Pruebas a Transformadores

•Pruebas de Relación de Transformación (TTR)

•Pruebas de Resistencia de Aislamiento (Megger)
• Pruebas de F.P., a devanados MEU)
•Pruebas de Resistencia Ohmica
•Pruebas de Respuesta a la Frecuencia
•Prueba de Corriente de Excitación
•Prueba de Factor de Potencia a Boquillas
•Revisión de Cambiadores de Tap's
•Inspección y Pruebas de Accesorios y Equipos propios
•Análisis Físico Químicos al aceite.
•Cromatografía de Gases Disueltos en el Aceite
• Análisis de Contenido de PCB's
•Análisis de furanos
•Análisis de Azufres corrosivos Proceso de Filtrado y
Desgasificado al alto vacío
 Pruebas de Resistencia Ohmica
• PRUEBA DE RESISTENCIA DE OHMICA. Los puntos con
alta resistencia en partes de conducción, son fuente de
problemas en los circuitos eléctricos, ya que originan
caídas de voltaje, fuentes de calor, pérdidas de
potencia, etc.; ésta prueba nos detecta esos puntos.

En general, ésta se utiliza en todo circuito eléctrico en

el que existen puntos de contacto a presión deslizables,
tales circuitos se encuentran en interruptores,
restauradores, dedos de contacto de reguladores, o de
cambiadores de derivaciones y cuchillas seccionadoras.
• Resistencia Ohmica de Devanados.

• Esta prueba tiene la finalidad de verificar la Resistencia

Ohmica de los Devanados.
Con su aplicación se detectan los falsos contactos y
espiras en corto circuito al compararse con los datos
anteriores en caso de no tenerlos considerarlos como
iníciales.

• Recomendación.
Para el análisis de los resultados del conjunto de
pruebas, se integra el expediente de cada equipo, para
vigilar su tendencia durante su vida en operación,
haciendo uso de los formatos establecidos.
 Pruebas de Respuesta a la Frecuencia
• El análisis de Respuesta a la Frecuencia (FRA) o análisis del
barrido de la respuesta en frecuencia, es un método potente y
sensible para evaluar la integridad mecánica de los núcleos,
devanados y estructuras de sujeción de los transformadores
de potencia al medir sus funciones de transferencia eléctrica
en un amplio rango de frecuencias.
Análisis de respuesta en frecuencia (FRA – Frequency
Response Analysis)
Cualquier medición que muestre la dependencia de la
frecuencia de los bobinados de un transformador a una señal
aplicada que sea hecha con la intención de detectar
deformaciones de los bobinados a través de los efectos
resultantes de los cambios en las inductancias y capacitancias
distribuidas.
• Método de barrido en frecuencia (SFRA – Sweep FRA)
Es la respuesta en frecuencia medida directamente
debida a la inyección de una señal de frecuencia
variable en uno de los terminales y con la medición de
la respuesta en el otro terminal.
Método de tensión de impulso (LVI – Low Voltage
Impulse)
Es la respuesta en frecuencia medida indirectamente
debida a la inyección de una señal de impulso de una
forma particular en un terminal y midiendo la
respuesta en el otro terminal, y luego para ver los
resultados aplicar la transformación del dominio en el
tiempo al dominio de la frecuencia.
 Prueba de Corriente de Excitación
• Prueba de Corriente de Excitación
• La prueba de Corriente de Excitación, en los
transformadores de potencia, permite detectar
daños o cambios en la geometría de núcleo y
devanados; así como espiras en cortocircuito y
juntas o terminales con mala calidad desde su
construcción.
Las pruebas de corriente de excitación se realizan
con el medidor de factor de potencia que se
disponga.
 Pruebas de Factor a Boquillas
• Las boquillas de cualquier equipo pueden probarse por cualquiera
de los siguientes métodos:
a) Prueba de equipo aterrizado (GROUND). Esta es una medición
de las cualidades aislantes del aislamiento entre el conductor
central de la boquilla y la brida de sujeción. La prueba se realiza
energizando la terminal de la boquilla por medio de la terminal de
alta tensión del medidor y la terminal de baja tensión del medidor a
la brida de sujeción, la brida debe de estar aterrizada.
b) Prueba de equipo no aterrizado (UST). Esta es una medición del
aislamiento entre el conductor central y el tap capacitivo. Esta
prueba se aplica a boquillas que cuentan con un condensador
devanado a lo largo de la boquilla. El objeto principal del capacitor,
es controlar la distribución del campo eléctrico, tanto interno con
externo de la boquilla.
• Prueba de Collar Caliente a Boquillas.
Es una medición de la condición de una sección del aislamiento de
la boquilla, entre la superficie de los faldones y el conductor. Se
lleva a cabo energizando uno o más collares situados alrededor de
la porcelana de la boquilla y aterrizando el conductor central
(terminal) de la misma. Esta prueba es de gran utilidad para
detectar fisuras en la porcelana o bajo nivel del líquido o
compound.
Prueba de collar sencillo. Refleja información relacionada con la
condición del aislamiento de la parte superior de la boquilla. Si se
obtienen valores elevados de pérdidas, se recomienda hacer la
prueba en cada faldón para analizar la magnitud de la falla.
Prueba de collar múltiple.
Proporciona información de la condición del aislamiento en general
entre la brida y el conductor central
Revisión de Cambiadores de Tap‘s
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE ACCESORIOS Y EQUIPOS PROPIOS
• El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario comete
mayores abusos, lo trabajan a sobrecargas continuas, se le protege
inadecuadamente y si se le dedica un período de mantenimiento, éste por
lo general es pobre, aquí se presentan algunas fallas y sus correcciones:.
• Fallas en el equipo auxiliar: Se debe tener la certeza que el equipo auxiliar
de protección y medición funcione correctamente, por lo que se debe
reapretarse la tornillería. Los aisladores o bushings deben estar limpios y al
menor signo de deterioro, deben reponerse.
• El tanque debe estar limpio, sus juntas no deben presentar signos de
envejecimiento y se debe corregir de inmediato cualquier fuga. Sobre este
particular, conviene hace notar que en el caso de fuga y debido a que en el
interior del tanque se tienda hacia una presión negativa, la humedad y el
aire serán atraídos al interior del transformador.
• Se debe revisar que no existen rastros de carbón en el interior del tanque y
que tampoco presente señales de "abombamiento", Si notamos rastros de
carbón, o señales de "abombamiento", debemos desconectar el
transformador y tratar de determinar las causas que lo hayan generado.
 RESULTADOS

