizar desde la página MONITOR.

2-Segùn la evolución del cálculo puede ser recomendable, inclusive, su


detención para proponer nuevas estimaciones iniciales.

3-El tiempo aproximado de un cálculo normal (sin complejidades adicionales)


de columna es de pocos minutos.

4-La única dificultad insalvable en el tiempo de cálculo de columnas es la que


resulta de una mala estimación inicial de parámetros.
ELEMENTOS PARA LA MONITORIZACIÒN DEL CÀLCULO

2
1

3
REGISTRO DE CONVERGENCIA
Nº de iteración Equilibrium error Heat and Especificación
error

Tolerancias implícitas 1,0 x 10-5 5,0 x 10-4


del Simulador

1-En las iteraciones 1, 2 y 3 no hay convergencia porque no se cumplen las


tolerancias.

2-En la iteración 4 hay convergencia porque se cumplen las tolerancias.


PERFILES EN LA COLUMNA PARA DISTINTAS VARIABLES
Los perfiles de actualizan para cada iteración

2
VARIACIÒN DE LAS VARIABLES ESPECIFICADAS
EN EL CÀLCULO

Valor especificado Valor calculado en Error relativo


cada iteración

ErrorAbsoluto  Valor Calculado  Valor Especificado


CÀLCULO QUE HA CONVERGIDO

• Heat and Specification error < Tolerancia (5,0 x 10-4)


• Weighted error (variable activa) = 0
CÀLCULO QUE NO HA CONVERGIDO

1
3

•Heat and Specification error > Tolerancia (5,0 x 10-4)


• Weighted error (variable activa) grande
RECOMENDACIONES PARA CUANDO UN CÀLCULO NO CONVERGE

1-No dejarlo “correr” innecesariamente, puede ser una pérdida importante de


tiempo.

2-Revisar la adecuación del método de cálculo y el factor damping utilizado,


al proceso estudiado.

3-Introducir nuevas estimaciones iniciales para las variables consideradas.

4-Buscar otro “esquema” de especificaciones. Elegir otras variables activas.

5-Lo importante es lograr una primera convergencia.

6-A partir de ese “estado” es posible mejorar la descripción del sistema


variando la selección de variables activas.
RESULTADOS DEL CÀLCULO
Pestaña PERFORMANCE
Esta pestaña suministra la información correspondiente a los resultados del
cálculo de la simulación. Esta información es:

1-Composiciones, caudales y recuperaciones sobre toda la columna: globales


y por componentes.

2-Composiciones, caudales y propiedades por etapas: para las corrientes y


por componentes.

3-UniSim Design ofrece múltiples opciones para la presentación de los


resultados del cálculo.

 Gráficas ó tablas.
 Para diferentes variables.
 Sobre toda la columna ó por etapas.
 Para todos los componentes ó seleccionados.
 Para todas las corrientes y fases ó seleccionadas.
RESULTADOS DEL CÀLCULO
Pestaña PERFORMANCE  Página SUMMARY
RESULTADOS DEL CÀLCULO
Pestaña PERFORMANCE  Página PLOTS
Tema IV
Reactores Químicos
 Modelos de Reacciones Químicas
 Set de Reacciones Químicas
 Modelos de Reactores Químicos
 Especificación de Reactores Químicos
INTRODUCCIÒN
1-Las reacciones químicas en UniSim Design se definen en el administrador
de reacciones (REACTION MANAGER).

2-El administrador de reacciones se halla localizado en la pestaña


REACTIONS del administrador base de simulación (SIMULATION BASIS
MANAGER ).

3-La pestaña REACTIONS presenta tres grandes grupos.

Componentes
de reacción Reacciones
Set de Reacciones
Selección y adición de componentes
de reacción
SELECCIÒN DE LOS COMPONENTES DE REACCIÒN

1-Seleccionar los componentes de la pestaña COMPONENTS.


2-Adicionar una lista de componentes con el botón ADD.
SELECCIÒN DEL TIPO DE REACCIÒN
En REACTIONS se muestra una lista de reacciones definidas.
Modelos de reacciones químicas
en UniSim Design
Modelos de Reacciones en UniSim Design

Modelo de reacciones que no


emplean Modelo de reacciones que emplean
PARÀMETROS CINÈTICOS PARÀMETROS CINÈTICOS

1-Reacciòn de Conversión. 1-Modelo de Reacción Cinético.


2-Reacciòn de Equilibrio. 2-Modelo de reacción de Velocidad
Simple.
3-Modelo de Reacción Catalítico
Heterogéneo.
1-Modelos cuantitativos de la
reacción.
2-Describen la reacción por su
extensión.
Grado de conversión. Modelos basados en la ecuación
Constante de equilibrio. cinética de la reacción.

No es posible el diseño de reactores Permite el diseño de reactores


(no se dispone de la cinética). (se dispone de la cinética).
Modelos de Reacciones en UniSim Design

View Rxn: permite ver las características de la reacción seleccionada.

Add Rxn: permite adicionar un tipo de reacción.

Delete Rxn: permite eliminar la reacción(s) seleccionadas del administrador


de reacción.

Copy Rxn: permite copiar un tipo de reacción seleccionada.


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE CONVERSIÒN
Las reacciones de conversión requieren la siguiente información:
1-Coeficientes estequiomètricos para cada componente.
2-Conversiòn especificada para un dado reactivo.

Reacción química

Balance de materia para cada componente.


Modelos de Reacciones en UniSim Design

REACCIÒN DE CONVERSIÒN

Plantilla para definir y especificar reacciones de conversión.


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE CONVERSIÒN
Pestaña Stoichiometry
La pestaña Stoichiometry permite ingresar los componentes de la reacción y
sus respectivos coeficientes estequiomètricos.

CH4  H2O  CO  3H2

UniSim Design calcula:


1-Pesos moleculares de cada
componente.
2-Error de balance.
3-Calor de reacción a 25C.

Definición de Error
Error de Balance  masaReactantes  mProductos
Balance
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE CONVERSIÒN
Pestaña Stoichiometry
El error de balance es cero cuando la reacción está bien
balanceada estequiomètricamente.

Pestaña Basis
La pestaña Basis permite ingresar la siguiente información:
1-Componente al cual se refiere la conversión.
2-Fase en la que ocurre la reacción.
3-Conversiòn.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE CONVERSIÒN
Pestaña Basis
Se define la conversión en función de la temperatura

Si la conversión no es función de la temperatura

Si C1 y C2 son positivos, la conversión aumenta con el aumento


de la temperatura.

Si C1 y C2 son negativos, la conversión disminuye con el aumento de la


temperatura.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE CONVERSIÒN
Pestaña Basis

Rxn Phase: indica la fase en la cual ocurre la reacción.

1-Overall: la reacción ocurre en todas las fases.

2-Vapour phase: la reacción ocurre solamente en la fase vapor.

3-Liquid phase: la reacción ocurre en la fase líquida liviana.

4-Aqueous phase: la reacción ocurre en la fase líquida pesada.

5-Combined liquid: la reacción ocurre en todas las fases líquidas

6-Overall Combined: permite usar sólidos como reactivos.


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Las reacciones de equilibrio requieren la siguiente información:
1-Coeficientes estequiomètricos para cada componente.
2-Constante de equilibrio a una dada temperatura.

