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PROCESO DE

SOLDADURA GMAW
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OBJETIVOS
 Definir el proceso GMAW

 Describir los componentes del


proceso GMAW

 Ajuste de los parámetros de


soldadura GMAW

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INTRODUCCIÓN

• Nació por los años 1920


• Primera aplicación:
soldadura de aluminio
con helio
• Comercialmente
aceptada por los años
1948

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Designación

Gas
Metal
Arc
Welding

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DEFINICIÓN
EL SISTEMA GMAW, ES UN
PROCESO DE
SOLDADURAEN EL QUE EL
ARCO SE ESTABLECE
ENTRE UNELECTRODO DE
HILO CONTINUO Y LA
PIEZA A SOLDAR,
ESTANDO PROTEGIDO DE
LA ATMÓSFERA
CIRCUNDANTE POR UN
GAS INERTE (PROCESO
MIG) O POR UN GAS
ACTIVO (PROCESO MAG).

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DEFINICIÓN

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EL PROCESO PUEDE SER:

SEMIAUTOMÁTICO: LA TENSIÓN DE ARCO, LA VELOCIDAD DE


ALIMENTACIÓN DEL HILO, LA INTENSIDAD DE SOLDADURA Y EL
CAUDAL DE GAS SE REGULAN PREVIAMENTE. EL AVANCE DE LA
ANTORCHA DE SOLDADURA SE REALIZA MANUALMENTE.

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AUTOMÁTICO:
•TODOS LOS
PARÁMETROS,
INCLUSO LA
VELOCIDAD DE
SOLDADURA, SE
REGULAN
PREVIAMENTE, Y SU
APLICACIÓN EN EL
PROCESO ES DE
FORMA AUTOMÁTICA.
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ROBOTIZADO
•TODOS LOS PARÁMETROS DE SOLDEO, ASÍ COMO LAS
COORDENADAS DE LOCALIZACIÓN DE LA JUNTA A SOLDAR, SE
PROGRAMAN MEDIANTE UNA UNIDAD ESPECIFICA PARA ESTE FIN.
LA SOLDADURA LA EFECTÚA UN ROBOT AL EJECUTAR ESTA
PROGRAMACIÓN.

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EN FUNCIÓN DEL TIPO DE GAS
PROTECTOR
Metal
Active
Gas

Metal
Inert
Gas
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APLICACIÓN

Metal Inert Gas(MIG) Metal Active Gas(MAG)

• Para soldar aceros • Para soldar aceros al


inoxidables y aceros carbono y aceros de
resistentes al calor, baja aleación
así como materiales
no ferrosos como el
aluminio, cobre,
magnesio, etc

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En el proceso MAG, el gas participa
activamente en el proceso de soldadura, pues
bajo ciertas condiciones puede combinarse
químicamente con otros elementos químicos
del baño de fusión e influye en:

•Comportamiento del arco


•Transmisión de la gota
•Forma de penetración
•Propiedades mecánicas
del cordón
•Rendimiento de fusión

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En el proceso MIG, el gas NO participa
activamente en el proceso de soldadura, es
decir, NO reacciona químicamente para formar
compuestos en el baño de fusión.

DE LOS SEIS GASES


INERTES EXISTENTES
(ARGÓN, HELIO, NEÓN,
CRIPTÓN, XENÓN Y
RADÓN)
EL ARGÓN ES EL MÁS
EMPLEADO EN EUROPA,
MIENTRAS QUE ES EL
HELIO EL QUE SE
UTILIZA EN ESTADOS
UNIDOS.
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EL EQUIPO GMAW

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Fuente de poder
La fuente de poder es del tipo (DC) de voltaje constante. Las fuentes
de poder de voltaje constante no tienen control de amperaje

La corriente de soldar es determinada por la carga. Normalmente se


emplea, para este proceso, corriente continua de polaridad invertida.

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Fuente de poder voltaje
constante
VOLTAJE
Vo 2
V 1

I CORRIENTE

I > V

21/05/2013 3. Curva Característica - VC 16


Alimentadores de
Alambre
Consta de un moto-reductor de velocidad variable que conectado a un
juego de rodillos tiene la finalidad de impulsar el alambre dentro de una
guía flexible hasta la pistola de soldar.

