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ING.

RUBEN LOPEZ CARRANZA


¿Que es el concreto?
 CEMENTO: ES UN POLVO BLANCO O GRIS
QUE AL MEZCLARSE CON AGUA GENERA
UN EFECTO PEGANTE MUY RESITENTE, SE
ENCARGA DE AGLUTINAR TODOS LOS
DEMAS MATERIALES ARIDOS O
AGRAGADOS.
 AGREGADOS: SON MATERIALES INERTES
DE ORIGEN INORGÁNICO QUE SE MEZCLAN
CON EL CEMENTO PARA FORMAR EL
CONCRETO, CUYAS FINALIDADES
ESPECIALES SON ABARATAR LA MEZCLA
ASÍ COMO DOTARLA DE CIERTAS
CARACTERÍSTICAS FAVORABLES.
 AGUA: EL PAPEL DE ESTE ELEMENTO
ES DE SUMA IMPORTANCIA YA QUE DE
SU DEBIDA PROPORCION Y CALIDAD EN
RELACION CON EL CEMENTO (A/C)
DEPENDE LA RESISTENCIA FINAL DEL
CONCRETO Y SU DURABILIDAD.

 ADITIVOS: SON PRODUCTOS QUÍMICOS


AÑADIDOS EN PEQUEÑAS
CANTIDADES EN RELACIÓN CON LA
MASA PARA MODIFICAR LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
O ENDURECIDO.
CARACTERISTICAS DEL
CONCRETO
OFRECE UNA GRAN RESISTENCIA A LAS
FUERZAS DE COMPRESION, PERO UNA
MODERADA A LAS DE FLEXION Y ATRACCION,
PARA ELLO SE MEZCLA CON MATERIAL MAS
DUCTIL Y FLEXIBLE COMO EL ACERO,
FORMANDO EL CONCRETO REFORZADO,
CONCRETO ARMADO U HORMIGON ARMADO.
USOS DEL CONCRETO
EL CONCRETO SE USA PRINCIPALMENTE EN
COLUMNAS, VIGAS, PAVIMENTOS,
CIMENTACIONES, MUROS DE CONTENCION Y
PANTALLA, REPRODUCCION DE TUBERIAS,
ADOQUINES, BLOQUES ESTRUCTURALES,
MAMPOSTERIA, ENTRE OTROS USOS.
EXISTE UNA GRAN VARIEDAD DE USOS A LOS
CUALES SE DESTINA EL CONCRETO.
TIPOS DE CONCRETO

• CONCRETO SIMPLE O SIN REFUERZO:


ES MAS LIGERO Y SU USO DEBERÁ LIMITARSE
A ELEMENTOS TOTALMENTE APOYADOS
SOBRE EL SUELO O SOPORTADOS POR
OTROS ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPACES DE PROVEER UN APOYO VERTICAL
CONTINUO O CUANDO EL EFECTO DE ARCO
ASEGUREESFUERZOS DE COMPRESIÓN PARA
TODOS LOS ESTADOS DE CARGA.
CONCRETO ARMADO O CON REFUERZO :
consiste en la utilización
de hormigón reforzado con barras o mallas
de acero, llamadas armaduras. También es
posible armarlo con fibras, tales como fibras
plásticas, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de los
requerimientos a los que estará sometido.
CONCRETO REFORZADO

 La utilización de fibras es muy común en la


aplicación de hormigón proyectado o shotcrete,
especialmente en túneles y obras civiles en general.
 CONCRETO CICLOPEO: O CON PIEDRAS
GRANDES, USADO NORMALMENTE EN
CIMENTACIONES DE ELEMENTOS NO
ESTRUCTURALES Y EN MUROS MASIVOS
O DE GRAVEDAD
¿Que es un mortero?
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para
rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de
paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras
de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.

Mortero «recibido»
entre las hiladas de
ladrillo para
trabarlos rellenando
las «juntas».
MORTERO DE ACUERDO A SU
APLICACIÓN
Los morteros pueden ser clasificados en función de diferentes variables:
1.-Según conglomerante o característica específica
2.-Según su uso o aplicación
3.-Según su método de fabricación
4.-Según su forma de suministro

Definiremos cada categoría:


1.- Según conglomerante o característica específica.- según el
conglomerante que se incorpora a éstos. Así, los morteros pueden
denominarse según la composición y proporción de sus componentes, o
según una característica especificada que, según la norma UNE EN 998-2,
define la resistencia a compresión a 28 días.
MORTERO SEGÚN CONGLOMERANTE O
CARACTERISTICA ESPECIFICA
Clasificación según su composición : En cuanto a la
composición de los morteros, cabe resaltar la importancia de especificar si las
proporciones han sido establecidas en peso o en volumen. Además, también es
importante detallar la cantidad de agua de amasado a utilizar para dicha mezcla.