Constante de equilibrio
(reacciones elementales)

[BASE]j, eq : valor de la Basis (concentración) para el componente “j” en el


equilibrio.

j : coeficiente estequiométrico del componente “j” en la reacción.

Nc : número de componentes.

Basis : variable que expresa la “cantidad” de cada uno de los componentes:


presión parcial, concentración, actividad, fugacidad, etc.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Los componentes sólidos pueden participan en una reacción de equilibrio y
sólo entran en la definición de la constante de equilibrio si se selecciona
como fase Overall Combined.

T
K eq ó K eq  f (T )
Constante de equilibrio
en función de la temperatura
Valor de la constante de equilibrio
a una dada temperatura
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Stoichiometry

UniSim Design calcula:


1-Pesos moleculares de cada
componente.
2-Error de balance.
3-Calor de reacción a 25C.

CO  H 2O  CO2  H 2
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Basis
La pestaña Basis contiene dos grupos: Basis y Keq Source

Basis: magnitud en función


de la cual se define la
constante de equilibrio.

Actividad  Ka
Presión Parcial  Kp
Conc. Molar  Kc
Fracción molar  Kx
Basis Units: unidades en las que se
expresa la Basis.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Keq
Dependiendo de la opción seleccionada en el grupo Keq Source
la pestaña Keq mostrará la siguiente información.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Keq

GReacción
lnK eq   
R T

GReacción  G
Productos
Formación  G
Reactantes
Formación

UniSim posee información del tipo


G  a  b T  c T 2  d T 3  
para compuestos de su base de datos
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Keq

Log Basis: permite especificar la constante de equilibrio en la


forma Ln (Keq)
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Keq
Tabla de K eq  f(T)

UniSim Design calcula los parámetros A,B,C,D,E,F,G,H para


cada par de valores de (T,Keq).
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Approach
La pestaña Approach permite simular reacciones reversibles que no se hallan
en el equilibrio.
Las reacciones de equilibrio emplean dos tipos de aproximaciones.

Aproximación fraccional

Aproximación de
temperatura
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Approach
Se define la aproximación fraccional como:

Extensión de la reacción reversible


“fuera del equilibrio”
Extensión de la reacción reversible
“en el equilibrio”

La aproximación fraccional varia entre 0 y 100%


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE EQUILIBRIO
Pestaña Library
La pestaña Library permite adicionar una reacción pre-definida de la librería
de UniSim Design.

Al seleccionar la reacción, todos los datos para la reacción, incluyendo los


parámetros estequiometria, basis y Ln (Keq) son transferidos a las pestañas
de la reacción de equilibrio.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Este tipo de reacción caracteriza a reacciones elementales ya sean reversibles
ò irreversibles.
La reacción cinética requiere la siguiente información:
1-Coeficientes estequiomètricos para cada componente.
2-Constantes específicas de velocidad directa e inversa.
3-Ordenes de reacción para cada componente directos e inverso.

Expresión cinética

Balance de moles
en el reactor

UniSim Design estima una composiciòn de salida y con esta información


evalúa la velocidad de reacción la cual es verificada con el balance de moles
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Stoichiometry
La pestaña Stoichiometry permite ingresar los componentes de la reacción,
coeficientes estequiomètricos y ordenes de reacción directos e inversos.

Ordenes de reacción por componentes


para las reacciones directa e inversa

UniSim Design calcula:


1-Pesos moleculares de cada
componente.
2-Error de balance.
3-Calor de reacción a 25C.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Stoichiometry

Para expresar la ecuación de velocidad de reacción inversa es importante


mantener la consistencia termodinámica tal que la expresión de velocidad neta
de reacción en el equilibrio conduzca a la constante de equilibrio cuya
ecuación responde a la siguiente forma.

Consideremos la siguiente reacción reversible


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Stoichiometry
La expresión de la velocidad de reacción directa es:

Ingresar ordenes de reacción directos


CO  1
Cl2  3/2

Cuáles son los ordenes de reacción inversos ?

Consistencia termodinámica
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Stoichiometry

Consideremos la siguiente expresión de la velocidad de reacción inversa.

Ordenes de reacción inversa desconocidos: , , .

Condición de equilibrio

Igualando ambas
expresiones
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Stoichiometry

Ordenes de reacción inverso:  = 0,  = ½,  = 1.

Pestaña Basis

Selección de las unidades para


la base y velocidad de reacción
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Parameters

La pestaña Parameters permite ingresar los valores de los parámetros de


las constantes de velocidad de reacción directa e inversa.
Las constantes de velocidad de reacción varían con la temperatura según
una ley tipo Arrhenius.

  E 
k  A  T  exp  
 R T 
´  E´ 
k´ A´T  exp  
 R T 
T en Kelvin
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN CINÈTICA
Pestaña Parameters
• Si A = 0  no hay reacción.
• Si E =  = 0  k = A = constante para todas las
temperaturas.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE VELOCIDAD SIMPLE

La reacción de velocidad simple es similar a la reacción cinética excepto que


la constante específica de velocidad de reacción inversa ( k’ ) se obtiene a
partir de la constante de equilibrio .

La reacción de velocidad simple requiere la siguiente información


1-Coeficiente estequiomètrico para cada componente.
2-Constante específica de velocidad de reacción directa ( k ).
3-Constante de equilibrio ( K’ ).

 f ´(Basis ) 
r  k   f ( Basis)  
 K´ 

 E 
 T en Kelvin lnK´  A´  C´lnT   D´T

k  A  T   exp 
 R T  T
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE VELOCIDAD SIMPLE

Pestaña Stoichiometry Pestaña Basis

No se necesita la información Pestaña similar a la de


de los ordenes de reacción reacción cinética
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIÒN DE VELOCIDAD SIMPLE
Pestaña Parameters

  E 
k  A T  exp  
 R T 

lnK´  A´  C´lnT   D´T



T
En la página Parameters se definen los parámetros de la ecuación de
velocidad de reacción.

• Si A = 0  no hay reacción.
• Si E =  = 0  k = A = constante para todas las
temperaturas.
Modelos de Reacciones en UniSim Design
CONSIDERACIONES GENERALES
1-La elección de un modelo u otro (reacción cinética ò de velocidad simple)
depende del tipo de reacción y de la forma de la ecuación de velocidad de
que se disponga.

2-Muchas veces se necesita hacer “arreglos” a la ecuación de velocidad


reportada para adecuarla al formato de UniSim Design.

3-En las expresiones cinéticas del simulador algún(os) término(s) A, E, , A`,


E` y `puede (n) ser cero.
Modelos de Reacciones en UniSim Design

REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS


UniSim Design suministra un modelo cinético de reacción catalítica
heterogénea para describir la velocidad de este tipo de reacciones
involucrando un catalizar sólido.

La ecuación de velocidad es expresada en la forma general de acuerdo a


Yang y Hougen (1950)

𝑇è𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜 𝑐𝑖𝑛è𝑡𝑖𝑐𝑜 . 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑜𝑟𝑎


−𝑟 =
𝑇è𝑟𝑚𝑖𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ò𝑛

Este tipo de reacciones involucra las siguientes etapas:


1-Adsorción de reactivos (etapa física).

2-Reacción química superficial (etapa química).

3-Desorción de productos y reactivos (etapa física).


Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS
Consideremos la siguiente reacción irreversible catalítica

𝑎𝐴 + 𝑏𝐵 𝑐𝑃
Dependiendo del mecanismo de reacción, sus expresiones cinéticas pueden
ser:

𝑘+𝐾𝐴 𝐾𝐵 𝐶𝐴 𝐶𝐵 Modelo de
𝑟= 2
1 + 𝐾𝐴 𝐶𝐴 + 𝐾𝐵 𝐶𝐵 + 𝐾𝑃 𝐶𝑃 Langmuir-Hinshelwood

𝑘+𝐾𝐵 𝐶𝐴 𝐶𝐵
𝑟= Modelo de Eley-Rideal
1 + 𝐾𝐵 𝐶𝐵 + 𝐾𝑃 𝐶𝑃

𝑘𝐶𝐴
𝑟= Modelo de
𝑎 𝑘
1+  𝐶𝐴 𝐶𝐵−𝑛 Mars-van Krevelen
𝑏 𝑘
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS

𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 ∝ 𝛽𝑗
𝑘𝑓 𝑖=1 − 𝑘𝑟 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠
𝐶𝑖 𝑖 𝑗 =1 𝐶𝑗
𝑟= 𝛾 𝑘𝑔 𝑛
𝑀 𝑀
1+ 𝑘=1 𝐾𝑘 𝑔=1 𝐶𝑔
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS
Pestaña Stoichiometry

En la Pestaña Stoichiometry se suministra la siguiente información.


1-Componentes que participan en la reacción.
2-Coeficientes estequiométricos de los componentes.

Coeficientes
estequiométricos

Componentes
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS
Pestaña Basis

En la Pestaña Basis se suministra la siguiente información.


1-Componente al cual está referida la velocidad de reacción.
2-Fase en la cual se produce la reacción.
3-Unidades para la base y la velocidad de reacción.

Selección de las unidades para


la base y velocidad de reacción
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS
Pestaña Numerator

En la Pestaña Numerator se suministra la siguiente información.


1-Constantes especificas de velocidad directa e inversa.
2-Ordenes de reacción directos e inversos.

  E 
k  A  T  exp   
 R T 

 E´ 
k´ A´T  ´  exp    Ordenes de reacción
 R T 
Directo/Inverso
Verificar Consistencia
Termodinámica
Modelos de Reacciones en UniSim Design
REACCIONES CATALÍTICAS HETEROGÉNEAS
Pestaña Denominator

En la Pestaña Denominator se suministra la siguiente información.


1-Parámetros A y E de las constantes de adsorción.
2-Exponentes de cada componente adsorbido.
3-Exponente del denominador
Set de reacciones químicas
Set de reacciones
• Todos los sets de reacciones creados dentro del administrado de
reacciones están disponibles para ser adjuntados a un determinado
tipo de reactor en el flowsheet.
 Un sets de reacciones puede contener mas de una reacción.
 Existe una limitada flexibilidad para combinar tipos de reacción
dentro de un set de reacciones.

Tipo de Set de reacción en UniSim


1-Conversiòn.
2-Kinetic.
3-Equilibrio.
4-Mixed ( Kinetic + Equilibrio ).

1-Set 1 de reacción (Equilibrio + Kinetic).


2-Set 2 de reacción (Conversión + Equilibrio).
3-Set 3 de reacción (Conversión + Kinetic).
4-Set 4 de reacción (Conversión).
Set de reacciones
OPERACIONES CON EL SETS DE REACCIÓN

Visualizar y modificar el set

Adicionar un nuevo Set


Eliminar un Set definido

Adicionar el Set al Paquete de


Fluidos

Es una operación obligatoria. De no


cumplirla el Set de reacciones no se
transfiere al entorno de simulación.

•UniSim no adiciona automáticamente el Global Rxn Set al Paquete de


Fluidos.
Set de reacciones
View Set

Set Type Independent


Conversiòn/ Cinética / Equilibrio / Combinada Las reacciones en un set
tienen que formar un
Active/Inactive List sistema de ecuaciones
Se seleccionan las reacciones activas e linealmente independientes
inactivas en cada set
Set de reacciones
View Set

Reacciones linealmente independientes

Ej. Obtención de metanol a partir de gas de síntesis

CO  2 H 2  CH 3OH Reac. 1
CO2  3H 2  CH 3OH  H 2O Reac. 2 

CO  H 2O  CO2  H 2 Reac. 3

• Ocurren tres reacciones fundamentales.


• Para describir completamente el sistema basta con escoger dos
cualesquiera de ellas.
• La segunda resulta de la combinación lineal de las dos anteriores.
Existen sólo dos ecuaciones linealmente independientes.
Set de reacciones
View Set
Reacciones linealmente independientes
Set de reacciones
View Set
Reacciones linealmente independientes
Set de reacciones
View Set
Ranking
• La pestaña Ranking es visible sólo cuando el Set de reacción es
Conversión.
• UniSim asigna, por defecto, Ranks a múltiples reacciones de Conversión a
través del examen de reactivos y productos.

De acuerdo al ranking primero se produce


Rxn-3 y luego simultáneamente se
se producen Rxn-1 y Rxn-2.
Set de reacciones
View Set
Ranking
• Ejemplo 1: Reacciones en serie.

La conversión especificada para Rxn-3 será aplicada a la cantidad de “C” formada


en Rxn-2.
La conversión especificada para Rxn-2 será aplicada a la cantidad de “B” formada
en Rxn-1.

Orden de secuencia para las reacciones:


1-Rxn-1.
2-Rxn-2.
3-Rxn-3.
Set de reacciones
View Set

Ranking

• Ejemplo 2: Reacciones competitivas.

La conversión especificada para Rxn-2 sólo se aplicará a la cantidad de


“B” que quede después de haberse alcanzado la conversión de Rxn-1.

Orden de secuencia para las reacciones:


1-Rxn-1.
2-Rxn-2.
Set de reacciones
Exportando un Set de reacciones
Seleccionar un set de reacciones en el grupo Reaction Sets
y luego ir a Export Set

Seleccionar un destino y colocar un nombre al archivo con


extensión rst y luego pulsar SAVE para exportar.
Set de reacciones
Adicionar un Set de reacciones a un
Paquete de Fluido

Para hacer que un set de reacciones esté disponible en un flowsheet se


debe adjuntar este al paquete de fluido el cual está asociado al flowsheet.

Seleccionar un set de reacciones en el grupo


Reaction Sets y luego ir a Add to FP para abrir
la siguiente ventana.

En la ventana aparece la información


1-Base.
2-Número de componentes.
3-Paquete de fluido.
Pulsar Add Set to Fluid Package.
Modelos de reactores
en UniSim Design
Modelo de Reactores en UniSim Design

Reactores Reactores
NO CINÈTICOS CINÈTICOS

1-Reactor de Conversión. 1-Reactor de Mezcla Perfecta


2-Reactor de Equilibrio. (CSTR)
3-Reactor de Gibbs. 2-Reactor de Flujo Pistón
(PFR)
Reactor de Gibbs
Reactor de Mezcla
Perfecta
Reactor de Equilibrio
Reactor de Flujo
Reactor de Conversión Pistón
Reacciones y Reactores en UniSim Design
Tipo de Reacción Tipo de Reactor

Reacción de Conversión Reactor de Conversión

Reacción de Equilibrio
1-2-3 Reactor de Equilibrio
1

2
Reactor de Gibbs
3

Modelo de Reacción
Cinético Reactor de Mezcla
Perfecta
Modelo de Reacción
de Velocidad Simple Reactor de Flujo
Pistòn
Modelo de Reacción
Catalítico Heterogéneo
Especificación de reactores
en UniSim Design
Especificación de reactores en UniSim Design

La especificación de los reactores se hace a través de su Property View

Reactor de Conversión
Reactor de Equilibrio Property View

Reactor de Gibbs 1-Design. 2- Reactions. 3- Rating.