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Rodillo guía y de arrastre -
Su funcionamiento:
• Un motor eléctrico interno
es el encargado de rotar el
rodillo guía cuando
accionamos el pulsador de
la pistola. Dicho rodillo,
consta de unas ranuras
por las cuales va asentado
el hilo. Éste a su vez es
presionado por el rodillo de
arrastre por lo que el hilo
es guiado hacia la
manguera de la pistola.
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Configuraciones
• Sistemas de 2 rodillos

• Sistemas de 4 rodillos

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Tipos de Rodillos

• Rodillos impulsores
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Antorchas o Pistolas
Sirven para conducir el  El paquete de mangueras que une al
alimentador con la pistola, contiene en su
alambre, la corriente de
interior el cable eléctrico que conduce la
soldar y el gas protector corriente de soldadura, una pequeña manguera
hasta el arco. para el gas protector y una guía flexible para el
alambre de soldar.

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Antorcha - componentes

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Antorcha - componentes

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Pistolas - Guía de alambre

• Están diseñadas
para soportar y
conducir el
alambre, desde los
rodillos impulsores
hasta la punta de
contacto.

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Pistolas - Guía de
alambre
• Es importante que se use la
guía de acuerdo al diámetro
del alambre.
• Se fabrican en dos
variedades:
– Acero:
• Para la mayoría de las
aplicaciones.
– Teflón:
• Para aluminio y aceros
inoxidables.
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Pistolas – Tubo de
contacto

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Pistolas – Tobera

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El gas protector
El gas protector desplaza el aire alrededor del arco
para evitar la contaminación del metal fundido con
gases de la atmósfera. La envoltura protectora de gas
debe proteger eficientemente el área del arco para
obtener un metal de aporte de buena calidad.

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Material de aportación
De la misma naturaleza
que el material base
◦ Acero: hilo de acero
recubierto de cobre
◦ Diámetros: 0,6 - 0,8 – 1,0 –
1,2 mm. Seleccionar su
rodillo guía.
◦ El diámetro en función al
espesor de la chapas
◦ Existen hilo tubulares con
fundente.

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VARIABLES DEL
PROCESO
• Tensión
• Velocidad de
alimentación del alambre
• Polaridad
• Extremo libre del alambre
• Velocidad de
desplazamiento
• Ángulo de inclinación de
la pistola
• Inductancia
• Gas
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V. - Corriente
• Los dos tipos de
corriente son:

– Corriente alterna.

– Corriente directa.

• La corriente en un
circuito fluye en un solo
sentido (de - a +).

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V. - Corriente Directa
• Los dos sentidos de
flujo se conocen:

– DCEN, Polaridad
directa
• EN por Electrodo
Negativo

– DCEP, Polaridad
Invertida
• EP por Electrodo
Positivo

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Nomenclatura

Distancia
punta de
contacto -
Longitud trabajo
de arco

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Nomenclatura

Distancia
Prolongación Tobera -
eléctrica – trabajo
“stickout”

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V. - “Stickout”

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V. - “Stickout”

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V. - Voltaje

• En un circuito de
soldadura existen
varios valores de
voltaje:
– OCV (tensión de vacío).
– Carga.
– Primario.
– Secundario.
– Arco.

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V. - Voltaje
• Afecta la altura y ancho del cordón de
soldadura.
• El voltaje seleccionado en la fuente de
poder determina la longitud de arco.
• El voltaje de arco no cambia en
función de la otras variables
– Fuentes de poder de voltaje constante.

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V. - Voltaje

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V. - Velocidad de avance

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V. - Dirección de avance

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V. - Dirección de avance

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V. - Dirección de avance

Empuje Arrastre
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V. - Inductancia
• Los cambios en la inductancia afectan la
fluidez del charco de soldadura
• A mayor inductancia, el cordón tiende a
ser más plano.

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V. - Inductancia
• Poca Inductancia • Más Inductancia
TIEMPO DE MAYOR TIEMPODE
ARCO ARCO

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V. - Gas de protección
• Las funciones principales son:
– Formar una campana de protección para el metal
líquido contra la atmósfera.
– Estabilizar el arco.
– Afecta la forma de la columna de plasma y permite
los diferentes modos de transferencia.

