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EVALUACION DE SISTEMAS DE
MEDICION
VARIACION INTERNA Y EXTERNA
EDUARDO PANTOJA GONZALEZ
JUAN CARLOS DE LA CRUZ VELAZQUEZ
MARICELA VICENCIO CRUZ
INTRODUCCION
• Siempre que registramos o medimos los resultados de un proceso nos
encontramos con cierta variación en los datos obtenidos.
• Esta variación puede provenir de dos fuentes distintas: por un lado, siempre
habrá diferencias entre cualquier par de elementos que se pretendan medir;
por otro, ningún método de medición es perfecto ( si midiésemos el mismo
elemento en repetidas ocasiones no obtendríamos siempre el mismo dato
numérico).
• El Control Estadístico de Calidad (SPC) tiene como misión identificar las
causas de variaciones intrínsecas en los procesos a fin de poder reducir dicha
variación a niveles “tolerables”, pero antes de aplicar las técnicas del SPC es
necesario asegurarnos de que la variación registrada no es debida, al menos en
su mayor parte, a los sistemas de medición utilizados.
IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD
• En primer lugar afecta al producto, la variabilidad nos ayuda a detectar los
errores y potenciales.
• No es útil para llegar a conclusiones correctas acerca de los procedimientos
para resultado de las pruebas y así mejorar los problemas del producto o
producción.
• La calidad de los procesos determina inevitablemente la calidad de los
productos que se obtienen, de ahí que la primer meta de todo proceso de
mejora debe ser: controlar y reducir la variabilidad, de forma que los procesos
sean estables, consistentes y predecibles.
TIPOS DE VARIACION
• En general se acepta que el 85 % de la variación es originada por causas
comunes y que el 15 % por causas especiales.
• Un antídoto para reducir la variación es la normalización o documentación del
proceso como requiere la norma ISO 9000.
• Los errores en los sistemas de medición pueden clasificarse en dos categorías:
errores de exactitud y errores de precisión.
La exactitud describe la diferencia entre el valor registrado y el real.
La precisión describe la variación que se observa al medir el mismo elemento de
forma repetida y usando el mismo método de medición. Podemos encontrarnos
con sistemas de medición que se vean afectados sólo por alguno de estos tipos de
errores, y otros que sufran de falta de exactitud y de precisión:
Podemos descomponer la exactitud de un sistema de medida en tres
componentes:
• Error de medida máximo permitido: valor extremo del error de medida, con
respecto al valor de una magnitud de referencia conocida
•Hora oficial
•Calibración
•Materiales de referencia trazables certificados
•Capacitación
•Asesorías
•Venta de publicaciones técnicas
•Ensayos de aptitud técnica
•Verificación de dispensarios de combustibles sujetos a la NOM-005-SCFI-2011
•Verificación de programas informáticos de sistemas para medición y despacho de
gasolina y otros combustibles líquidos, sujetos a la NOM-185-SCFI-2012
•Análisis de alta confiabilidad
•Verificación de inocuidad a sistemas de control a distancia de dispensarios de gasolina
y otros combustibles líquidos.
EJEMPLO DE EXPRESIÓN DEL RESULTADO EN
MEDICION:
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es inferior a 5, la ultima cifra no
cambia
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es igual a 5 y está seguida por al 7.90746 --> 7.907
menos una cifra diferente de cero, la última cifra a 7.90850 --> 7.908
conservar se aumenta en una unidad; pero si no está 7.90950 --> 7.910
seguida por ninguna otra cifra o si solamente está 7.99962 --> 8.000
seguida por ceros, la última cifra a conservar no
cambia si es par, y aumenta en una unidad si es
impar.
• Cuando la cifra que sigue inmediatamente a la última
cifra a conservar es superior a 5, la ultima cifra
aumenta en uno.
• El redondeo no debe realizarse en varias etapas, sino
solamente una vez.