Reactor tanque continuo 4- Worksheet. 5- Dynamics.


(CSTR)

Property View
1-Design. 2- Reactions. 3- Rating.
Reactores de Flujo Pistón
(PFR) 4- Worksheet. 5- Dynamics.
6- Performance.
Especificación de reactores en UniSim Design

Especificación de reactores de Conversión/Equilibrio/Gibbs/CSTR

Pestaña Design-Página Connections


Nombre del reactor

Corriente de entrada Corrientes de salida

Corriente de energía

Paquete de fluido
Especificación de reactores en UniSim Design

Especificación de reactores de Conversión/Equilibrio/Gibbs/CSTR

Pestaña Design-Página Parameters


Reactores Equilibrio
y Conversión

Holdup
Especificación de reactores en UniSim Design
Especificación de reactores de Conversión/Equilibrio/Gibbs/CSTR

Pestaña Design-Página Parameters


Se define el Holdup ó volumen de líquido en el reactor mediante la siguiente
ecuación

PV(%Full) = nivel de líquido en el reactor.

El volumen del reactor no se debe especificar en reactores de


Conversión/ Equilibrio/ Gibbs ya que no contribuye al cálculo.

El volumen del reactor se debe especificar para CSTR.


Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions
Selecciona la reacción asociada con
el Set de Reacción

Selecciona
el Set de Reacción
Permite ver la
reacción
Permite especificar seleccionada
1-Estequiometrìa de la reacción.
2-Reactivo Base de la reacción.
3-Conversiòn de la reacción.

La página Details sirve para adjuntar el Set de Reacción y especificar la


conversión para cada reacción. Sólo se adjuntan reacciones de conversión
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions
Stoichiometry

Calculado por UniSim Design


1-Peso Molecular.
2-Error de Balance.
3-Calor de reacción.

Indica que la reacción está


correctamente balanceada

Basis
1-El componente base al cual se refiere
la conversión.
2-La conversión.
3-La fase donde ocurre la reacción.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions
Conversión
Se especifica el valor de conversión.

View Reaction

Se muestran las características


de la reacción de conversión
seleccionada.

Indica que la reacción está


completamente especificada.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions
La página Results muestra los resultados obtenidos en un reactor de
conversión luego de la convergencia del mismo.
Los resultados aparecen resumidos en dos grupos.

Reaction Extents Reaction Balance

Muestra los siguientes resultados Muestra los siguientes resultados

1-Ranking de las reacciones. 1-Caudal de entrada de cada


2-Conversión actual. componente.
3-Reactivo al cual se refiere la 2-Caudal que desaparece/aparece por
conversión. reacción de cada componente.
4-Extensión de la reacción. 3-Caudal de salida de cada
componente.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions

Reaction Extents
Extensión de la
reacción

Ranking de las Conversión referida al Componente base


reacciones componente base

La reacción Rxn-3 ocurre primero (menor ranking) y las Rxn-1 y


Rxn-2 ocurren luego.
La suma de las conversiones actuales debe ser 100%.
Rxn Extent: caudal del componente base consumido por reacción
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Conversión  Pestaña Reactions
Reaction Balance

Caudales de Caudales de
componentes alimentados componentes que salen
al reactor. del reactor.

Caudales de componentes
transformados por reacción.
Valores negativos indican desaparición de reactivos.
Valores positivos indican aparición de productos.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de CSTR  Pestaña Reactions

El CSTR calcula la conversión de cada componente base que


entra al reactor conociendo la siguiente información:
1-Volumen del reactor.
2-Ecuaciòn de velocidad de reacción.
3-Estequiometrìa para cada reacción.

𝐹𝑗0 . 𝑋𝑗 = 𝑟𝑗 𝑋𝑗 , 𝑇 . 𝑉

La página Details sirve para adjuntar el Set de Reacción al


reactor CSTR.
Sólo se adjuntan reacciones de velocidad simple, cinéticas y
catalíticas heterogéneas.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de CSTR  Pestaña Reactions

Selecciona la reacción asociada con


el Set de Reacción

Selecciona
el Set de Reacción
Permite ver la
reacción
Permite especificar seleccionada
1-Estequiometrìa de la reacción.
2-Reactivo Base de la reacción.
Parámetros cinéticos.
Fase de la reacción.
Especificación de reactores en UniSim Design

Reactor de CSTR  Pestaña Reactions

Stoichiometry

Calculado por UniSim Design


1-Peso Molecular.
2-Error de Balance.
3-Calor de reacción.

Indica que la reacción está


correctamente balanceada

Basis
1-El componente base al cual se refiere la
conversión.
2-La fase donde ocurre la reacción.
3-Los parámetros cinéticos.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de CSTR  Pestaña Reactions
La página Results muestra los resultados obtenidos en un reactor CSTR
luego de la convergencia del mismo.
Los resultados aparecen resumidos en dos grupos.

Reaction Extents Reaction Balance


Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Equilibrio  Pestaña Reactions

El reactor de equilibrio es un reactor que modela sólo reacciones de equilibrio.


Las corrientes de salida del reactor de equilibrio se hallan en estado de
equilibrio físico y químico.

UniSim Design calcula la actividad química de cada componente en la mezcla


basada en las fugacidades de componentes puros y de mezcla.

Pestaña Reactions

Página Details Página Results

1-Stoichiometry. 1-Reaction Extents.


2-Basis. 2-Reaction Balance.
3-Keq.
4-Approach.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Equilibrio  Pestaña Reactions

Stoichiometry Basis

Se muestra información de:


Se muestra información de:
1-Base para el equilibrio.
1-Coeficientes estequiomètricos.
2-Fase de la reacción.
2-Error de balance.
3-Aproximaciòn de T de la
3-Calor de reacción.
composiciòn de equilibrio.
Especificación de reactores en UniSim Design

Reactor de Equilibrio  Pestaña Reactions

Keq Approach

Los parámetros de la constante de Se muestra


equilibrio (A,B,C,D,E,F,G,H) 1-Aproximaciòn fraccional.
1-Especificados. 2-Aproximaciòn de temperatura.
2-Calculados. Ambas dependen de Ln( Keq ).
Especificación de reactores en UniSim Design

Reactor de Equilibrio  Pestaña Reactions

Reaction Extents
Extensión de la
reacción

Conversión obtenida
en el reactor.

Componente al cual se Constante de equilibrio


refiere la conversión. calculada a la T
del reactor.
𝐹𝑗0 − 𝐹𝑗
𝑋𝑗 (%) = . 100
𝐹𝑗0
Especificación de reactores en UniSim Design

Reactor de Equilibrio  Pestaña Reactions

Reaction Balance

Caudales de Caudales de
componentes alimentados componentes que salen
al reactor. del reactor.