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V. - Gas de protección
• Se debe mantener un flujo apropiado del
gas de protección para asegurar que el
charco de metal líquido este protegido
contra la atmósfera.

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V. - Gas de protección
• Un flujo inadecuado de gas
puede tener efectos nocivos
para los cordones de
soldadura:
– Muy bajo, causa falta de
protección
– Muy alto, causa turbulencia que
introduce aire al cordón
• Se debe proteger la zona de
arco contra ráfagas de viento
que alteren la protección del
gas.
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V. - Gas de protección
• El tipo de gas interviene en:
– Los parámetros de soldadura: amperaje, voltaje
y “stickout”.
– Modo de transferencia de metal; corto circuito,
globular ó spray.
– Estabilidad del arco de soldadura.
– Apariencia del cordón; humectabilidad, pérfil y
penetración.
– Niveles de salpicadura.
– Generación de humos y vapores.
– Velocidad de avance/tasa de fusión del
electrodo.

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V. - Gas de protección
• Los gases puros que con mayor frecuencia
se utilizan como gas de protección (ó una
mezcla de ellos) son:
– Argón (Ar)
– Dióxido de carbono (CO2)
– Oxígeno (O2)
– Helio (He)
– Hidrógeno (H2)
– Nitrógeno (N2)

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G.P. - Argón
• Gas inerte.
• Produce un fácil encendido de arco.
• Promueve con facilidad obtención de la
transferencia tipo spray.
• Se usa como componente base de mezclas.

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G.P. - Dióxido de carbono (CO2)
• El CO2 puro se utiliza únicamente para la
transferencia de corto circuito:
– Bajos parámetros, materiales delgados.
– Aplicaciones en fuera de posición.
– Produce elevados niveles de humos y
salpicadura.

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G.P. - Dióxido de carbono (CO2)
• Como un componente en una mezcla con
argón :
– Produce mayor penetración
– Incrementa en calor aplicado
– Mejora el perfil de penetración y del cordón.

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G.P. - Oxígeno
• Como componente en una mezcla con
argón :
– Estabiliza el arco de soldadura.
– Mejora la “humectabilidad”.
– Reduce la tendencia al socavado.

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IDENTIFICACIÓN DEL CONTENIDO POR SU COLOR

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G.P. - Gases

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Resistencia
• Existen varias fuentes
de resistencia en un
circuito de soldadura:

– Cables de fuerza

– Conexiones
• Pinza de tierra
• Terminales

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Conexiones

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Influencia de los parámetros

Influencia de la corriente de soldadura

La profundidad de pentración es principalmente controlada


por la corriente
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Influencia de los parámetros

Influencia del voltaje

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Influencia de los parámetros

Influencia de la velocidad de avance


El ancho del cordón es principalmente controlado por la
velocidad de avance
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Modos de transferencia
• Existen 4 modos de
transferencia del material
de aporte.
• Las transferencias se
definen por la forma en que
el metal fundido se
transfiere del alambre a la
pieza de trabajo a través
del arco.
• Son influenciados por el
voltaje, la corriente, metal
de aporte y el gas utilizado
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Modos de Transferencia

Corto circuito Globular

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Spray Spray pulsado 64
M.T. – Corto Circuito

– La transferencia ocurre durante cortocircuitos del


arco
– Secuencia ordenada de encendido y apagado del
arco
– Bajos niveles de corriente y voltaje: bajo calor
aportado a la pieza ( riesgo de falta de fusión)
– Permite soldar en toda posición
– Permite soldar materiales delgados
– Genera salpicaduras
– Para acero al C: 12 – 20 V
80 – 200A
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M.T. – Corto Circuito

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M.T. – Corto Circuito

• Ventajas: • Limitaciones:
– Materiales delgados – Produce salpicadura
– Trabajos fuera de – Falta de penetración
posición en materiales gruesos
– Juntas abiertas – Uso limitado en
– Pobre ajuste de juntas aluminio

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M.T. – Corto Circuito

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M.T. – Globular
• La transferencia se realiza a través de grandes
gotas que se forman en el extremo del alambre
y caen por gravedad
• Gota mayor al diámetro de electrodo
• Arco inestable
• Genera salpicaduras
• Puede haber cortocircuitos aleatorios
• Se producce cuando la corriente y el voltaje de
soldadura son superiores al rango requerido
para cortocircuito.
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M.T. – Globular

• La transferencia globular normalmente NO se utiliza


debido a la alta cantidad de salpicadura y los problemas
potenciales de penetración incompleta.