Del análisis de fallas en transformadores, podemos determinar que salvo en el

caso de sobre tensiones ocasionados por rayos, todas las demás fallas se pueden
prever con un buen mantenimiento de nuestro transformador y si la falla está en
proceso, un buen registro de mantenimiento y estudio del mismo podrá detectarla
a tiempo.

• Lo eficiente del servicio dependerá de la periodicidad del mismo. Si bien es

reconocido que un mantenimiento preventivo realizado en plazo de cada año, es
un buen servicio para el transformador en aceite, creemos que éste será mejor si
disminuimos el tiempo transcurrido entre uno y otro, y el o del mismo dependerá
de si se lleva o no un registro de operaciones y resultados. En nuestra operación
de mantenimiento, debemos verificar lo siguiente:

• Pruebas Eléctricas a Transformador.

Revisar termómetro.
Verificar nivel del aceite.
Limpiar tanque y bushings.
Verificar que no hay fugas.
Verificar que las juntas sellan bien y estén en buen estado.
Aprieta general de tornilleria y conexiones:
Verificar que sigue bien ventilando el cuarto en el, que se aloja el transformador.
Verificar que no hay trazos de carbón, ni desprendimiento de gases o humos.
Tomar una muestra adecuada de aceite para verificar sus características.
• RECOMENDACIONES PARA LA INSPECCION Y
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

• En vista de que los transformadores son los

eslabones vitales para la operación de las
grandes empresas industriales y comerciales,
es necesario que para su funcionamiento
continuo y se logra solamente a través de un
programa regular de inspecciones, pruebas y
mantenimiento de rutina.
 Análisis Físico - Químico al Aceite
• Los análisis Físico -Químicos proporcionan la
información relativa a la calidad del aceite, indicando
sus condiciones químicas mecánicas, así como una
proyección de los efectos que la condición del aceite
puedan aportar al sistema de aislamiento. Los análisis
Físico - Químicos se componen de un grupo de pruebas
o estaciones de prueba predeterminadas y procesadas
bajo estándares y métodos reconocidos
internacionalmente (ANSI, DOBLE, ASTM, ICE, CIGRE,
etc.) que en conjunto proporcionan la información
óptima (Técnica y Económica ) necesaria para
determinar la calidad del aceite y sus afectos en el
sistema de aislamiento .
 Las pruebas que componen a los Análisis- Físico-
Químicos, son las siguientes:
• Color Rigidez
Dieléctrica
Tensión Interfacial
No. de Acidez
Gravedad Especifica
Aspecto Visual
Sedimentos
Factor de Potencia@ 25 °C y 100°C
Contenido de Humedad y determinación de %Humedad 7
Base Seca

