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EQUIPOS
PERIFERICOS
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¿QUÉ SON Y PARA QUÉ SIRVEN?

Son equipos y accesorios que se deben o pueden adicionar a los

equipos de inyección, extrusión y soplado.
sirven tanto para preparar el material, como para ayudar en el
proceso.
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INYECCIÓN

 Funde, mezcla e inyecta el polímero.

 Se debe considerar tres condiciones
termodinámicas: la temperatura de
procesamiento, la capacidad calorífica y el
calor latente de fusión del polímero.
 La unidad de inyección es en origen una
máquina de extrusión con un solo husillo.
 Una diferencia con respecto al proceso de
extrusión es la existencia de una parte extra
llamada cámara de reserva.
 Se toman en cuenta las relaciones de
presión, velocidad y temperatura.
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POLIPROPILENO

 Polímero termoplástico utilizado en el

embalaje, industria textil, artículos de
papelería, la más recientemente en la
industria de la construcción.

 Es resistente a muchos solventes químicos,

bases y ácidos.

 Tiene propiedades similares al polietileno

(PE), pero con un punto de ablandamiento
más alto. Bajo coste; Fácil de moldeo; Fácil
de colorear; Alta resistencia a la fractura por
flexión o fatiga; Buena resistencia al impacto
superior a temperaturas superiores a los 15 °
C; Buena estabilidad térmica; Aumento de la
sensibilidad a la luz UV y agentes oxidantes,
sufriendo a la degradación más fácilmente.
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DESHUMIFICADORES

 Uno de los equipos auxiliares muy

demandados, son los
deshumidificadores. Los equipos de
climatización y tratamientos de aire
ofrecen la solución para aplicaciones
de secado de materiales y polímeros
higroscópicos (ABS, PA, PC y
PET…) cuando éstos no pueden ser
secados de forma efectiva por
secadoras de aire caliente.
 Una deshumidificación eficaz de la
materia prima mejora notablemente
las características físicas, mecánicas
y estéticas de la pieza a transformar.
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MOLINOS

 El incremento de la recuperación de
plásticos, tanto de desperdicios de
producción como de residuos
urbanos, confiere un nuevo
protagonismo a los molinos.
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MEZCLADORES

 Las ventajas operativas resultantes

de los nuevos mezcladores son la
capacidad de producir productos de
alta calidad a bajo costo, y al mismo
tiempo el aumento de la flexibilidad
del proceso.

 Estar prácticamente exento de

trabajos de mantenimiento, tener un
volumen pequeño, un consumo
energético insignificante y un bajo
coste de inversión.
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ALIMENTADOR

 Construidos en acero
inoxidable para un mínimo
desgaste, con sistema de
limpieza automática de filtro,
posibilidad de controlar una
válvula proporcional para
realizar la mezcla de
material virgen y
recuperado, son sólo
algunas de las
características de los
alimentadores que
encontramos en el mercado.
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SECADOR

 Los secadores de aire

caliente, para la instalación
directa sobre inyectora,
integran cada vez más
prestaciones como el secado
simultáneo de materiales
diferentes.
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CINTAS TRANSPORTADORAS

 En el mercado encontramos
diferentes tipos de cintas
transportadoras de cualquier
longitud y anchura, con posibilidad
de acoplar diferentes tipos de
separadores de colada. También
están disponibles diferentes
tapetes en función de las
características de la pieza a
transportar y con posibilidad de
acoplar diferentes tipos de
separadores de colada.
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DOSIFICADOR

 Actualmente están diseñado para una

dosificación eficiente y precisa de
materiales termoplásticos secos y
sueltos. Muchos de ellos son capaces
de lograr ahorros entre el 30% y 50%
del masterbatch utilizado, lo que supone
un notable ahorro energético para el
transformador al mismo tiempo que
garantizan una excelente estabilidad en
la producción, reducción de costes y
rechazos, mejora de la calidad del
producto; y su facilidad de montaje, uso
y limpieza y minimizan las labores de
mantenimiento.
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TERMOREGULADOR

 El termorregulador está diseñado

para controlar de un modo
automático el fluido térmico,
manteniendo la temperatura con un
valor constante.
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ROBOTS

 Incorpora un circuito para

piezas defectuosas, usado
para desechar las piezas
defectuosas una vez
desmoldeadas. Realiza un
movimiento único del brazo
que está en el lado de la
colada y hace posible la
extracción sólo de la
colada.
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SEPARADOR
DE COLADA

 Separador de partes y
coladas muy versatil, el
cual se localiza
normalmente al final de la
banda que saca partes de
la prensa.
MUCHAS
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GRACIAS POR
SU ATENCIÓN.