Caudales de componentes
transformados por reacción.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
En el reactor de Gibbs se presentan dos casos:
Caso 1: No se especifica la reacción química

• El reactor de Gibbs actúa como


un separador de fases.
• Calcula la composición de
salida que hace mínima la
energía libre de G (condición de
equilibrio).
• Útil cuando no se conoce la
estequiometria de la reacción.
 : avance de la reacción.
A cada valor de  corresponde
una composición de la mezcla de
reactantes y productos
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions

Caso 2: Se especifica la reacción química


( reacciones de equilibrio)

•El reactor de Gibbs actúa como un reactor.


• La extensión de la reacción está determinada por el
equilibrio para las condiciones que se especifican.

Pestaña Reactions

Página Overall Página Details

Reactor Type Group. Flow Specs.


Atom Matrix.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
Reactor Type Group
En Type Reactor Group se define el método que emplea UniSim
Design para resolver el reactor de Gibbs.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
Reactor Type Group

No necesita un set de
reacciones

Opera con un Set de


equilibrio

Opera como simple


separador
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
Flow Specs
En Flow Specs se puede ver la siguiente información:
1-Caudales molares de alimentación y productos para cada componente.
2-Designar a cualquier componente como inerte.
3-Especificar un caudal molar de producción de un componente.

Alimentación. Productos. Inertes. Producción.


Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
Flow Specs
El caudal molar de un componente producto se calcula con la
siguiente ecuación

Total Prod  Frac. Spec Total Feed  Fixed Spec


Se debe especificar la velocidad de producción de cualquier componente
(Fixed Spec) y la fracción del mismo (Frac.Spec).

Cuando se especifica un inerte se debe activar la casilla Inerts.


Aparece el valor 1 en Frac.Spec.
Aparece el valor 0 en Fixed Spec.
Los inertes no son considerados en el cálculo de la composiciòn de mezcla
que minimiza la energía libre de Gibbs.

UniSim Design calcula las cantidades de los componentes en equilibrio con


la producción especificada para un componente.
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Gibbs  Pestaña Reactions
Atom Matrix

La matriz atómica permite especificar la composiciòn atómica


de cualquier especie.
Especificación de reactores en UniSim Design
La pestaña Evaluación (Rating) está conformada por las
siguientes páginas.

Pestaña Rating

Página Sizing Página Nozzles Página Heat Loss


(dimensionamiento) (boquillas) (pérdida de calor)

La información de la pestaña Rating es


Geometría del reactor. necesaria suministrarla sólo cuando se
Dimensiones del trabaja en simulación dinámica.
“fondo”
En la pestaña Rating están contenidas las especificaciones sobre las
dimensiones del reactor.
En los reactores CSTR y Flujo Pistón las dimensiones del reactor
son las variables activas del cálculo
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Sizing
(dimensionamiento)

Geometría del reactor.

Dimensiones del fondo


del reactor.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Sizing
(dimensionamiento)

VReactor   D 2  H  VFondo (Reac. Cilíndrico)
4
Especificando el diámetro y la altura se calcula el volumen

V Reactor   D 3  V Fondo (Reac. Esférico)
6
Especificando el diámetro se calcula el volumen
2
D  (cilindro)
V Fondo     Fondo   H Fondo
 2 

UniSim realiza por defecto


Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Flujo Pistón

Pestaña Design

Página Página Página


Connections Parameters Heat Transfer

1-Corriente de entrada. 1-Caìda de presión. 1-Coeficiente de


2-Corriente de salida. 2-Transferencia de transferencia de calor
3-Corriente de energía. calor. externo.
2-Coeficiente de
transferencia de calor
interno.
3-Calor intercambiado.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Connections

Nombre del reactor

Corriente de salida
Corriente de entrada

Corriente de energía
Paquete de fluido

Si no se suministra una corriente de energía, la operación se considera que


es adiabática.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Parameters

Caída de presión

Calor intercambiado

La caída de presión en el reactor y el calor intercambiado por el


reactor con los alrededores pueden especificados por el usuario
ò calculados por UniSim Design.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Parameters

Ecuación de Ergún para el cálculo de P en PFRs

P  g c  s  D p  2 150  1   
    1,75
L  V 1    s  D p V  
2

P : caída de presión. Dp : diámetro de las partículas del


gc : constante de la ley de Newton. catalizador.
L : longitud del reactor. V : velocidad del fluido en el
S : esfericidad de las partículas reactor vacío.
del catalizador.  : fracción vacía del reactor.
 : densidad del fluido.  : viscosidad del fluido.
Especificación de reactores en UniSim Design

Página Heat Transfer

Opciones de cálculo del


calor transferido.

Transferencia de calor
del lado exterior del
reactor.

Transferencia de calor
del lado interior del
reactor.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Heat Transfer

Opción valor directo de Q

Se especifica el valor directo del calor


Intercambiado.

Opción fórmula

La opción fórmula permite que UniSim Design calcule el flujo de


calor para cada subvolumen del PFR empleando las ecuaciones.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Heat Transfer
Opción fórmula
Qj = calor transferido en el subvolumen “j”.
Uj = coeficiente total de transferencia de calor en el subvolumen “j”.
Aj = área de transferencia de calor del subvolumen “j”.
Tbulk-j = temperatura bulk del fluido en el subvolumen “j”.
Tout-j = temperatura del fluido externo en el subvolumen “j”.
hout = coeficiente de transferencia de calor del lado de la carcaza.
hm = coeficiente de transferencia de calor para el interior del tubo.
Xw/km = transferencia de calor en la pared del tubo.
En cada subvolumen, el calor es transferido en dirección radial entre el fluido
que circula por el reactor y el fluido de intercambio exterior al reactor.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Heat Transfer
Opción fórmula

Transferencia de calor del


lado de la carcaza
(fluido exterior)

Medium Heat Transfer Coefficient : hout.


Mole Flow : m.
Heat Capacity : Cp.
Inlet Temperature : T.
Calculated Duty : Qj.

Permite determinar la temperatura del fluido exterior entrante en cada


subvolumen “j”
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Heat Transfer
Opción fórmula

Transferencia de calor en
el interior de los tubos del
reactor
(fluido interior)
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Heat Transfer
Opción fórmula

User: permite especificar el valor del coeficiente de transferencia de calor


local interior (hm).
Empirical: se especifican los parámetros A y B de la siguiente ecuación.

Se puede seleccionar la base (molar, másica, volumétrica) para la ecuación


anterior.
Standard: se especifican los parámetros A,B y C para calcular el número de
Nusselt y luego el coeficiente de transferencia de calor mediante las
siguientes ecuaciones.

Valores default
Especificación de reactores en UniSim Design
Reactor de Flujo Pistón
Pestaña Reactions

Página Overall Página Details Página Results

1-Informaciòn de la Permite ver la 1-Extensiòn de la


reacción. información referida a reacción.
2-Informaciòn de la reacción química 2-Balance de la
integración. seleccionada. reacción.
3-Informaciòn del
catalizador.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Overall

Información de la
reacción.

Información de
integración.

Información del
catalizador.

UniSim Design divide el reactor en segmentos y realiza balances de


materia y de energía en cada segmento.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Overall

Los segmentos de reacción pueden ser inicializados de la


siguientes formas
Current: inicializa a partir de la solución más reciente del segmento corriente.

Previous: inicializa a partir de la solución más reciente del segmento previo.