La incorporación
de cemento en
los morteros
incrementa
considerablemen
te la velocidad
de fraguado, así
como su
resistencia
mecánica.
MORTERO DE YESO
 El mortero de yeso admite poca arena y se suele utilizar en contadas
ocasiones. Se prepara en obra y se va amasando conforme se va
necesitando porque empieza a fraguar a los tres o cinco minutos de
hacerse la mezcla y termina quince o veinte minutos después.

Normalmente se
suele mezclar con
cal, lo que se
denomina mortero
bastardo y se
utiliza para enlucir
paredes y techos.
MORTERO DE CAL
El mortero de cal, al igual que el de yeso, admite poca arena. Se
suele utilizar en albañilería y estucos ya que ofrece una gran
impermeabilidad. En su contra tiene baja resistencia y un lento
fraguado.

El revoque hecho a base


de mortero de cal y
arena es mucho más
barato que el enyesado,
pero su superficie, una
vez acabada, aunque
queda lisa presenta
cierta granulosidad.
MORTERO DE CEMENTO
 El mortero de cemento es el más utilizado y suele dividirse en cuatro grupos
atendiendo a su dosificación:
 Muy pobres (Dosificación 1:6, 1:7): Se utiliza para albañilería gruesa en la que no se
necesite mucha resistencia. No sufre retracción.
 Medianos (Dosificación 1:5, 1:4): Se utiliza en la albañilería ordinaria.
 Normal (Dosificación 1:3): Se utiliza para unir piezas en fábricas, revestimientos
exteriores y estucos.
 Ricos (Dosificación 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se necesite una
resistencia elevada como revestimientos de depósitos. Al tener tanto cemento existe
mucha retracción.
MORTEROS MIXTOS
 Se obtienen mediante una mezcla de dos conglomerantes como puede ser
yeso y cemento o cal y cemento, y mayoritariamente se usa para colocar
cerámica ya que se adhiere bien a ésta y casi no sufre retracción.

Mortero mixto de
yeso-cal o cemento-
cal. Una combinación
que permite lograr ya
sea más flexibilidad
con la aplicación de
mayor cantidad de cal
o bien más resistencia
con la aplicación de
más cemento.
MORTERO RESISTENTE A
AGENTES QUIMICOS
 Mortero epóxico resistente a productos químicos y temperaturas medias de
usos industrial o comercial.
 Descripción: Sistema de recubrimiento de superficies resistente a
productos químicos y temperaturas medias, compuesto por polímetros
epóxicos 100% sólidos de uso industrial o comercial.
 Usos: Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de
superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto
a temperaturas hasta 90 ºC con derrames hasta 120 ºC y protección contra
ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies.
MORTERO SEGÚN SU USO
O APLICACIÓN
Se clasifican en:
 Morteros para obras
Estos pueden ser de cualquiera de las
composiciones de conglomerante
 Morteros de revestimiento
anteriormente mencionadas, excepto
 Morteros para solados los morteros mixtos de cemento y cal
 Morteros cola aérea que se aplicarán únicamente en
 Morteros de reparación obras de fábrica y revestimientos.
 Morteros impermeabilizantes
LAS PROPIEDADES DE LOS MORTEROS SON:

 La resistencia, cuando se emplea un mortero para añadir elementos en


hiladas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
 La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones
normales o tangenciales a la superficie del mortero.
 Retracción, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de
agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte
los cambios volumétricos.
 Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:
 Helacidad, se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se
prevean heladas en las próximas 48 horas.
 Penetración de humedad, si el agua penetra en las juntas de cerramiento
o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la
presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
Tipos de agua y su utilización

AGUA DE MEZCLADO:

Compuesta por el agua agregada al elaborar una


pasta más la proveniente de la humedad
superficial de los agregados, siendo sus
principales funciones:
• Reaccionar con el cemento, produciendo su
hidratación.
• Actuar como un lubricante, contribuyendo a la
trabajabilidad de la mezcla fresca.
• Asegurar el espacio necesario en la pasta, para
el desarrollo de los productos de hidratación.
Impurezas Inorgánicas
- Carbonatos alcalinos y Bicarbonatos
- Cloruros
- Sulfatos
- Sales de Hierro
- Diversas sales inorgánicas (manganeso, zinc, estaño, cobre,
plomo)
Impurezas Orgánicas

- Azúcar
- Aceites
Otros
- Sedimentos o partículas en suspensión (coloides, arcilla, limo)