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M.T. – Spray

• Transferencia a través de finas gotas


• Arco muy estable y direccionado
• Requiere argón o mezclas ricas en argón
• Requiere altos voltajes y amperajes: alto calor aportado. Ameperaje
mayor a la corriente de transición.
• Altas tasas de deposición
• Genera muy poca salpicadura
• Aplicable a secciones gruesas
• Generalmente usado en posición plana o en filete horizontal
• Para acero al C: 25 y más V
200 – 600 A

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M.T. – Spray

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M.T. – Spray
• Ventajas:
– Alta tasa de depósito
– Buena fusión y penetración
– Excelente apariencia del cordón
– Prácticamente no existe salpicadura
• Limitaciones:
– Usada solo en materiales de un espesor mínimo de
1/8”
– Para posiciones plana y horizontal
– Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas
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M.T. – Spray

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M.T. – Arco Pulsado
• Desarrollado para combinar la posibilidad de
soldar espesores delgados y/o soldaduras toda
posición con altos ratios de deposición
• La corriente pulsa regularmente en el tiempo
• Se transfiere una gota por pulso
• Libre de salpicaduras
• Poca generación de humos y ruído
• Parámetros difíciles de regular por lo que se
hace uso de fuentes sinérgicas: el operador
regula un parámetro ( velocidad de alambre) y el
equipo regula los demás.

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M.T. – Arco Pulsado

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M.T. – Arco Pulsado

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M.T. – Arco Pulsado
• Ventajas
– Permite la aplicación en todas posiciones
– Sin salpicadura
– Toda la gama de espesores
– Versátil y productivo
– Programable

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M.T. – Arco Pulsado
• Limitaciones:
– Alto costo inicial del equipo
– Aceptación del operador y conocimiento del proceso
– Dificultad para ajustar los parámetros
– Aplicación limitada en juntas abiertas y de pobre
ajuste.

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M.T. – Arco Pulsado

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En Resumen

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Aporte - Aceros al carbono
Indica el uso de un electrodo continuo (E), ó varilla (R).

Indica la resistenci a mínima a la tensión,


en miles de psi (lb/in2)

Indica si el metal de aporte es sólido (S) ó


Compósito (C).
Indica la composición química del
electrodo sólido ó la composición
química del depósito producido por un
electrodo compósito. El uso del sufijo
“GS” indica que el metal de aporte es
ER XXX S - X para aplicaciones de un solo paso.

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Aporte - Aceros inoxidables

“ER” significa que el metal de aporte puede ser


usado un electrodo continuo ó una varilla

Los digitos “308” indican la composición


química específica del metal de aporte.

Cierto tipos de alambres sólidos pueden


tener letras ó números después de los
digitos, por ejemplo: “L” significa bajo
carbono; “Si” significa alto contenido de
silicio.
ER 308 X
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Aporte - Aluminio

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Ventajas
• Materiales de aporte comerciales para una gran gama
de aleaciones ferrosas y no ferrosas
• Material de aporte alimentado de forma continua; se
evitan tiempos muertos por cambios de electrodo (alto
factor de operación)
• El arco y el charco de soldadura son visibles
• Mínima o nula generación de escoria
• Alta eficiencia de deposición:96% aprox
• Mayor velocidad y tasa de deposición
• Proceso de soldadura más fácil de aprender que el
proceso SMAW
• Posible automatización
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Desventajas
• Equipo más complejo y costoso que el equipo para
electrodos revestido
• La campana de gas protector puede ser removida por
corrientes de aire; por lo tanto se requiere una
protección contra el aire. Según AWS D1.1:2006, la
máxima velocidad de aire permitida en los alrededores
de la junta es de 8 Km/hr
• Alto nivel relativo de calor radiado: mayor protección del
soldador
• Para algunas zonas de difícil acceso existe limitación de
espacio para manipular la antorcha

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