FERMENTACIONES- FERMENTADORES O

BIORREACTORES

Es el corazón del proceso y debe optimizarse para evitar

posteriores etapas de separación y purificación.

- Discontinuas o batch
Fermentaciones - Semicontinuas (fed-batch)
- Continuas

Para el diseño de los Biorreactores se debe considerar la

cinética del crecimiento de las células o microorganismos
(“biomasa”) y la velocidad de formación de los productos
deseados.
 FERMENTACIONES- FERMENTADORES O
BIORREACTORES

Crecimiento balanceado: todos los componentes de las

células crecen con la misma velocidad, la composición media
de las mismas permanece constante. Es válido para la etapa
de crecimiento exponencial.

Crecimiento no balanceado: los componentes de la células

no crecen con la misma velocidad, la composición media se
modifica. Esa situación caracteriza especialmente a la etapa
estacionaria. El estrés producido por la falta de nutrientes o
por la existencia de subproductos o toxinas inhibidoras que
generan un medio hostil induce una reestructuración de las
células para adaptarse a las nuevas condiciones.
Ingeniería de Biorreactores
• Configuración
• Tamaño
• Condiciones del proceso
• Modo de operar

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 Biorreactores: modos de
operación
• Batch
• Continuo
• Semicontinuo

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 Mezclado
• Combinación de componentes solubles.
• Dispersión de gases en pequeñas burbujas.
• Mantenimiento en suspensión de partículas sólidas,
como células.
• Dispersión de líquidos inmiscibles para formar
emulsión o suspensión fina.
• Mejora de la transferencia de calor hacia y desde el
líquido.

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 Difusores
• Porosos.

• De orificios.

• De boquilla.

6
Configuración típica de
tanque agitado

7
Disposición de desvíos.
(a) Deflectores unidos a
la pared para líquidos de
baja viscosidad.
(b) Deflectores alejados
de la pared para líquidos
de viscosidad moderada.
(c) Deflectores ubicados
lejos de la pared y en
ángulo para líquidos de
alta viscosidad.

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 Diseños de propulsor.

6 cuchillas planas
Ancla hélice Disco turbina

Paleta Ancla de la puerta Tornillo helicoidal

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 Tipos de flujo
• Circular.
• Axial.
• Radial.
Depende de:
– Diseño de la paleta.
– Propiedades el fluido.
– Tamaño y proporciones del recipiente, bafles y
agitador.

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a) Flujo circular en un
tanque agitado. Visto
desde arriba.
b) Formación de vértice
durante el flujo
circular

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Patrón de flujo producido por un impulsor de flujo radial
en un tanque con deflectores.
(a) vista lateral; (b) vista desde abajo.

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Patrón de flujo producido por un impulsor de flujo
axial en un tanque con deflectores.
(a) vista lateral; (b) vista desde abajo

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Configuraciones de transferencia de calor para Biorreactores:
a). Reactor encamisado b). Bobina externa c). Bobina helicoidal interna d). Bobina
deflector interno e). Intercambiador de calor externo
Transmisión De Calor

• Calentamiento (vapor).

• Enfriamiento (agua de refrigeración).

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 Bobina Interna: Desventajas
• Interferencia en el mezclado.

• Dificultades en la limpieza.

• Posibilidad de crecimiento celular en la

superficie.
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 Columnas De Burbujeo
• El flujo depende de:

– Caudal de aire.

– Diseño del difusor.

– Diámetro de la columna.

– Propiedades del líquido.

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Biorreactor de columna de burbujeo

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 Columnas De Burbujeo
• Estructura sencilla.
• Agitación por inyección de aire.
• Adecuado rendimiento de transferencia de
materia y calor.
• Bajo costo.
• Usos:
– Producción de levaduras de panificación, cerveza,
vinagre, tratamiento de aguas residuales.

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 Air Lift (puente aéreo)
• Estructura sencilla.
• Agitación por inyección de aire.
• Separación física de las corrientes
ascendentes y descendentes.
• Usos:
– Cultivo de células animales, vegetales, procesos
con catalizadores inmovilizados, producción de
proteínas unicelulares a partir de metanol y
tratamiento de aguas residuales.

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Configuraciones de Air Lift.

Tubo de
aspiración

bajante

Tubo de subida

burbujeador

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Parameters Measured or Controlled in
Bioreactors
Physical Chemical Biological
Temperature PH Biomass concentration
Pressure Dissolved O2 Enzyme concentration
Reactor weight Dissolved CO2 Biomass composition
Liquid level Redox potential (such as DNA, RNA,
Foam level Exit gas composition protein, ATP/ADP/AMP
Agitator speed Conductivity NAD/NADH levels)
Power consumption Broth composition Viability
Gas flow rate (substrate, product, Morphology
Medium flow rate ion, concentrations,
Culture viscosity etc.)
Gas hold - up

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Los dispositivos de medida usados en la industria
tienen que cumplir los siguientes requisitos:

• Precisión dentro del 1 - 2 % de la escala completa.

• Operación fiable durante al menos 80 % del tiempo.
• Bajo costo de mantenimiento.
• Esterilizables por vapor.
• Sencillez de manejo.

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