Gases Solubles

- CO2, H2S
Tipos de agua y su utilización:
Aguas Acidas:
La cantidad máxima permisible de acido es 10,000ppm, con un PH=3
De lo contrario podría afectarse la resistencia del concreto.
Aguas Alcalinas:
La cantidad máxima permisible es de 10,000 ppm.
De lo contrario tiene efecto sobre la resistencia.
Agua de Mar:
Contiene 35,000 ppm de sales y puede ser usadas en concretos simples.
En concreto armado produce corrosión a las armaduras, en este caso puede
protegerse con impermeabilizantes.
En concretos post-tensados no debe utilizarse agua de mar.
Agua de Desechos Industriales:
Contienen menos de 4000 ppm de sólidos totales. Cuando se usa este tipo de
agua para preparar el hormigón, la reducción de la resistencia a la compresión
no supera el 10 -15%.
Tipos de agua y su utilización:
Aguas Sanitarias Residuales (Aguas Residuales):
Un agua residual típica puede contener aproximadamente 400 ppm de
materia orgánica. Después que el agua residual se diluye en un buen
sistema de tratamiento, la concentración se reduce aproximadamente a
20 ppm o menos. Esta concentración es muy baja para afectar
considerablemente la resistencia del hormigón.
Agua de Curado:
Los requerimientos son las mismas exigencias aplicadas al agua de
mezclado. El agua no debe contener sustancias agresivas para el
hormigón endurecido o las armaduras, ya que durante las primeras
edades el hormigón es sumamente permeable
Agua de Lavado:
El agua para lavado de los agregados, no debe contener materiales,
en cantidades tales que produzcan una película o revestimiento dañino
sobre las partículas de agregados.
Aguas con materias
orgánicas
Aguas Utilizables
El agua empleada para concretos y morteros (amasar y
curar) será de propiedades colorantes nulas, clara, libre de
glucidos (azucares), ácidos, álcalis, materias orgánicas y
de aceites, de preferencia debe ser agua potable.
Además, no deberá contener substancias que puedan
producir efectos desfavorables sobre le fraguado, la
resistencia, la durabilidad o apariencia del concreto o sobre
los elementos metálicos embebidos en este.
La norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.088
(NTP 339.088).
Aguas Utilizables
La norma NTP 339 088 considera apta para el amasado y/o curado de
concretos y morteros, el agua cuyas propiedades y contenido en sustancias
disueltas estén comprendidas dentro de los límites siguientes :

1. El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno consumido,


será de 3 Mg./1 (3 ppm).
2. El contenido de residuo sólido no será mayor de 5 g/1 5,000 ppm).
3. El pH estará comprendido entre 5,5 y 8.
4. El contenido de sulfatos, expresado en ion SO 4 será menor de (600 ppm)
5. El contenido de cloruros, expresado en ion C1, será menor de 1 g/11,000
ppm).
6. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total)
expresada en NaHOO 31 será mayor de 1 g/1 (1,000 ppm).
7. Como requisito opcional considera que si la variación de color es una
característica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en
ion férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Aguas No Recomendables
Las aguas no recomendables para emplear en la preparación el
concreto y morteros son aquellas que cuenten con los siguientes
parámetros:
1. Aguas acidas
2. Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
3. Aguas provenientes de minas o relaves
4. Aguas que contengan residuos industriales
5. Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor de 1%.
6. Aguas que contengan algas, materias, orgánica, humus, partículas
de carbón, turba, azufre, o descargas de desagües.
7. Aguas que contengan acido humico u otros ácidos orgánicos.
8. Aguas que contengan azucares o sus derivados.
9. Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali-agregado.
Evaluación de la Calidad de las Aguas
De las muestras de agua (NTP 339.070)

Se tendrá presente que una sola nuestra de agua puede no ser


representativa si existen variaciones de composición en función
del tiempo, corno consecuencia de una modificación de las
condiciones climáticas (lluvia, viento, etc.), cambios estaciónales,
influencia de las mareas (en caso de que el lugar de extracción
se encuentre próximo a la costa) o por otros motivos.
En el caso de no ser representativas las muestras, conforme se
ha indicado, podrá tomarse muestras periódicas a distintas horas
y días o eventualmente a la misma hora en lugares distintos.
También cuando se sospeche que puede haber variado la
composición del agua.
Cada muestra tendrá un volumen mínimo de 5 litros.
Evaluación de la Calidad de las Aguas
En el caso de aguas superficiales (ríos, arroyos, lagunas, etc.), la
muestra se tomará introduciendo el recipiente a la profundidad en
que se colocará la boca de toma de la instalación de extracción,
dejando que el agua se introduzca en él.
En el caso de aguas subterráneas se empleará una bomba de
extracción, la que se hará funcionar por lo menos 10 min. y durante
todo el tiempo que resulte necesario para lavar las tuberías. Luego
se llenará el recipiente.
Las muestras se envasarán en recipientes o botellas de polietileno
o de vidrio incoloro o de color claro, perfectamente limpios.
El cuello será de pequeño diámetro para facilitar el cierre y sellado
del recipiente. las tapas serán de los materiales indicados o de
corcho nuevo, sin defectos. El cierre será hermético.
Evaluación de la Calidad de las Aguas
Los envases se llenarán completamente sin dejar algún vacío,
salvo que se prevea cambios de volumen por elevación de
temperatura en cuyo caso se dejará un volumen libre de
aproximadamente 1% del volumen del recipiente,
Inmediatamente después de realizada la extracción, los envases
serán convenientemente tapados y sellados.

Los recipientes serán convenientemente acondicionados y


embalados, para evitar su rotura. Las tapas serán aseguradas
con ataques de hijo o de alambre para evitar que se aflojen.

En tiempo de frío los envases serán protegidos contra los efectos


de las bajas temperaturas