ESTABILIZACIÓN DE CARRETERAS CON SILICATO DE SODIO (Na2SiO3)

El silicato de sodio o silicato sódico

(nombre común del compuesto meta
silicato de sodio), también conocido
como vidrio soluble, es una sustancia
inorgánica, que se encuentra en
soluciones acuosas y también en forma
sólida en muchos compuestos, entre
ellos el cemento, impermeabiliza dores,
refractores, y procesos textiles.

Aspecto: Líquido viscoso claro a turbio.

Olor: Sin olor.
Solubilidad: Completo (100%)
Peso Específico: 1.3 – 1.5
pH: 11 – 12.5
 USOS Y APLICACIONES DEL SILICATO DE SODIO

 Silicato de Sodio como adhesivo.

 Tratamiento de agua
 Tintes y Pinturas
 en textiles
 Industria Química – Gel de Sílice

 tratamiento del concreto

 El silicato de sodio ofrece dos
aplicaciones diferentes para aumentar
la durabilidad del concreto. Se puede
aplicar una solución de silicato de sodio
TRATAMIENTO como agente curante a la superficie de
DEL CONCRETO la capa fresca de concreto. Para tratar
el concreto, después de que está
completamente seco o endurecido, se
aplica el silicato hasta penetrar el
concreto.

INDUSTRIA QUÍMICA
Para la inyección química o
solidificación del subsuelo,
puede ser utilizado el silicato de
sodio en las siguientes
situaciones:
1) donde las formaciones del subsuelo
tienen fuerza insuficiente para
soportar la carga requerida, tales
como bajo las paredes o cimientos,
2) donde los poros del subsuelo,
permeables al agua, permiten la
inundación de minas, pozos y túneles
3) para prevenir la pérdida del agua en
presas,
4) para sellar poros en los trabajos de
concreto o ladrillo como se pueden
encontrar en desagües o
construcciones subterráneas.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS DEL SILICATO DE SODIO EN
SOLUCIÓN

 Es económico en comparación con otros productos usados como

estabilizadores y su disponibilidad permite obtenerlo fácilmente.

 Trabaja mejor con suelos arenosos, como arenas arcillosas y arenas

limosas, pero no es adecuado para suelos arcillosos.

 El silicato de sodio trabaja como impermeabilizantes y también

evita el crecimiento de hongos.

 Si es mezclado con el suelo, la cantidad usual es de 5%.

 Sin embargo, es mejor emplearlo como recubrimiento superficial

hechos de silicato de sodio comercial: agua limpia en una
proporción de 1:3.
SILICATOS DE SODIO, COMO AGLOMERANTES DE SUELOS

ANTECEDENTES DE USO DEL Na2SiO3

Las estabilizaciones del suelo para uso en terrenos viales efectuadas

con silicato de sodio datan aproximadamente alrededor de 1945.
Algunas de las conclusiones sobresalientes sobre el proceso de
experimentación con el silicato de sodio, hace referencia que se puede
utilizar para trabajos de estabilización cuando el suelo tiene presencia
de sales de calcio disueltas en agua, ya que la reacción entre estos
produce silicatos gelatinosos de calcio incomprensibles, los cuales al
entrar en contacto con el agua originan un magnífico agente
cementante.
FORMAS DE USO

El silicato de sodio es utilizado en la solidificación de suelos que no

tienen la fuerza suficiente para soportar la carga requerida ó en aquellos
casos en donde los poros del subsuelo (permeables al agua) generan la
inundación de minas, pozos y túneles. También es utilizado para prevenir
la pérdida de agua en presas o para sellar poros en los desagües o
construcciones subterráneas. Combinado con otros químicos como por
ejemplo el cloruro de calcio, el silicato forma un gel insoluble que
cementa y sella los suelos porosos.
Al efectuar la estabilización con el silicato de sodio las principales
características que se podrán encontraran en el suelo al que es
adicionado son:
 Incrementa la permanencia del agua de compactación.
 Aumenta la resistencia al disgregado.
 Reduce el índice plástico.
 Disminuye la expansión volumétrica.
PROCESO CONSTRUCTIVO CON DE SILICATO DE SODIO COMO
AGLOMERANTE DE SUELOS
PROCESO CONSTRUCTIVO CON DE SILICATO DE SODIO COMO
AGLOMERANTE DE SUELOS
 EJEMPLO DE USO DEL SILICATO DE SODIO
 Descripción de la muestra de suelo
corresponden a una arcilla de alta plasticidad de color gris, consistencia
muy blanda y moderado contenido de materia orgánica.