Re-Init : reinicializa los cálculos del segmento de reacción corriente.


Especificación de reactores en UniSim Design
Página Overall

UniSim Design trata de calcular una solución sobre la longitud del segmento
completo. Si una solución no puede ser encontrada, el segmento corriente es
dividido en dos y UniSim Design trata de obtener una solución para la primera
mitad del segmento. El segmento continua siendo dividido en dos hasta que
una solución es obtenida, en ese momento la porción remanente del segmento
es calculada.
Mínimum Step Fraction: fracción mínima del segmento sin resolver que se
divide en dos.
Mínimum Step Lenght: es el producto de la longitud del reactor por Mínimum
Step Fraction.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Overall

Con reacciones catalíticas heterogéneas se definen las


características y propiedades del catalizador

 B   S  1   

Cuando no se aporta información sobre el catalizador, UniSim


opera con valores implícitos.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Details

Permite ver las


propiedades de la
Permite seleccionar la
reacción química.
reacción química.

Parámetros de la
velocidad de
reacción.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Results
La página Results muestra los resultados obtenidos cuando se
produjo la convergencia del reactor.
Reaction Extents

Extensión de la
Conversión obtenida.
reacción.

Componente al cual
se refiere la
conversión.
Especificación de reactores en UniSim Design
Página Results

Reaction Balance

Caudales de Caudales de
componentes alimentados componentes que salen
al reactor. del reactor.

Caudales de componentes
transformados por reacción.
Especificación de reactores en UniSim Design

Pestaña Rating

Página Sizing

Dimensiones del tubo


del reactor.

Empaquetamiento del
tubo del reactor.

1 − 𝜀 . 𝐹𝑣
= 𝐿𝐻𝑆𝑉
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

𝜀. 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑉ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
Especificación de reactores en UniSim Design
Pestaña Performance
La pestaña Performance permite examinar varios perfiles axiales
en el reactor de flujo pistón.

Tipos de perfiles

1-Conditions.
2-Flows.
3-Rxn Rates.
4-Transport-
5-Compositions.
Simulación de procesos en UniSim Design

Ing. Parodi Carlos


Dr. Torres Gerardo
Departamento de Ingeniería Química
FIQ – UNL
2014
TemaV
Optimizer y Operaciones Lógicas
 Elementos y parámetros del Optimizer
 Métodos de optimización
 Funciones Reciclo – Set – Balance – Ajuste
Cutt y Spreadsheet
Optimizer en UniSim Design

Características Generales

1-UniSim Design tiene incorporado un optimizador que funciona en


simulaciones en estado estacionario (no en el modo dinámico) y que se
puede emplear una vez que se ha creado un diagrama de flujo y éste se ha
resuelto en modo simulación (ha convergido para dar una solución).

2-El “Optimizer” dispone de su propia hoja de cálculo (Spreadsheet) para


definir la función objetivo y las restricciones que se van a emplear
Pestaña SIMULATION

Hoja de cálculo
OPTIMIZER
(Spreadsheet)

Diagrama de flujo
Problema de simulación resuelto
PFD
(hay convergencia)
Estado Estacionario

Problema de optimización
resuelto
Optimizer en UniSim Design

Elementos del Optimizar


1-Variables Primarias: son las variables importadas del diagrama de flujo
cuyos valores se van a manipular para minimizar ò maximizar la función
objetivo.
Es preciso indicar las cotas inferior y superior de dichas variables las cuales
se usan para delimitar el intervalo de búsqueda así como para la
normalización de las mismas que se lleva a cabo mediante la siguiente
transformación.

2-Funciòn objetivo: está definida a partir de las variables primarias ò mediante


manipulaciones de éstas que se llevan a cabo en el Spreadsheet.
Optimizer en UniSim Design

Elementos del Optimizar


3-Restricciones: pueden tener la forma de igualdades ò desigualdades y se
definen en el Spreadsheet.
Se especifican en forma independiente en la pestaña Functions los términos
de la izquierda (LHS) y de la derecha (RHS) de las restricciones.
La relación entre ambos términos ( , , = ) se especifica en la columna Cond.

Métodos de Optimización disponibles


1-Método BOX: variante del método Complex de BOX.

2-Método SQP: Programación Cuadrática Sucesiva.

3-Método MIXED: combinación de BOX y SQP.

4-Método de Fletcher – Reeves.

5-Método de Quasi – Newton.


Optimizer en UniSim Design
Métodos de Optimización disponibles

Parámetros del Optimizer


Los parámetros asociados al algoritmo de optimización que se pueden
seleccionar por el usuario son:

1-Número máximo de evaluaciones de funciones: permite fijar el máximo


número de evaluaciones de la función. En cada iteración el diagrama de
flujo se resuelve varias veces dependiendo de factores tales como el
método y el número de variables primarias.
Optimizer en UniSim Design

Parámetros del Optimizer


2-Tolerancia: UniSim Design calcula el cambio de la función objetivo y de
las variables normalizadas entre una iteración y otra. Si dichos cambios
superan el valor de la tolerancia, el proceso de cálculo continua.

3-Máximo número de iteraciones: permite fijar el máximo número de


iteraciones antes de que el cálculo se detenga.

4-Máximo cambio en iteración: corresponde al valor máximo de cambio en


las variables primarias normalizadas por iteración. El valor por defecto es
0.3.
Ejemplo: si se tiene un caudal molar como variable de diseño entre 0 y 200
kgmol/h, el máximo cambio en una iteración será: 200*0.3 = 60 kgmol/h.

5-Modificación de A/B (ShiftA/ShiftB): las derivadas de la función objetivo y


de las restricciones con respecto a las variables primarias se calculan con
diferenciación numérica.
Optimizer en UniSim Design
Parámetros del Optimizer
La perturbación sobre cada variable se calcula con la siguiente relación:

Variable perturbada normalizada.

Perturbación de la variable normalizada.


Las derivadas se calculan con la siguiente ecuación:

Valor de la variable afectada correspondiente a


Valor de la variable afectada correspondiente a
Optimizer en UniSim Design

Vista general del Optimizer

Delete: borra la información del


Start/Stop: comienza y para los Optimizer y de la hoja de cálculo.
cálculos del Optimizer.
La función objetivo debe ser definida Spreadsheet: hoja de cálculo del
previa al Start. Optimizer.
Optimizer en UniSim Design

Pestaña Configuration

DATA MODEL
Permite seleccionar el método de
optimización

ORIGINAL OPTIMIZATION DATA SELECTION


RECON OPTIMIZATION
Métodos Versión SQP
1-BOX
2-SQP (Honeywell)
3-Mixed
Tratamiento de Programación
4-Fletcher
Reeves datos no Lineal
5-Quasi -Newton experimentales Entera
Optimizer en UniSim Design

ORIGINAL Optimizer

Seleccionar
ORIGINAL
Pestañas de ORIGINAL
1-Configuration.
2-Variables.
3-Functions.
4-Parameters.
5-Monitor.
Optimizer en UniSim Design

Pestaña VARIABLES
La pestaña VARIABLES permite definir las variables primarias y sus límites.
Las variables primarias son las que maximizan ó minimizan la función
objetivo. Inicialmente el botón ADD está activo y el resto de los botones se
activan después que se halla Ingresado alguna información.

Add: adiciona la variable primaria.