• Cada prueba tiene s importancia individual, así como la

combinación de los resultados de las mismas y la calidad en
el desarrollo de cada prueba es determinante para el
diagnóstico
 Accidente en la empresa DMU

• Fecha 23/03/2016
• Edad de la persona : 28 o 29 años
• Tiempo en la empresa 1 mes en la empresa
• Caso se corto 4 dedos en una maquina la cual
hace la tela del cofre
 Cromatografía de Gases Disueltos en el
Aceite
• Método Empleado NMX-J-308-ANCE-2004
Apéndice A, ASTM D 3612-02 La presencia de
fallas en transformadores de potencia provoca
severos problemas en la operación del suministro
de energía eléctrica, esto debido a que en
algunas áreas se carece de transformadores de
reserva para sustituirlo en tiempos muy cortos.
Esto ha originado que la toma de decisiones y la
evaluación de alternativas para buscar las
soluciones sea lo mas rápida y eficiente posible.
• Durante la operación normal del transformador , el aceite
mineral y los materiales dieléctricos van perdiendo sus
características lentamente, debido a que están expuestos a
esfuerzos térmicos, eléctricos y mecánicos, a esto le
llamamos degradación, al suceder esto, se producen gases
dentro del aceite; los gases formados por la descomposición
de los materiales aislantes se disuelven total o parcialmente
en el aceite, esto permite que mediante la recolección de
una muestra, se tenga información sobre todas las partes a
las que llega el aceite.

El análisis de gases disueltos ha probado ser una

herramienta importante en la detección de fallas en
transformadores, aún antes de la operación de protecciones
o de valores anormales con pruebas alternativas.
 Análisis de Contenido de PCB´s
• Método Empleado NMX-J-123-ANCE-2008 inciso
6.17, ASTM D-4059-00 Los Bifenilospoliclorados
son una familia de hidrocarburos aromáticos
clorados sintéticos, que tienen buenas
propiedades térmicas y eléctricas, estas
propiedades, combinadas con una excelente
estabilidad química les hicieron útiles en
numerosas aplicaciones comerciales. Sin
embargo, su estabilidad química y resistencia a la
biodegradación son causa de preocupación en
términos de contaminación al medio ambiente.
• Esta preocupación sobre el impacto medioambiental ha restringido
progresivamente su uso desde principio de los años 70’s y su uso fue
prohibido mediante un acuerdo internacional en 1986. Por este
motivo debería medirse el contenido de PCB’s en los líquidos
aislantes nuevos para confirmar que no está contaminado, así
mismo en equipos por cuya antigüedad se pueda sospechar del
contenido de éstos.

Los Bifenilospoliclorados por ser compuestos sintéticos, creados por

el hombre, no se generan por el paso del tiempo o la degradación
del aceite, sino por un contacto con otro líquido aislante que sí los
contenga y se impregne de ellos. Dando cumplimiento con la norma
NOM-133-SEMARNAT-2000, la cual en el inciso 8.2 nos indica que:
"los poseedores de fluidos eléctricos almacenados, en operación y
fuera de servicio, que no cuenten con letreros, marcas, placas de
identificación o no se tengan las pruebas documentales
correspondientes, deberán demostrar que no contienen PCB´s”
Cromatografía de líquido de alta resolución
(HPLC, Furanos)
• Método Empleado ASTM D 5837-99
El método consiste en determinar en los líquidos aislantes
los productos de la degradación de materiales de celulosa,
tales como papel, cartón comprimido y material de
algodón, materiales de aislamiento que conforman el
equipo eléctrico.
Estos productos de degradación comúnmente se les llaman
compuestos furánicos o furanos. Los furanos que se
identifican por cromatografía de líquidos son:
5- hidroximetil-2-furfural, alcohol furfurílico, 2-furfural, 2-
acetíl furano y 5–metil-2-furfural.
• Los compuestos furánicos son solubles en el aceite. Las altas
concentraciones o los aumentos inusuales en la concentración de
compuestos furánicos en el aceite pueden indicar una degradación
de la celulosa, debido al envejecimiento del equipo o por fallas
incipientes. Los criterios de evaluación se basan en la concentración
de 2-furfural. Para un envejecimiento normal, el incremento en la
concentración anual de 2-furfural debe ser menor a 50µg/kg.
También se utilizan los criterios siguientes para evaluar el
aislamiento en el transformador