• distribución granulométrica: 7,1% de arena fina y el 92,9%

de la muestra paso a través del tamiz No. 200.

• clasificación S.U.C.S: (CH) arcilla de alta plasticidad

• índice d plasticidad del 87%

• límite liquido en el orden de 122%

• limite plástico en 35%e

 Así mismo, se realizaron las pruebas para evidenciar el
comportamiento mecánico que presenta al suelo Sobre cada una de
las muestras obtenidas a partir de los seis porcentajes de silicato de
sodio que se adicionen, se realizaran los siguientes ensayos:

 Un ensayo de proctor modificado.

 Un ensayo de CBR en 4 días de inmersión

 Un ensayo de CBR en seco a temperatura y humedad ambiente

Se efectuaron en total siete ensayos de CBR Método I sobre
las siguientes mezclas y condiciones de curado:

1. Suelo sin adiciones, en condición de temperatura y humedad ambiente y

4 días en inmersión en agua.
2. Suelo + 2% de silicato de sodio, en condición de temperatura y humedad
ambiente y 4 días en inmersión en agua.
3. Suelo + 4% de silicato de sodio, en condición de temperatura y humedad
ambiente y 4 días en inmersión en agua.
4. Suelo + 6% de silicato de sodio, en condición de temperatura y humedad
ambiente y 4 días en inmersión en agua.
5. Suelo + 8% de silicato de sodio, en condición de temperatura y humedad
ambiente y 4 días en inmersión en agua.
6. Suelo + 10% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua.
7. Suelo + 12% de silicato de sodio, en condición de temperatura y
humedad ambiente y 4 días en inmersión en agua
RESULTADOS OBTENIDOS
Los anteriores fueron realizados con el fin de comprobar la dosificación
óptima aproximada de silicato de sodio, y lograr evidenciar el
mejoramiento en cada una las propiedades evaluadas.
El valor de la capacidad de soporte obtenido con 6,4% aproximadamente
de estabilizador es de 14% lo que evidencia un aumento en comparación
con el obtenido de la muestra de suelo en condiciones naturales cuyo
valor es de 5%.
el suelo presenta un aumento relativamente bajo en comparación con la
densidad máxima seca del suelo en estado natural, debido a que el silicato
de sodio tiene una densidad de 2,4 g/cm3 siendo esta mayor a la del suelo,
que produce en el suelo un aumento en su densidad a medida que el
porcentaje de adición de aditivo aumenta.
En la gráfica, de resistencia a la compresión simple vs. porcentaje de
dosificación, es evidente la tendencia de las dos condiciones formando una
campana de gauss donde el pico de la curva se encuentra en la dosificación
del 6,4% aproximadamente y corrobora el dato obtenido en las curvas de CBR
donde la dosificación optima aproximada de silicato de sodio también se
encuentra en el 6,4%.
 CONCLUSIONES
 La estabilización química realizada con silicato de sodio en un suelo arcilloso con
un tamaño de partículas muy finas y plasticidad alta, no genera un mejoramiento
significativo en las propiedades geo-mecánicas de este tipo de suelo, debido a
que su densidad varia muy poco y el aumento en la capacidad de soporte y
resistencia 57 a la compresión no es el mejor comparado con la realizada con un
estabilizador conocido como el cemento portland y/o la cal
 Los resultados obtenidos de los laboratorios practicados, nos permiten aseverar
que el aditivo químico como tal no permite una gran mejora sobre la plasticidad
de la muestra, debido a que no se comporta como agente cementante dentro de
suelos con bajo contenido de arena, esto se vislumbra en la tendencia de los
datos de capacidad de soporte y peso unitario máximo puesto que no presenta un
mejoramiento en esas características.
 Sobre la ejecución de los ensayos de laboratorio se evidencia que existen
inconvenientes en la incorporación del silicato de sodio en un suelo cohesivo,
puesto que, en el laboratorio se realiza sobre la muestra un proceso manual y se
trabaja con la muestra en estado seco al horno, con el fin de poder mezclar el
suelo correctamente con el estabilizador.