Edit: edita la variable primaria seleccionada.


Botones de la
Pestaña Delete: elimina la variable seleccionada.
VARIABLES
Save Current: almacena el valor corriente.

Reset Current: resetea los valores corrientes.


Optimizer en UniSim Design
Pestaña VARIABLES

Al pulsar ADD se puede escoger el


objeto y la variable primaria
asociada.
Optimizer en UniSim Design

Pestaña VARIABLES

Fijar el extremo inferior y superior


de la variable primaria
Botones de la
Pestaña VARIABLES
Optimizer en UniSim Design

Pestaña SPREADSHEET
Se importan los valores de A.U de los tres intercambiadores E-100-101-102 a
la hoja de cálculo (Spreadsheet) del OPTIMIZER

Pulsar botón SPREADSHEET


Optimizer en UniSim Design
Pestaña SPREADSHEET

La información importada se muestra en las celdas B1, B2 y B3

Seleccionar pestaña
SPREADSHEET

Función objetivo
Optimizer en UniSim Design
Pestaña FUNCTIONS
En la pestaña Functions del Optimizer se definen la función objetivo y las
restricciones.

Sector para la función


objetivo.

Sector para las


restricciones.
Lado izquierdo de la    Lado derecho de la
restricción. restricción.
Optimizer en UniSim Design
Pestaña PARAMETERS
La pestaña Parameters se emplea para seleccionar el esquema
de optimización y definir los parámetros asociados.

Parámetros.
Optimizer en UniSim Design

Pestaña MONITOR
Pulsar el botón START para comenzar la optimización y en la pestaña
Monitor se observa la evolución de la optimización.

Función objetivo. Variable Retricciones.


primaria.

Valores restricciones  0  restricciones de inigualdad satisfechas.


Valores restricciones  0  restricciones de inigualdad no satisfechas
Operaciones Lógicas en UniSim Design

1-La operaciones lógicas son modelos matemáticos que facilitan:

 Los mecanismos de convergencia.


 El trabajo con los datos y el control de la información en diagramas de
flujo complejos.

2-Las operaciones lógicas pueden relacionar corrientes físicamente unidas


entre si ó no.

3-Relacionan parámetros de una ó varias corrientes, unidades etc.

4-Las operaciones lógicas son relaciones “permanentes” , es decir, son


restricciones que se conservan aún cuando se hacen cambios en otras
partes del diagrama de flujo donde están definidas.
Operaciones Lógicas en UniSim Design

Las operaciones lógicas tienen AUTO – RUN.

El cálculo se inicia al completarse la página de conexiones


y especificarse el cálculo a realizar

Las operaciones lógicas no tienen STOP.

Es recomendable completar la página de parámetros antes


que la página de conexiones.

Las operaciones lógicas requieren cuidadosa planificación, definición y


ejecución
Operaciones Lógicas en UniSim Design

Operaciones lógicas en UniSim Design, de interés en la


simulación de procesos en estado estacionario

•Adjust
• Balance
• Cutter
• Recycle
• Set
• Spreadsheet
Operación Ajust

La operación Adjust modifica el valor de un parámetro de una corriente u


operación (variable independiente) para alcanzar un valor dado
ò especificación de alguna variable en otra corriente u operación (variable
dependiente).

La variable independiente no puede ser un valor calculado, sino que debe ser
especificado.
1-Es un procedimiento numérico de ensayo- error.
2-Entre variables relacionadas por el balance de
Ajust materia y de energía.
3-No es un procedimiento de optimización.
Operación Ajust

Ejemplo: se desea “ajustar” la temperatura de la alimentación para lograr un


caudal de líquido determinado.
Operación Ajust

Página Connections

Variable independiente

Variable dependiente

Fuente de la variable
dependiente
Operación Ajust

Opciones de la operación Adjust


Ajustar la variable independiente (Adjusted Variable) hasta que la variable
dependiente (Target Variable) alcance un valor dado (Target Value).
Operación Ajust

Opciones de la operación Adjust


Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente iguale el
valor de la misma variable para otro objeto, mas una cantidad adicional.
Operación Ajust
Página Connections
Las variables (independientes y dependientes) se definen para un objeto dado
del variable navigator.

Se ajustará la temperatura de la alimentación


Operación Ajust

Pestaña Parameters
En la pestaña Parameters se define el criterio de convergencia.

El control del cálculo numérico es decisivo en el éxito de la operación de


ajuste.

Step Size prolongan el cálculo,


pero permiten mejores ajustes.

Error Ajuste  YCalculado  Target Value α Tolerancia


Operación Ajuste
Pestaña Parameters

Modo: secuencial ó simultáneo.


Método: Secante, Broyden, Secante
modificada.
Tolerancia= Valor de la
variable dependiente – Valor Target
Mínimo/Máximo: límite inferior y superior
de la variable independiente.
Máximo de iteraciones: número de
iteraciones antes de que finalicen los
cálculos.

Adjust- Recycle Manager: permite monitorear y modificar todos los ajustes


que son seleccionados como simultáneos.
Optimizer Controlled: pasa una variable y una constante al optimizador.
Operación Ajust

Formas de iniciar una operación de ajuste

Forma 1: si todos los valores de los campos de la pestaña parameters se


especifican, la operación inicia automáticamente los cálculos.

Forma 2: si se omite uno ó los valores de los campos Mínimum / Máximum


para la variable independiente, se debe pulsar el botón START para iniciar
los cálculos.

Si se presiona el botón START y los parámetros requeridos no están


definidos aparece una barra amarilla con el mensaje “incompleto” y no se
inician los cálculos.

Para parar ó deshabilitar los cálculos pulsar IGNORE.


Operación Ajust

Formas de iniciar una operación de ajuste

Especificar un número máximo de iteraciones adecuado a “la complejidad


esperada” del cálculo es una forma de evitar interrupciones sucesivas.

Si el número de iteraciones es excesivamente grande puede representar una


pérdida de tiempo si el cálculo no converge debido a las estimaciones
iniciales.
Operación Ajust
Pestaña Monitor
En la pestaña Monitor se muestran los resultados de la operación ajuste en
forma tabular y gráfica.

Número de
iteraciones

Variable Variable
independiente dependiente Error
Operación Ajust

Operación Monitor
Operación Ajust

Simultaneous Adjust Manager


Es posible realizar varios ajustes simultáneamente, pero requieren una
cuidadosa planificación.
Los ajustes individuales deben especificar Simultaneous Solution.
Operación Ajust

Simultaneous Adjust Manager


Operación Recycle

En flowsheet En paleta de objetos

La operación lógica Recycle en UniSim Design se emplea para resolver un


lazo en un sistema donde una corriente aguas abajo es mezclada con una
corriente aguas arriba en el proceso.

Los flowsheet con recirculación de corrientes materiales deben resolver en


forma simultánea varias ecuaciones e iterar varias veces para lograr la
convergencia una vez cerrado el lazo de información.

La operación Recycle ayuda en la búsqueda de la convergencia.