•Aislamiento normal < 100µg/kg

• Media vida de 100 a 1000 µg/kg
• Último tercio de vida > 1000 µg/kg
Estos compuestos se forman cuando una molécula de celulosa
despolimerizada se rompe en pedazos o anillos.
• El análisis de furanos puede utilizarse para
confirmar el análisis cromatográfico de gases,
cuando la concentración de monóxido de
carbono se encuentre con niveles arriba de lo
normal.
En la actualidad HPLC ha llegado a ser una de
las Técnicas del Laboratorio Moderno más
importantes como herramienta analítica para
separar y detectar compuestos químicos.
 Análisis de Azufres Corrosivos
• La revisión propuesta d la norma del azufre corrosivo
ofrecerá una prueba más sensible.
Se han encontrado que ciertos aceites aislantes
contienen azufre corrosivo, que con el tiempo y la
temperatura, producirá depósitos de sulfuro en el
equipo de operación. Estos depósitos que se forman
sobre el cobre y en el papel aislante ocasionarán que la
resistencia dieléctrica disminuya y que el equipo
termine por descomponerse. Sin embargo, una revisión
propuesta de la norma D 1275 de ASTM, Método de
Prueba del Azufre Corrosivo que hay en los aceites
aislantes eléctricos, ofrecerá un recurso para poder
determinar si los aceites nuevos o en servicio
contienen o no contienen azufre corrosivo en una
concentración peligrosa
 Proceso de Filtrado y Desgasificado al Alto Vacío de
Transformadores en Aceite.
• El presente procedimiento está referido a lo estipulado en las
normas:
• El transformador es el equipo eléctrico con el cual el usuario
comete mayores abusos, lo trabajan a sobrecargas continuas, se le
protege inadecuadamente y si se le dedica un período de
mantenimiento, éste por lo general es pobre.
Por supuesto que estos abusos se comenten a título de que el
transformador es un aparato estático y que construido
correctamente, sus posibilidades de fallas son mínimas.
Sin embargo, tales abusos se reflejan en una disminución
considerable de la vida útil del aparato.
Entrando en materia, la humedad presente en el aceite, se puede
originar por el aire que inhala el transformador durante su proceso
de trabajo, por fallas en sus juntas y fugas en general.
• El contenido de agua en el aceite, se define en partes por millón,
1,000 partes por millón (ppm)= 1% humedad. Se dice que un aceite
está en equilibrio, cuando su contenido de humedad es igual a 40
ppm, (0.04% de humedad),. Bajo esta condición, ni el aceite cede su
humedad a los aislamientos, ni éstos la ceden al aceite. Al romperse
la condición de equilibrio, es decir, aumentarse el valor de contenido
de humedad en el aceite, se obtienen los siguientes resultados:
1. El aceite cede su humedad a los aislamientos, lo cual da por
resultado que se incremente su valor de factor de potencia y sus
pérdidas, lo que se traduce en envejecimiento y destrucción.
2. El incremento de humedad de aceite, da por resultado una
disminución en su valor de voltaje de ruptura o rigidez dieléctrica.
Con valores de contenido de agua de 60 ppm., el valor de rigidez
dieléctrica se disminuye en un 13%.
El aceite se satura, cuando su contenido de humedad es de 100 ppm,
(0.1%). Bajo esta situación, cualquier adición en humedad será
absorbida por los materiales fibrosos del transformador, como son:
cartones, papeles aislantes y maderas.
• concluimos que la inspección de un aceite
aislante, debe abarcar al menos:
Contenido de humedad, Acidez, Rigidez
dieléctrica, Presencia de lodos, si al realizar las
pruebas Físico- Químicas y Cromatografía de
Gases al aceite, estas nos arrojan valores no
favorables, entonces se procederá a realizar el
Filtrado y Desgasificado al alto vacío del
mismo, siendo el proceso de la siguiente
forma:
 Pruebas a Interruptores Eléctricos de Baja, Media y Alta Tensión.
En vacío , en aire, en gas SF6, en máximo volumen de aceite, en mínimo
volumen de aceite y electromecánicos.

