Este sistema consiste en la

limpieza de una superficie por la

acción de un abrasivo granulado
expulsado por aire comprimido a
través de una boquilla de carburo
de silicio. La limpieza de sand
blast es ampliamente usada para
remover óxido, escama de
laminación y cualquier tipo de
recubrimiento de las superficies
metálicas y de concreto o
hormigón preparándolas para la
aplicación recubrimientos y
pinturas primarias
 LOS MATERIALES EN LOS QUE SE
PUEDE APLICAR EL SAND BLAST SON:

- Acero al
- Vidrio carbón e
- Mármol inoxidable
- Losa - Fierro
- Loseta - Cerámica
- Azulejo - Aluminio
- Acrílico - Bronce
- Madera - Cobre
- Concreto

Un primer paso exige una
evaluación bien completa de la
superficie a ser tratada, del
ambiente que rodea el objeto o
estructura y del conocimiento de
los requisitos del trabajo a
efectuarse.
La selección del tipo y tamaño de
abrasivo determinará la eficiencia,
rapidez y costo del trabajo que se
realice. Para elegir mejor el tipo
de abrasivo es importante que
conozca y considere los siguientes
elementos:
TAMAÑO: El tamaño de las partículas
de abrasivo es sumamente importante para
lograr un patrón de textura consistente al
aplicar el chorro de abrasivo en la superficie.
FORMA: Las diferentes formas en los
abrasivos ofrecerán diferentes perfiles en la
superficie siendo las dos principales
configuraciones de los abrasivos la angular y
las esférica.
Partículas angulares rasgan
Partículas esféricas golpe
el recubrimiento y dejan
texturas marcadas. an la superficie, fracturan
el recubrimiento sin dejar
una textura marcada.
DENSIDAD: En la medida en que el
material sea más denso, será mayor la
energía con que se impacte contra la
superficie.
 DUREZA: La dureza del abrasivo determinará su efecto
sobre la superficie que va a ser sandblasteada. Si el abrasivo
es más duro que el sustrato, dejará un perfil sobre la
superficie. Si es más suave que la superficie, pero más dura
que el recubrimiento, solamente removerá el recubrimiento. Si
es más suave que el recubrimiento, solamente limpiará la
contaminación de la superficie sin remover el recubrimiento.

ABRASI
VO FRAGILIDAD: Con fragilidad nos
referimos a la tendencia del abrasivo a
fragmentarse en partículas más pequeñas
como consecuencia del impacto, mientras más
frágil sea el abrasivo, menos veces puede ser
reutilizado y más polvo generará.
 TIPOS DE ABRASIVOS

- Arena - Escoria
sílice de cobre
- Óxido de - Perla de
aluminio vidrio
- Carburo - Abrasivo
de silicio plástico
- - Granalla
Bicarbonat de acero
o de sodio - Olote de
- Granate maíz
- Media - Cáscara
plástica de nuez
El aire del compresor le da poder, la olla de abrasivo
lo almacena y lo distribuye, la manguera lo transporta
y la boquilla acelera su velocidad. Todo es
importante, pero el abrasivo es el que hace el trabajo.
Para arenado de alta producción, • Compresor de aire debidamente
seleccionado en capacidad para
seleccionar el equipo del tamaño producir un flujo y/o volumen suficiente
adecuado, así como la selección de de aire a la presión requerida para todos
componentes y accesorios compatibles, los componentes a los que tendrá que
surtir. El compresor representa tanto la
asegurará una operación eficiente y fuente de energía como la potencia del
un resultado exitoso. sistema de arenado.

• El aire comprimido se requiere para

• El proceso de arenado requiere de un
suministro estable de aire a alta presión
(psi = libras por pulgada cuadrada) y de
un alto volumen (cfm = pies cúbicos por
minuto) y un alto nivel de pureza
cuando se utiliza como aire para respirar.
presurizar la máquina de arenado,
para transportar el material abrasivo
a la boquilla, para operar las
válvulas y accesorios y para
proporcionar aire para respirar.
No todos los equipos para sandblast son iguales,
por lo que se debe tomar en cuenta varios
factores antes de elegir alguno de ellos, de esta
manera obtener la mayor eficiencia y producción.

- Debe contar o seleccionar un compresor de

aire capaz de producir un volumen de aire
suficiente* para mantener la presión en el
equipo y así lograr un suministro continuo de
aire.
- Asegurarse de que la manguera de aire del
compresor al equipo de sandblast sea del
diámetro adecuado.
- Tomar en cuenta qué tipo de superficie va a
limpiar.
- Seleccionar el abrasivo indicado para ese tipo
de trabajo.
- Contar con un espacio para realizar la
limpieza de las piezas.
- El volumen de trabajo a realizar.
- El acabado deseado.
 EQUIPO DE SUCCIÓN
Están diseñados para trabajo ligero de
sopleteo con chorro de
abrasivo, recomendamos su uso con arena
sílica, óxido de aluminio, carburo de silicio o
perla de vidrio.
EQUIPO PRESURIZADO
Pueden ser utilizados con distintos tipos de
materiales abrasivos como son arena, granalla de
acero esférica y angulas, óxido de aluminio, carburo
de silicio, olote de maíz, cáscara de nuez, etc.
Se vierte el abrasivo en la parte superior del
tanque y una vez cargado éste se inyecta aire a
presión dentro del mismo. El fluirá hacia la parte
baja en donde se combina con el flujo de aire a
presión que acelera la velocidad del abrasivo para
expulsarlo por medio de la boquilla y así limpiar
las superficies.
 EQUIPO DE SUCCIÓN
EQUIPO PRESURIZADO
 TIPOS DE SAND
BLAST: CLEMCO, CHIPAXA.: - Ollas de Sand Blast A Succion
Clemco, Chipaxa.
- Ollas de Sand Blast A Presion.
- Ollas con Control Remoto.
- Equipos para Chorro Humedo.
- Equipos para Chorro de Tubos
Hollo Blast.
- Equipos Sand Blast Sin Polvo.
- Mangueras de Sand Blast.
- Boquillas, Portaboquillas y
Conectores Garra.
- Equipos de Seguridad.
- Cascos Apolo.
- Cabinas de Sand Blast.
- Granalladoras de Suelo.
 El equipo de seguridad del operador se compone principalmente de ropa de protección y un sistema de
respiración aprobado y hermético para la operación de sandblasting. Ningún polvo es seguro al respirarlo.
Para prevenir lesiones y enfermedades el uso del equipo de protección personal es absolutamente necesario
tanto para los operadores como para los que trabajen en el área. Deben probarse los respiradores para el
proceso de arenado y deben ser aprobados por el organismo pertinente.
 Beneficios de usar el sand blast

Dentro de los beneficios de utilizar el sand blast se encuentran:

- Optimiza resultados con mayor uniformidad

- Abate costos en mano de obra
- Minimiza tiempos de trabajo
- Reduce tiempos de mantenimiento
- Obtiene mayor anclaje y adherencia de recubrimientos
- Consigue mayor pureza del material con un
mínimo de esfuerzo