Operación Recycle

Flowsheet con Operación Recycle


Operación Recycle
Procedimiento de Cálculo Estimada Calculada

Al conectar las dos corrientes a la


unidad de cálculo

UniSim

Compara los valores de los


parámetros (Y) de las corrientes
calculada y estimada

Calcula todo el proceso


Y  Tolerancia Y  Tolerancia

Concluye el cálculo Modifica los valores de Se pasan a la corriente


la corriente calculada estimada
Operación Recycle

Paleta de objetos Pestaña Connections

Inlet: corriente de entrada a la operación recycle y es siempre una corriente


de producto de una unidad de operación.
Outlet: corriente de salida de la operación recycle y es siempre una corriente
de alimentación a una unidad de operación.
Operación Recycle
Pestaña Parameters – Página Variables
En la pestaña Parameters se calculan las tolerancias de las variable y
la dirección en la cual se propaga la información en la simulación.

Dirección de transferencia
Sensibilidad de variables de la información

1-Not to transfer
2-Transfer Forward
3-Transfer Backward

Sensibilidad
de componentes
Operación Recycle

Pestaña Parameters – Página Variables

La tolerancia es usada por


el algoritmo de convergencia
de la operación Recycle.

Sensibilidad = 10 valor por default.

Sensibilidad  10 son valores


más rigurosos.

Y Calculada – Y Estimada  Tolerancia absoluta


Operación Recycle

Opciones de dirección de transferencia de la


informaciòn.
Dependiendo de la dirección de transferencia de la información,
el valor actual (corriente estimada) puede existir ya sea en la
corriente de entrada ò de salida.
Transferencia hacia adelante (Transfer Forwards)

Estimada Calculada

Transferencia hacia atrás (Transfer Backwards)

Calculada Estimada
Operación Recycle
Opciones de dirección de transferencia de la
informaciòn.
Y  Tolerancia

Modifica los valores de


la corriente calculada

Se pasan a la corriente
estimada

UniSim Design no sustituye directamente los


valores de la corriente calculada en la corriente
estimada, sino que hace una estimación de los
valores de la corriente de salida a partir de los
valores de la corriente de entrada.
Operación Recycle
Pestaña Parameters – Página Numerical
La página Numerical contiene las opciones relacionadas a los
métodos de solución de la operación recycle.
Modos de cálculo
1-Nested
2-Simultaneous

Algoritmos de convergencia
1-Wegstein
2-Dominant Eigenvalue
Parámetros de iteración

Parámetros del algoritmo


Wegstein
Operación Recycle

Pestaña Parameters – Página Numerical

Cuando hay múltiples operaciones de reciclo hay dos modos de operación.

Modo Nested: cuando las operaciones de reciclo son independientes


Operación Recycle

Pestaña Parameters – Página Numerical

Modo Simultaneous: cuando las operaciones de reciclo interactúan o están


interconectadas.
Operación Recycle

Pestaña Parameters – Página Numerical


Método Wegstein Aceleración: ignora la interacción entre las variables estando
acelerado.

Método Dominante Eigenvalue Acceleration: incluye las interacciones entre


variables estando acelerado. Este método es empleado para sistemas
no-ideales ò sistemas con fuertes interacciones entre componentes.
Transferencia de la Información en el
Método Wegstein
n1
Yestimado  Q  Yestimado
n
 1  Q   Ycalculado
n

n: iteración Q: factor de Damping


Q implícito : 0 y 20.
Q = 0 sustitución directa.
Q < 0 recomendado para la mayoría de los casos.
0 < Q < 1 : cuando hay reciclos interactuantes y de difícil convergencia.
Operación Recycle
Pestaña Monitor – Página Setup
La página Setup permite especificar que variables uno desea ver
para ello se debe activar la casilla VIEW correspondiente a la
variable de interés.
Operación Balance

Características Generales

La operación Balance realiza balances generales de materia y/o energía entre


diferentes corrientes materiales y/o energéticas de un proceso.

1-Los balances de materia y de energía se realizan en forma independiente.

2-”Chequean” los balances de materia y de energía realizados por los modelos


matemáticos de las unidades de proceso.

3-Calculan UNA incógnita a partir del balance global de materia (caudal de una
corriente ò de un componente) y/o UNA incógnita basada en el balance
general de entalpía (flujo calórico de una corriente energética).

4-Permite calcular los valores de algunas magnitudes sin necesidad de


especificar completamente la corriente.
Operación Balance

En flowsheet En paleta de objetos


Pestaña Connections
Paleta de objetos

Corrientes de
entrada Corrientes de
salida
Operación Balance

Pestaña Parameters

Tipos de balance:

• Mole
• Mass
• Heat
• Mole and Heat
• Mass and Heat
• General
Mole Balances
Mass Balances

1-Efectua balances globales de materia en masa. No hacen balances por


componentes.

2-”Ignoran” la presión y la temperatura.

3-Se conserva el caudal másico.

4- ES necesario especificar la composiciòn de cada corriente.

5-Se especifican los caudales másicos de todas las corrientes conectadas


a la unidad de cálculo, excepto la de UNA que se calcula por el programa.

6-Son útiles en el cálculo de procesos que incluyen reactores:

De estequiometria desconocida (Gibbs).

Donde se cumple que:


Heat Balances

1-Se realizan balances de energía donde sólo se conserva el flujo de calor.

2-Deben ser especificadas las composiciones y caudales de todas las


corrientes.

3-”Ignoran” la presión y la temperatura.

4-Se utilizan generalmente para calcular flujos de calor intercambiados entre


las corrientes unidas a la unidad de cálculo.
General Balance
Operación Set

En flowsheet En paleta de objetos

“Asigna” el valor a una variable de proceso en una corriente o unidad, a partir


del valor de esa misma variable en otra corriente o unidad.

Y: variable dependiente (Target).


X: variable independiente (Source).
M: multiplicador (Slope).
B: offset (Intercept).
Operación Set
Conexiones y Parámetros de la Operación Set

CO + 3H2  CH4 + H2O


Los reactivos se alimentan en cantidades estequiometrias.

Y M X B
n H 2 Feed
H2  3n COFeed
CO 0
Operación Set

Conexiones y Parámetros de la Operación Set


Spreadsheet

En flowsheet En paleta de objetos

1-El Spreadsheet u hoja de cálculo no se asocia o une “explícitamente” a


ninguna corriente o unidad de proceso.

2-Tiene una manera particular de crear fórmulas matemáticas.


Las fórmulas matemáticas se adicionan a una casilla de la hoja de cálculo.

3-El Spreadsheet permite importar y exportar variables de corrientes o


unidades del diagrama de flujo.

4-El Spreadsheet permite definir nuevas variables que se pueden incluir en


los cálculos.
Spreadsheet

Pestaña Connections

Tipo de conexiones

1-Variables importadas.

2-Variables exportadas.
Spreadsheet
Pestaña Spreadsheet
En la pestaña Spreadsheet se crean las fórmulas matemáticas.
Spreadsheet
Pestaña Formulas

En la pestaña Formulas se muestran las fórmulas creadas en Spreadsheet.


Cutter

En flowsheet

1-Permite el uso de más de un Fluid Package en un mismo Flowsheet.

2-Garantiza la transición de la información de un Fluid Package a otro.

3-UniSim automáticamente adiciona esta operación cuando dos corrientes


o unidades de proceso están descritas con diferentes Fluid Packages.
Cutter

Wilson

Peng Robinson
Cutter

Pestaña Transitions

Al insertar un Cutter debe activarse la transición de información entre ambos


paquetes de fluidos.
Cutter

Se especifica la información a transferir entre ambos lados del cutter.

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