• Prueba de Resistencia de Contactos (Ducter)

• Prueba de Resistencia de Aislamiento (Megger)
• Pruebas de Tiempos de Cierre y Apertura y
Simultaneidad de contactos
• Pruebas de F.P., (Meu)
• Prueba de pureza al gas SF6
• Pruebas de punto de rocio al gas SF6
• Pruebas diléctrica de cámaras en vacío o en SF6
• Pruebas a unidades de disparo y
reveladores de protección
• Retrofit
 Prueba de Resistencia de Contactos (Ducter)
• Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, originan caídas
de voltaje, generación de calor, pérdidas de potencia, etc. La prueba se
realiza en circuitos donde existen puntos de contacto a presión o
deslizables, como es el caso en interruptores. Para medir la resistencia de
contactos existen diferentes marcas de equipo, de diferentes rangos de
medición, como ejemplo el de la marca Games J. Biddle; tiene un rango de
medida de 0 a 20 Ohms. Los equipos de prueba cuentan con una fuente
de corriente directa que puede ser una batería o un rectificador.

RECOMENDACIONES PARA REALIZAR LA PRUEBA.

• A) El equipo bajo prueba debe estar desenergizado y en la posición

cerrado.
• B) Se debe de aislar a lo posible la inducción electromagnética, ya que esta
produce errores en la medición y puede dañar el equipo de prueba.
• C) Limpiar perfectamente bien los conectores donde se van a colocar las
terminales del equipo de prueba para que no afecten a la medición.
 Pruebas de Tiempo de Cierre y Apertura y
Simultaneidad de Contactos
• El objetivo de la prueba es la determinación de los tiempos de interrupción de los
interruptores de potencia en sus diferentes formas de maniobra, así como la
verificación del sincronismo de sus polos o fases.
• El principio de la prueba se basa en una referencia conocida de tiempo trazado
sobre el papel del equipo de prueba, se obtienen los trazos de los instantes en que
los contactos de un interruptor se tocan o se separan a partir de las señales de
apertura y cierre de los dispositivos de mando del interruptor, estas señales de
mando también son registradas sobre la gráfica, la señal de referencia permite
medir el tiempo y la secuencia de los eventos anteriores.
• Existen básicamente dos tipos de instrumentos de prueba, los que utilizan
dispositivos electromecánicos en los cuales una señal eléctrica sobre una bobina,
actúa mecánicamente sobre agujas que marcan un trazo sobre el papel tratado en
su superficie, y los que utilizan galvanómetros que accionan varías veces el punto
de incidencia de un rayo luminoso sobre un papel fotosensible, en ambos tipos el
movimiento del papel es efectuado por un motor de corriente directa a una
velocidad constante.
• La señal de referencia puede ser en base a la frecuencia del sistema o bien puede
ser tomada de un oscilado incluido en el equipo de prueba, de una frecuencia
conocida.
• TIEMPO DE APERTURA:
• Es el tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de disparo, hasta el
instante en que los contactos de arqueo sean separados.

• TIEMPO DE CIERRE:
• Es el intervalo de tiempo medido desde el instante en que se energiza la bobina de cierre,
hasta el instante en que se tocan los contactos primarios de arqueo en todos los polos.
• Nota: En el caso de interruptores dotados de resistencias de inserción, por lo general existe
una diferencia entre los tiempos de cierre o apertura hasta el momento en que los contactos
primarios de arqueo se tocan o separan y el tiempo hasta el momento en que los contactos
auxiliares en serie con las resistencias se tocan o separan.

• EQUIPOS DE PRUEBA: Existen varios tipos y marcas de equipos para la prueba, se

distinguen dos tipos principales que son del tipo cronógrafo y los del tipo oscilógrafo las
características generales de los equipos comúnmente usadas se muestran en tabla anexa, en la
misma se hacen además algunas observaciones sobre su aplicación así como sus ventajas y
desventajas.
• Entre las características deseables de cualquier equipo se puede mencionar lo siguiente:
• Velocidad del papel: Se considera como mínimo debe ser de 1 mt / seg. a fin de poder apreciar
o medir con precisión tiempos de orden de milisegundos.
• Numero de canales: Dependiendo del tipo de interruptor por probar, se requiere de más o
menos canales, el número deberá ser suficiente para poder probar por lo menos un polo.
• PRUEBA DE PUREZA AL GAS SF6
• Regularmente la medición de la composición
química del gas en un interruptor automático
es necesario asegurarse de que los
contaminantes estén dentro de las tolerancias
permitidas. Esta prueba nos permite verificar
el grado de pureza del SF6 y así evitar daños
por una inadecuada extinción del arco debido
a la degradación del gas.
• PRUEBAS DE PUNTO DE ROCÍO AL GAS SF6

• El Punto de Rocío de un gas es, por definición, la temperatura a la cual la humedad presente
(vapor de agua contenido en el gas) comienza a condensarse sobre la superficie en contacto
con el gas.
Con base en este valor se puede determinar sobre un volumen conocido, la cantidad total de
agua contenida en él, así como su Humedad Relativa.
La cantidad de agua en el papel se determina como una función de la Humedad Relativa del
gas con el cual está en contacto cuando está expuesto, hasta alcanzar condiciones de
equilibrio entre sus respectivas humedades.
En la actualidad existe la suficiente experiencia como para decir que la técnica de
determinación de humedad por este método es adecuada y con suficiente precisión.
El procedimiento general consiste en llenar el transformador con un gas SF6, de tal manera
que al cabo de un cierto tiempo, en el cual se alcance el estado de equilibrio en humedad, se
mide el Punto de Rocío del gas y con este valor poder determinar la Humedad Residual en los
aislamientos.
Para la determinación del Punto de Rocío, se puede usar cualquier higrómetro de los que
existen en el mercado; los más utilizados son el de Hielo Seco y los de Alnor y Panametrics
entre otras marcas. A continuación se describe la metodología empleada para esos equipos.
• PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DE CÁMARAS
EN VACÍO O EN SF6
• Para interruptores de potencia con cámaras de
extinción de arco en vacío o Sf6, se recomienda
realizar la prueba de Rigidez dieléctrica aplicando
alta tensión de C.A. o C.D. Con esta prueba es
posible verificar el estado de las cámaras en
cuanto a su hermeticidad y estado del medio de
extinción del arco, debiéndose consultar el
manual del fabricante correspondiente para todo
lo relativo a niveles de voltaje y duración de la
prueba.
• PRUEBAS A UNIDADES DE DISPARO Y RELEVADORES DE PROTECCIÓN
• Los relevadores de protección y unidades de control son dispositivos para
vigilar el funcionamiento de los equipos eléctricos principales y auxiliares, los
cuales al detectar una condición anormal de operación envían señales de
alarma para que se tomen medidas correctivas, o de disparo, para aislar el
equipo en problemas y evitar daños mayores. Las pruebas que se realizan a los
relevadores de protección son para comprobar su funcionamiento y garantizar
su confiabilidad durante su operación.

Relevadores Electromecánicos, Eléctricos y Numéricos.

• Relevadores de sobre corriente 50 /51 – 50 / 51N
• Relevador diferencial 87
• Relevadores de baja tensión 27
• Relevadores de sincronismo 25
• Relevador sobre corriente direccional 67
• Relevador de bloqueo 86
Unidades de Control de Interruptores.

• Master Pack.
• General Electric.
• SIEMENS.
• Federal Pacific.
• ABB.
• IEM.
• Eaton .
 Retrofit
• En la actualidad las empresas buscan
proveedores capaces de generar alternativas que
puedan brindarles mejoras en sus sistemas
eléctricos, reducción de costos, calidad, rapidez,
seguridad e incremento en la confiabilidad de
operación de sus instalaciones.
Bajo este entorno donde la continuidad y
confiabilidad del suministro eléctrico es muy
importante, Suministros y Sistemas
Electromecánicos ha desarrollado retrofits que
cumplen con las expectativas actuales y las pone
a su disposición.
• ¿Qué es un RETROFIT?
Entendemos como RETROFIT la renovación de los elementos activos
(Interruptores, Contactadores, Relevadores de Protección) de tableros
eléctricos, con el objetivo de poder disponer de las innovaciones técnicas
actualizadas, eficientando su operación, protección, tiempo de vida útil y la
confiabilidad en la seguridad de su operación, sin realizar modificaciones en
la estructura original de los tableros como soportería, buses principales,
cableados de fuerza, obra civil, etcétera.
El Retrofit contará con las mismas características de operación del equipo a
reemplazar incluyendo bloqueos mecánicos y eléctricos.
Ventajas.
• Reducción de costos de mantenimiento.
• Reducción de costos por refaccionamiento y tiempo de entrega.
• Reducción de tiempos muertos por falla de equipos.
• Reducción de costos por cambio de tableros.
• Contar con equipos con mayor capacidad de comunicación y protección.
• Mayor seguridad en las instalaciones y en su operación.
• http://www.syse.com.mx/retrofits.html